金属学与热处理10.1

1、前期回顾前期回顾练习题练习题第第10章章 钢的热处理工艺钢的热处理工艺P均匀均匀A细细AP退火退火(炉冷炉冷)正火正火(空冷空冷)S淬火淬火(油冷油冷)T+M+AM+A(水冷水冷)淬火淬火A1MSMf时间时间650600550VCVCVC10.1 10.1 钢的退火和正火钢的退火和正火 退火的定义退火的定义1 1 钢的退火钢的退火完全退火完全退火不完全退火与球化退火不完全退火与球化退火等温退火等温退火扩散退火扩散退火去应力退火去应力退火再结晶退火再结晶退火 退火的分类退火的分类 退火工艺及特点退火工艺及特点 AC3 +2030 AC3 AC1 tT注：目的不同，组织控制注：目的不同，组织控制(

2、珠光体片间距珠光体片间距)不同不同原因：粗片状原因：粗片状P原因：重结晶原因：重结晶.完全退火后强硬度有所下降，而塑韧性较大幅完全退火后强硬度有所下降，而塑韧性较大幅度提高度提高主要目的：改善组织与加工性能主要目的：改善组织与加工性能晶粒细化的原因：晶粒细化的原因：完全退火完全退火相变重结晶过程相变重结晶过程 40钢退火前后金相组织钢退火前后金相组织晶粒细化晶粒细化 AC1 +2030 ACm或或AC3 AC1 tT工艺关键：工艺关键： Fe3C形态控制形态控制 球的大小控制球的大小控制 控制奥氏体化程度控制奥氏体化程度控制过冷奥氏体冷却转变的温度控制过冷奥氏体冷却转变的温度9.5%37%57

3、%80%例例: :盘形齿轮铣刀盘形齿轮铣刀选材选材:高速钢高速钢W18Cr4V:铸造铸造锻造锻造 球化退火球化退火机加工机加工 淬火淬火+多次回火多次回火 喷丸喷丸磨削磨削 铸造：高速钢属于莱氏体钢，铸态组织中含有大铸造：高速钢属于莱氏体钢，铸态组织中含有大量呈鱼骨状分布的粗大共晶碳化物量呈鱼骨状分布的粗大共晶碳化物M6C，钢的韧性，钢的韧性大幅下降。大幅下降。W18Cr4V铸造组织 420 锻造：鱼骨状碳化物不能用热处理来消除，只能锻造：鱼骨状碳化物不能用热处理来消除，只能依依 靠反复多次锻打来击碎。靠反复多次锻打来击碎。球化退火：消除应力，调整组织，便于机加工，为球化退火：消除应力，调整组

4、织，便于机加工，为淬火作好组织准备。淬火作好组织准备。完全退火、球化退火工艺缺陷：完全退火、球化退火工艺缺陷： 周期长；且为变温转变周期长；且为变温转变组织大小不均组织大小不均 是完全退火、球化退火工艺的改进是完全退火、球化退火工艺的改进 等温完全退火等温完全退火 等温球化退火等温球化退火 AC3 +2030 AC3 Ar1 tTAc1 AC1 +2030 Ar1 -2030 高速钢等温退火与普通退火工艺曲线高速钢等温退火与普通退火工艺曲线 等温退火优势：等温退火优势： (1) 缩短工艺时间：高速钢缩短工艺时间：高速钢 40h20h （2）组织均匀：碳化物球大小一致）组织均匀：碳化物球大小一致

5、tTAC3或或ACm+ 150300AC3或或ACmAC1650700 300650 tT练习题练习题练习题练习题正火温度正火温度正火的目的正火的目的 正火正火 退火退火56注：正火态强硬度与塑韧性均较高注：正火态强硬度与塑韧性均较高 正火与退火的选用正火与退火的选用 将钢加热到将钢加热到A Ac3c3（亚共析钢）（亚共析钢）或或A Ac1c1（过共析钢）（过共析钢）以上以上30-5030-50，经保温后，快速冷却获得马氏体的经保温后，快速冷却获得马氏体的热处理操作称为淬火。热处理操作称为淬火。 淬火的定义淬火的定义不同冷却速度所得到的组织不同冷却速度所得到的组织n获得全部马氏体的必要条件获得

6、全部马氏体的必要条件冷却速度大于上临界冷速冷却速度大于上临界冷速温度低于马氏体点温度低于马氏体点加热温度超过临界点加热温度超过临界点10.2 10.2 钢的淬火钢的淬火 淬火的目的淬火的目的 淬火工艺参数的确定淬火工艺参数的确定（1）淬火温度的确定）淬火温度的确定 亚共析钢：亚共析钢： AC3 +3050 过共析钢：过共析钢： AC1 +3050n 亚共析钢亚共析钢 合适的淬火温度为：合适的淬火温度为：Ac3+3050 淬火组织为：淬火组织为：马氏体马氏体 温度太低（低于温度太低（低于Ac3）则淬火后组织中出现铁素）则淬火后组织中出现铁素体，导致硬度、耐磨性下降。体，导致硬度、耐磨性下降。 温

7、度太高，则获得粗大的马氏体组织，钢的性能温度太高，则获得粗大的马氏体组织，钢的性能恶化，同时引起钢件严重变形。恶化，同时引起钢件严重变形。n 过共析钢过共析钢 合适的淬火温度为：合适的淬火温度为：Ac1+3050 淬火组织为：马氏体淬火组织为：马氏体+粒状二次渗碳体粒状二次渗碳体由于渗碳体的硬度高与由于渗碳体的硬度高与马氏体，所以当二次渗马氏体，所以当二次渗碳体以粒状弥散分布于碳体以粒状弥散分布于马氏体基体之上时，可马氏体基体之上时，可以提高组织的硬度和耐以提高组织的硬度和耐磨性磨性弥散强化。弥散强化。 淬火加热温度过高淬火加热温度过高，不仅会得到粗大的马氏，不仅会得到粗大的马氏 体组织，还会

8、引起零件严重的变形甚至开裂，而体组织，还会引起零件严重的变形甚至开裂，而 且由于二次渗碳体随着加热温度的升高会大量溶且由于二次渗碳体随着加热温度的升高会大量溶 入奥氏体中，使得入奥氏体中，使得Ms、Mf 降低，从而增加了组降低，从而增加了组 织中残余奥氏体的含量，影响淬火硬度和耐磨性。织中残余奥氏体的含量，影响淬火硬度和耐磨性。 淬火温度过低淬火温度过低，Ac1则得不到马氏体组织。则得不到马氏体组织。n合金钢合金钢 由于奥氏体晶粒长大倾向受到合金碳化物等的抑制，由于奥氏体晶粒长大倾向受到合金碳化物等的抑制，故可适当提高淬火温度。（故可适当提高淬火温度。（TC曲线右移）曲线右移） 低合金钢：低合

9、金钢： AC3 或或AC1 +50100 高合金钢：高合金钢： AC3 或或AC1 +300400 n原则：既要保证工件表面和心部都达到指定的加原则：既要保证工件表面和心部都达到指定的加热温度，又要保证组织转变充分进行和化学成分热温度，又要保证组织转变充分进行和化学成分扩散均匀，同时不能使扩散均匀，同时不能使A晶粒长大。晶粒长大。n适当的保温时间，对于保证钢的淬火质量，提高适当的保温时间，对于保证钢的淬火质量，提高劳动生产率很重要。劳动生产率很重要。（2）加热、保温时间的确定）加热、保温时间的确定 保温保温= 升温升温+ 热透热透+转变转变6008001280 W18Cr4VTt 淬火冷却介质

10、淬火冷却介质 淬火时，通过快速冷却，使奥氏体转变为马淬火时，通过快速冷却，使奥氏体转变为马氏体，这一过程体积膨胀，内应力很大，所以要氏体，这一过程体积膨胀，内应力很大，所以要使零件在不淬裂、变形小的前提下淬成马氏体，使零件在不淬裂、变形小的前提下淬成马氏体，并不是一件容易的事。并不是一件容易的事。 根据根据C曲线，淬火时，要求在曲线，淬火时，要求在650-400范围范围内内快速冷却，快速冷却，以避过以避过C曲线拐点部位，使奥氏体曲线拐点部位，使奥氏体不发生高温、中温组织转变；而冷却到不发生高温、中温组织转变；而冷却到300以下、以下、Ms附近时，则希望冷速慢一些，以免产生太大的附近时，则希望冷

11、速慢一些，以免产生太大的内应力导致零件变形、开裂。内应力导致零件变形、开裂。钢的理想淬火冷却速度钢的理想淬火冷却速度 最常用的淬火冷却介质是水、油、硝盐浴或碱浴。最常用的淬火冷却介质是水、油、硝盐浴或碱浴。水：高温区冷却速度水：高温区冷却速度较较大，但低温区冷却速度大，但低温区冷却速度 也大，能淬硬，但易淬裂。也大，能淬硬，但易淬裂。油：高温区冷速较低，低温区冷速较合适，淬油：高温区冷速较低，低温区冷速较合适，淬 不裂，但可能淬不硬且价格高、易燃。不裂，但可能淬不硬且价格高、易燃。碱浴：高温区冷速比水弱，比油强，低温区比碱浴：高温区冷速比水弱，比油强，低温区比 油弱。油弱。盐浴：高温区冷速比水

12、弱，比油略弱，低温区盐浴：高温区冷速比水弱，比油略弱，低温区 比油弱。比油弱。 由于实际冷却介质不能满足淬火要求，所以必由于实际冷却介质不能满足淬火要求，所以必须从淬火方法上加以弥补。须从淬火方法上加以弥补。 常用淬火方法常用淬火方法abcd单液淬火双液淬火分级淬火分级淬火等温淬火等温淬火温度温度时间时间PBMsAA1Mfn单液淬火法单液淬火法将加热后的钢件放入一种将加热后的钢件放入一种淬火冷却介质中冷却。淬火冷却介质中冷却。优点：单液淬火法操作简优点：单液淬火法操作简单，易实现自动化操作，单，易实现自动化操作，缺点：水淬易变形、开裂；缺点：水淬易变形、开裂；油淬硬度不足，只适用于油淬硬度不足

13、，只适用于形状简单的工件。形状简单的工件。n双液淬火法（水淬油冷法）双液淬火法（水淬油冷法） 对于形状复杂的高碳钢零件，为了防止淬火对于形状复杂的高碳钢零件，为了防止淬火后产生过大的变形或开裂，可在水中淬火至后产生过大的变形或开裂，可在水中淬火至Ms附附近，然后立即放入油中（或空气）继续冷却，故近，然后立即放入油中（或空气）继续冷却，故双液淬火法又称双液淬火法又称水淬油冷法水淬油冷法。优点：用这种方法既能优点：用这种方法既能淬硬，又能防止淬裂。淬硬，又能防止淬裂。缺点：对操作技术要求缺点：对操作技术要求较高。适用于高碳钢形较高。适用于高碳钢形状复杂的零件。状复杂的零件。n分级淬火法分级淬火法

14、不管是单液淬火法，不管是单液淬火法，还是双液淬火法，都存在还是双液淬火法，都存在零件表面与心部温差较大，零件表面与心部温差较大，易产生较大的热应力导致易产生较大的热应力导致零件变形、开裂的问题，零件变形、开裂的问题，分级淬火法能很好地解决分级淬火法能很好地解决这个问题。这个问题。 所谓分级淬火法就是：先将加热好的零件淬所谓分级淬火法就是：先将加热好的零件淬 入温度稍高于入温度稍高于 Ms 的盐浴或碱浴中，保持一定时的盐浴或碱浴中，保持一定时 间，使零件表面与心部的温度均匀并与热浴一致，间，使零件表面与心部的温度均匀并与热浴一致， 然后取出空冷，在热浴中停留的时间以不发生奥然后取出空冷，在热浴中

15、停留的时间以不发生奥 氏体中温转变为宜。氏体中温转变为宜。 缺点：冷却能力较低，只适用于小尺寸零件。缺点：冷却能力较低，只适用于小尺寸零件。n等温淬火法等温淬火法 将加热好的零件淬入温度稍高于将加热好的零件淬入温度稍高于 Ms Ms 的盐浴或的盐浴或碱浴中，保温足够的时间，使奥氏体等温转变为碱浴中，保温足够的时间，使奥氏体等温转变为下下贝氏体贝氏体组织，然后空冷至室温。组织，然后空冷至室温。优点：等温淬火法可获得优点：等温淬火法可获得强、韧兼备的组织，且零强、韧兼备的组织，且零件的内应力可减低到最小件的内应力可减低到最小程度，不易变形。程度，不易变形。缺点：生产周期长，仅适缺点：生产周期长，仅

16、适用于形状复杂的小零件。用于形状复杂的小零件。n 局部淬火法局部淬火法 有些零件只需要局部硬度高、耐磨性好，有些零件只需要局部硬度高、耐磨性好， 因此可进行局部淬火，以避免其它部位产生因此可进行局部淬火，以避免其它部位产生 变形或开裂。变形或开裂。局部淬火法包括：局部淬火法包括：局部加热淬火法局部加热淬火法 局部冷却淬火法局部冷却淬火法n 冷处理冷处理 高碳钢、合金钢的高碳钢、合金钢的Mf都在零下几十度，为了都在零下几十度，为了减少残余奥氏体的数量，可在淬火后进行冷处理，减少残余奥氏体的数量，可在淬火后进行冷处理，即加热零件淬火至室温后，再放入低温槽中继续即加热零件淬火至室温后，再放入低温槽中

17、继续冷却，使残余奥氏体转变为马氏体。冷却，使残余奥氏体转变为马氏体。冷处理介质：干冰（冷处理介质：干冰（-80）、）、 液化乙烯（液化乙烯（-107）、液氮（）、液氮（-192）冷处理的目的：稳定尺寸，提高硬度。冷处理的目的：稳定尺寸，提高硬度。温度温度时间时间PBMsAA1Mfv表表v心心v心心（1）淬透性的概念）淬透性的概念 如果表层的冷却速度大于临界冷却速度如果表层的冷却速度大于临界冷却速度Vc，而心部的冷却速度低于临界冷却速度，则表层获而心部的冷却速度低于临界冷却速度，则表层获得马氏体表层与心部之间依次为马氏体、得马氏体表层与心部之间依次为马氏体、托托氏体、氏体、索氏体、珠光体，即钢仅

18、被淬火到一定深度。索氏体、珠光体，即钢仅被淬火到一定深度。 如果心部的冷却速度也大于临界冷却速度如果心部的冷却速度也大于临界冷却速度Vc，则沿工件截面均获得马氏体组织，即钢被则沿工件截面均获得马氏体组织，即钢被淬透。淬透。屈氏体马氏体屈氏体马氏体 钢的淬透性与淬硬性是两个不同的概念。钢的淬透性与淬硬性是两个不同的概念。淬硬性是指钢在淬火后所能获得的最大硬度淬硬性是指钢在淬火后所能获得的最大硬度值。它主要取决于值。它主要取决于含碳量含碳量，含碳量越高，淬含碳量越高，淬硬性越大，硬性越大，但淬硬性的钢淬透性不一定好，但淬硬性的钢淬透性不一定好，钢的淬透性受很多因素的影响钢的淬透性受很多因素的影响。

19、注意：注意：淬透性好的钢其淬硬性不一定高。淬透性好的钢其淬硬性不一定高。淬硬性与淬透性之间的关系淬硬性与淬透性之间的关系 影响钢淬透性的决定因素是临界冷却速度影响钢淬透性的决定因素是临界冷却速度Vc， Vc越小，淬透性越大。临界冷却速度与越小，淬透性越大。临界冷却速度与C曲线的位曲线的位置有关，置有关，C曲线越右曲线越右 Vc越小越小淬透性越大淬透性越大（2）影响钢淬透性的因素影响钢淬透性的因素n 含碳量的影响含碳量的影响 亚共析钢，含碳量增加，奥氏体的稳定性增大，亚共析钢，含碳量增加，奥氏体的稳定性增大，曲线右移，淬透性提高。曲线右移，淬透性提高。过共析钢，随着含碳量增加，奥氏体的稳定性降过

20、共析钢，随着含碳量增加，奥氏体的稳定性降低，曲线左移，淬透性降低低，曲线左移，淬透性降低(未溶渗碳体促进奥未溶渗碳体促进奥氏体分解氏体分解)。n合金元素的影响合金元素的影响 除除Co以外，其它合金元素都使以外，其它合金元素都使C曲线右移，曲线右移，Vc，淬透性提高，故淬透性提高，故合金钢的淬透性大大高于合金钢的淬透性大大高于碳钢碳钢。n奥氏体化温度奥氏体化温度和保温时间和保温时间的影响的影响 随加热温度的提高和保温时间的延长，碳化随加热温度的提高和保温时间的延长，碳化物溶解充分，奥氏体成分均匀，晶粒粗大（总形物溶解充分，奥氏体成分均匀，晶粒粗大（总形核部位减少），这些都增加过冷奥氏体的稳定性，

21、核部位减少），这些都增加过冷奥氏体的稳定性，使曲线右移，提高了钢的淬透性。使曲线右移，提高了钢的淬透性。碳钢中以共析钢的淬透性最好碳钢中以共析钢的淬透性最好。D0D0油淬油淬水淬水淬M非非M（3）淬透性的测定方法淬透性的测定方法 最常用的是最常用的是顶顶端淬火法（端端淬火法（端淬法）测定钢的淬透性。将淬法）测定钢的淬透性。将25100mm 的标准试样加的标准试样加热后对末端进行喷水冷却（水热后对末端进行喷水冷却（水压恒定），试样末端相当于淬压恒定），试样末端相当于淬火零件的表面，距末端的距离火零件的表面，距末端的距离越远，冷却速度越低，相当于越远，冷却速度越低，相当于淬火零件的内部。淬火零件的

22、内部。 端淬试样冷却后，沿其长度方向磨出一狭条平面，端淬试样冷却后，沿其长度方向磨出一狭条平面，每隔一定距离测量硬度值，可以绘出淬透性曲线，每隔一定距离测量硬度值，可以绘出淬透性曲线，对应于半马氏体的硬度点至末端的距离对应于半马氏体的硬度点至末端的距离d，就是淬就是淬透层深度，透层深度，d越大，钢的淬透性越好。越大，钢的淬透性越好。表示方法：表示方法： J */d J末端淬透性末端淬透性 d至水冷端（末端）的距离，至水冷端（末端）的距离，mm *此处的实测硬度值，此处的实测硬度值， HRC J45/10-15：表示距末端表示距末端10-15mm处，淬火硬度处，淬火硬度 为为45HRC。 J42

23、-45/10：表示距末端表示距末端10mm处，淬火硬度为处，淬火硬度为 42-45HRC。1.53.04.56.07.59.0 10.5 12.0 13.5 15.0010203040506070距端面距离/ mmHRC40Cr45HRCb0.2AkHRCb0.2Ak淬透件淬透件未淬透件未淬透件n 对机械性能的影响对机械性能的影响 将淬透性不同的两种钢制成直径相同的轴，将淬透性不同的两种钢制成直径相同的轴，进行淬火进行淬火+高温回火热处理（调质），其中一件高温回火热处理（调质），其中一件完全淬透，另一件未淬透。完全淬透，另一件未淬透。（4）淬透性对钢机械性能的影）淬透性对钢机械性能的影响响s/

24、b(RM-RQ)，HRCn 淬火不完全程度与屈强比的关系淬火不完全程度与屈强比的关系 （RM-RQ） 表示淬火不完全程度。表示淬火不完全程度。可见，可见，(RM-RQ)越大，越大，s/b越小，对材料强度的利用率越小，对材料强度的利用率越低（零件在工作中不允许出现塑性变形）。越低（零件在工作中不允许出现塑性变形）。-1100%马氏体马氏体20%马氏体马氏体n淬火后马氏体含量越高，回火后钢的疲劳极限越高淬火后马氏体含量越高，回火后钢的疲劳极限越高。n综上：零件截面尺寸越大，淬透性对机械性能的影响综上：零件截面尺寸越大，淬透性对机械性能的影响越大。越大。n重要零件，要求表面与心部机械性能一致，应重要

25、零件，要求表面与心部机械性能一致，应选用淬透性好的钢材。选用淬透性好的钢材。n对心部机械性能要求不高的零件，可选用淬透对心部机械性能要求不高的零件，可选用淬透性低的钢材（便宜）。性低的钢材（便宜）。n焊接件，不能采用淬透性高的钢材。防止焊缝焊接件，不能采用淬透性高的钢材。防止焊缝出现淬火组织出现淬火组织脆、裂纹。脆、裂纹。（5）机械零件设计中对钢淬透性的考虑机械零件设计中对钢淬透性的考虑n 小尺寸试样的性能数据，不能用于大尺寸工小尺寸试样的性能数据，不能用于大尺寸工 件的强度计算。件的强度计算。n 淬透性低的大尺寸零件，淬火应安排在切削淬透性低的大尺寸零件，淬火应安排在切削 加工之后进行。加工

26、之后进行。n 碳钢的淬透性很低，设计大尺寸零件时，应碳钢的淬透性很低，设计大尺寸零件时，应 采用正火工艺代替调质处理，以防止淬不透。采用正火工艺代替调质处理，以防止淬不透。 二者的性能相差不大，但成本相差很大。二者的性能相差不大，但成本相差很大。n 目的目的（1）稳定工件组织、性能和尺寸。）稳定工件组织、性能和尺寸。 （2）减小或消除残余应力，防止工件的塑性变形和）减小或消除残余应力，防止工件的塑性变形和开裂。开裂。 （3）调整工件的强度、硬度，提高韧性，以满足不）调整工件的强度、硬度，提高韧性，以满足不同工件的性能要求。同工件的性能要求。n 概念概念：回火是指将淬火后的钢加热到：回火是指将淬

27、火后的钢加热到Ac1以下某一以下某一温度，保温后冷却下来的一种热处理工艺。温度，保温后冷却下来的一种热处理工艺。 回火的概念与回火目的回火的概念与回火目的10.3 10.3 钢的回火钢的回火n 淬火组织高度不稳定淬火组织高度不稳定（1）M中的碳是高度过饱和的；中的碳是高度过饱和的； （2）M有很高的应变能和界面能；有很高的应变能和界面能； （3）一定量的残余奥氏体与）一定量的残余奥氏体与M共存。共存。n 淬火钢的组织淬火钢的组织：马氏体：马氏体 + 残余奥氏体残余奥氏体 时效阶段（时效阶段（100以下）以下） ：碳原子的重新分布；：碳原子的重新分布； 回火第一阶段（回火第一阶段（100200）

28、：过渡碳化物的沉淀；）：过渡碳化物的沉淀； 回火第二阶段（回火第二阶段（200300）：残余奥氏体的分解；）：残余奥氏体的分解； 回火第三阶段（回火第三阶段（200350）：过渡碳化物转变为）：过渡碳化物转变为 Fe3C； 回火第四阶段（回火第四阶段（350以上）：以上）： Fe3C的粗化和球化，的粗化和球化，以及等轴铁素体晶粒的形成。以及等轴铁素体晶粒的形成。回火马氏体回火马氏体 这一阶段转变完成后这一阶段转变完成后, 钢的组织由有一定过饱和钢的组织由有一定过饱和程度的程度的固容体和与其有共格关系的固容体和与其有共格关系的碳化物所组成，碳化物所组成，这种组织称为这种组织称为回火马氏体（回火马

29、氏体（M回回）。马氏体转变为回。马氏体转变为回火马氏体，可用下式表示：火马氏体，可用下式表示：MM回回（相相+-FeC） 0.25% 23 残余奥氏体与过冷奥氏体相比：残余奥氏体与过冷奥氏体相比： 两者都是两者都是C在在-Fe中的固溶体，转变的动力学曲线中的固溶体，转变的动力学曲线很相似；物理状态不同，残余奥氏体在淬火过程中很相似；物理状态不同，残余奥氏体在淬火过程中发生了高度塑性变形，存在很大的畸变；发生了机发生了高度塑性变形，存在很大的畸变；发生了机械稳定化和热稳定化。械稳定化和热稳定化。 残余奥氏体转变产物是残余奥氏体转变产物是相和相和-FexC的混合组织，称回的混合组织，称回火马氏体或

30、下贝氏体。火马氏体或下贝氏体。 A残残M回回或或B下下 残余奥氏体转变为马氏体或下贝氏体称为二次淬火。残余奥氏体转变为马氏体或下贝氏体称为二次淬火。 碳钢中马氏体过饱和的碳钢中马氏体过饱和的C几乎全部脱溶，但仍具有几乎全部脱溶，但仍具有一定的正方度。形成一定的正方度。形成-Fe3C正交晶系。正交晶系。 具体形成过程：具体形成过程： 相相+-FexC相相+ -Fe3C -Fe3C的惯习面为的惯习面为110或或112； 位向关系为位向关系为(001)/(112)， (010)/(111)，100/110。 最终组织：最终组织：回火屈氏体回火屈氏体主要发生主要发生相回复再结晶，同时碳化物聚集长大。相回复再结晶，同时碳化物聚集长大。 相回复：相回复：相回复包括内应力消除和缺陷的减少或逐相回复包括内应力消除和缺陷的减少或逐渐消失。渐消失。 再结晶：形成等轴晶粒。再结晶：形成等轴晶粒。 碳化物长大：温度高于碳化物长大：温度高于400，碳化物已与，碳化物已与相脱离共相脱离共格关系而聚集球化。细粒状弥散的碳化物迅速聚集长格关系而聚集球化。细粒状弥散的碳化物迅速聚集长大并粗化，并对大并粗化，并对相的再结晶有阻碍作用。相的再结晶有阻碍作用。 最终组织：最终组织：回火索氏体组织。回火索氏体组织。 回火回火 索氏体索氏体回火屈氏体回火屈氏体回火马氏体回火马氏体4040钢的冲击韧度与回火温