1#熄焦塔高大模板专项施工方案2013131肖

1、 目 录一、编制依据2二、工程概况2三、地基处理3四、模板支撑形式的选择3五、模板工程所用材料的材质要求5六、钢管支撑体系的搭设要求11七、结构模板工程安装与拆除12八、混凝土的浇筑要求13九、质量验收保证14九、模板工程质量通病的防治16十、成品保护措施16十一、安全文明施工保证措施17十二、监测监控19十三、紧急救援预案20十四、 +42.97m梁模板计算书25十五、 +19.47m板模板计算书34十六、 +8.23m梁模板计算书42十七、满堂脚手架稳定性计算59十八、高支撑架的构造和施工要求61一、编制依据1、中冶焦耐工程技术有限公司提供的设计图纸；2、建筑施工模板安全技术规范JGJ16

2、2-2008；3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011；4、木结构设计规范GB50005-2003；5、建筑地基基础设计规范GB500072002（2005版）；6、建筑结构荷载规范GB500092001（2006年修订版）；7、混凝土结构设计规范GB500102010；8、钢结构设计规范GB500172003；9、建筑施工安全检查标准JGJ 59-2011；10、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-91；11、建筑施工手册；12、关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知二、工程概况本工程处于青海格尔木市察尔汗区。熄焦塔主体结构为现浇钢筋混凝土框剪结构，轴

3、号为1-3/A-B，轴线尺寸为12m*12m，基础为独立基础，柱的截面尺寸为800mm*1300mm，主体高度为68m。结构形式为框剪结构，框剪内无楼板,需搭设满堂脚手架至68.0m,同时作为梁的支撑系统。19.47m处有一层悬挑7m的挑板，+8.23m处有一根600mm*1400mm的梁，其它框架内的“十字梁”的支撑系统高度均超高8m。根椐危险性较大的分部分项工程安全管理办法的混凝土模板支撑工程：搭设高度 8m 及以上；搭设跨度 18m 及以上； 施工总荷载 15kN/m 及以上； 集中线荷载 20kN/m 及以上。熄焦塔模板工程需单独编制专项施工方案和组织专家论证，并上报有关主管部门备案。

4、三、地基处理土方工程施工采取满堂大面积开挖，桩基础由其它公司完成，基坑回填采用砂夹石分层夯实碾压，要求夯实后的土体压实度达到94%，承载力达到263.2Kpa/M2。柱，剪力墙和框架梁的支撑地面为-0.285m的混凝土底板，根据施工进度安排，待标高为-0.285m的混凝土底板混凝土强度达到75%方可在其板上施工（浇筑混凝土底板时，留置3组同条件养护的试块，根据试块的抗压强度来判定其强度），根据施工经验，混凝土底板可满足支撑系统对地基承载力的要求。四、模板支撑形式的选择根据中冶焦耐工程技术有限公司设计工程蓝图，结合工程砼框架结构梁截面较大，层高较高的特点以及周转材料市场条件和我公司技术优势，拟用

5、扣件式钢管脚手架作为支撑系统，模板支撑系统采用48mm、 2.75mm厚（市场无3.6mm的钢管）的薄壁型钢管及各类扣件组成的扣件式钢管架设模板的支撑结构，以确保模板系统有足够强度、刚度和稳定性。在立杆采用顶部带可调上托、主龙骨采用48×2.75mm的圆钢管、次龙骨均采用50×100木枋组成成形的模板支拆体系。通过调整上托来调节模板支撑的高度。满堂脚手架、梁支撑的卸载及顶托见示意图。+8.23米的梁共计2根，截面尺寸为600mm×1400mm,分别位于1轴与3轴的剪力墙上。+9.1的梁共计3根，截面尺寸为400mm×1000mm，250mm×6

6、00mm、250mm×600mm，分别位于2轴线、A轴向B轴偏移3750mm的线、B轴向A轴偏移3750mm的线上。+19.5的梁截面尺寸分别为400mm×1000mm、400mm×1200mm，分别位于2轴线、A轴与B周之间的中心线上。+29.5米处的梁截面尺寸分别为400mm×1000mm、250mm×600mm，分别位于2轴线、A轴向B轴偏移3750mm的线、B轴向A轴偏移3750mm的线上。+42.97米的梁共计2根，截面尺寸为400mm×1200mm、600mm×600mm，分别位于2轴线、A轴与B周之间的中心线上

7、。+57.97米的梁共计2根，截面尺寸分别为600mm×600mm、400mm×1200mm，分别位于2轴线、A轴与B周之间的中心线上。满堂脚手架的立杆间距为1200mm，横杆的步距为1500，梁底的木方为50mm*100mm,根据梁的截面宽度来决定根数，木方之间的间距为50mm。梁底主楞（梁底小横杆）的间距为400mm。当梁底距立杆顶端距离少于300mm时，才可以考虑用顶托，并且相邻顶托要交错布置。五、模板工程所用材料的材质要求1、模板工程所用钢材应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）低合金高强度结构钢（GB/T1591）的规定；2、钢管应符合现行国家标准碳素结构

8、直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）规定的Q235普通钢管要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管；3、钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造钢件（GB/T11352）中规定的ZG200420、ZG230450、ZG270500及ZG310570号钢的要求；4、钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB13831的规定；5、木材的材质要求：1）模板结构或构件应选择质量好的材料，不得使用腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。2）模板结构设计应根据受力种类或用途按下表的要求选用

9、相应的要材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范（GB5005）的规定。3）模板结构或构件的木材材质等级项次主要用途材质等级1受拉或拉弯构件2受拉或压弯构件3受压构件6、木胶合模板板材胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并有保温性能好、易脱模各可以两面使用等特点。板材厚度不应小于18。并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB70006的规定。 7、按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。 8、搭设脚手架的钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊

10、接钢管GB/T 3092中规定的3号普通钢管，其质量符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A钢的规定，每根钢管的最大质量不应大于25kg。新用的钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管要有产品质量合格证、质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228的有关规定，质量和钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的有关规定，必须涂有防锈漆。旧钢管表面锈蚀深度和钢管的弯曲变形应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的有关规定。锈蚀检查

11、应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取3根，在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。钢管上严禁打孔。 9、扣件为可锻铸造扣件，应符合建设部钢管脚手架扣件标准GB 15831的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧扭力矩达65N·m时不得破坏。旧扣件在使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。新、旧扣件均应进行防锈处理。六、钢管支撑体系的搭设要求1、立杆支撑地面为混凝土底板，用宽为

12、200mm，厚50mm，长度不小于两跨的木板垫板，每根立杆均需设置管托。2、立杆顶部的管托支托板厚度不应小5mm,严格控制进场管托质量。对已进场的管托使用过程中进行检查，发现一个托板厚度不够，就废弃一个。3、按照规定的构造尺寸进行搭设。4、扣件应拧紧达到规范要求，在大梁底模下的钢管扣件增设双扣件抗滑移。5、钢管和扣件须满足规范要求，验收合格后放能使用，有变形的杆件和不合格的扣件严禁使用。6、搭设时工人必须佩挂安全带。对没有搭设完成的脚手架，在每天收工时，一定要确保架子的稳定，以免发生意外。7、搭设顺序为：摆放纵向、横向扫地杆逐根竖立立杆（与扫地杆扣紧）安第一步纵向、横向水平杆（与各立杆扣紧）安

13、第二步纵向、横向水平杆（与各立杆扣紧）加设斜撑杆（上端与第二步水平杆扣紧，在装设两道连墙杆后方可拆除）第三、第四步水平杆交叉连接扣紧按各梁底标高调平顶端大横杆铺设梁板托木（致水平）铺梁底板七、结构模板工程安装与拆除（一）工艺流程弹出梁轴线及水平线并进行复核搭设梁模板支架梁底起拱安装梁底楞安装梁底模板绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固办预检。（二）模板的配置为保证所选择的模板体系接缝严密、不漏浆、能保证构件形状、尺寸和相互位置的准确性，拟选用18mm厚木夹板，局部配以木模。（三）主要部位的模板施工1. 梁、板模板梁跨度大于

14、4m时，模板应按跨度的1/10003/1000起拱。此工程的框架梁的跨度均为12m,框架梁起拱高度为36mm。净挑长度大于2m的悬臂梁均应按跨度的L/300起拱，且起拱高度不小于20mm。此工程净挑长度大于2m的悬臂梁的长度为2300mm,起拱高度为20mm。梁、板模板采用木夹板，50×100mm木楞，梁底及侧模用48×2.75钢管作支撑。梁模板安装：先在板上弹出轴线、梁位置的水平线，钉柱头模板。然后按设计标高调整梁底支撑标高，安装梁底模板，拉线找平。再根据轴线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。板模板安装：板底采用主次木楞，主楞间距1000mm，次楞间距150mm。2. 模板拆

15、除拆模顺序如下：梁侧模 板底模 梁底模拆模时不得用大锤,以防止模板碰撞、砼开裂。现浇结构承重底模的拆模所需混凝土强度见下表： 结构类型结构跨度(m)按设计的砼强度标准的百分比计(%)板2502，8758100梁、拱8758100悬臂结构21002100注意：同条件养护砼试块强度达到上述要求后方可拆模，拆模前须向监理申请报告。脚手架的拆除与搭设顺序刚好相反。拆模顺序为先搭后拆，后搭先拆，先拆梁侧模再拆板模，然后拆次梁、最后是主梁，模板拆完后清理出模板后再拆钢管架及扣件。钢管脚手架从上至下进行拆除。八、混凝土的浇筑要求本工程全部采用商品砼，由砼输送泵车直接输送至施工现场浇捣点。砼施工时应提前二天向

16、商品砼搅拌站提交砼浇筑申请单，申请单由施工员认真、准确填写，项目技术负责人审核、签字，申请单内应填写砼需用时间、数量、砼强度等级、坍落度。商品砼进场时，应同时提供砼的试验配比及原材料的的检验报告等技术资料。1，柱，剪力墙混凝土浇筑柱，剪力墙浇筑前底部应先填以5-10cm 厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器，每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋。除上面振捣外，下面模板外挂振捣器。柱，剪力墙高在2m之内，可在柱顶直接下混凝土，超过2m时，应采取在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑，每段混凝土浇筑之后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。柱，剪力墙混凝土应一次浇筑

17、完毕，如必须停歇，间隔时间不超过2h。浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。柱，剪力墙混凝土的浇筑高度要控制在梁底以上30mm标高处，待混凝土拆模后，在柱上口弹出梁底以上10mm线，然后人工沿线将上部高出砼砸掉，露出石子。如在2cm内仍未露出石子，需继续下砸直至露出石子为止。2，框架梁混凝土浇筑浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料应慢些，梁底振实后再下二层料，用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁中部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋。施工缝处或有插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺滩混凝土。3，砼振捣砼一般应连续浇捣，中途尽量不留施工缝

18、，以保证结构良好的整体性，施工中如因具体情况必须间歇，则间歇时间应不超过规范规定。如间歇时间超过规范规定，则应按规定留设施工缝，待混凝土的强度达到1.2Mpa时，才能继续浇捣混凝土，避免浇捣的混凝土因振动而受到破坏，同时应凿毛处理，清除浮浆，用水冲洗干净。砼浇捣时，中途尽量不留施工缝，如遇不可避免等特殊情况，则应留设在规范规定范围内。新、老砼交接处严格按施工缝常规处理方法进行处理。4，混凝土试块留置混凝土试块每台班留置一组，且每100m3不少于一组。试块采用标准养护，楼盖留置混凝土试块与结构同等条件养护，以检验结构实际强度，确定拆模时间。5，注意事项混凝土浇筑过程中，应有专人观察模板脚手架支撑

19、是否有松动，一旦有异常情况发生，应立即停止浇筑，将现场作业人员撤离。九、质量验收保证1、模板及其支架必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204规定： (1) 保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确； (2) 具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载； (3) 构造简单，拆装方便，并便于钢筋的绑扎与安装，以及满足混凝土的浇筑与养护等工艺要求； (4) 模板接缝应严密，不得漏浆。2、模板安装应满足混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204要求：(1) 模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水润湿，但模板内不应

20、有积水；(2) 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得使用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；(3) 浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；(4) 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板；(5) 以上均为全数观察检查。3、混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204规定，预埋件和预留孔洞的允许偏差见下表项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，0 注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值。4、混凝土结构工程

21、施工质量验收规范GB 50204规定，现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法见下表项 目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+ 4,-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值。九、模板工程质量通病的防治1、模板接缝应平整，接缝处应钉有木枋背撑，防止接缝处模板翘曲。2、梁和楼板、柱的模板容易产生的问题：梁身不平直，梁侧面鼓出，板中

22、部下挠，蜂窝麻面。防治办法：500以下梁高侧模，中间用钢管斜撑顶紧，500mm以上梁高侧模采用对拉螺杆，螺杆的间距和排距间距500设置。宽出模板每边300宽，柱模板加固采用对拉螺栓间距450设置，宽出模板每边300宽。侧模上口与平台模钉牢，侧模下口用扣件固定在钢管横杆上，梁跨度大于4m，应按2中间起拱，板宽度大于4m，板中按2起拱。十、成品保护措施1. 与混凝土接触的模板表面应认真涂刷脱模剂，不得漏涂，涂刷后若被雨淋，应补刷脱模剂；2. 不得用重物冲击已安装好的模板；3. 模板安装好后，应保持模板内清洁，防止掉入砂浆、木屑等杂物；4. 混凝土浇筑时，不准用振动棒等撬动模板及埋件，特殊部位混凝土

23、应反锹入模，以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形；5. 拆除模板时要轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，禁止猛砸猛敲，以免破坏混凝土表面和棱角；6. 采取措施保证钢筋位置正确，不被扰动；7. 拆除的模板应及时清理干净，涂刷脱模剂，暂时不用时应遮阴覆盖，防止模板被雨淋和暴晒；8. 模板在使用过程中应加强管理，按规格分类堆放，禁止乱割乱锯；十一、安全文明施工保证措施（一）安全保证措施 1、模板加工a. 加工机械：木工机械，要严格使用倒顺开关；b. 圆锯：有皮带防护罩；有锯片防护罩和分料器；接用漏电保护器。特别注意木工多用机械时，严禁电锯和电刨同时使用，必须采取隔离措施；c. 电刨：传动轴和皮带有防护

24、罩和电刨护手装置接用漏电保护器；电锯和电刨严禁带伤作业，特别是锯片发现裂纹立即更换；d. 人员操作：使用木工机械严禁带手套，锯长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；使用电锯、电刨时，两人操作时注意相互配合，不得硬拉硬揣避免伤人，机械停用时断电、加锁。2、现场模板安装、拆除施工a. 现场加工的安全防护：使用电锯和手电刨时严禁带手套。b. 支模板：支柱模板、梁底模之前必须先搭好柱、梁脚手架，两侧铺跳板、设防护栏杆； 模板安装应在牢固的脚手架上进行，若中途停歇，应将就位的支柱、模板联结稳固，不得架空搁置，以防掉下伤人；安装柱模时，应将柱模与主筋临时拉接固定，防止模板倾斜伤人；支梁模板

25、和其它模板时，若没有可靠的防护架时，操作人员必须挂好安全带；c. 拆模板：在拆柱模前不应将脚手架拆除。拆取时可利用手动葫芦配合，木工在拆除时必需挂安全带；在拆模过程中，若发现梁混凝土有影响结构安全、质量问题时，应暂停拆模，经处理后方可拆除；拆楼层外边梁时，应有防高空坠落、防止模板向外翻倒的措施；拆下的模板应随即拔掉上面的钉子并堆放整齐，防止“朝天钉”伤人。3、施工通道与逃生通道设置熄焦塔应设施工通道兼做逃生通道，施工通道应用钢管及扣件搭建，设置地点为建筑物外侧并与承重支架系统不相连接。外架施工时可与外架形成一体。通道边设导引指示牌，以方便人员进出。（二）文明施工保证措施 1、 安全警示标志牌1

26、.1) 所有施工和生产现场必须按照施工规范标准和规定等的要求，在重要部位设置齐全的安全文明生产标志、标牌等标识；1.2) 安全文明标志牌须由安全色、几何图形和图形符号组成，要能表达特定的安全信息；1.3) 如安全文明标志在使用中，要用其他补充文字说明时要与安全文明标志平行悬挂一处，让操作人员明确其含义。2、 现场围挡搭、拆模板时必须进行围挡并派专人看守。3、 场容场貌3.1) 进入现场一切材料必须按施工现场平面布置图指定位置一次性放置到位，各类材料分类码放，按要求挂牌，控制高度符合要求，保持现场材料整齐统一，建筑物内外的零散料及时清理，施工及生活垃圾要分开堆放，及时外运，做到活完场清；3.2)

27、 通道等处严禁堆放材料和其他物品，进场的成品采取相应的保护措施，施工区、办公区和生活区域分隔开，对施工现场内进行绿化布置。建立严格的管理责任制，划分责任区，设置明显的标志牌，分片包干，责任到人。4、 材料堆放与运输4.1) 建筑物内外存放的各种物资要分类别、规格按施工平面布置图码放整齐，符合其具体要求；4.2) 构件、半成品、模板、块料必须指定地点分类存放整齐，堆放平稳；4.3) 现场工人操作做到活完料净脚下清；4.4) 现场施工垃圾集中堆放，及时分拣、回收、清运。施工作业面建筑垃圾及时清理；4.5) 现场余料、包装容器及时回收，堆放整齐。4.6）拆除的模板及架管及时用塔吊运输至指定的加工场地

28、，严禁将其余料堆放在支撑架体与外架上。4.7）塔吊工作时，必须有专门的指挥员，坚持“十不吊”，坚持持证上岗。5、 现场防火5.1) 不准在现场随意焚烧垃圾杂物等；5.2) 加强消防器材的管理，维修和保养，经常保持完整好用。钢、木加工厂及其他场合要配备适当数量的在使用期内的灭火器并教会进场工人正确使用；5.3) 严禁工人携带易燃、易爆物品进入施工现场；6、 垃圾清运6.1) 在现场修建卫生的公共厕所，厕所的污水必须经化粪池处理才允许排入公共下水道；6.2) 建立健全卫生责任制；6.3) 提供给工人饮用水必须从当地的卫生饮用水源接到；6.4) 施工现场设公共浴室、浴室必须是淋浴；6.5) 生活垃圾

29、集中堆放于垃圾池，并且定期清运出去；6.6) 整个生活区的公共卫生设专人负责，以保持生活区经常清洁、干净。十二、监测监控1、监测措施混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。2、 仪器设备配置名称规格数量精度电子经纬仪DT202C1全站仪一台RXT2321±2” ，最大允许误差±20”自动安平水准仪AL10A-32H1千米往返±3mm检测板手13、 监测说明班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查，模板工程日常检查重点部位：3.1) 杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；3

30、.2) 连墙件是否松动；3.3) 架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；3.4) 施工过程中是否有超载现象；3.5) 安全防护措施是否符合规范要求；3.6) 支架与杆件是否有变形现象；5、 监测频率在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过2030分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。十三、紧急救援预案1、救援预案编制目的支模架坍塌是建筑施工“四大伤害”之一，而模板支撑工程又是坍塌事故多发的主要危险源之一，模板坍塌事故是建筑施工中极易引发群体伤亡的危险源之一。为有效、及时的抢救模板坍塌、触电、物体打击所致伤病员，防止事故的扩大和

31、减少经济损失，防止事故继续发展。根据安全生产法、有关法律、法规及本工程实际情况，特制定本项目部模板工程应急救援预案。2、应急救援机构2.1、项目部应急救援机构组 长：段旭初（项目经理）副组长：郭献伍（现场负责人） 伍乐华（安全经理）组 员：肖健生、赵小虎、贺美南及现场各班组全体人员等。领导小组下设办公室，由贺美南任办公室主任，主持日常工作，办公地点设在本项目部办公室，办公室负责全面指导、协调，组织本工程项目的触电应急应急救援工作。组织本工程项目的模板工程分项抢险救援工作。3、应急工作小组的组成、职责和分工应急工作组的组成目的是对工地内可能发生的重大险情作出响应。其工作宗旨是减少人员伤亡，并关注

32、财产损失和环境污染。应急工作组成员必须经过紧急医疗救护和事故预案等紧急救援知识的培训，并能熟练掌握和运用。应急工作组应经常组织培训和演习。 31、项目部应急工作组组成和职责： 救援组：主要负责人员和物质的抢救、疏散，排除险情及排除救援障碍。 事故处理组：按事故预案使用各种安全可靠的手段，迅速控制事故的发展。并针对现场具体情况，向救援组提供相应的救援方法和必要的施救工具及条件。 联络组：负责事故报警和上报，以及现场救援联络、后勤供应，接应外部专业救援单位施救。指挥、清点、联络各类人员。 警戒组：主要负责安全警戒任务，维护事故现场秩序，劝退或撤离现场围观人员，禁止外人闯入现场保护区。 4、应急救援

33、的原则与急救要求4.1、应急救援的原则以确保人员的安全为第一，其次是控制材料的损失。应急救援最关键是速度，因为大多数坍塌死亡者是窒息死亡，因此，救援时间就是生命。此外要培养施工人员正确的处险意识，凡发现险情要立刻使用事故报警系统进行通报，应急救援响应者必须是应急工作组成员，其它人员应该撤离至安全区域，并服从应急工作组成员的指挥。 4.2、应急救援要求鉴于模板支撑架坍塌事故所造成的伤害主要是机械性窒息引起呼吸功能衰竭和颅脑损伤所致中枢神经系统功能衰竭 , 因此要求应急工作组成员必须熟练掌握止血包扎、骨折固定、伤员搬运及心肺复苏等急救知识与技术。 5、紧急设施 5.1、紧急救援工具 ：主要是用于清

34、除坍塌物的起重和切割机具。如千斤顶、起重葫芦、吊索具和金属切割机等。 5.2、应急照明 ：用于事故现场紧急停电时以及救援时的照明。 5.3、紧急医疗工具 ：用于紧急医疗救护的基本器材 , 如急救药箱、担架等。 6、应急救援应急响应预案程序启动情况出现事故时，在现场的任何人员都必需立即向组长报告，汇报内容包括事故的地点、事故的程度、迅速判断的事故可能发展的趋势、伤亡情况等，及时抢救伤员、在现场警戒、观察事故发展的动态并及时将现场的信息向组长报告。组长接到事故发生后，立即赶赴现场并组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。事故

35、的各情况由公司向外向上汇报。7、模板工程事故应急救援7.1、模板及支模架倒塌事故的应急救援1）、模板及支模架倒塌事故的主要危害模板及支架倒塌事故主要造成：人员伤害、财产损失、作业环境破坏。2）、应急救援方法（1）有关人员的安排组长、副组长接到通知后马上到现场全程指挥救援工作，立即组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。组员立即进行抢救。（2）人员疏散、救援方法人员的疏散由组长安排的组员进行具体指挥。具体指挥人安排在危险的各人员进行疏散到安全的地方，并做好安全警戒工作。各组员和现场其他的各人员对现场受伤害、受困的人员、财物

36、进行抢救。人员有支架的构件或其它物件压住时，先对支架进行观察，如需局部加固的，立即组织人员进行加固后，方进行相应的抢救，防止抢险过程中再次倒塌，造成进一步的伤害。加固或观察后，确认没有进一步的危险，立即组织人力、物力进行抢救。（3）伤员救护休克、昏迷的伤员救援：让休克者平卧，不用枕头，腿部抬高30度。若属于心原性休克同时伴有心力衰竭、气急，不能平卧，可采用半卧。注意保暖和安静，尽量不要搬动，如必需要搬动时，动作要轻。采用吸氧和保持呼吸道畅通或实行人工呼吸。受伤出血，用止血带止血、加压包扎止血。立即拨打120急救电话或送医院。（4）现场保护由具体的组员带领警卫人员在事故现场设置警戒区域，用三色纺

37、织布或挂有彩条的绳子圈围起来，由警卫人员旁站监护，防止闲人进入。7.2、物体打击事故应急程序施工区发生物体打击事故，最早发现事故的人迅速向应急领导小组报告，通讯组立即召集所有成员赶赴出事现场，了解事故伤害程度；警戒组和疏散组负责组织保卫人员疏散现场闲杂人员，警戒组保护事故现场，同时避免其他人员靠近现场。急救员立即通知现场应急小组组长，说明伤者受伤情况，并根据现场实际施行必要的医疗处理，在伤情允许情况下，抢救组负责组织人员搬运受伤人员，转移到安全地方；由组长根据汇报，决定是否拨打120医疗急救电话，并说明伤员情况，行车路线；通讯组联系值班车到场，随时待命。通讯组安排人员到入场岔口指挥救护车的行车

38、路线。警戒组应迅速对周围环境进行确认，仍存在危险因素下，立即组织人员防护，并禁止人员进出。（注：若第一现场决策人员不在时，可由第二决策人代指挥，若第二决策人不在时可由第三决策人代替指挥，依次类推。）现场决策人：组长，副组长，各小组组长；（项目经理、项目副经理等）第一支队：通讯组、抢救组；（通讯组由现场技术负责人负责；抢救组由现场安全员负责，木工、泥工班组、钢筋班组、在现场其他未编组人员配合）第二支队：警戒组，疏散组负责现场警戒和人员疏散；（警戒组由现场施工员负责，普工班组配合；疏散组由质量员负责，电工班组配合）第三支队：材料组负责提供担架、急救器具等器材；（材料组由材料员负责，现场门卫及保管员

39、配合）7.3、受伤人员的急救 当施工人员发生物体打击时，急救人员应尽快赶往出事地点，并呼叫周围人员及时通知医疗部门，尽可能不要移动患者，尽量当场施救。如果处在不宜施工的场所时必须将患者搬运到能够安全施救的地方，搬运时应尽量多找一些人来搬运，观察患者呼吸和脸色的变化，如果是脊柱骨折，不要弯曲、扭动患者的颈部和身体，不要接触患者的伤口，要使患者身体放松，尽量将患者放到担架或平板上进行搬运。7.4、物体打击事故预防、强化安全教育，提高安全防护意识，提高工人安全操作技能；、正确使用“三宝”；、合理组织交叉作业，采取防护措施；、脚手架拆除作业有监护措施，有施工方案，有交底；、安全通道口、安全防护棚搭设双

40、层防护，符合安全规范要求；、加强安全检查，严禁向下抛掷；、材料堆放控制高度，特别是临边作业；、脚手架拆除作业应进行交底，扣件入袋，严禁抛物；7.5、火灾的应急处理火灾应急响应按照先保人身安全，再保护财产的优先顺序进行，使损失和影响减到最小。具体细则如下：（1）救人重于灭火：火场上如果有人受到火势威胁，首要任务是把被火围困的人员抢救出来。（2）先控制、后消灭：对于不可能立即扑灭的火灾，要首先控制火势的继续蔓延扩大，在具备了扑灭火灾的条件时，展开攻势，扑灭火灾。（3）先重点、后一般：全面了解并认真分析整个火场的情况，分清重点。、人和物相比，救人是重点；、有爆炸、毒害、倒塌危险的方面和没有这些危险的

41、方面相比，处置有这些危险的方面是重点；、易燃、可燃物集中区域和脚手片等较少的区域相比，这类物品集中区域是保护重点；、贵重物资和一般物资相比，保护和抢救贵重物资是重点；、火势蔓延猛烈的方面和其它方面相比，控制火势蔓延的方面是重点；、火场上的下风方向与上风、侧风方向相比，下风方向是重点；、要害部位和其他部位相比，要害部位是火场上的重点。7.6、火灾临界状态的响应任何员工一旦发现火情，视火情的严重情况进行以下操作：、局部轻微着火，不危及人员安全、可以马上扑灭的立即进行扑灭。、局部着火，可以扑灭但有可能蔓延扩大的，在不危及人员安全的情况下，一方面立即通知周围人员参与灭火，防止火势蔓延扩大，一方面向现场

42、管理者汇报。火势开始蔓延扩大，不可能马上扑灭的，按照以下情况处理：1）、现场最高领导者立即进行人员的紧急疏散,指定安全疏散地点,由安全员负责清点疏散人数,发现有缺少人员的情况时,立即通知项目经理或消防队员.2）、现场最高领导者马上向公司领导汇报。3）、 现场最高领导者立即拨打消防报警电话"119"，通报以下信息：A、工程名称B、工程所在详细地址C、火灾情况：着火物资及火势大小D、紧急联系电话在回答了"119"的询问后方可放下话筒，并派人在路口接应消防车。4） 若有人员受伤，立即送往医院或并拨打救护电话"120"与医院联系。7.5、紧急

43、联络与通讯 发生事故需要外部救援时，除起动工地报警系统外，应拨打 119 报警和医疗救护 120 。同时按预案规定的通讯方法向有关部门联络。 7.6、紧急撤离方法 一旦事故发生，作业人员应立即停止作业，在采取必要的应急措施后，撤离危险区域。撤离时以人员安全为主，不要急于抢救财物，并针对现场具体情况有序地向安全区域撤离。 现场决策人：组长，副组长，各小组组长；（项目经理、项目副经理等）第一支队：通讯组、抢救组；（通讯组由现场技术负责人负责；抢救组由现场安全员负责，木工、泥工班组、钢筋班组、在现场其他未编组人员配合）第二支队：警戒组、疏散组；负责现场警戒和人员疏散；（警戒组由现场施工员负责，普工班

44、组配合；疏散组由质量员负责，电工班组配合）第三支队：材料组负责提供担架、急救器具等器材；（材料组由材料员负责，现场门卫及保管员配合）8、紧急救援电话：火警电话：一级（化工公司消防队）8440119 二级（格尔木市消防队）119 警匪电话：一级（何警官二级（蓝警官疗救助：一级（化工公司急救站）8440120二级（格尔木市人民医院） 120/8490177 9、行车路线伤员情况严重时，经现场简单抢救后，立刻驾车从工地西侧开出，通过工地大桥，直走高速公路，以最快的速度到达市人民医院。10、应急救援的培训和演练 10.1、培训 应急预案和应急计划确立

45、后，按计划组织公司、施工项目部的全体员工进行有效的培训，从而具备完成其应急任务所需要的知识和技能。 （1）、项目开工前和每半年进行一次培训。 （2）、新加入的人员及时培训。 （3）、施工安全防护、作业区内安全警示设置、个人的防护措施、施工用电常识、作业操作规程规范。 （4）、紧急情况下人员的安全疏散。 10.2、演练应急预案和应急计划确定后，经过有效的培训，项目部人员和作业人员定期演练。每次演练结束，及时作出总结，对存有一定差距的在日后的工作中加以提高，对暴露出的问题要加以纠正。 计 算 书 针对此工程特点，本计算书选择具有受力最大的的+19.47m的悬挑板、+8.23m处的600*1400梁

46、及+42.97m 处的400*1200的梁作为计算，如果这三处构件的计算能达到安全要求，则其它构件的支撑系统也能达到安全要求。满堂脚手架立杆的稳定性参照双排脚手架立杆稳定性的计算。其中，+8.23米的梁模板支撑系统、+42.97米梁模板支撑系统和满堂脚手架立杆均以-0.285米厚200mm的C40混凝土板作为支撑面。根据施工进度，-0.285板施工后要等28天后，+8.23米梁才能浇筑混凝土，故-0.285的底板混凝土强度能达到计算要求。十四、 +42.97梁模板计算书因本工程梁支架高度大于4米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了施工技术200

47、2（3）：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全中的部分内容。按规范要求应采用的钢管类型为 48.3×3.6，但市场的钢管实际类型为48×2.75，鉴于48×3.0和48×2.75的截面几何特征相近（48×3.0的截面面积A=424.1mm2，惯性矩I=10.783cm3,截面模量W=4.49×103mm3，回转半径i=1.59mm；48×2.75的截面面积A=390.9mm2，惯性矩I=10.04cm3,截面模量W=4.248×103mm3，回转半径i=1.6mm）,故计算过程按48×3.0的截面几何特征

48、计算，计算结果取一个安全系数2.75/3=0.92.； 14.1、参数信息14.1.1.模板支撑及构造参数梁截面宽度 B(m):0.40；梁截面高度 D(m):1.20混凝土板厚度(mm):100.00；立杆梁跨度方向间距La(m):0.80；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10；立杆步距h(m):1.50；梁支撑架搭设高度H(m)：43.255；梁两侧立柱间距(m):0.60；承重架支设:1根承重立杆，方木支撑垂直梁截面，支撑在框架梁上（搭设最大高度为20m）；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):1.00；采用的钢管类型为48×3；扣件连接方式:双扣件，考虑扣件质量及保

49、养情况，取扣件抗滑承载力折减系数:0.80；14.1.2.荷载参数模板自重(kN/m2):0.35；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.5；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):28.8；倾倒混凝土侧压力(kN/m2):2.0；振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):2.014.1.3.材料参数木材品种：柏木；木材弹性模量E(N/mm2)：10000.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.7；面板类型：胶合面板；面板弹性模量E(N/mm2)：9500.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；14

50、.1.4.梁底模板参数梁底方木截面宽度b(mm)：50.0；梁底方木截面高度h(mm)：100.0；梁底纵向支撑根数：4；面板厚度(mm)：18.0；14.1.5.梁侧模板参数主楞间距(mm)：250；次楞根数：5；穿梁螺栓水平间距(mm)：250；穿梁螺栓竖向根数：4；穿梁螺栓竖向距板底的距离为：250mm，250mm，250mm，250mm；穿梁螺栓直径(mm)：M12；主楞龙骨材料：钢楞；截面类型为圆钢管48×3.0；主楞合并根数：2；次楞龙骨材料：木楞,，宽度50mm，高度100mm；次楞合并根数：2；14.2、梁模板荷载标准值计算14.2.1.梁侧模板荷载强度验算要考虑新浇

51、混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+16)计算，得5.714h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取1.500m/h； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.000； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土

52、对模板的最大侧压力F；分别为 42.495 kN/m2、28.800 kN/m2，取较小值28.800 kN/m2作为本工程计算荷载。14.3、梁侧模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。次楞（内龙骨）的根数为5根。面板按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。 面板计算简图(单位：mm)14.3.1.强度计算跨中弯矩计算公式如下:其中， - 面板的弯曲应力计算值(N/mm2)； M - 面板的最大弯距(N.mm)； W - 面板的净截面抵抗矩，W = 25×1.8×1.8/

53、6=13.5cm3； f - 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；按以下公式计算面板跨中弯矩：其中 ，q - 作用在模板上的侧压力，包括: 新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.2×0.25×28.8×0.9=7.78kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值: q2= 1.4×0.25×2×0.9=0.63kN/m；q = q1+q2 = 7.776+0.630 = 8.406 kN/m；计算跨度(内楞间距): l = 275mm；面板的最大弯距 M= 0.1×8.406×2752 = 6.36×104N.mm；经计算得到，面板的受弯应力计算值: = 6.36×104 / 1.35×104=4.709N/mm2；面板的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；面板的受弯应力计算值 =4.709N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值0.92* f=0.92*13N/mm2=11.96 N/mm2，满足要求！ 14.3.2.挠度验算 q-作用在模板上的侧压力线荷载标准值: q = 28.8×0.25 = 7.2N/mm； l-计算跨度(内楞间距): l = 275mm； E-面板材质的弹性模量: E = 9500N/mm2； I-面