外环境施工组织设计

1、正本施工组织设计第一章 工程简介第一节 编制说明在认真、全面、系统地阅读招标文件的基础上，深刻领会和贯彻业主 对投标者的各项要求而编写。优质、我司根据编制标书的指导思想，在中标后的施工中，将积极地推广和 动用新设备、新材料、新技术、新工艺、新成果；统筹兼顾，科学管理， 自始至终坚持“科学管理，创建精品兴企业；客户至上，优质服务树形象 的质量方针；本投标者全体员工一如既往以勤劳、朴实、科学、积极的工 作姿态， 保质保量如期完成合同各项工程的工作内容， 以达到快速、 高效、安全的管理目标，确保工程质量优良。第二节 编制依据1. 招标文件及其等效补充文件。2. 现行技术规程、规范及技术标准。3. 我

2、司的施工技术水平、管理水平及成功经验。第三节 工程概况1. 工程名称：2. 建设单位：3. 工程地点：4. 硬化面积：5. 开工日期：6. 主要工程项目：路面铺装、沥青道路、铁艺围墙、台阶、挡墙工程 , 绿化乔木、灌木、 地被植物、草坪绿化工程，休闲坐凳、景观亭、廊架、健身器材、围树椅 等小品工程，电子拉门及人行通道门。第二章 施工方案及技术措施第一节 测量定位工程1. 定位测量 基槽开挖前，应合同建设建设单位、设计单位、监理单位进行测量、 定位、确定水准点高程和座标点位置。水准点及施工中的主要轴线桩应引 进基础挖土，机械活动区域外，并用混凝土加以保护作永久点。（1）基础放线： 采用经纬仪将各

3、建筑物外轴线测出， 用木桩标于地上， 桩顶钉上小钉作标志，测定轴线后检查轴线距离、误差，不得超过轴线长 度的 1/2000 ，最后根据测出的中心线定出基础宽度，用石灰粉划出基槽开 挖边线。（2）水准测量： 根据给定的水准点，使用自动安平水准仪，采用往返复测法，把水准 点引至施工现场，并建立施工现场标高控制网。（ 3）按照景观地带设计图所绘的施工坐标方格网， 将所有坐标点测设 到场地上并打桩定点。然后以坐标桩点为准，根据景观工程设计图，在场 地面上放出场地的边线，主要地面设施的范围线和挖方区、填方区之间的 零点线。然后定出坐标桩点标高，注意尽量采用共同基准点。对照景观地 带竖向设计图，复核场地地

4、形。各坐标点、控制点的自然地坪标高数据， 有缺漏的要在现场测量补上。（4）测量仪器的配置 所有测量仪器必须经过计量检验，计量证书必须在有效期内，测量仪 器在使用前必须自检，如发现问题应立即送有关计量检测单位进行检定后 方可使用。第二节 土方工程1. 土方开挖 根据测量放线位置控制线进行基槽土方开挖，采用反铲挖掘机进行挖土，测量放线人员随时量测挖土标高，严禁出现超挖现象，预留300mm厚进行人工清理，确保地基土不会出现扰动现象。人工清理后，压路机碾压路床时，遵循先轻后重、先稳后振、先慢后 快及一轮压半轮等原则 , 压路机碾压路床直到无明显轮迹为止。压路机碾 压不到的地方，采用机械振动夯或人力夯夯

5、实，防止漏夯、漏压。请建设 单位、监理单位及勘察单位对地基进行验槽，验槽合格后立即进行基层施 工，不要出现暴晒现象或被雨水浸泡现象。2. 土方回填本工程采用一台压路机 （16t） 以及 5t 自卸汽车 3 辆进行土方的运输和 回填压实。填方从最低处开始 ,分层回填压实。 根据以往经验及选择的机械， 每层 铺土厚度宜为300mm左右,每层压实遍数为6-8遍为最佳效果，填方每层铺 土厚度应根椐机械现场碾压试验确定。碾压时 , 应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，填土厚度应控制在试验 确定的厚度以内：碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度不 得小 150mm。对于边角等压实不到之处 , 应辅以

6、小型夯实机具进行夯实。 压实密实度 除另有规定外，应至压轮子下沉量不超过2cm为度。第三节 铺装工程1. 碎石基层施工（ 1）首先要控制石子的质量。根据肉眼观察，禁止风化碎石进场，避 免树枝等有机质混入，并按设计要求控制石子颗粒大小。（ 2）标高的控制。为保证路面标高合理，控制造价，保证施工质量， 控制好垫层的厚度很重要。在回填时先在场地内设置好标高控制点，并注 意对控制点的保护。回填时其虚铺厚度应有所控制，以便在夯实后能达到 要求。（3）干铺碎石垫层。施工前测量人员按照每10m设置一个标高控制点， 铺设时及时进行测量， 指挥设备和工人进行施工， 确保基层标高控制准确。 基层为铺设天然砂砾，砂

7、砾铺设严格控制铺设厚度，散铺至略高于设计标 高后，机械夯实至设计标高，达不到要求时应进行补差以符合要求。2. 地面混凝土垫层施工（ 1）混凝土采用商品混凝土搅拌站供应，施工时按照设计纵缝位置分板块跳跃施工，混凝土罐车直接卸入模中。（2）工艺流程： 测量放样 - 基层检验和整修 - 支立模板和安设钢筋（ 拉杆和传力杆 ）- 摊铺混凝土 - 振捣混凝土 - 提浆、刮平，机械和人 工抹平 - 表面制毛 - 拆模 - 机械锯缝 - 养护（3）测量放样：检查基底平面尺寸、标高、横向坡度是否符合图纸和 规范要求。（4）模板安装：模板安装部位模板只需安装在纵向及横向施工缝上， 即横向所有支模部位均为施工缝，

8、横向缝不需切割填缝，只需拆模后在其 上半部涂刷沥青，使二次灌混凝土与原有混凝土上半部由夹胶隔开，自然 形成缩缝。，安装模板本次工程中采用木模板，模板厚度为15mm用木方支撑固定。（ 5）混凝土浇筑及振捣 ：混凝土在浇筑前应检查模板拉线检查直顺 度，用水准仪检测顶面标高，有偏差及时修正。混凝土振捣：路面混凝土 可分两层浇灌，以防止侧压过大挤倒侧模板。振捣上层混凝土混合料时， 插入式振捣器应插入下层混凝土混合料 5cm上层混凝土混合料的振捣必 须在下层混凝土拌和物初凝之前完成。第二层混凝土用振捣棒振捣完成后 再用振动梁振捣，经过振动梁来回振动混凝土内部及表面已振实刮平，这 时用滚杠来回滚压，压下个

9、别突出骨料，提起砂浆使表面砂和浆厚度保持 在5-8mm左右，以利于作业面施工，最后锁住滚筒在表面作一次拖拉找平， 使混凝土达到路面平整度的要求。（6）收面拉毛：抹面完成后进行表面拉毛处理， 平均纹理深度为 1-2mm。 拉毛时应掌握好混凝土表面的干湿度，采用长竹竿前端固定毛刷在混凝土 面上从一头托拉到另一头，在混凝土表面拉出均匀的纹理。（7）混凝土垫层的养护： 拉毛完成后应设置围挡以防人踩、 车碾破坏 路面， 阴雨天还应用塑料薄膜覆盖。 混凝土浇筑完成 12 小时后， 可拆模进 行养生，养生可根据施工地区气候、工程特点选择浇水、覆盖塑料薄膜、喷洒养生剂等方法。（8）混凝土的切缝：混凝土浇灌 2

10、4 小时后可进行切缝工作，但要根 据气温灵活掌握，不易太早，也不易太晚。过早容易造成缝边剥落，太晚 容易损坏刀片。3. 铺装施工（1）准备工作： 以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清 各部位之间的关系。 基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上 的砂浆，并清扫干净。（2）试拼：在正式铺设前， 对同一面的花岗石板块， 应按图案、 颜色、 纹理试拼，将非整块板排放在旁边，试拼后按两个方向编号排列，然后按 编号码放整齐。（3）弹线：为了检查和控制花岗岩板块的位置，在地面上拉控制线， 弹在混凝土垫层上，并引至不容易变动的部位，然后依据测量的标高线找 出面层标高，

11、拉水平标高线。（4）试排：在两个相互垂直的方向铺两条干砂， 其宽度大于板块宽度， 厚度不小于3cm结合施工大样图及现场实际尺寸，把花岗石板块排好， 以便检查板块之间的缝隙，核对板块与各主体部位的相对位置。（ 5）刷水泥素浆及铺砂浆结合层： 试铺后将干砂和板块移开， 清扫干 净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比类 0.4 0.5，不要刷的面 积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字 控制线， 开始铺结合层干硬性水泥砂浆 （一般采用 1:2 1:3 的干硬性水泥 砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上花岗石板 块时宜高出面层水平线 3-4mm铺好后用

12、大杠刮平，要用抹子拍实找平（铺 摊面积不得过大）。（ 6）铺装： 根据现场拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计 无规定时不应大于1mm，在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板 块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木 垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将 板块掀起移至一旁， 检查砂浆表面与板块之间 是否相吻合， 如发现有空虚 之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水 灰比为 0.5 的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往 下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第 一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵、横行之后有了标准，可分段 分区依次铺砌，板块与板块应紧密砌合，不得有空隙。（ 7）灌缝、擦缝：在板块铺砌后 1- 2昼夜进行灌浆擦缝。 根据花岗石颜色， 选择相同颜 色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成 1:1