开槽钢筋混凝土管施工技术交底

1、市政基础设施工程施工技术交底记录工程名称石井污水处理系统管网工程一一石井东 南片区一期一一均禾涌支涌周边污水管、 永泰东区污水管、黄边 鹤边污水管、夏 茅涌支涌截污完善工程施工部位名称开槽钢筋混凝土排水管道工序名称开槽钢筋混凝土排水管道施工交底日期2014年10月17日交底单位黑龙江宇林建筑工程有限责任公司交底人王金魁接收单位开槽管道施工班组接收人技术交底内容：开槽钢筋混凝土排水管道施工1.5开槽钢筋混凝土排水管道施工适用范围适用于城市工程中压力小于0.1的钢筋混凝土排水管道工程施工。施工准备1.5.2.1 技术准备1. 施工前做好施工图纸的会审，编制施工组织设计及做好技术交底工作。2. 施工

2、前对现况管线构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系，经核实后，将了解和掌握的情况 标注在图纸上。3. 完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密桩点布置。4. 管节的水压试验、砂浆配合比、回填土的最佳密实度试验已完成。1.5.2.2 材料要求1. 钢筋混凝土管(1) 管材混凝土设计强度等级不得低于40,管道抗渗性能检验压力试验合格，抗裂性能达到抗裂检验压力指标要求。(2) 承口和插口工作面光洁平整，局部凹凸度用尺量不超过2,不应有蜂窝、灰渣、刻痕和脱皮现象，钢筋保护层厚度不得超过止胶台咼度。(3) 管体内外表面应无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹、脱皮、碰伤等缺陷，保护层不得有空鼓、裂纹、脱 落。管体外

3、表面应有标记，应有出厂合格证，注明管材型号、出厂水压试验的结果、制造及出厂日期、厂 质检部门签章。2. 接口胶圈(1) 承插式钢筋混凝土排水管道接口所采用的密封胶圈，应采用耐腐蚀的专用橡胶材料制成。密封胶 圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等 均应符合有关规范及设计规定。(2) 密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告。产品到达现场后，应抽检5%的密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不应小于出厂合格标准。3. 水泥：采用强度等级 42.5硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性

4、能指标进行取样复试，其质量必须符合国家现行标准硅酸 盐水泥、普通硅酸盐水泥(175)等的规定。编号:市政施管一10当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。4. 砂：采用坚硬、洁净、级配良好的天然砂，含泥量不得大于2%。砂的品种、质量应符合国家现行标准普通混凝土用砂质量标准及检验方法(52)的要求，进场后按有关规定进行取样试验合格。5. 钢丝网：宜选用无锈、无油垢，符合设计要求的钢丝网。1.5.2.3 机具设备1. 设备：根据埋设管线直径大小，选择适宜的汽车吊、挖掘机、自卸载重汽车、机动翻斗车、运输 车辆、推土机、压路机、振动

5、夯、蛙式打夯机、切管机、发电机、倒链、手拉葫芦、千斤顶、钢筋弯曲机、 钢筋切断机、卷扬机、吊具、管堵、空气压缩机等。2. 工具：浆筒、刷子、铁抹子、弧形抹子、盒尺、角尺、水平尺、线坠、铅笔、扳手、钳子、螺丝 刀、錾子、手锤、打气筒、普通压力表、秒表等。1.5.2.4 作业条件1. 地下管线和其他设施经物探和坑探调查清楚。地上、地下管线设施拆迁或加固措施已完成，施工 期交通疏导方案、施工便桥经有关主管部门批准。2. 现场“三通一平”已完成，地下水位降至槽底0.5m以下。3. 施工技术方案已办理审批手续。施工工艺1.5.3.1 工艺流程1. 承插式柔性接口混凝土排水管道测量放线t开槽、验槽t管道基

6、础t下管、稳管t挖接头工作坑t对口t闭水试验或闭气试验t回填 土方2. 平基法安装混凝土排水开槽、验槽t浇筑混凝土平基T养护t下管t安管t浇筑管座混凝土t抹带接口t养护t闭水试验t 回填3. 四合一法安装混凝土排水管道开槽、验槽T支模T下管T排管T浇筑平基混凝土T稳管T做管座T抹带T养护T闭水试验T回填4. 垫块法安装混凝土排水管道预制垫块1幵槽、卽1円支室埃f下管f 在聲块一盘音支模浇配滝漑丄基础接口4序护| 闭水试盐| T回埴1.5.3.2 操作工艺1. 沟槽开挖及验槽(1) 测量放线参照由测量队制订的市政工程施工测量专项方案执行。(2) 沟槽降水、沟槽开挖、边坡设置及沟槽支护等参照“管线

7、基坑明挖土方”施工。(3) 验槽：基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质应符合设计要求。2. 承插式柔性接口混凝土排水管道(1) 管道基础1) 土弧基础：采用土弧基础的排水管道铺设见图1-11所示。开槽后应测放中心线，人工修整土弧，土弧的弧长、弧高应按设计要求放线、施工，以保证土弧包角的角度。2) 砂砾垫层基础：采用砂砾垫层基础的排水管道铺设见图1-12所示。在槽底铺设设计规定厚度的砂砾垫层，并用平板振动夯夯实。夯实平整后，测中心线，修整弧形承托面，并应预留沉降量。垫层宽度和深度必须严格控制，以保证管道包角的角度。中粗砂或砂砾垫层与管座应密实，管底面必须与中粗砂或砂 砾垫层与管座紧密接触。中

8、粗砂或砂砾垫层与管座施工中不得泡水，槽底不得有软泥。圉1】：采炜土5基础舸桂水管追萌设图112采用砂砾垫层基阳的誹冰管逍铺没3）四点支承法：采用四点支承法的排水管道铺设见图1-13所示。按设计要求在槽底开挖轴向凹槽 （窄槽），铺设砂砾、摆放特制混凝土楔块，压实砂砾垫层（压实度同砂砾垫层基础），复核砂砾垫层和混凝土楔块高程。旋二混凝土垫块 每节管两侧、各2块窄糟内铺中砂或砾石淮N咼至管道底而图1-13采用四点支議法的排水管道絹迂（2）下管、稳管1）管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插 口工作面的平整度。用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径

9、及其椭圆度，承插口配合的环向 间隙，应能满足选配的胶圈要求。2）管道下管：采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。吊装前应找出管体重心，做出标志 以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。3）稳管：管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。管道安装时应将 管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在土10内，中心偏差不超过10，相邻管内底错口不大于 3。（3）挖接头工作坑：在管道安装前，在接口处挖设工作坑，承

10、口前大于等于600，承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度大于等于200,保证操作阶段管子承口悬空，见图1-14。tiUC JL¥平面阳J'彳L.O图1-14 燈口 土柞坑示憲O对口1）清理管膛、 润滑剂。2）清理胶圈：管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质 将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。3) 插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于10，把胶圈弯成心形或花形(大口径)装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。橡胶圈就位后应位于承插

11、口工作面上。4) 顶装接口 顶装接口时，采用龙门架，对口时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上 后背横梁，用钢丝绳和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。 注意随时校正胶圈位置和状况。 安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用 凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。 管道安装应特别注意密封胶圈，不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。倒链拉入法安管示意见图1-15、图1-16 。A A _ L卜寸图1一1&顿管示意图5) 检查中线、高程

12、：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可 进行管体轴向锁定和两侧固定。6) 用探尺检查胶圈位置：检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口间隙中检查胶 圈位置是否正确。7) 锁管：铺管后为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳和倒链锁在后面的管子上。锁管示意见 图 1-16。3. 平基法安装混凝土管(1) 浇筑混凝土平基：在验槽合格后应及时浇筑平基混凝土。平基混凝土的高程不得高于设计高程， 低于设计高程不超过 10，并对平基混凝土覆盖养生。(2) 下管：平基混凝土强度达到5以上时，方可下管。大直径管道采用吊车下管，小直径管道也可采用人工下管。(3) 安管：

13、安管的对口间隙，直径大于等于700时为10，直径小于700时可不留间隙。(4) 浇筑管座混凝土：浇筑管座混凝土前平基应凿毛冲洗干净，平基与管子接触的三角部位，应用与 管座混凝土同强度等级混凝土填捣密实，浇筑管座混凝土时，应两侧同时进行，以防管子偏移。(5) 抹带1) 水泥砂浆抹带：抹带及接口均用1 : 2.5水泥砂浆。抹带前将管口及管外皮抹带处洗刷干净。直径小于等于1000 ,带宽120;直径大于1000，带宽150,带厚均为30。抹带分两层做完，第一层砂浆厚度约 为带厚的1 / 3,并压实使管壁粘接牢固，在表面划成线槽，以利于与第二层结合。待第一层初凝后抹第二 层，用弧形抹子捋压成形，初凝前

14、再用抹子赶光压实。抹带完成后，立即用平软材料覆盖，34h后洒水 养护。2) 钢丝网水泥砂浆抹带：带宽200，带厚25，钢丝网宽度180。抹带前先刷一道水泥浆，抹第一层砂浆厚约15,紧接着将管座内的钢丝网兜起，紧贴底层砂浆，上部搭接处用绑丝扎牢，钢丝网头应塞入网内 使网表面平整。第一层水泥砂浆初凝后再抹第二层水泥砂浆，初凝前赶光压实，并及时养护。3) 预制套环石棉水泥接口：套环应居中，与管子的环向间隙用木楔背匀。填油麻位置要正确，宽为20,油麻打口要实。填打油麻时，要少填多打，一般直径大于等于 600时，用四填六打，即每次填灰1/3, 共三次，每次打四遍，最后用填灰找平，打两遍；直径小于600时

15、，用四填八打，即每次填灰 1 /3，共三次，每次打两遍，最后用灰找平，打两次。养护用湿草袋或湿草绳盖严，1h后洒水，养护时间不少于 3d。4. 四合一法安装混凝土管(1) 支模、下管、排管：由于“四合一”施工法要在模板上滚运和排放管子，故模板安装应特别牢固。模板材料一般使用木模和组合钢模板，底模可用150X 150的方木，模板内部可用方木临时支撑，外侧用铁钎支牢。若管道为 90°管座时，可一次支设组合钢模板，支设高度略高于90。基础高度；如果是135 °及180。管座基础，模板宜分两次支设，上部模板应待管子铺设合格后再安装。详见图1-17。晏L-17 “刖台一”法支營支模母

16、管示意图(2) 浇筑平基混凝土：平基混凝土应振捣密实，混凝土面作弧形，并高出平基面2040(视管径大小而定)。混凝土坍落度一般采用2040，稳管前在管口部位应铺适量的抹带砂浆，以增加接口的严密性。(3) 稳管：将管子从模板上移至混凝土面，轻轻揉动至设计高程，如果管子下沉过多， 可将管子撬起，在下部填补混凝土或砂浆，重新揉至设计高程。(4) 管座混凝土：若平基混凝土和管座混凝土为一次支模浇筑，管子稳好后，直接将管座的两肩抹平。分两次支设模板时，管子稳好后，支搭管座模板，浇筑两侧管座混凝土，补填接口砂浆，捣固密实，抹平管座两肩，同时用麻袋球或其他工具在管内来回拖动，拉平砂浆。(5) 抹带：管座混凝

17、土浇筑完毕后立即进行抹带，使带和管座连成一体。抹带与稳管至少相隔23节管子，以免稳管时碰撞管子影响接口质量。抹带完成后随即勾捻内缝。5. 垫块法安装混凝土管(1) 预制混凝土垫块：垫块混凝土的强度等级同混凝土基础。垫块长等于管径的0.7倍，高等于平基厚度，允许偏差为(+0-10)，宽大于或等于高。每根管垫块个数一般为 2个。“垫块法”安装管道见图1-18。(2) 在垫块上安管：垫块应放置平稳，高程符合要求；安管时，应及时将管子固定，防止管子从垫块上滚下伤人。(3)管道其他做法同本条 3款平基法施工。6闭水试验或闭气试验(1) 一般规定：管道闭水或闭气试验必须在沟槽回填土前进行。井室砌筑完成后，

18、进行闭水试验的管段两头应用砖砌管堵，在养护34d达到一定强度后方可进行闭水试验。闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2m闭水过程中同时检查管堵、管道、井身，无漏水和渗水，再浸泡12d后进行闭水试验。(2) 允许渗水量应符合表 1-39的规定。衷1职允许濛水量序号允识懊水旦(rti3/24h * knxi序号Jc fezk M( rii /241i + kmj1150以下61S1.S0042g20门1316160044300IS171.7004S44002D181800485191900SO65002Q2QQQ52770021210054aW吃做05693003D232300SSID10DD

19、需24Uno601111D03425貂00飙IZ1300$6滋2300681313003S27S00072R1+D04D(3) 混凝土管闭气检验方法：在缺水地区可采用闭气试验代替闭水试验对承插式柔性接口钢筋混凝土管道进行检验。管道密封后，向管道内充气至2000以上，用喷雾器喷洒发泡液检查管堵对管口的密封时，不得出现气泡。管堵充气胶圈达到规定压力值后23,应无压力降。(4) 混凝土排水管道闭气试验规定闭气时间，应符合表1-40的规定。衰一40丰水曾道圧耳酸验标狸序号(nun)管内压刀(珀)定闭气时间起点绝点130010S廿400135gSOO45IftO6700S'D2000150078

20、00240沁D275910LOGO1100垃5120048 P7.沟槽回填(1) 回填前具备的条件：钢筋混凝土排水管道铺设后应在混凝土基础强度、接口抹带的接缝水泥强度 达到5,闭水试验或闭气试验合格后进行。(2) 回填土料的要求：回填土料宜优先利用基槽内挖出的土，但不得含有有机杂质，不得采用淤泥或 淤泥质土作为填料。回填土料应符合设计及施工规范要求，最佳含水率应通过试验确定。(3) 工作坑回填：管道安装就位后，应及时对管体两侧同时进行回填，以稳定管身，防止接口回弹， 宜用最佳含水率的过筛细土填塞，采用人工方式夯打密实，当设计另有规定时，按设计要求填实两侧。管 道承口部位下的工作坑，应填入中粗砂

21、或砂砾，用人工方式夯打密实。管道基础为弧土基础时，管道与基 础之间的三角区应填实。(4) 回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行，填土不得直接扔在管道上。沟槽底至管顶以上500的范围均应采用人工还土，超过管顶500以上可采用机械还土，还土时分层铺设夯实。(5) 回填土虚铺厚度：回填土压实的每层虚铺厚度根据设计要求进行，如设计无要求，可通过试验段 确定，也可参照表 1-13执行。(6) 夯实：回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法。夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道位移或损伤。回填压实应逐层进行，管道两侧和管顶以上500范围内采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不大于 300，管

22、顶500以上回填应分层整平和夯实。采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相 连，采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200。(7) 压实度的确定：沟槽回填土的压实度符合设计规定，如设计无规定，可通过试验段确定，也可参 照表1-14执行。1.5.3.3 季节性施工1. 冬期施工(1) 挖槽及砂垫层：挖槽捡底及砂垫层施工，下班前应根据气温情况及时覆盖保温材料，覆盖要严密,边角要压实。(2) 管道安装1) 为了保证管口具有良好的润滑条件，最好在正温度时施工，以减少在低温下涂润滑剂的难度。在 管道安装后，管口工作坑及管道两侧及时覆盖保温，避免砂基受冻。2) 施工人员在管上进行安装作业时，应采取有效的防滑

23、措施。3) 冬期施工进行石棉水泥接口时，应采用热水拌合接口材料，水温不应超过50 C。4) 管口表面温度低于-3 C时，不宜进行石棉水泥接口施工。冬期施工不得使用冻硬的橡胶圈。(3) 闭水试验：闭水试验应在正温度下进行，试验合格后应及时将管内积水清理干净，以防止受冻。 管身应填土至管顶以上约 0.5m，暴露的接口及管段用保温材料覆盖。(4) 回填土：胸腔回填土前，应清除砂中冻块，然后分层填筑，每天下班前均应覆盖保温，当气温低于-10 C时，应在已回填好的土层上虚铺300松土，再覆盖保温，以防土层受冻，在进行回填前如发现受冻，应先除掉冻壳，再进行回填。当最高气温低于0C时，回填土不宜施工。2.

24、雨期施工(1) 雨天不宜进行接口施工。如需施工时，应采取防雨措施，确保管口及接口材料不被雨淋。(2) 沟槽两侧的堆土缺口，如运料口、下管马道、便桥桥头均应堆叠土埂，使其闭合，防止雨水流入 基坑。(3) 堆土向基坑的一侧边坡应铲平拍实，并加以覆盖，避免雨水冲刷。(4) 回填土时要从两集水井中间向集水井分层回填，保证下班前中间高于集水井，有利于雨水排除， 下班时必须将当天的虚土压实，分段回填，防止漂管。(5) 采用井点降水的槽段，特别是过河段在雨季施工时，要准备好发电机，防止因停电造成水位上升 出现漂管现象。(6) 应在基槽底两侧挖排水沟，每40m设一个集水坑，及时排除槽内积水。质量标准1.5.4

25、.1 基本要求1. 严禁扰动槽底土壤，不得受水浸泡或受冻。2. 管材不得有裂缝、破损。3. 管道基础必须垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块 等杂物。4. 平基、管座混凝土应密实，表面应平整、直顺，管座混凝土与管子结合不得有空洞。5. 接口应平直，环形间隙应均匀、密实、饱满，不得有裂缝、空鼓等现象。抹带接口表面应光洁密 实，厚度均匀，不得有间断和裂缝、空鼓。6. 闭水试验或闭气试验必须满足设计和规范要求。7. 在管顶以上500之内，不得回填大于 100的土块及杂物。1.5.4.2 允许偏差项目1. 沟槽开挖允许偏差应符合表1-41的规定。$ J = 41沟僭

26、介许漏瓷检杳项目允许临差(mn;)检验频率检验肓犠点敖1槽嚓哥穏设碁砒旳畫打瞬管谓関井之同用水准悝视上玺力流有压菅倉搖甜3不小于施二规左的井之间挂中心集用尺呈*毎侧工点2. 砂平基及管座允许偏差应符合表1-42的规定。项次规定£或 兀许喻差栓验麺率检验方袪范围点数:垫层中线显血褪度不小二设计规定10m挂牛心线用尺胃，毎個计LA 15lDm1用木嗤仪测量2平基中心线毎刪貳壓不心于设计規定10m£挂中心线用尺量握側计1耳熹程叫一 1D1用水桂仪訓量厚度±10IQm1用尺量丁3+ 10-5lDm2挂迪纽.用甩呈每恻计1点肩高土 1门10m用水檔仪测亘,毎慎计1点氓厮丄杭

27、应强度不低于设:计规定-试廳测宦峰窝面枳20m1用尺莹蜂窝总闻积勺该恻匡栏面积比较4砂、厚度不小于设计规定10m1用尺量支義曲侧辿高程不小亍设计规定10m1用水社仪测量砂丰基观管座仝许俯羞盍 t-423.安管允许偏差应符合表1-43的规定。录1一43安管允许偏差项次检査项目规定值或尤许偏差（mm）检验频奉检验方法刚性按匚柔性接口点数1中心世特<10崗井之间2挂中心线用尺童2管内底高理X10D0 +WJ)>1ODO 丄 1S阴井之间2用水旌仪测益3相邻管内宦醋口<3LX1C0C <3LjOWOD两井之何g用尺量f£jl, T<7Q0min时"貝梅

28、祁噹内底轉口在施工中控制，不计点数,2.志中"曲管道内仔CeeX成品保护1.5.5.1 管道回填土时，应防止管道中心线位移或损坏管道，管道两侧用人工同步回填，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，可用蛙式打夯机夯实。1.5.5.2 管线留口端要用彩条布包好，防止泥土、杂物进入管内，待重新施工时撤除彩条布。必要时也可 砌砖进行圭寸堵。应注意的质量问题1.5.6.1 管道接口开裂、脱落、漏水1. 根据不同的地质条件选择适宜的管接口形式，并按设计要求做好管基处理。2. 抹带接口施工前，应将管子与管基相接触的部分做接茬处理；抹带范围的管外壁应凿毛；抹带应分三次完成，即第一次抹20厚度的

29、水泥砂浆，第二次抹剩余的厚度，第三次修理压光成活。3. 抹带施工完毕应及时覆盖养护。1.5.6.2 管道反坡1. 力口强测量工作的管理，严格执行复测制度。对于新管线接入旧管线，还是旧管线的水引入新管时， 必须将旧管线的流水面标高通过实测的方法来确定。2. 认真熟悉与掌握设计要点和施工图纸。3. 施工中应加强与土建施工单位的协调配合，及时解决施工中问题。1.563 闭水试验不合格1. 严格选用管材，污水管不得使用挤压管。外观检查有裂纹、裂缝的管材，不得使用。2. 在浇筑混凝土管座时， 管节接口处要认真捣实。 大管径（0 700以上）在浇筑混凝土管座及抹带的同时，应进入管内将接口处管缝勾抹密实。对“四合一”（管基、管座、安管、抹带四工序合一同步进行）施工的小管径管，在浇筑管基管座混凝土时，管口部位应铺适量的水泥砂浆，以防接口处漏水。3. 砖砌闭水管堵和砖砌检查井及抹面，应做到砂浆饱满。砖砌体与管皮接触处、安踏步根部、制作 脚窝处砂浆应饱满密实。对于管材、管带、管堵、井墙等