6S管理规范-(2)

1、6S管理规范文件编号WIHR-004版本/修订A/0发布日期待定实施日期待定编 制审 核核 准1.目的为创造清洁整齐的工作环境，改善生产环境和员工精神面貌，提高工作效率，规范员工行为准则，特制定本规定.2.范围适用于公司所有部门和全体员工.3.定义整理:在工作现场，区别要与不要的物品，只保留需要的物品，撤除不需要的物品.目的在于腾出更多或可利用空间，塑造整洁的工作场所.整顿:把需要的物品按规定位置摆放，并做好标识，将寻找需要物品的时间减少为零，提高效率.清扫:将不需要的东西清除掉，工作现场保持在无垃圾、无污秽、无灰尘的整洁状态.清洁:将整理、整顿、清扫进行到底，统一标准，保持干净，并且制度化.

2、素养:通过进行上述4S的活动，养成遵守规定和制度的习惯，培养积极主动精神和团队精神.安全:生产中遵纪守法，确保工作环境和人身安全.4.职责:4.1体系科:负责执行6S宣传、推行、稽核和考核措施之落实.4.2各单位:负责6S活动的实施与持续改进.4.3单位主管:6S活动推行督导与配合.5.作业内容5.1整理对工作场所的一切物品进行分类，区分什么是工作需要的，什么是工作不需用要的.对于现场不需要的物品，要坚决清理出工作现场.彻底搜寻和清理工作现场的每一个角落，包括看不见的死角都不能藏存不用之物.每天上班前进行自我检查.5.2整顿根据需求在适合的地点规划物品放置区域,并将物品正确放置.物品摆放不能越

3、过所属区域的斑马线.对设备进行保养及维护，危险区域须立警示牌对模具进行编号、标识、分类摆放.必须按照保养要求保养，并做好记录存档.量具划分放置区域并注明相关责任人.定期进行校验、保养.仓库根据物品的使用频率、大小、状态、重量等确定摆放的区域及方法，并标注清楚物品状态（如物品的品名、数量、规格、种类、日期等）.不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开.（蓝色框为合格品或待检品的放置，黄色框为不合格品或返修品的放置，红色框为报废品的放置）不同型号的不合格品必须分开放置，并标识操作人姓名、不合格原因、不合格数量等.对零部件、半成品、成品等必须有明确的标识.（注明：品名、数量、操作者、日期）堆放不宜高

4、于物品放置框，防止挤压变形.空的栈板，搬运周转工具（推车、叉车、拖车等）应存放于统一地点不得占用通道.工具（钳子、螺丝刀、扳手等）、模具、量具、酒精、放置框等使用后要及时放回规定区域.空箱叠放不能超过2米.离岗或下班时凳子须归位，物品摆放整齐.5.3清扫设备、模具、工作台、地面等定时打扫并保持无灰尘、无垃圾.掉落地面的部件、边角料或废弃的包装盒/箱等需及时处理.原料、部件、产品做好防尘、防潮措施，放置时间超过3天不使用时,应罩上塑料袋将其放在栈板上.工作结束或下班时，工作区域内打扫干净，垃圾筒内的垃圾及时清理.5.4清洁车间每天不定时进行日常整理.每月末各车间由车间班组长带领车间进行一次彻底的

5、整理、整顿、清扫活动.车间主任对执行的过程进行监督和指导.5.5素养每日坚持5S活动，达到预期效果.对人员进行各项规章制度的学习、培训.严格遵守公司及车间的各项规章制度.（车间劳动纪律规范、模具管理规范、仓库作业管理规范、消防安全规范等）5.6安全公司组织人员参加消防安全知识的培训.消防通道内不得堆物.吸烟需到指定区域（一楼楼梯口）火灾时不得使用电梯.不准携带易燃、易爆物品进入公司。下班时各车间主任要确认不用的电气设备是否断电而且安全. 6.检查6.1体系科每周组织一次稽核工作，同时填写6S检查表.且稽核时需1名主管或车间主任参与陪同。（该参与人员在稽核工作开展前半小时由体系科人员知会，参与人

6、员不能稽核本部门工作）其目的是让主管或车间主任参与问题见证。7.改善根据稽核结果，对每周评分等于低于40分的部门开出纠正/预防措施单至部门责任人，要求其 制订相应的整改措施，并立即整改.体系科对整改项进行复查。7.1体系科在稽核时,对所稽核区域之上次问题事項的改善效果进行复查，如未改善者，则每一缺点事項罚款5元/次.7.2如相关責任区域之上次缺点事項有改善但改善效果不佳时，则每一缺点事项罚款2元/次.8.奖惩办法8.1每周根据检查表内容评出最佳/最差部门.（评分结果低于等于40分为差，高于等于70分为优秀部门）8.2对每周表现最差部门减去总分的10分奖励予最佳部门.8.3根据6S检查表的评分标

7、准.对连续四周评分等于低于40分的部门责任人予以20元罚款，对连续四周评分高于等于70分的部门予以20元奖励.8.4被处罚部门责任人,于处罚通知发布的三日内，将罚金送交体系科9.相关文件车间劳动纪律规范10.使用记录6S检查表 纠正/预防措施单7车间6S检查表部门： 稽查/陪同人： 稽查日期/时间：NO检查标准不合格描述 评分标准实际得分确认人1通道线及标志保持清晰完整32两侧物品放置不超过通道斑马线33通道是否保持通畅，无障碍物，不占道作业34地面物品摆放有定位、标志、合理的容量35地面无污染（积水、油污等）无不要物品、杂物和卫生死角36地面物品放置区域标志清晰无剥落37设备仪器表面是否保持

8、干净，摆放整齐，无多余物38设备仪器明确责任人，坚持日常点检，确保记录清晰、正确39设备危险区域有警示和防护措施310无法使用或闲置的设施有无及时进行处理311模具存放标示清楚，放置区干净，分类定位摆放整齐312模具各项记录填写完整、清晰、准确313模具使用后及时保养归位，季度保养有无记录314模具放置架无杂物，架身保持清洁315所有作业文件是否已经受控并有效.316SOP是否挂在规定区域，且员工是否按规定作业317工作台物品摆放整齐, 无与工作无关的物品318工作台下无垃圾，无物品堆积.319凳子非工作状态时归位摆正320不合格品应分类放置于不合格品区，并有明显的标志321物品堆放不能高于放

9、置框322物品暂放时须要有暂放标志323仓库明确放置区域，标示清楚324仓库帐物卡是否一致325物料材料放置区域标示明确326各种物料应整齐放置于斑马线内327消防器材摆放位置明显，标识清楚，黄色警示斑马线内无障碍物.328消防器材外观完好干净整齐，有责任人及定期点俭329风扇、照明灯、空调等按要求放置，表面清洁无杂物，无安全隐患.330电器无人时需关掉，无浪费现象.331员工上班时间按公司规定进行着装并佩戴厂牌，不穿拖鞋及鞋跟高于5的高跟鞋332员工私人物品不能放置在工作区域333总体区域环境维护状况4注：每项得分计算方法同一不合格项5处时则该项评分为0分，同一不合格项52处时则该项评分为标

10、准分的0.5倍，同一不合格项2处时则该项评分为标准得分办公区域6S检查表部门： 稽查/陪同人： 稽查时间：NO检查内容不合格描述 评分标准实际得分确认人1办公桌、椅是否干净，无灰尘杂物（零食、废弃的塑料袋等）且桌椅是否按规定摆放5 2各种办公用品、文件资料按规定摆放（整齐、有序，并有明确标识），取阅方便5 3各种设施及电器开关处于安全状态有明确标识和责任人5 4下班或离开办公室时须及时关闭电器（电扇、电脑、打印机、复印机等）的电源5 5各种标识美观清楚且与所标对象相符5 6办公室通道畅通，无阻塞现象5 7地面无杂物、无积水、无垃圾，保持干净58盆栽摆放整齐美观且容器外表干净59垃圾桶定位摆放，标识明确510门窗及墙壁无脏污，标识贴挂物保持整齐511公告栏贴挂整齐，无过期张贴物512办公区域内禁止吸烟513人走随手关闭水龙头和电灯，杜绝浪费514饮水机干净，无灰尘515空调表面干净，滤网是否定期清洗5