玻璃钢储罐生产工艺

1、Word文档 玻璃钢储罐生产工艺 玻璃钢储罐成型工艺为喷射缠绕成型， 在我国储罐生产过程中为 先进的玻璃钢成型工艺，“喷衬工艺”可以理解为用喷枪喷射技术使 玻璃钢缠绕容器的衬成型的工艺。“衬”就是玻璃钢缠绕容器的衬， 从结构上又分为衬层和过渡层，主要起到防腐防渗的作用。玻璃钢容 器结构由防腐防渗衬层、增强结构层、外表抗老化层组成。确保既有 良好的耐介质腐蚀性，又具有足够的物理机械性能满足盛装要求。 采 用玻璃纤维高力、多层次、多角度、包封头缠绕，满足有机、无机溶 剂及具有化学、电化学腐蚀性介质的储存、中转和生产需要，满足非 电解质流体的中转、输送、消除静电的需要，满足抗各式支承剪切及 掩埋与荷

2、载的力学要求。设计灵活性大、容器壁结构性能优异。纤维 缠绕玻璃钢可以通过改变树脂体系或增强材料来调整贮罐、 塔器等的 物理化学性能，以适应不同介质和工作条件的需要。通过结构层厚度、 缠绕角和壁厚结构的设计来调整罐体的承载能力，适应不同压力等 级、容积大小，以及某些特殊性能的玻璃钢贮罐、 塔器的需要， 是各 向同性的金属材料无法与其相比的。耐腐蚀、防渗漏、耐候性好。玻 璃钢具有特殊的耐腐蚀性能，在贮存腐蚀性介质时，玻璃钢显示出其 他材料所无法比拟的优越性，可以耐多种酸、碱、盐和有机溶剂， 由 此可见玻璃钢的应用十分普遍， 但是玻璃钢产品的质量却是取决于原 材料、施工工艺等几方面因素。玻璃钢喷衬工

3、艺作为一种国新兴的机 械化生产工艺是存在很大的优点的。 喷射成型的优点: 1 1、 生产效率比手糊的高 4 4- -8 8 倍。 2 2、 产品整体性好，无接缝，层间剪切强度高，树脂含量高，抗 Word文档 腐蚀、耐渗漏性好。 3 3、 可减少飞边，裁布屑及剩余胶液的消耗。 4 4、 产品尺寸、形状不受限制。 5 5、 喷射机能使催化剂和树脂于喷射前在液压下在喷管混合均 匀，故喷射时无压缩空气漏出，喷射时空气污染少。 生产准备： 一、 材料准备：原材料主要是树脂和无捻玻纤纱。 二、 模具准备：准备工作包括清理、组装及涂脱模剂等。 三、 喷射成型设备：喷射成型机分压力罐式、泵供式和综合式三种：

4、1 1、泵式供胶喷射成型机，是将树脂引发剂和促进剂分别由泵输送到 静态混合器中，充分混合后再由喷枪喷出，称为枪混合型。其组成部分 为气动控制系统、树脂泵、助剂泵、混合器、喷枪、纤维切割喷射器等。 树脂泵和助剂泵由摇臂刚性连接，调节助剂泵在摇臂上的位置，可保证 配料比例。在空压机作用下，树脂和助剂在混合器均匀混合，经喷枪形 成雾滴，与切断的纤维连续地喷射到模具表面。这种喷射机只有一个胶 液喷枪，结构简单，重量轻，弓 I I 发剂浪费少，但因系混合，使完后要立 即清洗，以防止喷射堵塞。 2 2、 压力罐式供胶喷射机是将树脂胶液分别装在压力罐中，靠进入罐 中的气体压力，使胶液进入喷枪连续喷出。它是由

5、两个树脂罐、管道、 阀门、喷枪、纤维切割喷射器、小车及支架组成。工作时，接通压缩空 气气源，使压缩空气经过气水分离器进入树脂罐、玻纤切割器和喷枪， Word文档 使树脂和玻璃纤维连续不断的由喷枪喷出， 树脂雾化，玻纤分散，混合 均匀后沉落到模具上。这种喷射机是树脂在喷枪外混合，故不易堵塞喷 枪嘴。 3 3、 综合式喷射成型器综合了以上两种成型机的优点使设备优势进一 步扩大，采用了温度可控的树脂、催化剂混合容器，操作简单混合均匀。 混合后的树脂、固化剂由泵从相应的容器中吸出、玻纤经玻纤切割器切 割经喷射器连续喷出，树脂和固化剂被雾化、玻纤分散混合均匀后沉落 到模具上，这种成型机减少了引发剂和催化

6、剂的挥发减少了空气污染有 效的降低对人体的危害，并且独立混合的方式有效的解决了枪管堵塞的 问题。 喷射成型工艺控制 一、喷射工艺参数选择： 1 1、 树脂含量 喷射成型的制品中，树脂含量控制在 9090 噓右。 2 2、 喷雾压力 当树脂粘度为 0.2Pa0.2Pas s,树脂罐压力为 0.050.050.15MPa0.15MPa 时, 雾化压力为 0.30.30.55MPa,0.55MPa,方能保证组分混合均匀。 3 3、 喷枪夹角 不同夹角喷出来的树脂混合交距不同，一般选用 2020夹角， 喷枪与模具的距离为 350350400mm400mm 改变距离，要高速喷枪夹角，保证各 组分在靠近模

7、具表面处交集混合，防止胶液飞失。 二、喷射成型： 环境温度或树脂温度应控制在（2525 士 5 5）C,过高，易引起喷枪堵塞; 过低，混合不均匀，固化慢。 喷射机系统不允许有水分存在，否则会影响产品质量。成型前，模 具上先喷一层树脂，然后再喷树脂纤维混合层。 喷射成型前，先调整气压，控制树脂和玻纤含量。 Word文档 喷枪要均匀移动，防止漏喷，不能走弧线，两行之间的重叠富庶小于 1/31/3，要保证覆盖均匀和厚度均匀。 喷完一层后，立即用辊轮压实，要注意棱角和凹凸表面，保证每层压 平，排出气泡，防止带起纤维造成毛刺。 每层喷完后，要进行检查，合格后再喷下一层。 最后一层要喷薄些，使表面光滑。

8、喷射机用完后要立即清洗，防止树脂固化，损坏设备。 结构层成型： 一、产品的主要承力层 A.A. 结构层由如下缠绕层组成 探 无碱玻璃纤维环向缠绕层 探无碱玻璃纤维交叉缠绕层 探无碱玻璃纤维外环向缠绕层 B.B. 成型设备为计算机控制的往复式交叉缠绕设备。 C.C. 缠绕工艺的主要技术参数： 探缠绕纱类型：2400Tex2400Tex 无碱无捻玻璃纤维缠绕纱 探导丝头团数：4848 探梳齿宽度：200mm200mm 探 缠绕层树脂含量：50.0%50.0% 探交叉缠绕角：5555 二、 外保护层一一保证制品不受外界环境的侵蚀，树脂含量 90%90% 三、 生产工艺流程 A.A. 成型工艺：连续玻

9、璃纤维缠绕成型工艺 B.B. 成型设备：计算机控制缠绕成型设备 Word文档 C.C. 缠绕成型工艺特点 探机械化、自动化程度最高，产品质量稳定 探可按制品承受应力特点来设计纤维缠绕规律，使之充分发挥纤维 的抗拉强度 探制品比强度咼 探采用远红外线对产品进行加热固化，使产品的各项力学性能指标 达到最高，延长了使用寿命。 四、主要生产工序及技术要求 产品制造主要由以下工序组成： A A:抽样检验各种原辅材料是否合格 B:施工环境控制：环境温度应控制在 15301530C围，相对湿度应不大 于 70%70%当温度小于适宜温度时，应采取加温措施，以免影响产品生 产及产品质量 C:C:模具处理 玻璃钢通风管道模具应平整并保持干燥，涂刷脱模剂应均匀； D:D:配料 配料应严格按照质检中心提供的配方进行 配料容器应保持干燥、清洁、无渍物 配置的胶液应充分搅拌均匀，搅拌时间不低于 2 2 小时 E E:衬层制作：衬层是产品的主要耐腐蚀层，不应有影响产品质量的 气泡等直观缺陷，衬层制作完成后，应用远红外线烤板进行加热固化； F F：增强层制作，；缠绕层不能有断纱，以免影响制品强度，逐层压