桥梁引道新增涵管施工方案（最终）

1、南水北调中线工程陶岔渠首沙河南段鲁山南1段（ZXJ/SG/LSN-001） 【桥梁引道新增涵管施工方案】桥梁引道新增涵管施工方案1 工程概况南水北调中线一期陶岔渠首沙河南段鲁山南1段工程位于河南省平顶山市鲁山县境内，起点桩号215+811，终点桩号229+262，明渠全长13.095km。本标段沿线共布置30座建筑物，其中河渠交叉、渠渠交叉及左排建筑物共17座；公路桥及生产桥共13座。现阶段30座建筑物基本施工完成，郭胡桥及白杨路等桥梁及引道已通车，昭南干斗18等倒虹吸已投入使用。根据2013年10月9日下发的关于在郭胡桥及白杨路公路桥引道下增设涵管的通知【2013年鲁山南1字11号】，为了解

2、决耕地灌溉功能恢复问题，在昭南干斗18倒虹吸出口设引水涵管，在郭胡桥及白杨路引道部位设过路涵管与原沟渠衔接以恢复原沟渠正常的灌溉功能。2 主要工程量本施工项目主要工程量包括涵管埋设相关工程量、引道开挖回填工程量以及昭南干斗18倒虹吸出口部分浆砌石拆除工程量，主要工程量如表1所示。 主要工程量表 表1编号规格型号单位昭南干斗18郭胡桥白杨路合计备注1C25预制钢筋混凝土涵管m3171535涵管埋设2C10素混凝土（涵管基础）m30.968.887.6826.453C10素混凝土（出口挡墙垫层）m30.45.133.44浆砌石（新增进口）m32.077.089.2471.995浆砌石（出口挡墙）m

3、3816166浆砌石（出口渠道）m32.726.84.087碎石垫层m31.512.962.567.038土方开挖m35204901010增设涵管前引道已回填9土方回填（改性土）m333428461810浆砌石拆除量m377浆砌石拆除3 编制依据（1）南水北调中线一期工程总干渠陶岔渠首沙河南段鲁山南1段施工标合同文件；（2）南水北调中线一期工程总干渠陶岔渠首沙河南段鲁山南1段施工标招、投标文件；（3）关于在郭胡桥及白杨路公路桥引道下增设涵管的通知【2013年鲁山南1字11号】；（4）砂石地基施工工艺标准(202-1996)；（5）砌体结构工程施工质量验收规范（GB50203-2011）；（6）

4、水工混凝土施工规范（DL/T 5144-2001）。4 施工布置4.1施工道路布置（1）场外道路利用右岸沿渠道路至生产生活营地、混凝土拌合站、料场、渣场等。（2）由于郭胡桥及白杨路引道增设过路涵管需要拆除部分已回填的引道，施工期间会中断当地交通，为保证周围居民的正常交通条件，在郭胡桥及白杨路引道部位修建临时绕路，待涵管施工完成之后对绕路进行拆除并恢复原引道的通行。绕路按原引道标准修建，宽度为8m，郭胡桥绕路长度为80m，白杨路绕路长度为60m。4.2昭南干斗18倒虹吸导流布置为保证昭南干斗18倒虹吸出口引水涵管能够干地施工，在昭南干斗18倒虹吸出口处采用沙袋设置临时挡水围堰，待引水涵管施工完成

5、之后对围堰进行拆除。4.3施工用水电布置生产生活用水采用打井抽取地下水的方式。本施工项目中混凝土养护等生产用水直接采用洒水车供水。本施工项目供电电源点从鲁山县磙子营乡35kV变电站引出，沿渠道右侧架设10kV线路，并在沿线设置变压器供应各用电点。施工用电从位于区营地内的变压器接线。备用电源拟采用项目部统一配置的1台100KW柴油发电机组，提供停电时施工区应急供电。4.4料场和渣场规划（1）石料场：施工所需的粗骨料、块石料均从鲁山县张良镇石盘沟村北料场购买。（2）砂料场：施工所需要的细骨料、垫层料从鲁山县张良镇石盘沟村北料场购买。（3）施工中产生的弃渣就近运至2#渣场。5 施工方法5.1过路涵管

6、施工5.1.1施工流程过路涵管施工流程：施工准备测量放线基坑开挖碎石垫层铺设基础浇筑挡墙砌筑涵管安装回填验收5.1.2施工准备（1）人员准备：实行班组划分，落实人员配置，明确职责任务。对参与施工的技术人员和工人开展劳动纪律、安全文明等方面的针对性培训。（2）材料设备准备：根据施工需要调配液压反铲、自卸汽车、模板、混凝土振捣棒、双轮手推车、混凝土罐车、小型拌和机、铁锹、锄头等，提前做好维修保养，保障施工需要。（3）技术准备：施工前编制施工作业计划安排，做好技术交底工作。组织技术人员学习相关技术标准和实施细则、施工规范等，结合图纸对现场进行细致的调查勘测。5.1.3测量放线 （1）根据设计图纸的设

7、计要求进行测量放线，定出进出口挡墙位置及基坑开挖边线，撒白灰明示，在明确结构边线的白灰线上打设钢筋桩，并用明显的标记标示出基坑开挖高度。（2）测放出涵管埋设的轴线控制桩及中心控制桩。（3）在引道部位加密控制点以准确定出涵管埋设的相关控制点及控制线，减小开挖的尺寸误差，同时也便于每道工序完成后设计结构尺寸的校核。5.1.4基坑开挖基坑开挖采用人工配合挖掘机的开挖方式。挖掘机开挖削坡后预留1020cm的保护层，然后采用人工修缮至设计结构尺寸，以防止对土体结构的扰动和破坏。开挖时应严格按照设计结构进行，严禁超挖，若施工过程中出现超挖则采用0.52cm的连续级配碎石回填。为保证施工中足够的工作空间和边

8、坡的稳定，基坑开挖的临时边坡采用1:2的放坡系数，基坑开挖的底宽在设计底宽两侧各考虑0.5m的工作宽度。若在开挖过程中，地下水渗流量过大，则在基坑的两端开挖集水坑用人工或水泵及时将积水清除。开挖和修整基坑产生的渣料，先由人工装进装载机料斗内，再由装载机装运到25t自卸汽车上，并拉至指定地点进行堆存。5.1.5碎石垫层铺设碎石垫层施工前应检查基坑的边坡是否稳定，并清除基坑内的浮土和积水。碎石垫层采用0.52cm的连续级配的质地坚硬的碎石，人工摊铺，虚铺厚度采用在基坑边坡上打设水平钢筋桩的方式进行控制。人工摊铺完成后洒水，使摊铺的碎石保持在最佳含水量（一般为8%12%），用蛙式打夯机夯实，夯实遍数

9、由现场试验确定，保持落距为4050cm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，不少于3遍。边缘和转角处使用人工或蛙式打夯机补夯密实。碎石垫层施工过程中要注意保护轴线及中心控制桩，夯实完成后应在碎石垫层面拉线进行找平以检验垫层面是否符合设计标高要求。5.1.6基础浇筑碎石垫层垫至设计标高并经验收合格后，可进行进出口混凝土基础以及涵管管身底座混凝土基础的施工。（1）模板安装采用P1015、P3015、P6015组合钢模板，局部辅以胶木模板。各类钢模板在使用之前将与混凝土接触面清洗干净，并涂刷脱模剂。木模板在使用前，将与混凝土接触的表面刨光且保持平整。模板安装前，按照设计图纸进行放线，以确定混凝土结构边

10、线。根据现场实际地形，在模板边线附近采用48钢管搭设支撑，局部打设插筋以辅助固定，插筋采用20钢筋制作，总长50cm，外露20cm。钢模板与钢模板、钢模板与木模板之间的接触面确保贴紧，并紧贴胶带防止漏浆。安装侧模时，支撑牢固，防止模板在混凝土浇筑时产生移位，模板安装完成后，其尺寸、平面位置和顶部高程等均符合设计要求。（2）混凝土浇筑混凝土施工工艺流程为：原材料检验 配合比调整 混凝土拌制 测定混凝土拌和物性能 入仓浇筑。1）施工准备混凝土原材料进场前必须有供应商提供的出厂检验合格证书，并按相关检验项目、批次规定，严格实施进场检验。浇筑前检查施工中所涉及的电源、振捣棒是否能正常工作，数量是否满足

11、施工需求，工作人员的防护用具是否齐全。混凝土浇筑前对预埋件、模板、结构尺寸等严格进行检查，并报监理工程师验收，经监理工程师同意后方可浇筑。2）混凝土拌制混凝土拌和采用自动计量强制式90型拌和机进行拌和，拌制时严格按以下要求执行：基础混凝土采用的标号为C10F100W6，施工之前严格按照相关规程规范要求进行配合比设计，并报监理工程师审批。拌制混凝土前严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起粗细骨料含水量的变化，以便及时调整施工配合比。混凝土拌制时严格按照施工配合比配料，在下盘材料装入前，搅拌机内的拌和料要全部卸清。混凝土搅拌时间指粗细骨料、水泥、水和外加剂等全部装入搅拌机开始搅拌起，至

12、开始卸料止的时间，施工过程中严格控制混凝土搅拌时间。在拌制过程中及时进行混凝土有关性能（坍落度、和易性等）的试验与观察，一经发现不合格，立即采取调整措施。混凝土拌制速度和浇筑速度紧密配合，拌制服从浇筑。混凝土坍落度损失由实验室在施工现场确定，混凝土浇筑时根据测试结果适当调整坍落度。3）混凝土运输混凝土外部运输采用10m3混凝土罐车从拌和站至施工现场。混凝土罐车运输过程中必须不停止搅拌，以增加入仓混凝土的均匀性。当混凝土罐车到达施工现场时，使罐车高速旋转2030s，再将混凝土拌和物送入料斗进行浇筑。4）混凝土浇筑混凝土浇筑混凝土施工连续浇筑、一次成型。浇筑过程中不得任意中断，因故必须间歇时，间歇

13、最长时间不得超过混凝土初凝时间，若超过则按施工缝进行处理。混凝土振捣混凝土振捣采用2台30mm插入式振捣棒进行振捣，浇筑过程中要特别注意加强倒角及各部分交界面的振捣。插入式振捣棒使用时，不得紧靠模板振捣，与模板保持至少5cm的距离。操作时快插慢拔，垂直点振，不得平拉，不得漏振，谨防过振；振捣棒移动距离不得超过振捣棒作用半径的1.25倍，每点振捣时间以表面泛浆、混凝土表面不下沉或不冒气泡为准，一般控制在2030s。混凝土浇筑完成终凝后及时覆盖洒水进行养护，并派专人做好养护记录。待强度达到设计要求时方可拆模。由于安装涵管的需要，涵身部位的混凝土不能一次浇筑成型，采用二次浇筑的施工方法，第一次浇筑至

14、管底设计高程，待涵管安装完成后再进行管底以上混凝土的浇筑。在进行第二次混凝土浇筑前，将新老混凝土结合面充分凿毛后，用高压水冲洗干净，使结合面保持足够湿润状态，然后在结合面上铺设同标号的水泥砂浆一层，使新老混凝面结合牢靠。混凝土浇筑区域如图1所示。 图1 混凝土浇筑区域示意图同时应注意第一次浇筑时在涵管接缝部位预留4050cm的缺口，待涵管安装完成，接缝处理完成之后，再将缺口部分与管底以上的混凝土一起进行第二次浇筑，便于涵管与基础混凝土结合紧密。在进行第二次混凝土浇筑时注意用2cm厚沥青杉板填塞设计的沉降缝，沉降缝的位置与预制涵管管节的接逢对齐。5.1.7挡墙砌筑（1）待进出口混凝土基础达到设计

15、要求的强度之后进行进出口挡墙浆砌石施工。砌筑基础前应校核放线尺寸，允许偏差控制在规范允许范围内。（2）浆砌石挡墙采用坐浆法施工，浆砌石所用石料必须质地坚硬、新鲜、完整，砌筑前表面的污渍予以清除。采用强度等级为M7.5水泥砂浆砌筑。对于外露于地面的浆砌石采用M7.5水泥勾缝。（3）砌筑时应采用分层卧砌、内外搭砌，要求平整、密实、稳定及错缝，要求砌缝内砂浆饱满。砌块安置必须保持自身稳定、要求大面朝下，并适当摇动轻敲使砌块稳定。相邻砌块的高差不应超过2030mm，砌筑上层石块时应避免振动下层石块，对于当天没有完工的砌筑段应留梯形斜槎口以便第二天继续砌筑，恢复砌筑时对已砌筑的砌层表面加以清扫和湿润。砌

16、筑过程中严禁石块直接接触，砌筑第一层时应选用比较方整的石块放在大角处。（4）在施工过程中当铺筑砂浆初凝后块体被撞动或需要移动时，将砂浆清除后再重新铺浆砌筑。砌筑完成待砂浆初凝后洒水养护714d，养护期间避免碰撞、振动或承重。5.1.8涵管安装涵管安装前先清除基础表面的杂物、积水，然后在基础面上按设计图纸精确放出涵管的轴线及中心线，用墨线弹好，同时测放出每一节涵管的接头位置。安装时以此作为控制每一管节的具体位置。施工放样时，注意涵管的全长与管节的配置，同时注意涵管管节接缝与基础沉降缝的吻合情况。管道安装前，对涵管质量进行检查，如管节尺寸、圆度、外观及内在质量等。管节安装在确保涵管不受损伤的前提下

17、，从下游开始依次敷设所有管节。每节涵管应紧贴或置于基底上，使涵管受力均匀，所有管节安装时应按正确的轴线和设计图纸所示的坡度敷设，并确保各管节的内壁齐平，在涵管敷设时应确保管内清洁无脏物、无多余的砂浆及其他杂物。涵管安装采用人工配合液压反铲的方式。即用两根大绳将涵管套牢固定在液压反铲的铲斗上，然后由反铲将涵管下至基坑内。下管过程中确保涵管不受损伤，下管完成后人工用撬杠缓缓移动涵管至测放的轴线位置，使两管节整齐对接，并注意两管接头处内侧管底平顺、不错台。两管节之间的缝宽为1cm，在两管节对接完成后，先用热沥青浸炼过的麻絮填塞，然后外裹2层宽15cm的涂满热沥青的油毛毡，最后用4根粗铅丝将其绕管壁牢

18、固绑扎好。管节安装完成后应在管底用垫块加以固定，以防止涵管的轴向位移。然后支立模板，进行管底以上及预留缺口部位的混凝土的浇筑，以完成护管工作。 5.1.9回填经检验证实涵管安装及接缝符合要求，且混凝土强度达到设计要求的强度后，进行回填作业。回填前确保沟槽内无积水。采用人工配合机械的回填方式。回填从涵身两侧对称分层填筑夯实。回填土的虚铺厚度不大于30cm，管身两侧的相邻高差不应大于30cm，采用手扶式振动碾碾压密实，对于边角部位采用蛙式打夯机补夯。回填范围不小于两倍的涵管直径。对于管顶以上25cm范围内宜采用木夯人工夯实以防损伤涵管。涵管管顶以上填土厚度不足50cm时严禁重型机械和车辆通过。回填

19、土的压实度经检测不小于95%。为提高拆除部分二次回填的压实度，减小二次回填部分与未拆除部分的不均匀沉降，回填土料采用改性土。 5.2引水涵管施工引水涵管施工工艺流程：施工准备测量放线开挖原浆砌石拆除碎石垫层铺设基础浇筑涵管进口基础浆砌石及出口挡墙浆砌石砌筑涵管安装涵管进口处管顶拆除浆砌石的二次砌筑回填验收。引水涵管施工除了昭南干斗18倒虹吸出口原浆砌石的拆除及涵管安装完成之后涵管进口处管顶以上原倒虹吸出口浆砌石的二次砌筑之外，其余施工方法同桥梁引道过路涵管的施工方法。为保证施工过程中足够的工作空间和边坡的稳定，浆砌石拆除的临时边坡采用1:2的放坡系数，底宽在设计底宽两侧各考虑0.5m的工作宽度

20、。昭南干斗18倒虹吸出口挡墙浆砌石的拆除采用人工破碎拆除的方法。破碎拆除时采用从上往下以0.5m的深度逐层破碎，破碎完一层即挖除一层。将散落在基坑内的浆砌石碎渣清理干净后，即可进行碎石垫层的铺设，基础混凝土的施工，涵管进口浆砌石基础、出口浆砌石挡墙的施工以及涵管的安装工作，其施工方法可参照桥梁引道过路涵管的施工方法。涵管安装完毕护管工作完成且强度达到设计要求之后，进行引水涵管进口处管顶以上拆除浆砌石的二次砌筑，其方法同上述浆砌石的施工方法，在砌筑过程中注意保护涵管不受损伤和过大的振动，保证涵管的质量及稳定性要求。 5.3涵管进出口引渠施工涵管进出口引渠施工流程：施工准备测量放线基坑开挖素混凝土

21、垫层施工浆砌石砌筑施工表面勾缝。其施工方法同上述相关施工方法，这里不再赘述。引渠施工过程中根据现场实际情况做局部调整，保证引渠与涵管的平顺衔接。6 施工资源配置及工期安排6.1 主要施工机械配置本施工项目的主要施工机械配置如表2所示，其中部分施工机械设备可以和其他施工部位统一调配。 主要施工机械配置表 表2序号机械设备名称规格型号单位数量备注1水准仪NA1台1测量工具2全站仪T2台13手扶式振动碾25B台1基坑修整工具4反铲挖掘机CAT320（1.2m3）台15装载机ZL50C台16自卸汽车25t辆27铁锹/把88蛙式打夯机HW60台39混凝土罐车10m3辆2混凝土浇筑工具10软轴式振捣棒30

22、mm个211抹面工具/套412手持式凿毛机SC-15A台113双轮手推车Wb6410辆2浆砌石施工工具14小型拌和机台3说明：以上施工机械设备以一个工作面计，各施工工序的部分设备可以共用。6.2 主要施工材料配置本施工项目的主要的施工材料配置如表3所示。 主要施工材料配置表 表3序号材料名称型号单位数量备注1钢模板P1015块40混凝土浇筑材料2钢模板P3015块303钢模板P6015块254钢管48m305木模板1220mm×2440mm×20mm块106插筋20m157水泥P42.5t168中砂m3229碎石m33610块石m390浆砌石材料11麻绳m30下管材料6.3

23、 劳动力资源配置拟投入的主要技术人员及劳动力资源配置如表4所示： 主要劳动力资源配置表 表4序号工种单位数量备注1管理人员人1以一个工作面计2技术人员人23质量人员人14安全人员人15测量人员人36机械操作工人107机械维修工人28混凝土振捣工人29混凝土抹面工人410模板工人411浆砌石工人1512普工人30合计人756.4 工期安排昭南干斗18倒虹吸引水涵管施工工期为2013年11月15日至11月30日，郭胡桥引道过路涵管施工工期为2013年12月1日至2013年12月10日，白杨路引道过路涵管施工工期为2013年12月10日至2013年12月20日。7 质量保证措施（1）贯彻ISO900

24、2标准，建立质量管理机构，结合工程项目及相关规范的要求，按照质量控制程序编制、制定质量保证文件，贯彻“谁负责施工，谁负责质量”的精神。（2）认真编制施工工艺、施工方法、质量控制标准和检验手段，对各个施工作业面的技术要点、施工步骤、操作方法、设备使用、人员配置、后勤保障等作出详细安排，做到施工时人人心中有数，各个环节紧密配合，秩序井然，优质高效地完成施工任务。（3）做好技术交底和上岗前的培训工作。对设计图纸、施工规范和技术条款等进行技术交底，同时对每个施工部位、每道工序的操作方法及应注意的质量通病进行详细的交底，使参与作业的每个成员做到心中有质量概念。职工上岗前首先进行集中培训，组织学习现场管理制度、质量检查制度等相关方面的内容，以及关于加强质量管理的相关文件，贯彻施工组织设计文件的要求。学习主要岗位技术要求、各工序操作要点及注意事项。（4）建立完善的质量检查制度，开展标准化作业，施工现场实行标示牌管理，明确作业内容、工序、质量要求。（5）严格按工艺流程施工，做好每道工序的质量控制，认真执行“三检制”：施工班组自检、质检人员复检、项目部人员终检和监理工程师的验收签字制度。（6）建立健全原材料进厂制度。原材料的质量是保证工程质量的关键，因此要对工程所用原材料进行取样试验，合格后签订订货合同。采购、搬运、检验和试验均按有关控制程序