湖东车辆段--

1、湖东车辆段轮对厂修工装配套工程设备技术条件（第一批）编制： 审核： 批准：单位：湖东车辆段二一年十二月八日湖东轮厂设备技术要求（第一批）一、轮对检修（一）轴端螺栓松母机技术要求（2010.12.8）1 设备功能1.1功能：该设备主要用于各型货车轮对前盖退卸螺栓作业。1.2 生产能力：工作时间不大于3分钟/条。2 设备基本要求2.1 本设备必须是全新设备（包括所有零部件、元器件和附件）。2.3 设备主要零部件必须选用优质材料制造，所选用的机械、电气、电子元件为先进可靠，在市场上易采购的标准系列产品。2.4 本设备必须技术先进，操作直观简便，易于维护和维修。2.5 作业方式要求采用悬臂机械手吊持。

2、2.6 要求退卸螺栓时避免损伤轴端螺栓孔。2.7 用户环境条件： 三相交流电：380V（±10%）50HZ±2 环境温度：040 相对湿度：90%。3 设备主要技术参数3.1组合轴数：3个。3.2控制精度：±3%。3.3控制扭矩范围：不小于600 N·m。3.4动力头中心距可调整：85mm、100mm，预留30吨轴重及以上轮对中心距调整。3.5调整速度：2min。4 基本配置及报价要求投标方应完全熟知设计文件及相关的功能与技术要求，并可以进行必要的优化。投标方在标书中应详细阐述功能、作业流程和方式、技术参数、与既有管线的接驳方案等，对其生产能力进行合理分

3、析，分细目报价。设备报价含设备基础，并由中标厂家负责制作基础。投标方在中标后，应在一周内提供完整的设备平面布置图、设备基础、风、水、汽、电等相关资料的内容一致的纸质文件和电子文档图各一份（中文版），分别提供给设计院和使用单位。纸质文件需加盖公章，并署名提供日期。投标方应保证所提资料的准确性和及时性，提出后如有变更，其费用自行解决。中标方指派专职人员作为设计联络人，负责设计过程的联络，并在使用单位备案。5 设备主要结构5.1 设备组成5.1.1悬臂机械手；5.1.2反力矩控制器；5.1.3单头扭矩控制器及扳手，可设定定值；5.2功能要求5.2.1扳机旋转头要求能独立扭矩控制，不采用3个旋转头共用

4、一个伺服控制器的方式。5.2.2 控制扭矩可方便调整；5.2.3 优选单扭矩独立控制方式，避免不平衡造成扭矩差错。5.3 设备金属构件表面除了加工装配和电镀表面外都应进行喷涂防锈处理。油漆的颜色应在签订合同时确定。5.4具有标准HMIS接口，可与HMIS系统实现数据共享。（二）轴承退卸机技术要求（2010.12.8）1 设备用途1.1 本设备主要用于退卸RD2、RE2A型轮对和RE2B型轮对轴承，预留30吨轴重及以上轮对轴承的退卸能力。1.2 生产能力：单台设备退卸一条轮对的时间不大于3分钟。2 设备基本要求2.1 本设备必须是全新设备（包括所有零部件、元器件和附件）。应经制造厂检验合格，并出

5、具产品合格证明及主要外购件的质检合格证。2.2 设备主要零部件必须选用优质材料制造，所选用的机械、液压、电气、电子元件为先进可靠，在市场上易采购的标准系列产品。2.3 投标方必须提供近3年5家以上相同设备用户的清单。2.4符合部颁铁路货车轮对和滚动轴承组装及检修规则要求。2.5本设备必须技术先进，操作直观简便，易于维护和维修。要求只需更换简单工装就可实现各型轮对的转换。2.6能自动完成轮对与退卸机对位、找平、找正工作，具有自动对中和定位功能；顶升轮对须具备柔性定位机构。退卸过程中要保证工件与退卸机构中心稳定在同一直线上。退卸装置与轴承后档接触受力均匀，退卸后轴承后挡不得产生变形；退卸中不能碰伤

6、轴颈、轴承，退卸后，轴承后档不能产生形变；退卸的轴承可以自动导出。2.7 用户环境条件： 三相交流电：380V（±10%）50HZ±2 环境温度：040 相对湿度：90%。2.8符合铁运200798号铁路货车轮轴组装、检修及管理规则相关要求。3 设备主要技术参数3.1拆卸力： 不小于600KN 3.2系统工作压力： 5MPa（中压）。3.3系统最高工作压力： 15MPa（高压）。3.4退卸时间： 3min/条。4 基本配置及报价要求投标方应完全熟知设计文件及相关的功能与技术要求，并可以进行必要的优化。投标方在标书中应详细阐述功能、作业流程和方式、技术参数、与既有管线的接驳方

7、案等，对其生产能力进行合理分析，分细目报价。设备报价含设备基础，并由中标厂家负责制作基础。投标方在中标后，应在一周内提供完整的设备平面布置图、设备基础、风、水、汽、电等相关资料的内容一致的纸质文件和电子文档图各一份（中文版），分别提供给设计院和使用单位。纸质文件需加盖公章，并署名提供日期。投标方应保证所提资料的准确性和及时性，提出后如有变更，其费用自行解决。中标方指派专职人员作为设计联络人，负责设计过程的联络，并在使用单位备案。5 设备主要结构5.1设备为整体底座，焊接结构，具有足够的刚度和耐磨性，抗振性好，热变形小，噪音低，能连续稳定工作。5.2 液压系统稳定可靠，PLC逻辑控制, 可以完成

8、单侧或两侧轴承的退卸，具备安全保护自动停机功能。整机能满足长时间工作，检修方便。5.3 设备金属构件表面除了加工装配和电镀表面外都应进行喷涂防锈处理。油漆的颜色应在签订合同时确定。（三）轮对除锈机技术要求（2010.12.8）1 设备功能1.1功能：该设备主要用于各型货车轮对的清洗除锈。1.2 生产能力：设备清洗除锈轮对的时间不大于5分钟。2 设备基本要求2.1 本设备必须是全新设备（包括所有零部件、元器件和附件）。2.2 该清洗除锈机必须为通过式作业方式，轮对自动上下料。2.3 设备主要零部件必须选用优质材料制造，所选用的机械、液压、电气、电子元件为先进可靠，在市场上易采购的标准系列产品。2

9、.4 投标方必须提供近3年5家以上相同设备用户的清单。2.5 本设备必须技术先进，操作直观简便，易于维护和维修。2.6用户环境条件： 三相交流电：380V（±10%）50HZ±2 环境温度：040 相对湿度：90%。2.7采用双工位模式，可分开控制单条或双条除锈。3 设备主要技术参数3.1适用车轮直径：600-915mm。3.2清洗速度：5分/条。3.3车轮转速：24 转/分。3.4清洗水压：0.3 Mpa。3.5水池容积：5m3 。3.6 使用气压：0.45Mpa。4 基本配置及报价要求投标方应完全熟知设计文件及相关的功能与技术要求，并可以进行必要的优化。投标方在标书中应

10、详细阐述功能、作业流程和方式、技术参数、与既有管线的接驳方案等，对其生产能力进行合理分析，分细目报价。设备报价含设备基础，并由中标厂家负责制作基础。投标方在中标后，应在一周内提供完整的设备平面布置图、设备基础、风、水、汽、电等相关资料的内容一致的纸质文件和电子文档图各一份（中文版），分别提供给设计院和使用单位。纸质文件需加盖公章，并署名提供日期。投标方应保证所提资料的准确性和及时性，提出后如有变更，其费用自行解决。中标方指派专职人员作为设计联络人，负责设计过程的联络，并在使用单位备案。5 设备主要结构5.1 设备组成5.1.1 该设备主要由轮对清洗室、龙门式机架、托轮机构、缓冲机构、转轮机构等

11、三种不同的钢丝刷组、上下移动机构、横移机构、液压系统、水清洗系统和电气控制系统组成。 5.1.2 基础骨架采用槽钢和结构用冷弯矩形空心型钢和钢板焊接而成。龙门式机架和基础骨架焊接组成轮对清洗室。 5.1.3 六个刷组都安装在清洗室的小车上，小车安装在横梁上，刷组的旋转运动是靠液压马达来带动，有的是直接联动，有的是通过套筒滚子链传动，其运动行程由PLC控制。5.1.4 在轮对除锈的同时，开启循环水系统，冲掉锈尘。防止尘雾，改善作业环境，提高作业质量。 5.1.5 确认除锈作业合格后，推轮机构工作，放开缓冲擒纵机构，将清洗合格的轮对推出。5.2 基本功能5.2.1要求采用封闭式结构，液压传动和机械

12、传动，采用先进的PLC可编程序控制器和接近开关双定位控制，具有手动控制和自动控制两种控制模式。5.2.2进出轮对不得产生刚性冲击，要求动作灵敏、安全可靠、操作简便、自动化程度高、故障率低、维修方便、高效节能。5.2.4除锈部位：轴身、防尘板座、轮座外侧、辐板内侧等，除锈部位不得留有影响探伤作业的各种污迹。5.2.5 必须有完整高标准的水循环和污水处理系统。5.3 设备金属构件表面除了加工装配和电镀表面外都应进行喷涂防锈处理。油漆的颜色应在签订合同时确定。（四）轮对（荧光）磁粉探伤机技术要求（2010.12.8）1 设备功能1.1功能：该设备主要用于货车RD2、RE2A、RE2B型轮对的荧光磁悬

13、液探伤作业。并预留30吨轴重及以上轮对的探伤功能。1.2 生产能力：单台设备一条轮对探伤的时间不大于3分钟。2 设备基本要求2.1 本设备必须是全新设备（包括所有零部件、元器件和附件）。2.2 该探伤机必须为通过式前进后出作业方式，轮对自动上下料；采用荧光磁粉湿法探伤。2.3 必须通过铁道部的技术评审，应符合JB/T8290-1998磁粉探伤机、JJG155-1995磁粉探伤机标准要求、符合铁运200798号铁路货车轮轴组装、检修及管理规则、运装管验【2009】343号关于印发铁路货车轮轴磁粉探伤设备技术条件（暂行）和铁路货车轮轴超声波探伤技术条件（暂行）的通知。2.4 设备主要零部件必须选用

14、优质材料制造，所选用的机械、液压、电气、电子元件为先进可靠，在市场上易采购的标准系列产品。2.5 投标方必须提供近3年5家以上相同设备用户的清单。2.6 本设备必须技术先进，操作直观简便，易于维护和维修。2.7用户环境条件： 三相交流电：380V（±10%）50HZ±2 环境温度：040 相对湿度：90%。3 设备主要技术参数3.1工作温度： 5453.2工作气源： 0.4-0.6Mpa3.3周向变压器： 28V、3000A、84KVA3.4纵向磁化磁势： 额定值不低于24000AN，连续可调3.5荧光照度: 探伤部位辐照度 850w/cm23.6工件剩磁： 3GS3.7暗

15、室白光照度： 20Lx4 基本配置及报价要求投标方应完全熟知设计文件及相关的功能与技术要求，并可以进行必要的优化。投标方在标书中应详细阐述功能、作业流程和方式、技术参数、与既有管线的接驳方案等，对其生产能力进行合理分析，分细目报价。设备报价含设备基础，并由中标厂家负责制作基础。投标方在中标后，应在一周内提供完整的设备平面布置图、设备基础、风、水、汽、电等相关资料的内容一致的纸质文件和电子文档图各一份（中文版），分别提供给设计院和使用单位。纸质文件需加盖公章，并署名提供日期。投标方应保证所提资料的准确性和及时性，提出后如有变更，其费用自行解决。中标方指派专职人员作为设计联络人，负责设计过程的联络

16、，并在使用单位备案。5 设备主要结构5.1 设备组成设备由主机、磁悬液喷淋系统、气动系统、电控系统（含激光打印机）、磁化系统、数据采集系统、上位微机系统以及暗室组成。5.2 设备功能：5.2.1要求采用PLC控制技术，具有图形化触摸屏操作界面，自动化程度高，动作可靠。 5.2.2具有全轴复合磁化和退磁功能，采用连续法磁悬液探伤，具有磁悬液搅拌功能；5.2.3要求采用数字化、模块化设计。5.2.3轮对进出料采用通过式进出，适合轮对检修流水线的配套使用。5.2.4使用高精度数据采集卡采集磁化及退磁数据，实时显示电流波形以及磁化的最大电流值，并具有数据存储、查询、管理功能；5.3设备为模块化结构，具

17、有足够的刚度和耐磨性，抗振性好，热变形小，噪音低，运动平稳。在环境温度040、相对湿度90条件下，能连续稳定工作。5.4设备金属构件表面除了加工装配和电镀表面外都应进行喷涂防锈处理。油漆的颜色应在签订合同时确定。5.5按用户要求开放数据接口，实现HMIS数据共享。（五）固定式转轮装置（2010.12.8）1、设备用途固定式转轮装置(轮对转轮器)对轮对进行动态旋转，满足RD2、RE2A、RE2B型及30吨轴重及以上轮对作业及工艺要求。一人操作可完成轮对推进、定位等作业。2、设备基本要求2.1可根据现场需求进行调整转速（带变频，2档位控制，预留一个档位），轮对支点不得影响多通道探伤作业；探伤作业时

18、，轮对不得发生倾斜。2.2轮对到达转轮器上方后，开启气源阀，转轮带动轮对上升使轮对离开道轨，按下启动按钮，转轮开始旋转，即可进行检测。 检测完一侧后，转动轮对可检测另一侧。整个轮对检测完成后，按下停止按钮，转轮停止转动，关闭进气阀，打开放气阀，轮对下降到道轨上，将轮对推出后，即可对下一个轮对进行检测2.3用户环境条件： 三相交流电：380V（±10%）50HZ±2 环境温度：040 相对湿度：90%。3、设备主要技术参数电机功率：0.75kw电源电压：气源要求：0.40.7mpa轮对旋转探伤时，能对轮对随时实现转停。轮对转速：2转/分钟4、基本配置及报价要求投标方应完全熟知

19、设计文件及相关的功能与技术要求，并可以进行必要的优化。投标方在标书中应详细阐述功能、作业流程和方式、技术参数、与既有管线的接驳方案等，对其生产能力进行合理分析，分细目报价。设备报价含设备基础，并由中标厂家负责制作基础。投标方在中标后，应在一周内提供完整的设备平面布置图、设备基础、风、水、汽、电等相关资料的内容一致的纸质文件和电子文档图各一份（中文版），分别提供给设计院和使用单位。纸质文件需加盖公章，并署名提供日期。投标方应保证所提资料的准确性和及时性，提出后如有变更，其费用自行解决。中标方指派专职人员作为设计联络人，负责设计过程的联络，并在使用单位备案。5 设备主要结构设备由减速机、转轮、转镐

20、部分（顶升气缸）、电气控制系统、调速部分组成。二、轮轴加工（六）轮对退卸机（2010.12.8）1 设备用途1.1设备适用范围：适用于货车轮对车轮的自动退卸作业。具备同时双端退卸作业的功能1.2 生产能力：单台设备退卸一条轮对的时间不大于6分钟。1.3能将推卸后的车轮自动送至车轮输送线。2 设备基本要求2.1适用范围：应能满足准轨轮对的自动退卸作业。2.2 投标方必须提供近3年5家以上相同设备用户的使用业绩报告。2.3用户环境条件： 三相交流电：380V（±10%）50HZ±2 环境温度：040 相对湿度：90%。3 设备主要技术参数3.1最大退卸力：750KN3.2活塞最

21、大行程：700mm3.3活塞最大工作速度：180mm/min3.4活塞空程速度：600mm/min3.5活塞回程速度：1800mm/min。4 基本配置及报价要求投标方应完全熟知设计文件及相关的功能与技术要求，并可以进行必要的优化。投标方在标书中应详细阐述功能、作业流程和方式、技术参数、与既有管线的接驳方案等，对其生产能力进行合理分析，分细目报价。设备报价含设备基础，并由中标厂家负责制作基础。投标方在中标后，应在一周内提供完整的设备平面布置图、设备基础、风、水、汽、电等相关资料的内容一致的纸质文件和电子文档图各一份（中文版），分别提供给设计院和使用单位。纸质文件需加盖公章，并署名提供日期。投标

22、方应保证所提资料的准确性和及时性，提出后如有变更，其费用自行解决。中标方指派专职人员作为设计联络人，负责设计过程的联络，并在使用单位备案。5 设备主要结构5.1设备组成：a. 退卸主机； b. 控制系统；c液压系统；5.2功能要求：a. 具有防墩粗功能；b. 退卸拉伤保护；c. 采用PLC控制；d. 退卸时受力位置为轮辋内侧面并受力均匀，退卸中不得碰伤轴颈和车轮；e.分解时轮、轴受力点合理；f.退卸过程中要保证工件与退卸机构中心稳定在同一直线上；g. 液压系统采用名牌产品；h. 具有墩粗保护功能,具备安全保护自动停机功能。5.3 设备主要零部件必须选用优质材料制造，所选用的机械、液压、电气、电

23、子元件为先进可靠，在市场上易采购的标准系列产品。5.4 要求只需更换简单工装就可实现各型轮对转换，工件水平调整快速、方便。5.5 设备为整体底座，焊接结构，具有足够的刚度和耐磨性，抗振性好，热变形小，噪音低，运动平稳。在环境温度040、相对湿度90条件下，能连续稳定工作。5.6 设备金属构件表面除了加工装配和电镀表面外都应进行喷涂防锈处理。油漆的颜色应在签订合同时确定。5.7按用户要求能够与流水线有效匹配衔接。（七）轴杆除锈机（2010.12.8）1设备功能2.1对轮座、防尘板座进行除锈。2.2生产能力：单台设备除锈一根车轴的时间不大于4分钟。2设备基本要求：2.1采用湿法除锈。2.2配套流水

24、线使用（含上下料装置）。2.3风源压力用户环境条件： 三相交流电：380V（±10%）50HZ±2 环境温度：040 相对湿度：90%。3 设备主要技术参数风源压力：0.6MPa总功率：13.5KW输送步距：711.2毫米4 基本配置及报价要求投标方应完全熟知设计文件及相关的功能与技术要求，并可以进行必要的优化。投标方在标书中应详细阐述功能、作业流程和方式、技术参数、与既有管线的接驳方案等，对其生产能力进行合理分析，分细目报价。设备报价含设备基础，并由中标厂家负责制作基础。投标方在中标后，应在一周内提供完整的设备平面布置图、设备基础、风、水、汽、电等相关资料的内容一致的纸质

25、文件和电子文档图各一份（中文版），分别提供给设计院和使用单位。纸质文件需加盖公章，并署名提供日期。投标方应保证所提资料的准确性和及时性，提出后如有变更，其费用自行解决。中标方指派专职人员作为设计联络人，负责设计过程的联络，并在使用单位备案。5 设备主要技术结构5.1该车轴除锈机主要由基础底架、门式框架、机箱、车轴输送线、车轴旋转升降机构、轴刷横移机构、轴刷摆动机构、水淋系统、气动系统和电控系统组成。5.2基础底架和门式框架均采用槽钢和钢板焊接而成,轴刷横移机构安装在门式框架槽钢中。机箱采用方形钢管和优质钢板组合而成。5.3间歇式输送线采用两条双节距精密滚子链，并有传送轨道，链条组上有安放车轴的

26、定位块，实现间歇定程传送。5.4车轴旋转升降机构，旋转系统，是由减速机、两侧链轮、两组介轮、四个主动托轮组成；升降系统采用两气缸推动车轴上下运动。轴刷横移机构，钢刷转动由电机带动，往复行走系统，采用减速机丝杠丝母传动,行走平稳,控制行程准确。轴刷摆动机构采用气缸伸缩来控制轴刷高度。基础底架、门式框架、机箱焊接组成了车轴除锈机的主体。钢刷的转动、摆动机构、移动机构及水淋系统和电气控制系统分别安在龙门架的横梁和立柱上。钢刷在除锈时的旋转由电动机驱动，结构简单，传动链短，动力损耗小，节省能源，维修方便。水淋系统的作用是将车轴轴身已经除掉的附锈、锈尘冲洗掉，改善作业环境，提高除锈质量。（八）车轴磁粉探

27、伤机（2010.12.8）1 设备功能1.1该设备主要用于准轨货车车轴的荧光磁悬液探伤作业。1.2 生产能力：单台设备探伤一根车轴的时间不大于6分钟。2 设备基本要求2.1 采用通过式结构，满足准轨货车车轴的荧光磁悬液探伤作业。2.2该探伤机必须为通过式机构，配套机械手自动上下料；采用荧光磁粉湿法探伤工艺。2.3必须通过铁道部的技术评审，并符合以下标准要求：磁粉探伤机JB/T8290-1998、磁粉探伤机JJG155-1995、铁路货车轮轴组装、检修及管理规则 铁运200798号、关于印发铁路货车轮轴磁粉探伤设备技术条件（暂行）和铁路货车轮轴超声波探伤技术条件（暂行）的通知 运装管验【2009

28、】343号2.4 具备纵向、轴向、复合磁化三种荧光磁化方式形式。2.5用户环境条件： 三相交流电：380V（±10%）50HZ±2 环境温度：040 相对湿度：90%。3 设备主要技术参数3.1 输入电源电压 ：三相380V±10% 50Hz3.2 绝缘阻值：2M3.3 输出电源：3.3.1 周向空载电压：15V3.3.2 纵向空载电压：28V3.3.3 周向电流：0-3000A（有效值，连续可调）3.3.4 纵向电流：0-2400A（有效值，连续可调）3.3.5 纵向磁势：0-24000安匝3.4 退磁方式：自动衰减法（AC）退磁效果（剩磁）： 0.3mT3.5

29、 暂载率：203.6荧光紫外线灯辐照度：850w / cm23.7工作节拍：3min/件4 基本配置及报价要求投标方应完全熟知设计文件及相关的功能与技术要求，并可以进行必要的优化。投标方在标书中应详细阐述功能、作业流程和方式、技术参数、与既有管线的接驳方案等，对其生产能力进行合理分析，分细目报价。设备报价含设备基础，并由中标厂家负责制作基础。投标方在中标后，应在一周内提供完整的设备平面布置图、设备基础、风、水、汽、电等相关资料的内容一致的纸质文件和电子文档图各一份（中文版），分别提供给设计院和使用单位。纸质文件需加盖公章，并署名提供日期。投标方应保证所提资料的准确性和及时性，提出后如有变更，其

30、费用自行解决。中标方指派专职人员作为设计联络人，负责设计过程的联络，并在使用单位备案。5 设备主要技术结构5.1设备组成：5. 1.1 周向磁环矩形环。5.1.2 轴向磁化装置。5.1.3 中心定位装置。5.1.4 上下料传输线。5.1.5 磁悬液循环装置。5.1.6 计算机控制系统；5.1.7 照度系统；5.2 功能要求：5.2.1 该机为通过式上下料方式，并能够实现与车轴传输线的无缝联接。5.2.2 具有标准HMIS接口，实现HMIS联网功能，具备数据存储打印功能。5.2.3具有全轴复合磁化和退磁功能，采用连续法磁悬液探伤，具有磁悬液搅拌功能。5.2.5设备采用PLC控制方式，自动采集磁化

31、及退磁数据。5.2.6 磁悬液箱具备搅拌功能，应方便添加磁悬液，并方便清洗。5.2.7与磁悬液接触部件应具有防锈蚀保护措施。5.2.8 该设备要求采用整体移动式磁化线圈、液压气动驱动。5.2.9 要求采用中心孔定位。5.3 设备主要零部件必须选用优质材料制造，所选用的机械、液压、电气、电子元件为先进可靠，在市场上易采购的标准系列产品。5.4 设备为模块化结构，具有足够的刚度和耐磨性，抗振性好，热变形小，噪音低，运动平稳。在环境温度040、相对湿度90条件下，能连续稳定工作。5.5设备金属构件表面除了加工装配和电镀表面外都应进行喷涂防锈处理。油漆的颜色应在签订合同时确定。5.6转轮装置应该设在轴

32、身上。（九）数控车床（2010.12.8）1 设备功能1.1功能：该设备主要用于货车车轴的半精车和精车。1.2 生产能力：单台设备加工一个旧车轴的时间不大于9分钟。加工一个新车轴的时间不大于30分钟。2 设备基本要求2.1 本设备必须是全新设备（包括所有零部件、元器件和附件）。要求磨削稳定，效率高，具备先进的数控系统，性能优异。2.2 机床须有足够的刚度、抗振性和耐磨性，热稳定性好，噪音小于85分贝，运行平稳，在用户环境条件下，机床能够在每天22小时以上的情况下，能连续正常工作，且精度稳定。2.3 设备主要零部件必须选用优质材料制造，所选用的机械、液压、电气、电子元件为先进可靠，在市场上易采购

33、的标准系列产品。2.4 投标方必须提供近3年5家以上相同设备用户的清单。2.5 本设备必须技术先进，操作直观简便，易于维护和维修。2.6 用户环境条件： 电源：三相交流、380V±10%环境温度：1040相对温度：85%。2.7 本机床的零件和仪表度量单位全部采用国际单位制（SI）标准。所有零部件和仪表的设计、制造应符合ISO、IEC标准。采用部极标准3 设备主要技术参数数控车床主要用于车轴的半精车和精车，本项目新增3台数控车床。机床采用卧式平床身，导轨淬火，床鞍贴有TSF导轨板。主电机采用变频电机，并配合液压自动换档实现无级变速，进给系统由司服电机带动滚珠丝杠，要求传动精度高。设备

34、主要技术参数为：3.1床身上最大回转直径： f800mm 3.2最大工件长度： 3000mm3.3最大切削长度： 2850mm3.4刀架： 立式四工位3.5主轴转速范围： 1000 r/min3.6主电机功率： 15kW3.7X /Z轴快移速度: 4/8m/min3.8X /Z轴行程： 420/2850mm3.9工件精度： IT6-IT73.10工件表面粗糙度： Ra1.64 基本配置及报价要求投标方应完全熟知设计文件及相关的功能与技术要求，并可以进行必要的优化。投标方在标书中应详细阐述功能、作业流程和方式、技术参数、与既有管线的接驳方案等，对其生产能力进行合理分析，分细目报价。设备报价含设备

35、基础，并由中标厂家负责制作基础。投标方在中标后，应在一周内提供完整的设备平面布置图、设备基础、风、水、汽、电等相关资料的内容一致的纸质文件和电子文档图各一份（中文版），分别提供给设计院和使用单位。纸质文件需加盖公章，并署名提供日期。投标方应保证所提资料的准确性和及时性，提出后如有变更，其费用自行解决。中标方指派专职人员作为设计联络人，负责设计过程的联络，并在使用单位备案。5 设备主要结构5.1 床身有无级调速和恒速切削性能。5.2 尾座5.3 进给系统需在投标文件中阐明。5.4 刀架需在投标文件中阐明。5.6 冷却及排削系统5.6.1 5.7 数控系统及伺服系统5.7数控系统5.7.1数控系统

36、选用国内外知名厂商产品.5.7.2插补功能直线插补、圆弧插补5.7.3补偿功能刀具补偿、间隙补偿、螺距误差补偿。5.7.4 显示功能状态显示、程序显示、报警显示、自诊功能。5.7.5 主轴功能可编程主轴转速、主轴倍率、恒速切削、车螺纹。5.7.6 编程功能绝对/增量编程、公制/英制、X轴直径/半径编程。5.7. 7提供数控系统所有标准配置功能。5.8 电气系统5.8.1 机床电气设计符合 GB-5226.1电气标准。5.8.2电气元件均选国内有许可证的优质产品或合作产品，保证机床的高可靠性。5.8.3 电气系统具有自诊断功能。（十）数控成形磨床（2010.12.8）1 设备功能该设备主要用于铁

37、路货车车轴的磨削，主要磨削部位为轴颈、防尘板座，设备磨削要求一次装夹完成车轴左、右两端成型磨削。主要轴型RE2A、RE2B及30吨轴重及以上车轴等。2. 设备要求2.1基本要求投标文件需用中文编写。说明砂轮选择、程序编制、冷却液选择等内容，以及实现这些方法的各种配置，并计算单件的加工节拍。招标方确认后方可实施。2.2一般要求2.2.1 投标方保证提供设备（包括所有的零部件、附件、元器件）为全新的、先进的、成熟的、完整的，具有合理的结构，高稳定性、安全可靠性、耐久性和抗振性，且设备的技术性能符合本规范的要求。2.2.2 投标方应提供详细供货清单（包括所供设备中的外购件），清单中依次说明型号、规格

38、、数量、产地、生产厂家等内容。对属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本规范未列出或数目不足，投标方仍须在执行合同时补足。如下表所示，如有下列产品，需列出。序号名 称型 号规格数量产地生产厂家1砂轮主轴变频电机2X轴伺服电机3Z轴伺服电机6X/Z轴光栅10主轴轴承11滚珠丝杠12滚珠丝杠轴承13自动集中润滑泵14冷却系统15液压元件16润滑元件17电器元件2.2.3 除有特别注明外，所列数量均为一台所需。2.2.4 投标方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。2.2.5 提供随机备品备件和两年运行所需的易损易耗件，并在投标书中给出具体清单。提供尾座顶尖、砂轮安装盘

39、说明、与砂轮更换有关的零部件图纸等。2.2.6 机床零部件和仪表的设计、制造应符合国际工业标准（ISO）、国际电工标准（IEC），度量单位全部采用国际单位制标准（SI）。2.2.7 投标方应完全熟知设计文件及相关的功能与技术要求，并可以进行必要的优化。投标方在标书中应详细阐述功能、作业流程和方式、技术参数、与既有管线的接驳方案等，对其生产能力进行合理分析，分细目报价。设备报价含设备基础，并由中标厂家负责制作基础。投标方在中标后，应在一周内提供完整的设备平面布置图、设备基础、风、水、汽、电等相关资料的内容一致的纸质文件和电子文档图各一份（中文版），分别提供给设计院和使用单位。纸质文件需加盖公章，

40、并署名提供日期。投标方应保证所提资料的准确性和及时性，提出后如有变更，其费用自行解决。中标方指派专职人员作为设计联络人，负责设计过程的联络，并在使用单位备案。*2.2.8 投标方需详细列出本设备在中国铁路行业企业的使用业绩。3 设备技术参数及精度要求*磨削工件直径：90-400mm。*最大旋转直径: 510*成型磨削长度：320mm。*两顶尖之间承载：1500Kg。*工作节拍（直径方向磨削量0.5mm）：9min/根车轴驱动主轴箱转速：投标文件说明*工件长度：1600-3000mm*最大砂轮安装宽度：305mm。*砂轮的最大直径：投标时详细说明砂轮使用情况（规格、砂轮极限直径尺寸）X轴移动速度

41、：10000mm/min；Z轴移动速度：12000mm/min；砂轮主轴电机功率：40kw；*可实现砂轮恒定线速度：砂轮最大线速度不小于45m/s,投标时详细说明本设备最佳磨削参数及砂轮材质，并说明实现砂轮恒定线速度控制方式。*X轴分辨率：0.0001mm，投标书中明确分辨率*X轴采用全闭环控制* X定位精度：0.004mm；*X 轴重复定位精度：±0.001mm*最小编程增量：0.0001(少于)加工工件圆度：0.002mm *加工表面粗糙度：Ra0.8Z分辨率：0.001mm；Z轴定位精度 :（按VDI/DGQ3441标准）：0.02mm；Z轴重复定位精度：（按VDI/DGQ34

42、41标准）：0.01mm,并提供实际精度检验表；投标文件中说明RE2B磨削加工控制方式。Z轴控制形式在投标文件中说明。4基本配置及报价要求4.1 主机一套，包括控制系统、稳压电源、液压系统、冷却液系统及其他主要元器件（包括外购件）等。4.2 排屑装置一套（含磨削铁屑与冷却液分离系统）4.3 随机备品备件4.4必要的手动操作工具4.5整套设备专用工具4.6两年易损易耗件4.7包装、运输及运输保险4.8报价含基础，并由设备生产厂家负责基础制作。5 设备主要结构5.1 设备主要结构要求*5.1.1工作型式：采用数控整体斜切入方式，一次性装夹完成车轴左右两端轴颈、轴颈后肩圆弧、防尘板座、轮座前肩圆弧成

43、型面磨削。投标时应说明检测测量、定位方式。 5.1.2径向直径测量装置应能在车轴左、右两端加工位置范围内全自动轴向移动测量,其停止位不应影响工件正常上下料。投标书中明确采用的测量方式以及校准方式。5.1.3配金刚石砂轮修整器。说明砂轮修整装置的结构，在机床上的布置，以及金刚石工具类型；投标书中说明砂轮修整的循环控制、修整工作位置和修整所需的时间。优先考虑滚轮式的修整方式。5.1.4砂轮可实现自动动平衡，在投标文件中说明实现方式。*5.1.5各导轨摩擦副工作部分应有可靠的自动润滑。机床导轨必须具有足够的刚度、强度、精度，有良好的耐磨性和低速抗爬行性。投标时说明各导轨形式、主轴轴承形式及其优缺点等

44、。5.1.6尾座采用液压驱动，尾座套筒直径140，液压行程120mm。5.1.7机床采用液压或者电动套筒尾座，尾座及床头顶尖为死顶尖，并具有预紧力显示。*5.1.8顶尖可满足60度及90度顶尖的装配要求，头部镶有硬质合金头，硬质合金头最大直径要满足44直径的顶尖孔定位要求，顶尖尾部为莫氏6号锥度。投标文件中说明顶尖形式以及磨削时顶尖状态。5.1.9砂轮主轴采用优质合金材料，需经氮化处理，要求硬度高、耐磨损、精度保持性好。主轴结构应考虑锥孔损伤后的可修复性。主轴轴承要求精度高、刚性好、性能可靠、寿命长。如采用滚动轴承，必须是德国FAG公司或瑞典SKF公司的高精度轴承。*5.1.10 投标书中明确

45、磨削驱动形式（如采用三孔驱动的形式，三孔驱动装置可调整），驱动不能损伤车轴的任何部位。5.1.11车轴托轴位置要求在轴身部位，装置高度可柔性调节，要满足轴身直径170-230mm之间柔性调节。5.1.12设备整机（尤其床身、主轴箱等大件）的结构应合理可靠，床身、主轴箱、滑座、平台等必须铸造，材质不低于HT300；铸造件质量必须符合相关中国标准规定。所有大中型件必须经过整体热处理时效处理（关键件应多次时效处理），消除内应力后再进行加工，关键工作面及尺寸需采用整体一次装夹加工。5.1.13机床设有专用冷却液（投标书中说明本设备使用冷却液型号、压力、流量等），冷却液设循环恒温装置，冷却液装置的安放不

46、应要求对地基做特殊处理。*5.1.14冷却液循环装置设砂轮切削排屑装置（设冷却液、铁屑分离器），过滤精度小于0.03mm，经过净化的冷却液可以直接投入使用，不能影响接续加工质量。投标书中明确净化方式以及净化质量。*5.1.15机床应具备砂轮防磕碰功能，投标文件中说明砂轮与车轴防磕碰控制方式。5.1.16机床有封闭防护罩，防护罩可自动开关，并有安全互锁。当机床防护罩，有可靠的防护措施。实现自动连接时，投标方应无条件配合（流水线作业）。5.1.17设备总重量、总功率投标方需在投标文件中明确。5.1.18设备总体结构应合理布局，外形极限尺寸及基础尺寸（液压站、电控柜等附件）等，应该满足买方的平面要求

47、。投标文件中应附总布局图。5.1.19采用低振幅的机床砂轮架系统。主轴电动机经过整机平衡，并加有效的隔振装置。5.1.20提供全自动在线测量装置，用于径向尺寸测量和轴向定位，应具备在加工过程中，适时控制轴向、径向加工尺寸，确保最终尺寸不超差。备有自动液压翻转的功能，测量头平行于工件轴的定位。投标书中应注明测头的主要技术参数。5.2 数控系统及电气5.2.1 选用德国SIEMENSE公司原产的数控系统（软件版本应为最新版，中文界面），硬盘不小于20G，用户程序内存不小于2.5M。配有手持操作单元（含有手轮脉冲发生器功能）、3.5/1.44MB软驱、USB及RS232接口。具有刀具补偿、标准循环、

48、缩放、旋转、镜像、程序嵌套、函数运算、逻辑运算、宏程序、诊断、三维模拟以及各种监测、保护、报警、精度补偿等功能。数据能够向外传输。*5.2.2 车轴驱动轴和砂轮主轴的电机控制方式，投标书中说明。5.2.3 各种电气指示装置应明确、醒目，各种保护措施应稳定、可靠、易于操作。电气元件排布设计应合理、美观，电线规整、标识清楚。5.2.4 控制柜应设故障信息显示功能。电气装置均应具有安全可靠的接地装置及保险装置。电气柜采用IP54防护标准，采用外挂式5.2.5 空调进行电气冷却。电气的接地要求应在投标书中明确。5.2.6 用户环境条件： 三相交流电：380V（±10%）50HZ±2

49、，环境温度：040，对湿度：90%。两相交流电 220V(±15%) 50HZ（±2%），需配置稳压电源，保证工作的稳定。机床照明采用24V安全电压。5.2.7 数控系统与外部信号应可靠隔离，控制电缆有良好屏蔽，抗干扰能力应符合国标及相关标准。5.2.8提供专业磨削软件，应包含中文界面，软件使用应简洁、便利。5.2.9磨削过程可自动显示实际尺寸，可按需要将车轴加工成某个指定尺寸。5.3 润滑及液压*5.3.1 液压控制系统（尤其液压站、油缸、阀组、液压管路等）应确保安全、可靠、不泄漏、长时间工作温升不会太高。主要元件（包括密封件）采用国际著名品牌产品。5.3.2 机床采用全

50、封闭式供、回油方式，减少油的污染，保证回油迅速，油路上设有滤油装置，保证供回油的质量。5.3.3 液压系统应有加热和冷却的温度控制装置。不同功能的液压回路应有各自独立的循环系统，保证关键功能的稳定。*5.3.4 各摩擦副工作部分应有可靠的自动润滑系统，投标书中说明润滑方式。5.3.5 液压系统关键位置（如主轴温控装置、液压站等）应设置油温、油压、液压、堵塞等检测报警装置。 5.4 安全及防护5.4.1 设备各元件有足够的刚性，配备坚固的封闭式安全防护罩。防护罩可自动开启。5.4.2 配置砂轮自动防护罩。砂轮法兰和防护罩的制作符合FEPA欧洲安全标准。5.4.3 配备顶尖防磕碰装置，避免工件吊装

51、时接触顶尖。5.4.4 配备车轴装夹后位置检测装置，防止在装夹不到位的情况下而开动机床。5.4.5设备应保证能在具有一定浓度（15mg/m3）焊接烟尘的作业环境中稳定工作。5.4.6配自动消除空程装置和砂轮与工件防撞系统，砂轮在遇到临时停电，控制或测量系统出现故障，过载等意外发生时，能自动退回安全位置，不损伤工件。投标书中说明实现这些功能的原理及方法。5.4.7 设备应符合国际或中国有关安全、环保、职业健康等方面标准的规定要求。当产生差异时，按高标准执行。5.4.8设备工作噪音应符合国际或中国相关标准。当产生差异时，按高标准执行。5.4.9外圆砂轮配置内置式全自动平衡装置。配置砂轮静平衡装置，

52、保证砂轮不平衡小于动平衡能力。投标书中说明动平衡装置的结构及规格参数和动平衡指标。5.5 相关要求5.5.1 设备应能适应压力为35.5 kgf/cm2的管道压缩空气。5.5.2在环境温度540、相对湿度90%、额定负荷等条件下，机床应能做到每天两班制连续稳定工作，并且产品精度稳定。5.5.3 机床设计外形美观，设备颜色由投标方推荐，买方确认。6其它6.1供货设备及技术文件（技术文件免费）6.1.1主机一套，包括控制系统、液压系统排屑冷却系统等。6.1.2砂轮金刚修整轮1个；床头定位顶尖2个，床尾定位顶尖2个；760直径305宽砂轮2个；满足305宽砂轮安装法兰盘2个，满足220窄砂轮安装法兰

53、盘2个；砂轮安装吊具1个；砂轮静平衡芯轴1个，静平衡架1个。6.1.3提供床尾定位顶尖、床头定位顶尖、车轴驱动装置、砂轮安装法兰盘详细图纸。6.1.4提供顶尖更换、砂轮更换等必要的手动操作工具。6.1.5提供整套设备专用工具。6.1.6随机备品备件(包含3.2)。6.1.7两年易损易耗件(包含3.2)。6.1.8机床总布置图。6.1.9基础图。6.1.10中英文版机床使用、维修、保养说明书。6.1.11中英文版控制系统使用说明书及安装调试、操作编程等全套资料。6.1.12电气控制原理图、梯形图、接线图等资料。6.1.12.1提供控制系统随机中文参数手册、维修手册6.1.12.2 提供备份CF卡

54、一份。6.1.12.3提供中文版量仪应用说明书、提供光栅尺说明书。6.1.12.4 提供变频器说明书。6.1.13中英文版液压、机械控制原理图。6.1.14中英文版机床总装配图、各主要部件装配图及易损件零件图。6.1.15控制系统备份及系统软件安装盘及程序通讯电缆。 注：3.10-3.15资料一式两套。6.1.16机床精度等各项检验证书及合格证书。6.1.17主要附件中英文版使用说明及电机、轴承、丝杠等外购件说明书等。6.1.18装箱单。6.2交货期及交货地点6.2.1 交货期投标文件中说明最短交货期。6.2.2 交货地点：大秦铁路股份有限公司湖东车辆段轮厂库。6.3 包装运输设备的发运包装应符合相关标准要求（如JB/T8356.1-96、JB/T8356.2-96、JB/T8356.3-96等），能适应天气变化，确保设备安全。设备包装箱尺寸应满