主厂房土方开挖施工方案

1、1、编制依据GB50202-2013建筑地基基础工程施工质量验收规范；JGJ311-2013建筑深基坑工程施工安全技术规范；GB50204-2015混凝土结构工程施工质量验收规范；GB50209-2010建筑地面工程施工质量验收规范；GB50300-2013建筑工程施工质量验收统一标准；GB50497-2009基坑工程监测技术规范JGJ332012建筑机械使用安全技术规程2.工程概况本施工方案适用于XXXXX项目EPC主厂房基坑开挖，其中规定了相关施工依据、人员组织、作业资源、作业流程以及主要工序的要求与标准、安全措施等。本项目为生物质热电联产工程，属清洁、可再生能源及资源综合利用项目。根据集

2、聚区工业蒸汽用户热负荷发展情况，本工程建设规模：lX130t/h高温超高压再热生物质循环流化床锅炉+1X30MW高温超高压再热抽凝式汽轮机发电机组及配套上料、除灰、除渣、消防、脱硫脱硝、烟囱、冷水塔、化水系统、办公楼、料棚等。3. 施工准备3. 1技术准备：3.1.1认真熟悉图纸，提出图纸问题并交由设计、建设、监理等单位共同会审，并形成图纸会审记录。计算工程量并进行工料分析，提出材料计划。3.1.2根据现场的实际情况，编制合理蓄水池专项施工方案并进行专项方案交底和各分项的安全技术交底。3.1.3了解当地的气候特点及气候条件，编制合理的施工进度计划。3.1.4提供砂、石子、水泥、钢筋等材料样品交

3、由实验室做原材检测，并根据图纸要求做相对应的混凝土、砂浆配合比，取样品必须经监理见证。3.2现场准备：3.2.1平整施工场地，清除现场建筑垃圾，合理规划现场机具材料的布置。3.2.2按照施工进度计划合理的组织相关施工人员进场，新进厂的工人必须进行安全教育及相对应技能培训，特殊工种必须持证上岗。3.2.3组织机具设备及周转材料进场，并及时检修，保证不影响施工进度。3. 2.4工程用材料按计划进场，并按规定进行合理堆放、保管。4. 基坑土方开挖主厂房基坑底标高为267.45,主厂房室内地坪正负零标高为275,现场自然地坪标高为274.8,实际开挖深度为7.35米。因为土方工程的工程量比较大，采用机

4、械挖土，所以在土方工程施工过程中，我公司现场施工人员将积极配合好机械挖土工作，现场技术人员对土方挖深进行跟踪控制，我项目部将组织专班人员对本工程基底进行修整、对残余淤泥、土方的清运以及基底积水的抽岀等工作。土方开挖拟采用机械大开挖方案，利用反铲挖掘机自卸汽车运土，挖出来的土方委托昆区政府招标的渣土清运单位运出场外。土方开挖前应先将施工区域内的地下、地上障碍物清理干净和处理完毕，然后根据开挖图及控制网洒出开挖边界线，开挖应严格按洒出的开挖线进行。根据场区地质报告，主控楼区域土质为沙土,土方开挖时应由专业技术人员向挖掘机司机进行技术交底，并由测量人员现场监测基坑深度，当开挖接近基底标高200nun

5、左右时即停止机械开挖改由人工清理基底。因为本工程现场实际因素制约，主厂房开挖拟采用分层挖土法，分两次分期开挖，第一层开挖深度约3.7米，第一层开挖深度约3.85米，并随时做成一定坡势，以利泄水。第一次开挖完毕后进行边坡修整，待边坡稳定后再进行下层土方开挖。开挖过程中，应随时检查坑壁和边坡的状态。在机械挖方不到的地方，应配合人工进行随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械能挖到的地方，以便及时地用机械挖走。本工程原土质为一类土松软土，开挖时放坡采系数为0.75。挖方的弃土或放土，应保证挖方边坡的稳定与排水，当土质良好时，应距槽沟边缘0.8m以外堆放，且高度不宜超过1.5m。5. 填土和压实的一般要求

6、1、土料要求填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性，如设计无要求时，应符合下列规定：1. 1、碎石类土、砂土和爆破石渣（粒径不大于每层铺厚的2/3,当用振动碾压时，不超过3/4）,可用于表层下的填料。1.2、含水量符合压实要求的粘性土，可作各层填料。1.3、碎块草皮和有机质含量大于8%的土，仅用于无压实要求的填方。1.4、淤泥和淤泥质土，一般不能用作填料，但在软土或沼泽地区，经过处理含水量符合压实要求的，可用于填方中的次要部位。1.5、含盐量符合规定的盐渍土，一般可用作填料，但土中不得含有盐晶、盐块或含盐植物根茎。2、基底处理2.1、场地回填应先清除基底上草皮、树根、坑穴中积水、淤泥和

7、杂物，并应釆取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。2.2、当填方基底为耕植土或松土时，应将基底充分夯实或碾压密实。2.3、当填方位于水田、沟渠、池塘或含水量很大的松软土地段，应根据具体情况釆取排水疏干，或将淤泥全部挖出换土、抛填片石、填砂砾石、翻松掺石灰等措施进行处理。2.4、当填土场地地面陡于1/5（时，应先将斜坡挖成阶梯形，阶高0.20.3m,阶宽大于吊，然后分层填土，以利接合和防止滑动。3、填土含水量3.1、水量的大小，直接影响到夯实（碾压）质量，在夯实（碾压）前应先试验，以得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实（或碾压）遍数。含水量过小，夯压（碾压）不实；含水量

8、过大，则易成橡皮土。粘性土料施工含水量与最优含水量之差可控制在+2%范围内）。3.2、遇到粘性土或排水不良的砂土时，其最优含水量与相对应的最大干密度，应用击实试验测定。3.3、土料含水量一般以手握成团、落地开花为适宜。当含水量过大，应釆取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施；如土料过干，则应预先洒水润湿，亦可采取增加压实遍数或使用大功能压实机械等措施。3. 4在气候干燥时，须采取加速挖土、运土、平土和碾压过程，以减少土的水分散失。当填料为碎石类土（充填物为砂土）时，碾压前应充分洒水湿透，以提高压实效果。4、填土的方法4. 1人工填土方法用手推车送土，以人工用铁锹、耙、锄等

9、工具进行回填土。从场地最低部分开始，由一端向另端自下而上分层铺填。每层虚铺厚度，用人工木夯夯实时：砂质土不大于30cm,粘性土为20cm；用打夯机械夯实时不大于30cm。深浅坑相连时，应先填深坑，相平后与浅坑全面分层填夯。如采取分段填筑，交接处应填成阶梯形。墙基及管道回填应在两侧用细土同时均匀回填、夯实，防止墙基及管道中心线位移。较大面积人工回填用打夯机夯实。两机平行时其间距不得小于3m,在同一夯打路线上，前后间距不得小于10m。4.2、机械填土方法推土机填土：填土应由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不宜大于30m。大坡度堆填土，不得居高临下，不分层次，一次堆填。；推土机运土回填，可釆取分堆集中，

10、一次运送方法，分段距离约为1015m,以减少运土漏失量；土方推至填方部位时，应提起一次铲刀，成堆卸土，并向前行驶0.51.0m,利用推土机后退时将土刮平；用推土机釆回行驶进行碾压，履带应重叠一半；填土程序宜釆用纵向铺填顺序，从挖土区段至填土区段，以4060m距离为宜。铲运机填土：铲运机铺土，铺填土区段，长度木宜小于20m,宽度不宜小于8m；铺土应分层进行，每次铺土厚度不大于3050cm（视所用压实机械的要求而定），每层铺土后，利用空车返回时将表地面刮平；填土程序一般尽量采取横向或纵向分层卸土，以利行驶时初步压实。5、填土的压实5.1、压实的一般要求：所有基础及垫层夯实度大于0.9405.2、铺

11、土厚度和压实遍数填方每层铺土厚度和压实遍数压实工具每层铺土厚度（mm）每层压实遍数（遍）平碾20030068羊足碾200350816蛙式打夯机20025034振动碾6013068振动压路机12015010推土机20030068拖拉机200300816人工打夯不大于20034注：人工打夯时土块粒径不应大于5cm。5.3、填土压（夯）实方法一般要求填土应尽量釆用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。当釆用不同的土填筑时，应按土类有规则地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用；边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动

12、现象。填工应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填碾压或夯实。在地形起伏之处，应做好接茬,修筑1：2阶梯形边坡，每台阶高可取50cm、宽100cm。分段填筑时每层接缝处应做成大于1：1.5的斜坡，碾迹重叠0.51.0m,上下层错缝距离不应小于lm。接缝部位不得在墓础、墙角、柱墩等重要部位。填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。预留沉降量根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定。当土方用机械分层夯实时，其预留下沉高度（以填方高度的百分数计）：对砂土为1.5%；对粉质粘土为3%3.5%o人工夯实方法：人力打夯前应将填土初步整平

13、，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层打夯。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间。用蛙式打夯机等小型机具夯实时，一般填土厚度不宜大于25cm,打夯之前对填土应初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行冋填与夯实。回填管沟时，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上。在不损坏管道的情况下，方可釆用机械填土回填夯实。机械压实方法：为保证填土压实的均匀性及密实度，避免碾轮下陷，提高碾压效率，在碾压机械碾压之前，宜先用轻型推土机、拖拉机推平，低速预压,45遍，使表面平实；

14、采用振动平碾压实爆破石渣或碎石类土，应先静压，而后振压。碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般平碾、振动碾不超过2km/h；羊足碾不超过3km/h；并要控制压实遍数。碾压机械与基础或管道应保持一定的距离，防止将基础或管道压坏或使位移。用压路机进行填方压实，应釆用“薄填、慢驶、多次”的方法，填土厚度不应超过2530cm；碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约1525cm,避免漏压。运行中碾轮边距填方边缘应大于500mm,以防发生溜坡倾倒。边角、边坡、边缘压实不到之处，应辅以人力夯或小型夯实机具夯实。压实密实度，除另有规定外，应压至轮子下沉量不超过12cm为度。每碾压一层完后，应用人工

15、或机械（推土机）将表面拉毛以利接合。平碾碾压一层完后，应用人工或推土机将表面拉毛。土层表面太干时，应洒水湿润后，继续回填，以保证上、下层接合良好。6. 基坑开挖安全技术措施6.1基坑开挖安全技术组织机构组织机构：本土方开挖工程量大，涉及的工种多，施工管理班子的合理组织是整体施工中非常重要的因素，将对保证工期和质量、安全、文明施工起到关键性的作用，也是一个工程能否顺利完成的重要保证。为确保本工程的工期、质量、安全、文明施工达到预定的目标，将组织以下土方开挖项目部的组织人员：项目经理：技术负责人：安全员：测量员：施工队长：6.2方开挖质量措施：a. 土方开挖至设计标高时复核开挖位置，确定其正确后继

16、续开挖至垫层顶标高时及时会同建设、设计、质监部门验槽；签字认定后及时浇筑垫层砕封闭；做到随挖随检，随验随浇，避免雨水、地表水浸泡土质发生变化。b. 开挖时放坡釆系数为0.75。挖方的弃土或放土，应保证挖方边坡的稳定与排水，当土质良好时，应距槽沟边缘0.8m以外堆放，且高度不宜超过1.5moc. 土方工程一般不宜在雨天进行。在雨季施工时，工作面不宜过大。应逐段、逐片地完成，并应切实制订雨季施工的安全技术措施。d. 为减少对地基土的扰动，机械挖土应在基底标高以上保留200mm左右，以后用人工挖平清底；如人工挖土后不能立即修筑基础或铺设管道时，也应保留180mm厚的土层暂时不挖。所有预留厚度应在基础

17、施工前用人工挖除。e. 挖至基坑（槽）底时，应及时会同甲方、质量监督站和设计人进行验槽。以便对软弱夹层进行深挖与处理。f. 控制避免基坑超挖：有水平标准严格控制基底的标桩，标桩间的距离W3m,以防基底超挖。g. 夜间施工时，施工现场应有充足照明设施，在危险地段设置明显的警示标志和护栏。h. 土方开挖前，应对周围环境进行普查，清除安全隐患。对邻近设施在施工中进行沉降和位移观测。i. 工上下深坑（槽）应预先搭设稳固安全的阶梯，避免上下时发生坠落。人员专用通道应在施工组织设计中确定，其攀登设施可视条件釆用梯子或专门搭设，应符合高处作业规范中攀登做的要求。j. 施工中，施工员要经常注意边坡是否有裂缝、

18、滑坡迹象，一旦发现，应该立即停止，待处理和加固后才能进行施工。k. 所有施工机械应按规定进场经过有关部门组织验收确认合格，并有记录。l. 机械挖土与人工挖土进行配合操作时，人员不得进入挖土机作业半径内，必须进入时，待挖土作业停止后，人员方可进行坑底清理、边坡找平等作业。挖土机作业位置的土质及支护条件，必须满足机械作业的荷载要求，机械应保持水平位置和充足的工作面。6.3土方开挖安全措施：a、挖土石方应从上而下分层进行，两人操作间距应大于2.5m,禁止釆用挖空底脚的操作方法。b、坑边2m以内不得堆土，堆料和和停放机具，2m以外堆土高度不得超过1.5m,并作好排水处理。c、挖土方不操作时应随时注意上

19、方土壤的变动情况，如发现有裂纹或部塌落应及时进行加固。d、工人上、下深坑应预先搭设稳固安全的阶梯，避免上下时发生坠落。e、距离深基坑坑边0.8米处必须设一道1.2m高牢固的栏杆和悬挂危险标志，并在夜间挂色，标志灯。任何人严禁在深坑下面休息。f、在挖土方时，必须排水畅通，并应特别注意支护体系的稳定，下大雨时应暂停土方施工。i、在夜间施工中，应有充足的照明。j、进入现场必须戴好安全帽，并正确使用安全保护用品。配合机械清坡，清底的工人，不准在机械回转半径下工作。m、每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况。在确保安全的情况下继续工作。并且不得将土或其它物件堆在支撑上。不得在支撑下行走或站立。n、土石开挖

20、前，工长必须对操作工人进行安全技术交底，并做好记录。P、基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列和地质开釆资料，以利考虑开挖过程中的意外应急措施7. 基坑施工监测为了基坑工程施工的安全，顺利按计划进行，保证工程质量，并且在施工过程中，使周围己有建筑物、市政设施、地下管线等不受损伤、少受干扰，必须对基坑工程全过程进行系统监测。在施工过程中，随时掌握基坑边坡的位移、沉降、受力水平及沉降或倾斜，以科学数据为依据，做到信息指导施工，对可能出以防患于未然。7.1基坑监测的内容：基坑施工监测包括周边环境监测、土体变形监测，以及包括周边建筑物、重要道路等保护对象进行系统的监测。7-2观测方法1）、沉降观测釆用精

21、密的水准仪进行量测。主要采用精密水准测量对塔吊基础的沉降和垂直度进行观测。2）、水平位移观测釆用精密电子经纬仪进行量测。采用轴线投影法在两个稳定的基准点之间连线为基准线，量测差值和累计位移量。3）、肉眼巡检因为支护结构的施工质量、施工条件的改变、基坑边堆放的变化、施工用水不适当排放、气候条件的改变，还有工程隐患如地面裂缝、支护结构的失稳、临近建筑物裂缝等都可在巡检工作中及时发现，所以巡检是十分重要和很有必要的，应派专人按期进行巡检，按期进行。7.3观测频度及成果分析1）、观测频度（1）、采用方向法进行观测，从基坑开挖开始观测，主基坑回填为止结束，土方开挖期间、降水期间和特殊天气后，要每天早晚各

22、观测一次，其它可每周观测23次，并做好记录：（2）、设专人并使用水准仪及经纬仪进行观测变形情况，记录要准确工整严禁涂改，每次观測结果详细记入汇总表，定期向监理工程师报告变形情况；（3）、如地面变形产生裂缝时，增设观测点，随时观测裂缝的变化。8. 环境、职业安全健康保证措施（1）基坑开挖前，按照施工方案对每一个施工人员进行安全技术交底。由施工负责人填写安全施工作业票，并组织施工人员签字。（2）利用反铲挖掘机挖土时，操作人员必须听从工作负责人的指挥，机械臂旋转半径范围内禁止人员游动或停留。（3）在挖土过程中要时刻观察边坡的稳定，如有异常情况，根据严重程度，做出相对应加固措施，对于威胁到人员及机械设

23、备安全的，应暂停挖土作业，危险排除后方可继续进行作业。（4）开挖出的弃土堆高W1.5米，多余土方远离基坑边缘。（5）土堆底至基坑顶边距离2米。（6）机械挖土工作范围内，严禁其它作业。（7）挖土区域设警戒线，各种机械、车辆严禁在开挖的基础边缘2m内行驶、停放。（8）基坑边设置钢管扣件组装式安全围栏：基坑上口设置红白相间的安全围栏一道，立杆间距2.Om2.5m,高1.05m1.2m,中间距地0.50.6m高处设一道横杆，栏杆柱打入地面0.30.5m深，钢管离基坑边不小于0.8m,待土方回填完毕后，方可拆除。围栏上要设置当心坑洞、注意安全、禁止跨越、当心塌方（易塌方处）警示标识。（9）夜间施工设置充

24、足的照明。（10）设置人员上下专用爬梯，人员上下基坑必须走爬梯。（11）在基坑中挖掘时，使用镐、锹的人相互间应保持2.5m距离，防止相互致伤。人员不得在坑内休息。（12）设专人旁站监护和巡视检查，以防开挖时突发情况的发生。（13）施工负责人和安全员对坑边坡随时检查，特别是雨后，如发现边坡有裂缝、松疏等危险情况,作业人员和施工机械迅速撤离现场，待危险情况处置完成或釆取了有效防护措施后，再进行施工。（14）施工期间现场放置应急工具，发生事故第一时间抢救。（15）各施工班组每天做到工完、料净、场地清，确保施工现场整洁、卫生、有序，无积水、无垃圾。（16）确保施工场地平整，道路畅通；根据天气情况洒水湿

25、润，防止粉尘和扬尘。9. 应急措施（1）当施工现场的监护人员、现场管理人员、施工作业人员等发现土方有裂纹或发出异常声音时,应立即报告给施工负责人，立即下令停止作业，应采取加固等措施进行抢险，如果不能控制事态，应快速组织施工人员撤离到安全地点。（2）若有人员受伤，应立即拨打120急救电话，向急救中心求救，务必讲清受伤人数、地点和人员受伤情况，并派人到主要路口引导急救车尽快赶到事故现场。同时，在急救车到来以前，应对受伤人员进行急救。（3）在没有人员受伤的情况下，现场负责人应根据实际情况，在确保人员生命安全的前提下，组织恢复正常施工秩序。序号姓名职务电话备注1项目经理第一抢救人3项目总工第一抢救人4安全员第一抢救人6报警电话1107急救电话12011火警电话11910. 安全危险源分析及防范措施序号危险点预控措施1挖土时挖掘机机械伤人，多台机械同时挖掘基坑间距过小挖土时挖掘机旋转半径内不得站人，禁止作业人员在坑内休息。应保持10m的安全距离。2基坑坍塌1.沙土土质较松软，易坍塌。暴雨等突