设备维修人员技术培训

1、设备维修人员技术培训 一、分析危害情况，维修项目合理归档 对于污水厂维修工作者而言，首先要充分收集各设备的维 修情况，并将维修项目进行分类和汇总，对故障发生频 率、修复情况、检测方法等项分别给予不同权重。 故障发生频率分为四个级别：频繁发生、经常发生、偶尔 发生、几乎不发生，相应的危害程度分为4、 3、 2、 1 四个分值；故障严重程度及修复情况分为四个级别：设备报废 无法修复、严重故障停产修复、中等故障修复、轻微故障 调整设备运行状态纠正，相应的危害程度分为8、5、 3、2四个分值。 故障检测方法分为两个级别：需要专业 设备检查、人的感官判断，相应的危害程度分为2、1 两个分值，最后将“故障

2、发生频率”“维修情况复杂性”“维修中的检 测方法复杂性”三个系数相乘，得到故障危害程度系数，并 以此为标准分成一、二、三类维修工作。通过这些统计和 归纳，将随机发生的维修事件，分成三类维修情况。将危 害程度在 4 分以下的维修工作定为一类维修工作，将危害 程度在 6 至 18 分的维修工作定为二类维修工作， 18 分以上 的为三类维修工作。分类后的维修项目，一、二类维修工 作由普通维修人员进行维修。日常工作中对维修人员进行 与维修工作相应的安全、技术培训，使其熟悉并掌握维修内容，要求维修工作达到标准化过程。 企业的高级 技术人员处理三类维修工作以及以前没有发生过的设备故 障，使普通维修人员有更

3、充裕的时间对维修进行分析和研 究，全身心地开展专项工作。当新的设备故障解决后，及 时对维修工作进行评价和总结，将原有的维修管理资料进 行补充，并对普通维修人员进行培训。 在调整维修 分工的基础上，通过开展有针对性的培训，使维修人员能 各展其才，大大提高了维修效率和维修质量，提升了维修 工人的技术水平，使工作流程更为顺畅，经统计分析，较 调整前，节省维修时间约 20%。二、建立维修手册，规范维修管理工作 在生产过程中发生的绝大多 数故障都会是曾发生过的，有较成功的处理经验，只有少 部分故障是以前没有处理过的新故障。因此要及时对以前 出现过的设备故障进行总结规范，制定故障处理标准，并 编辑成手册，

4、在手册中明确标明出现故障时应采取的处理 步骤。 例如，某型号水泵的维修工作分级情况如表 1 所示：通过不断完善手册，使维修工作过程逐步实现标准 化、规范化。避免了在实际维修管理工作中小的维修工作 不能注重维修过程监控，大的维修工作缺乏对维修过程和 配件更换情况的资料积累等情况，避免设备资源的浪费和 运行成本上升情况的发生。利用此进行计划维修和结算资 金的预估，使维修工作有章可循，避免人为随意定价的情况。 三、精益维修，降低运行成本 在日常 的维修工作中，要求维修人员贯彻精益的思想，正确开展 日常的维修、维护工作，避免发生不必要的损耗，使得生 产成本逐步降低至合理水平，消除浪费现象。 厂内 设备

5、围绕养护工作全员参与、维修过程全面监控、故障原 因集体分析、备品备件及时供应、过程记录及时归档等思 想开展工作，突出维修人员在维修活动中的主导作用。维 修效率指数指的是实际维修时间与维修后设备正常工作时 间之比。制定维修指数用于衡量开展精益维修带来的效 益，考核维修水平的提升，并借以强调维修活动和企业行 为的目标一致性。经过调整，维修花费时间效率由%下降至%，维修工作的效率大大提高。如上所述，经过一个阶段的维修工作分类和维修过程规范化的管理后，从 度量指标看出，开展精益维修活动，既能够给企业带来明 显的经济效益，同时也能够优化企业的维修系统运行性 能，提高企业生产和维修计划的有效性。在设备维修

6、工作 开始时，维修人员首先应根据运行生产的需要，科学、合 理地进行工艺设备调整，充分利用现有机械设备，内部合 理调度，充分挖掘现有机械的效能，必要时再投入备用设 备。然后结合备用设备及实际情况，合理化地安排维修工 作，保证充足的维修时间，尽量避免先抢修、后返修的现 象。 在维修过程中采取全面的维护、维修方式，通过全面的维护及时排除机械的小故障，防止故障累积造成 更大的损失。通过全面维护的方式延长机械的使用寿命进 而降低运行成本。四、总结任何一个企业的维修管理都不可能是简单的照搬照抄，部分水厂的设备 水平很好，但是由于缺乏规范、细致的资料收集、合理的 信息传递及资源调配机制，使得管理浮于表面，在这种粗 放管理的情况下，设备、设施状况快速降低，成本与效率 之间不成正比,也导致企业竞争力下降。随着水行业的发展，外部水务企业会进入本地市场，水厂将面临着 装备更精良、技术更先进的国际水务力量的