球磨机基础预埋螺栓套筒与大体积砼施工

1、预埋螺栓套筒与大体积砼施工螺栓的安装与固定球磨机基础中有大量的预埋 螺栓套筒,采取简易直接埋设或焊固定架固定的方法,固定架底部要与在垫层上预埋的铁件焊牢固。铁件埋设时要根据固定架立杆的位置设置,固定架采用角钢制作,采用L63×6、L75×6的等边角钢对预埋螺栓套筒进行加固,固定架立杆生根于基础垫层预埋件或与施工缝处的预埋角钢进行焊接,各杆件之间的连接均采用焊接连接。现以4个预埋螺栓套筒为一组为例,设计固定架,如下图所示:2预埋螺栓套筒螺栓套筒固定架示意图1套筒间距套筒间距211-1预埋螺栓套筒角钢500一道施工缝处标高(垫层顶标高8套筒顶标高555连接处采用焊接施工缝处预埋

2、角钢1000mm外露500mm2-2预埋螺栓套筒套筒顶标高角钢500一道施工缝处标高(垫层顶标高连接处采用焊接施工缝处预埋角钢1000mm外露500mm螺栓套筒安装时,要先在固定架上投控制点,螺栓套筒安装完毕后,在砼浇注前要重新投点,并观察固定架的刚度及位移情况(必要时进行加固处理,确认无问题后方可浇灌砼。在浇筑砼时安排测量人员专门进行监测,确保螺栓的位置准确,如有偏离及时纠正。螺栓套筒不得与基础钢筋焊在一起,螺栓固定架也绝不能与内外脚手架连接,螺栓套筒固定完毕后,开口部分用塑料薄膜包裹严密,设专人管理,砼浇筑后按成品保护程序,进行保护直至专业交接。大体积砼施工厚大体积砼由于内部水化热较高,且

3、不易散发,如果施工方法不当或措施不利,将使砼结构产生有害裂缝,造成质量事故,为此厚大体积砼施工必须采用适当的预防措施,确保工程质量。我公司多年从事冶金工程建设,有着丰富的厚大体积砼施工经验,完全可保证施工质量。(1原材料1选用低水化热水泥,低含泥量级配砂石。结构物产生裂缝的原因之一是由于变形变化引起的裂缝,即主要由温度收缩,不均匀沉降或膨胀等变化,产生的应力所引起的,大体积砼的裂缝就属于这一类,而砼的热量产生的主要来源是水泥水化过程中的水化热和原材料受气温影响产生的附加温度,对于原材料的附加温度,可根据当地气温,现场实际情况,对原材料进行遮挡、覆盖,随时监控材料含水率,调整配比。2严格控制砂、

4、石的规格和含泥量3严格控制砂的含泥量不能大于3%,碎(卵石含泥量不能大于1%,砂石中不得混有有机质杂物。4选用粒径较大的石子,以减少用水量,降低水泥用量,降低水泥的水化热,同时,也可提高砼的极限抗拉强度,增强对裂缝开展的抵抗能力。(2控制温度和收缩裂缝的技术措施:对于产生热量主要因素的水泥,必须优选低水化热水泥,根据本工程实际情况,选用低水化热矿渣水泥,且掺加粉煤灰。严格控制砂的含泥量不能大于2%,碎(卵石含泥量不能大于1%。砂石中不得混有有机质杂物,采用合格的淡化海砂,同时应有相关部门的检验报告及取样试验合格后方可使用。骨料选用粒径较大的石子,以减少用水量,降低水泥用量,降低水泥的水化热,同

5、时,也可提高砼的极限抗拉强度,增强对裂缝开展的抵抗能力。(3浇筑前的检查浇筑砼前,应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置,其偏差应符合现行国家标准混凝土结构工程质量验收规范的规定。此外,还应检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况。模板和隐蔽项目应分别进行预检和隐检验收,符合要求时,方可进行浇筑。(4砼浇筑方式、方法及砼振捣要求砼采用分层浇捣,分层厚度为500mm,每一层每一泵管由两边到中间呈S形路线浇筑并使砼表面形成一定的坡度,每层的浇筑长度控制在6m左右。砼泌水由模板边缘自然排出,并通过排水泵及时排出基础。每个浇灌带前后布置45台插入式振动器,成行列式全面振捣,使用

6、插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。严格控制振捣时间、振动点间距和插入深度。在浇筑工序中,应控制混凝土的均匀性和密实性。(5砼布料及泵送要求现场设一台拖式泵,采用泵管和 溜槽相结合的方式布料,泵管支架采用脚手管搭设支撑在钢筋支架上,视浇筑情况,水平在钢筋上的泵管也可直接放在木方等台垫上。泵送混凝土的坍落度要保证在160-160mm。水灰比宜为0.3-0.6,砂率宜为36%-45%,最小水泥用量宜为300kg/m3。混凝土运送时准备好循环车道满足重 车行使要求,出入口设置交通安全指挥人员或砼浇筑总调度。夜间施工时,在交通出入口和运输道路上,有良好照明

7、。危险区域,应设警戒标志。泵送混凝土运输延续时间要按国家现行标准预拌混凝土的有关规定执行。混凝土泵进料斗上,设专人监视喂料,以防粒径过大骨料或异物入泵造成堵塞。严禁将质量不符合要求的混凝土入泵。混凝土泵设置处,应场地平整坚实,道路畅通,供料方便距离浇筑地点近,便于配管,接近排水设施和供水、供电方便。在混凝土泵的作业范围内,不得有高压线等障碍物。泵送基础混凝土时,布管时尽量少设弯头,以减少泵送阻力。砼泵送管的固定,不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上,水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定,以便于排除堵管、装拆和清洗管道。管道接头卡箍处不得漏浆,应定期检查管道特别是弯管等部位的磨损情况,以防

8、爆管。混凝土的泵送,开始泵送时混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度,应先慢后快,逐步加速。同时,应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况,待各系统运转顺利后,方可以正常速度进行泵送。泵送混凝土时,如输送管内吸入了空气,应立即反泵吸出。泵送砼时活塞应保持最大行程运转。混凝土泵送过程中,不得把拆下输送管内的混凝±散落在末浇筑的地方。 使用混凝土泵输送混凝土时，严禁将质量不符合泵送要求的砼入 泵。混凝土搅拌运输车喂料完毕后，应及时清洗拌筒并排尽积水。 （6）砼测温 测温方法：采用电子测温仪，在砼的浇注前将测温所用的探头埋 置砼内、按基础厚度分上、中、下分层设置。 测温时间：在

9、砼浇注完毕后，就开始测温，时间间隔 4h 测温一 次，10 天后可 6h 测温一次，每次测温的同时记下环境温度，测孔的 编号的位置要绘制测温平面图，测温表格应便于填写。砼表面温度与 大气温度接近，大气温度与砼中心温度差按设计要求，如设计无要求 时不大于 20 度，可解除保温停止测温。 （7）温差控制 砼闭合裂缝后，及时覆盖塑料膜，以免砼失水，不必急于覆盖保 温层，如发现砼最大温差大于等于 15 度时，马上覆盖保温层，如最 大温差达 25 度时要盖第二层保温。规范要求砼最大温差不能大于 25 度，从实践认为砼的极限温差要尽量控制在 20 度以内，以 20 度为警 戒线。 1）降温速度控制 降温速

10、度过快会导致砼抗拉强度未达到设计值时，砼收缩应力过 大、产生温度应力裂缝，在施工当中控制降温速度原则上每天不大于 1 度。 2）养护措施 降低体积砼内外温度差和减慢降温速度来达到降低自约束应力 和提高砼抗强度，以承受外约束力时的抗裂能力，对砼的养护是非常 重要的，应及时养护。砼表面压平后，先在砼表面覆盖一层塑料薄膜 上覆盖两层草帘进行养护，养护过程设专人负责。 保温层在砼达到要求强度并冷却到 5 度方可拆除。拆除时砼温度 与环境温度差要小于 20 度，并在中午气温较高时才可安排保温拆除。 3）混凝土施工中的质量检查 检查混凝土组成材料的质量，每一工作班至少两次； 检查砼在拌制地点及浇筑地点的坍

11、落度，每一工作班至少两次； 在每一工作班内，如混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及 时检查。 混凝土的搅拌时间应随时检查。 4）试块制作 试块必须在浇注地点制作，试块组数按以下规定： 每拌制 100 盘且不超过 100m3 的同配合比的混凝土， 其取样不得 少于一次； 每工作班拌制的同配合比的砼不足 100 盘时，其取样不得少于一 次； 据施工要求，在浇筑地点做一组同条件养护试块； 认真做好试块的管理工作，从试模选择、试件取样、成型、编号 以至养护等，由专人负责，提高试件的代表性，正确地反映混凝土结 构和构件的强度。 （8）厚大体积砼施工措施如下： 砼采用斜面分层连续施工，即保证砼散热，又保

12、证砼浇筑时不出 现施工缝，还利于泌水排出，施工时综合砼浇灌强度，控制砼初凝时 间在 912h，砼入模温度 10(冬季-26(夏季。 为及时了解和掌握砼浇筑后内部温度变化情况及内外温差，以确 定适当养护措施。砼浇筑前，选择有代表性截面，预埋型温度传 感器，集中监测砼内部各温度，数据采集采用我公司 GB-60B 多点自 动巡回测温仪。砼升温阶段每 2h 观察记录一次，降温阶段每四小时 记录一次，测试记录安排专人负责，并绘制温度变化曲线，预测温度 变化趋势，当内外温差趋近 25时，增加保温层厚度；当内外温差远 小于 25时可适当减少保温层厚度，确保砼内外温差小于 25，降 温速率 1/d。 为做好大

13、体积施工准备工作，厚大体积砼施工前利用我公司自编 软件对砼结构内部温升做模拟预测，确保工程质量万无一失。 1）施工措施 施工前对结构进行模拟预测分析，估算结构内部各点温升，为施 工控制提供参考。 选择有代表性断面预埋测温传感器，随时掌握砼内表温差，为施 工控制提供依据。 控制砼浇灌速度， 采用多面推进， 分层浇捣， 保证砼初凝前接茬， 分层浇捣，有利于砼散热，分散砼水化热峰值。 根据预估和实测结果对砼进行养护，养护采用塑料、草帘、蓄水 等方法，具体方法和覆盖厚度应根据实测结果确定，详细措施应按施 工图制定，原则控制降温速率在小于 1.5/d,控制砼内表温差和 表面温度同气温的温差小于 25。 2）监控手段 采用专用半导体温度传感器， 预埋于砼结构中， 该传感器体积小， 强度高、反应灵敏可靠，安装时选择有代表性截面，分别预埋于结构 表面、中心等不同位置，其水平间距 36，垂直距离 0.61.5。 数据采集采用 GZ-60 自动巡回测温仪集中监控， 专人记录。 测温时间： 升温阶段 24 小时，降温阶段 46 小时