材料成型技术

1、材料成形工艺基础 笑长铸造、塑性成形1.浇注时，铸件上宽大的平面应朝上位置（ F ）宽大平面应朝下，避免上表面长时间受烘烤而产生夹渣。2.机加工余量越大越好（ F ）3.缩松可以通过一定工艺完全消除（ F ）4.冒口和冷铁的作用一样，都可以补缩（ F ）冷铁增加局部冷却速度，延长补缩时间5.铸铁是由金属基体和石墨组成，金属基体决定材料的性能（ T ） 石墨决定6.终锻模膛的尺寸必须和零件尺寸大小一致（ F ）终锻模膛应比零件尺寸大一个收缩量7.大型锻件一般采用随炉冷却（ T ）8.蠕墨铸铁的性能介于灰铁和球铁之间（ F ） 在石墨状态一样的情况下9.冷热挤压是以金属的回复温度为界（ F ）以再

2、结晶温度为界10.典型铸件断面组织由哪三个晶区组成？ 1）表面结晶区2）柱状晶区3）中心等轴晶区11.浇注系统中，设置浇道的目的？封闭式浇注系统有什么特点？（1）目的是提供足够的充型压力，保证金属液的充型速度，将液态金属平稳导入型腔，排除金属液中的渣和气，排出型腔中的气体，防止金属液过度氧化，调节铸件各部分的温度分布，控制铸件的凝固顺序且有补缩作用（2）封闭式浇注系统的特点：充型迅速，呈受压流动状态，冲刷力大，有一定档渣作用12.常见的热加工方法？ 铸造、塑性成形和焊接13.液态金属的充型过程取决于其具有的哪两种宏观特性？ 易流动性和无定形性14.金属的凝固方式有哪三种？ 1）逐层凝固方式2）

3、糊状凝固方式3）中间凝固方式15.合金的化学成分如何影响合金的流动性？成分不同的合金具有不同的结晶特点，其流动性也不同.16.若合金本身的流动性不好，你可以采用何种方法来加以改善其冲型能力？ 1）适当提高浇注温度2）适当提高充型压力3）预热铸型4）铸件结构尽量避免壁厚过小，壁厚急剧变化或有大的水平面17.液态合金收缩分为哪三个阶段？其中哪个阶段是铸件形成缩孔或缩松的基本原因？哪个阶段是铸件形成应力的原因？ （1） 1）液态收缩2）凝固收缩3）固态收缩 （2）液态收缩和凝固收缩（3）固态收缩18.为什么合金的实际线收缩率会小于理论线收缩率？铸件收缩时受到收缩阻碍、热阻碍等19.减小和消除铸件应力

4、的方法？ 1)使铸件同时凝固2）选收缩率小的材料3）尽量使铸件形状简单和对称，不突变，壁厚均匀4）增加铸型和型芯的退让性5）对铸件进行时效处理20.铸造应力达到什么程度时，铸件会产生变形和裂纹？ 铸造应力超过铸件材料的屈服点时，铸件产生变形；铸造应力超过金属的抗拉强度时，铸件产生裂纹21.材料发生塑性变形的基本形式？ 滑移和孪生22.冷变形加工后，组织和性能发生了什么变化？ 组织变化：1）晶粒变形2）位错密度增加和晶粒碎化3）形变织构 性能变化：1）产生各向异性2）产生加工硬化3）产生残余内应力23.简诉熔模铸造的工艺过程。P44 1）蜡模制造2）制造型壳3）熔去蜡模4）焙烧5）浇注24.金属

5、型铸造过程需要注意哪四个要点？ 1）预热金属型2）喷刷涂料3）适当提高浇注温度4）及时开型取件25.铸件根据石墨形态可分为哪四种？ 灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁和蠕墨铸铁26.模锻和自由锻相比，有什么优点？ 1）生产效率高2）模锻件尺寸精确，加工余量小，表面光洁，节约材料和切削加工工时3）可以锻造比较复杂的锻件27.自由锻工序分为哪三类？ 基本工序、辅助工序、精整工序28.冲压生产基本工序分为分离和变形，请分别举例三种？ 分离工序：落料、冲孔、切边 变形工序：弯曲、拉伸、翻边29.绘制模锻件图时，除了考虑零件的尺寸外，还需要考虑什么？ 1）分模面2）加工余量和锻造公差3）模锻斜度4）圆角半径5）

6、冲孔连皮30.什么是冲孔连皮，有什么作用？ 冲孔连皮是指终锻后的孔内留有的一薄层金属；作用：减轻上、下模刚性接触的缓冲作用，避免锻模的损坏，并使金属易于充型焊接部分、粉末冶金1. 焊接方法主要分为哪三类？1） 熔焊2）压焊3）钎焊2.焊接接头有哪几部分组成？性能？组成：焊缝，熔合区，热影响区； 性能：焊缝金属的力学性能一般不低于母材；熔合区力学性能最差；热影响区居中3.焊缝金属凝固后得到的组织？柱状晶4.焊接接头产生的气孔有哪几类？控制措施？三类：氢气孔，氮气孔（析出性气孔）和一氧化碳气孔（反应性气孔） 措施：焊条和焊剂要烘干，严格清除坡口和母材上的水、锈、油，采用短弧焊，控制焊接速度，使溶池

7、中的气体逸出5.焊接冷裂纹形成的原因？1）焊接接头存在淬硬组织2）焊接接头含氢量较高，造成氢脆3）焊接接头存在较大的应力6.焊接应力和变形的根本原因？控制措施？根本原因：焊接过程中焊件受到的不均匀局部加热和冷却 控制措施：1）焊前预热2）加热感应区3）选择合理的焊接顺序和方向4）焊后热处理7.焊接方法的选择焊接方法主要接头形式焊接位置厚度被焊材料生产率应用范围埋弧自动焊对接，搭接，T形接全位置320碳钢，低合金钢，铸铁中等偏高在各种载荷下工作，成批中厚板长直焊缝和较大直径环缝CO2焊对接，搭接，T形接全位置0.825碳钢，不锈钢（不用于高合金钢和有色金属）很高要求致密、耐蚀、耐热的焊件电渣焊对

8、接立焊40450碳钢，低合金钢，不锈钢，铸铁很高一般用来焊接大厚度铸件，锻件缝焊搭接平焊<3碳钢，低合金钢，不锈钢，铝及铝合金很高焊接薄壁容器和管道点焊搭接全位置053碳钢，低合金钢，不锈钢，铝及铝合金很高焊接薄板壳体8.酸碱性焊条的优缺点酸性焊条抗裂性差，具有良好的工艺性，对油、锈和水敏感性不大，焊接电源可用直流或交流；碱性焊条刚好相反9.选用焊条的基本原则等强度原则 和 同成分原则 10“凡是能够获得优质焊接接头的金属，焊接性都是好的”，这种说法对吗？Why？不对，焊接性包括两方面，结合性能和使用性能，优质的焊接接头并不能说明使用性能一定是好的11.焊接开坡口的目的？如何选择？目的：

9、为了使其根部焊透，使焊缝美观，通过控制坡口大小，能调节焊缝中母材金属与填充金属的比例，使焊缝金属达到所需的化学成分 选择：根据板材厚度，加工方法，焊接工艺性12.P188试分析如图所示的各种焊接结构的焊缝布置是否合理，若不合理应如何修改。 13.粉末冶金的定义？基本工序？主要成形方法。 定义：指将具有一定粒度及粒度组成的金属粉末或金属与非金属粉末，按一定配比均匀混合，经过压制成形和烧结强化及致密化，制成材料或制品的工艺技术。 基本工序：粉末制备、压制和烧结 主要成形方法：注射成形、挤压成形、压制成形14.热塑性和热固性塑料的区别？塑料主要成形方法。 区别：热塑性塑料可反复多次受热后软化重塑，热固性塑料不可以 成形方法：注射成形、挤出成形、压缩成形15