发电机安装措施

1、滇东电厂 4 ×600MW 机组发电机安装措施2005.8.28李侠2005.8.27马俊智A2005.8.27袁恒磊李伟 2005.8.29版次日 期审 核改版原因批 准云南滇东发电厂一期4×600MW 新建工程编号43XJ040SEPCOASS作业指导书发电机安装措施编写： /日期彭建2005.8.27单位：山东电力建设第二工程公司汽机工程处1滇东电厂 4 ×600MW 机组发电机安装措施一、工程概况：滇东电厂新建工程 6× 600MW发电机是由东方电机股份有限公司生产制造。 本型汽轮发电机为隐极式、三相、两极同步发电机，由汽轮机直接拖动，冷却方式采

2、用“水氢氢”方式，发电机型号为 QFSN-600-2-22C，采用单流环式油密封装置。1、主要技术参数：额定功率：600MW （ 667MVA）最大连续功率：655.2MW （728MVA）额定电压：22kV额定功率因数：0.9额定氢压：0.414MPa最高氢压：0.45MPa额定频率 :50Hz额定转速：3000rpm效率：98.85%相数:3出线端子数目：6励磁方式：自并激静止可控硅励磁旋转方向 :从汽轮机端向发电机端看为逆时针2、主要部件尺寸及重量：定子中段重量： 245t定子汽端端罩重量： 28.7t定子励端端罩重量： 31.15t转子重量： 67.5t汽端端盖：约 12.9t，励端端

3、盖：约 12.5t发电机总重量约： 450t转子长度： 13063mm发电机长度（从汽端法兰至隔音罩后壁）：14804.3mm二、施工依据：1、火电施工质量检验及评定标准汽机篇（1998 年版）2滇东电厂 4 ×600MW 机组发电机安装措施2、电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇（DL 5011-92 ）3、电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-20024、东方汽轮发电机有限公司提供的设备图纸、说明书等技术文件5、本施工作业指导书三、施工准备（主要工机具、量具）：1、工机具：打磅机、空压机、吸尘器、80/32t行车、 320t 液压千斤顶、 100t 千斤顶、5

4、0 t液压千斤顶、磨光机、大锤、力矩扳手、液压扳手、倒链以及厂家提供的各种专用工具等。2、量具：水准仪、百分表、内径千分尺、外径千分尺、游标卡尺、钢板尺、塞尺等。四、施工方案及劳动力组织：1、施工方案：汽轮发电机地脚螺栓采用预埋式，采用混凝土垫块支撑台板。凿毛后按厂家要求就位台板，制作并研磨混凝土垫块合格。发电机定子采取空中三段组合然后整体就位的方式，定子就位后进行氢气冷却器安装及初找正工作，完成后发电机进行穿转子工作，然后进行转子对轮找中心，再安装风扇叶片、密封瓦等部件，调整好空气间隙、磁场中心后进行端盖封闭。2、施工日期： 2005.6 2006.33、施工人员：工程负责人：高金林；技术负

5、责人：袁恒磊；施工负责人：顾建宁；技术员：彭建；安全员：姜卫东；质检员：杨华、孔令贵；施工人数：12 人五、工艺流程：工艺流程要求与标准一、准备工作1、技术准备熟悉并掌握设备图纸及技术文件的各项技术要求，认真学习本作业指导书。2、工、器、量具准备 齐全。 量具计量合格。3、设备开箱验收根据装箱清单及随机供货清单对设备数量、规格进行清点，外观质量进行初步检查。如有缺件和缺陷作好记录，并有详实的开箱纪要。3滇东电厂 4 ×600MW 机组发电机安装措施工 艺流程要求与标准二、基础检查、验收1、表面检查平整，无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面、露筋等。机坑尺寸符合设计要求，纵横中心线清晰正确，标高线

6、清晰正确。2、预埋件检查（1）各埋件检查 数量、位置、标高正确，符合设计要求。 牢固。（2）地脚螺栓检查 地脚螺栓无锈蚀。地脚螺栓中心与基础纵横中心线偏差2mm，螺栓垂直度偏差 L/450 ，标高偏差为03mm。三、 基础凿毛及混凝土垫块配制1、根据厂家混凝土垫块布置图， 划出机组混划线正确、清楚。凝土垫块的安放位置2、基础承力面凿毛凿去基础混凝土与二次浇灌混凝土（包括混凝土垫块）的接触表面上疏松的灰浆层，露出坚硬的混凝土表面，平面平均粗糙度为10 20mm。被凿好后混凝土基础表面应该去掉凿屑，灰尘等，并且表面清理干净。修平后，与修平表面齐平地切去地脚螺栓套管的头部。3、根据台板布置图就位台板

7、按基础纵横中心线就位台板，台板与基础纵横中心线距离偏差 2mm。通过台板埋入销和地脚螺栓调整台板标高、水平；台板就位时上表面标高为13700mm，即运转层标高；每块台板水平度不大于4滇东电厂 4 ×600MW 机组发电机安装措施工艺流程要求与标准0.02mm/m；并且水平偏差的累计值控制在0.13mm以内。4、配合建筑工程处制作混凝土垫块要求与标准见建筑工程处相关措施。5、检查混凝土垫块与台板的接触情况，并调检查台板与混凝土垫块的接触情况，必要整记录台板的水平度时应修整水泥垫块表面，使之与基架接触良好。每块台板水平度不大于0.02mm/m；并且水平偏差的累计值控制在0.13mm以内。

8、四、定子检查、清理1、拆除定子端部的保护罩、托架、绝缘引水设备无损伤。管上的包装保护物，并检查清扫定子内部定子支座接触面应平整、光洁，无毛刺、突起。2、清理检查定子两侧端罩， 对端罩结合面用设备无损伤。平板涂色研刮检查结合面平整光洁， 与平板对研 0.05mm塞尺不入。3、配合电气、热工仪表检查电气、热工仪表检查应合格。五、定子吊装、组合、就位1、吊装前准备工作（1）复核机坑及定子外形尺寸应与图纸相符，不影响定子吊装。（2）定子底部调整垫片准备 垫片平整清洁，无卷边、毛刺。钢垫片总厚度约为6mm，使用非整张垫片时相互间不应有搭接。（3）检查二次浇灌用挡板安装完 满足定子就位及二次浇灌要求。（4

9、）安装定子吊攀和台板2、定子试吊3、配合机械化工程处，吊装、就位、组合定详见定子就位组合措施。子5滇东电厂 4 ×600MW 机组发电机安装措施工艺流程六、氢气冷却器检修安装1、氢气冷却器外观检查及水压试验2、氢气冷却器的安装（1）冷却器在插入机座前， 应先将冷却器挡风板及压板把合螺钉固定锁紧（2）安装时，应按厂家标记对号入座七、定子初找中心1、端盖检修，安装（1）清理端盖油腔和各油孔、 油槽及端盖与端罩的结合面，并临时封闭暂不用的各接口（2）轴承油腔做煤油渗漏检查（3）下端盖检查预装对端盖结合面、密封槽及油孔进行清理检查吊起下端盖，按定位销将其就位到定子端面上，紧固结合面螺栓检查结

10、合面间隙（4）在发电机穿转子后，正式安装下端盖要求与标准冷却器外观无明显损伤，无扭偏、变形。试验压力 1.2MPa,历时 30min 无渗漏。 螺栓及压板螺纹用三氯乙烯清洗干净。螺栓的螺纹部分涂乐泰厌氧胶 271 后把合。螺栓头及垫圈表面刷固化剂。冷却器、压条应对号入座，压条、密封垫之间装配时应涂抹密封胶，密封垫条合缝应按图纸要求接口形式用氯丁橡胶粘接。 冷却器装配完后，密封框与机座之间进行配焊。端盖油腔内无铸砂、裂纹锈蚀及杂物，内表面无可溶于透平油的漆类。将内外挡油盖的下半把合在端盖上进行煤油渗漏试验，涂白粉检查各处焊缝应无渗漏现象。环境温度 5以上。接触面无裂纹及毛边，轴承润滑油孔及密封油

11、孔干净无异物。销孔与销配合良好。销孔无错位。0.05mm塞尺不入。正式安装后结合面密封槽内注密封胶。6滇东电厂 4 ×600MW 机组发电机安装措施工艺流程要求与标准2、定子中心初调整（1）用水平仪检查汽机低压缸中分面与发电通过调整机座底板与台板间垫片保证高度一机汽端端盖中分面的高度差致，插入的垫片应在表面涂二硫化钼润滑剂。（2）检查发电机与汽轮机之间的相对位置，汽轮机轴承（ 6轴承）中心线至端盖所标并通过千斤顶调整定子满足要求。刻度线的位置为 2950mm，其中发电机联轴器端面到汽端轴承中心线距离为1200mm，与规定值偏差范围为13mm。（3）拉钢丝以瓦窝为基准初找中心汽励两端左

12、右的偏差都应小于0.5mm。八、轴瓦检修1、检查轴瓦各油孔、油道、顶轴油腔，并做清洁干净，无铸砂、锈蚀及杂物等。临时封闭2、轴瓦乌金检查 乌金无夹渣、气孔、凹坑及裂纹。 对乌金着色探伤，应无脱胎现象。 轴承内圆乌金工作面现场不允许修刮。3、测量顶轴油囊尺寸与图纸相符，尺寸不符时可进行适当修刮。4、将轴瓦下半临时支撑牢固, 组合轴瓦上、 中分面 0.03mm塞尺不入。下半并检查 螺孔、销孔无错口，配合良好。 打入定位销，轴瓦无错位。5、轴瓦与轴承垫块接触检查接触面积 >75%，且均匀。垫块与瓦体间不锈钢垫片应平整无毛刺， 张数一般不超过三张。6、研磨轴承垫块外球面与端盖轴承腔内球接触良好，

13、接触面积 >75%且接触点分布均匀。面，使接触良好。7、配合电气专业做绝缘检查用 500V摇表测量绝缘电阻，其阻值应在20K以上九、发电机穿转子（转子检查、穿装等）详见发电机穿转子措施。十、发电机位置找正1、发电机轴向定位考虑汽轮发电机组在满负荷运行时，转子轴 低压转子处于 K 值位置。7滇东电厂 4 ×600MW 机组发电机安装措施工艺流程要求与标准系的轴向热膨胀的影响， 为使满负荷时定子、 定子中心相对转子后移20mm，碳刷架及稳转子磁场中心重合，安装时应将定子、碳刷定轴承中心后移 28mm。架、稳定轴承相对转子向励端方向偏移。 磁场中心实测值与规定值的偏差 0.5mm。2

14、、发电机空气间隙测量调整通过调整瓦枕垫片来调整转子同定子之间的通过测量护环与定子铁心内圆的距离（或空气间隙均匀一致转子本体与定子铁心内圆的距离）测量空气间隙。空气间隙实测值与平均值偏差 0.5mm。增减垫片后需重新研磨垫块外球面与轴承腔内球面，使之接触达到要求。3、发电机转子与低压转子中心找正以低压转子为基准，通过 50t 千斤顶调整定 依据厂家标记，如无标记应尽量使两转子子左右，通过 320t 千斤顶进行增减定子下调相对位置瓢偏值相互抵消。整垫片来调整上下 发电机转子比低压转子中心低0.30mm，两靠背轮平行无张口，张口偏差不大于0.025mm，不允许下张口。4、发电机的定位（1）紧固地脚螺

15、栓并点焊， 消除混凝土垫块混凝土垫块与台板，台板与底板间均与台板，台板与机座底板之间间隙。 配合建0.05mm塞尺不入。筑工程处进行二次浇灌，浇灌后应复查转子 转子中心无变化。中心，若转子中心发生变化，则应通过调整发电机机座下的调整垫片或轴瓦垫片进行调整。（2）配准定子机座的横向定位键并打入定位横向定位键与底板单侧间隙为0 0.03mm，销涂抹润滑脂，使键与键槽接触良好，拧紧固定螺栓并将定位块把合就位。（3）汽端及励端端盖定位座把合就位， 将定键与槽间间隙为0.03 0.05mm。位键及定位槽进行配加工8滇东电厂 4 ×600MW 机组发电机安装措施工艺流程要求与标准（4）进行发电机

16、与汽轮机联轴器铰孔， 最后联轴器连接后圆周晃度变化值 0.02mm。配重螺栓偏差在 3g 以下，对称均匀紧固所有连接螺栓，连接后测量对轮晃度变化值。十一、本体结尾1、转子叶片及导风圈安装（1）把紧叶片固定螺栓检查叶片应无毛边及裂纹。清理风扇座环，应无漆皮、毛刺等。按叶片、螺栓及止动垫片与风扇座环上的钢号对应安装。调整扇叶根部相互之间间隙为 0.8 ±0.2mm。折弯锁紧垫片，锁定垫圈。（2）导风圈安装导风圈间隙为 2.5mm。2、内挡油盖的安装（1）检查挡油盖及油梳、 安装表面以及 5 孔挡油盖及油梳无异物及毛刺存在， 无裂纹，/ 寸钢丝布安装表面无毛刺，钢丝布清洁无堵塞。按图纸标记

17、区域将励端内挡油盖用丙酮和酒精清洗，干燥后刷 183 聚脂晾干铁红瓷漆，室温下晾干。（ 2）内挡油盖上下半按定位销钉把合在一垂直结合面应平整，无错口和变形。起，检查垂直结合面及水平结合面。水平结合面应接触良好， 0.03mm塞尺不入。（3）安装下半挡油盖， 通过调节螺钉调节上汽端挡油盖与轴的间隙要求为：1.7 -+00.0518 mm(双下左右间隙，安装上半挡油盖，把紧各部分边间隙 ) ，励端挡油盖与轴的间隙要求为：螺栓并锁定。将油阻尼弯头与挡油盖把合。1.5 -+00.1518 mm。（4）调好间隙后刷 792 室温固化环氧胶防松，并把调节螺栓冲铆防退。（5）测量励端内挡油盖对地绝缘电阻用

18、500V 摇表测量挡油盖绝缘电阻不小于 20K。9滇东电厂 4 ×600MW 机组发电机安装措施工艺流程3、油密封装置的检修安装（1）密封座安装前的检修密封座上下半用螺栓把紧在一起，检查水平结合面检查各油室、油道应清洁畅通将挡油块和挡油板安装于密封瓦座上（2）密封瓦检修与安装每个密封瓦分成四瓣，检查各瓣结合面应接触密实。按照配合标记用橡皮带梳紧密封瓦，将密封瓦套在赛规（专用工具）上组成整圆，检查密封瓦结合面无间隙， 并测量径向总间隙。在装挡油板之前， 将挡油板把在密封座上，并检查密封座及挡油板与轴的间隙。将弹簧分别装入上下半密封座内就位，将四瓣密封瓦对号装入密封瓦座内就位。将汽端密封

19、座与端盖结合面清理干净，打上垂直面及水平面销钉，把合密封座与端盖螺栓。安装励端时，应先将过渡环与密封瓦座打入销子把合在一起， 然后把合过渡环与端盖。并检查过渡环对端盖和密封座的绝缘电阻。4、轴瓦的最后装配（1）汽励端轴承在油管道冲洗完成后应进行翻瓦检查，并重新装配（2）扣上半轴瓦， 检查结合面间隙并测量轴要求与标准水平结合面应接触良好， 0.03mm塞尺不入。密封座与密封瓦的环形径向接触面应平直，无错口和变形，有错口时必须研刮平。无铁屑、锈皮等杂物。打样冲固定。清理各部位尖角、毛刺、锈蚀等。径向总间隙要求为：空侧： 0.18 +0-0.0102 mm氢侧： 0.18 +0-0.0102 mm。

20、挡油板单侧间隙为： 1.9 +0-0.025075 mm，密封座双边间隙为9.5mm，上与下，左与右的偏差0.05mm。拧紧弹簧挂钩螺栓并打样冲固定以防退出。按图纸要求用钢丝锁紧把合螺钉。按图纸要求用钢丝锁紧把合螺钉，钢丝不得与密封座、过渡环接触，以免造成接地。用 500 伏摇表测量绝缘电阻不小于 20K。结合面接触紧密，无错口现象。10滇东电厂 4 ×600MW 机组发电机安装措施工艺流程要求与标准瓦顶部间隙以及轴瓦与轴瓦套配合面间隙汽端轴瓦与轴径顶部间隙为0.69 0.79mm，励端轴瓦与轴径顶部间隙为0.64 0.74mm，轴瓦与轴瓦套配合面间隙为0.04 0.10mm。用 5

21、00V 摇表测量励端轴承套与轴瓦的绝缘电阻，其值不小于 20K。(3) 安装轴瓦测温元件及轴承测振的传感器安装完后，重新检查轴瓦对地的绝缘电阻应无变化。5、上半端盖安装清理结合面，检查发电机内部无异物，安装端盖安装前应配合电气工程处认真检查发端盖时均匀涂上密封胶，并交替把紧所有螺电机内部，确保清理干净无杂物及脱落物后栓。进行封闭。用滑脂泵在汽励端端盖结合面注胶孔中注入密封胶。6、安装外挡油盖（1）安装外挡油盖， 用调节螺钉调整挡油盖挡油盖与转子间隙为：与轴的间隙。汽侧（单边）：0.85mm 励侧（单边）：0.75mm。（2）检查励端外挡油盖与端盖间的绝缘。用 500V摇表测量其值不小于 20

22、K 。十二、刷架装配1、架底板安装刷架底架与底板之间应垫2 3 层总厚度约为 5mm的钢垫片。2、刷架就位安装就位前清理集电环表面，除去表面的防锈油脂，用一保护板缠绕在集电环上以免损伤集电环。考虑轴系膨胀量的影响， 碳刷架后移 28mm。3、调整刷盒底部到集电环外径距离（约2用 500V摇表测量其值不小于 20K。4mm），将碳刷装入与集电环配磨，使之接触良好。并测量碳刷架对地绝缘电阻值11滇东电厂 4 ×600MW 机组发电机安装措施工艺流程要求与标准4、安装挡风环及风扇罩调整集电环风扇间隙为 1.5mm,十三、稳定轴承安装1、清理检查并就位稳定轴承座做煤油渗漏试验， 24 小时无

23、渗漏；底座下加调整垫片满足稳定轴承的中心标高；考虑轴系膨胀量的影响，稳定轴承座预先后移 28mm。2、检查轴承、轴承盖合缝间隙在未紧固中分面螺栓的情况下， 用 0.03mm塞尺检查中分面，塞入深度不超过5mm,接触面积大于 75且均匀分布。3、轴瓦各间隙测量调整轴瓦与轴的顶部间隙为0.2 0.275mm(双边) ，轴瓦与轴瓦套间隙为0.04 0.08 , 0.02mm。轴承间隙要求：右左 =00.04mm下部间隙为： 0.03 0.05mm；轴承间隙调好后用 0.20mm调节垫片垫高轴承座。4、轴承装配后测量绝缘电阻。用 500V摇表测量其值不小于 20K。5、安装挡油盖通过调节螺钉调整挡油盖

24、与小轴间隙为：上： 0.20 0.50mm；下： 0.07 0.13mm；左右两侧间隙调整时考虑转子旋转时偏心量的影响。将励端挡油盖上按图纸表示的区域用丙酮和酒精清洗干净，干燥后刷183 聚脂晾干铁红瓷漆，室温下晾干。6、碳刷架与稳定轴承就位后， 底架与底板同打入定位销定位。钻铰 2 个 20 的销孔，并对底板进行浇灌。六、安装注意事项：1、施工人员进入现场应明确岗位，持证上岗，具有完备的安全常识。2、施工人员应熟悉设备图纸要求，查看技术记录，明确应记录项目。3、施工现场应清洁整齐，做到“三无五清”。12滇东电厂 4 ×600MW 机组发电机安装措施4、所有工器具及零部件应有专人保管，计量器具计量合格。5、进入定子内部的人员，应穿无钮扣衣服，身上无异物，禁止将任何东西掉入定子内。七、环保注意事项：1、施工现场必须保持清洁整齐，做到“三无五清”，设备堆放实行定置管理，力求运转层整洁、美观。2、运转层内严禁吸烟。3、施工过程中产生的废棉纱、脏油等应集中存放、处理。八、危险因素辩识与控制：序号工艺流程涉危险因素辨识控制方法责任人及作业活动工具和材料脱手使用工具和材料时严防脱手顾建宁1基础凿毛，制作 未搭设安全防护围栏孔洞周围搭设安全防护围栏韩继勇混凝土垫块