汽机间钢屋架安装施工方案

1、目录1. 编制依据12. 工程概况及主要工程量12.1工程概况12.2主要工程量及设备工器具13.施工工期及人员配置33.1施工工期33.2人员配置33.3作业过程中人员的职责分工和权限44. 施工步骤及过程控制64.1施工过程64.2钢屋架吊装施工步骤74.3施工进场材料控制75. 钢屋架安装施工方法75.1主桁架及上下三弦拼装75.2总装配（总拼）75.3屋架焊接95.4钢构架安装数量95.5钢屋架吊装步骤106.工程质量保证措施137. 质量通病预防措施147.1钢屋架的焊接变形147.2钢屋架防腐147.3钢屋架的成品件保护148. 职业健康安全街境管理措施158.1一般措施158.2

2、施工用电及照明158.3地面或高处作业脚手架及安全网搭设158.4桁架、构架、標条起重安装168.5型钢构架焊接、切割178.61器具使用178.7安全管理措施189. 重点危险源及控制措施1910. 重点环境因素及控制措施2311.文明施工2412. 绿色施工方案2613. 工程建设标准强制性条文261.编制依据1.1汽机房屋面结构安装施工图(F175S-T0216)；1.2钢结构工程施工规范(GB50755-2012)1.3钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)1.4梯形钢屋架(97G511图集)1.5钢结构防火涂料GB14907-20021.6建筑防腐工程施工及验收规范(

3、GB50212-2002)1.7«电力建设施工及验收技术规范(SDJ69-87)1.8钢结构焊接规范GB50661-20111.9电力建设安全工作规程(DL5009-1-2014)1. 10火力发电工程建设标准强制性条文实施指南2. 工程概况及主要工程量2.1工程概况国电电力庄河有限公司2X600MW工程汽机间屋面钢构架#1机安装：主材：上弦为角钢L200X125X14,下弦为角钢L_180X110X14,单组桁架重量6t,制作量10组，安装间距10m为9跨(汽机间轴距)。支撑与钢屋架上下弦连接节点釆用与连接板钻孔，螺栓连接固定，然后满焊。桁架之间標条连接釆用工，屋面架安装#1机总重

4、量150to主厂房汽机间屋面房架(桁架)下弦支座安装髙度+30.125m,宽度30.Im,桁架制作中央高度3.49m,两端高度1.99M,钢屋架上下弦同时起拱，起拱度为1/500,起拱60mmo2.2主要工程量及设备工器具2.2.1主要工程量主要工程量表序号名称规格型号材质数量m(m2)重量Kg屋面房架1H型钢HW300X300Q235B120113402角钢Z200X125X14Q235B617.6212703角钢Z180X110X14Q235B607.2185704角钢Z100X12Q235B0.417.895角钢Z110X8Q235B19426306角钢Z110X10Q235B7120序

5、号名称规格型号材质数量m(m2)重量Kg7角钢Z125X10Q235B999.5191208角钢Z140X10Q235B1439.83309409角钢Z140X90X10Q235B88.4154010角钢Z50X5Q235B212.680011角钢Z63X5Q235B452.9218012角钢Z70X5Q235B84.641013角钢Z75X5Q235B242140014角钢Z75X8Q235B231.26209015角钢Z80X6Q235B205.8175016角钢Z90X10Q235B456616017角钢Z90X6Q235B102.485018工字钢114Q235B0.418.5719钢

6、板厚8mmQ235B1062820钢板厚14mmQ235B60659421钢板厚10mmQ235B120942022钢板厚16mmQ235B7879.223钢板厚25mmQ235B3588.752.2.1设备工器具设备工器具表序号种类（名称）型号单位数量备注1LR1280履带式吊车280t台12汽车式起重机70t台13汽车式起重机50t台14千斤顶10t台25角向磨光机4>150台66角向磨光机0100台67电磨机台48搬手把69导链10T台1010导链5T台411钢板尺把612卷尺5m把1013盘尺50m把214大锤16磅把215手锤4磅把1016火焊工具套617电焊机台1218电焊线

7、铜m100019电焊线铝m60020钢丝绳038m10021钢丝绳025m10022钢丝绳020m10023钢税绳020m10028钢丝绳中45m10024卸扣2t件425卸扣16t件426卸扣10t件427卸扣2t件428安全绳m100029火焊工具套430水平尺把331水平仪台132焊缝检验尺把233焊条保温桶个1234托拉绳025米1503. 施工工期及人员配置3.1施工工期开工日期：2018年12月10日；竣工日期：2018年12月31日。3.2A员配置序号工种人数资格要求资质1班队长（李恩才）1审清本项目施工图纸，领会设计思想，掌握施工工艺，熟悉施工质量和安全要求。2专工1熟悉本项目

8、施工的工艺流程，的组织好焊工按照措施要求施工，熟悉施工技术及规范。工程师3技术员1熟悉本项目施工的工艺流程，有效的组织好焊工按照措施要求施工，熟悉施工图纸及技术规范。助工或以上4测量员1熟悉图纸，能熟练操作水准、经纬、全站和GPS等仪器5安全员1具有丰富的专业知识及现场施工经验，熟悉施工现场安全要求，具有专业安全员证书。持证6质检员1具有丰富的专业知识及现场施工经验，熟悉施工现场质量要求，具有专业质检员证书。持证7焊工12熟悉焊接工艺及相关要求，持证上岗，样板考核合格。持证8起重工6熟悉起重专业相关技能，持证上岗，有丰富的起重工作经验。持证9钏工5有较长时间电厂工作经验。10力工10有较长时间

9、电厂工作经验。11火焊工6持证上岗，有丰富的起重工作经验。持证12油漆工2有较长时间电厂工作经验。3. 2.1.行政负责人1人，有组织协调能力和现场管理经验。3. 2.2专业工程师1人，熟悉图纸，能协调处理图纸问题，有丰富的管理经验。3. 2.3技术人员1人，熟悉图纸，协助专工处理技术问题。3.2.4测量员1人，能看懂图纸，熟练操作水准仪、经纬仪、全站仪和GPS。3.2.5安全员1人，有现场工作经验，有安全员上岗证。3.2.6质检员1人，有质检经验和质检员上岗证书。3.2.7焊工20人，所有施焊焊工均应按DL/T679-2012焊工技术考核规程进行培训考核取得相对应级别的焊接资质，并经过对应项

10、目的焊前考核且合格后方可持证上岗。3.2.8起重工必须要经过国家认可机构培训考核后持证上岗。3.2.9抑工5人，有健康体检证明和较长时间电厂工作经验。3.2.10力工7人，有健康体检证明和较长时间电厂工作经验。3.3作业过程中人员的职责分工和权限3.3.1专工、技术员1）全面负责焊接技术工作，组织施工图纸和技术资料的学习，编制作业指导书，组织技术交底。深入实际进行技术指导和监督。2）对施工工序进行检查，发现质量或工艺问题有权督促施工人员进行返修，并记录备案。3）参加焊接质量验收及评定工作，随时跟踪检查质量，并做好记录，及时提供竣工移交技术资料。4）负责施工项目安全施工措施的编制和交底工作，并监

11、督检查措施的执行情况。5）参加隐患及事故分析整改，制定改进和防范措施。3.3.2班组长1）直接领导班组人员认真学习和严格按照设计要求及有关规范进行施工。2）对焊接工艺的实施情况进行督促，带领班组人员做好自检工作。3）做好班前交底，班后小结。保证施工记录完整准确。4）经常检查施工场所的安全情况（每天至少两次），确保班组人员施工中正确使用劳动保护用品、用具。5）施工前，负责组织本班组参加施工的人员接受技术安全交底签字，对未签字的人员不得安排该项目的施工。6）每日施工前都要进行站班会交流，总结昨日工作，分配强调今日工作。3.3.3焊工1）每名焊工对自己施焊的焊口质量负责，认真执行自检，并做好记录。2

12、）焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书，严格按要求施工，不符合焊接条件时（如坡口间隙过大、坡口处有杂物、坡口处有熔渣裂纹等），应拒绝施焊。3）施工项目开工前，认真接受技术、安全交底，并在交底上签字。4）尊重和支持安全监察人员的工作，服从安全监察人员的监督和指导。3.3.4质检员1）严格按照国家颁发的规程、规范、验标对焊逢质量进行检查验收，把好质量关。2）参加重要工序交接检查，上道工序不符合要求时，不予验收，并禁止下道工序的施工。3）按照图纸要求、技术规范、质量标准、验收规范、工艺流程进行跟踪检查，并对检査的质量和数据负责。4）负责焊接质量验收项目的编制，检查文件的签发，焊接工程检查、监督和验收评定

13、工作。注重质量监督资料的积累和总结，配合有关人员做好工程竣工资料的移交工作。3.3.5安全员1）贯彻国家有关安全的方针、政策，全面负责施工过程中的安全工作。2）参加安全技术施工及指导书的审核，并认真检查贯彻实施情况。3）深入现场及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权制止违章作业、违章指挥。4）经常检查电焊机、烘烤箱的工作情况，是否有良好的接零保护，对焊工自备的工具进行检査。5）监督施工人员正确使用劳保用品，并组织事故调查、分析和上报。6）负责记录每日站班会内容，和技术人员交流，以书面形式定期让大家了解和学习。3. 3.6测量员1）熟悉图纸中汽机间钢屋架的位置，能利用坐标控制点，放

14、出钢屋架轴线位置。2）事先做好充分的准备工作，制定切实可行的与施工同步的测量放线方案，配合钢屋架吊装工作。3）准确地测设标高，保证焊接工作不返工，严格按照图纸控制标高，配合技术人员进行验收工作。4. 施工步骤及过程控制4.1施工准备4.1.1完成现场踏勘工作，钢屋架牛腿、埋件及预埋螺栓恢复完成，并达到设计强度及验收合格。4.1.2图纸会审，做好图纸会审记录，签字齐全。4.1.3认真核对设计图纸实际材料量与图纸材料表量，按图纸材料量编制材料计划，需准确无误。4.1.4编制屋面构件编制与安装施工方案（施工作业指导书），经有关部门审批后，对施工人员进行质量、安全技术交底工作，并做好技术交底记录。4.

15、1.5钢屋架进场前，进行场地的平整与硬化，型材堆放底部垫道木。4.1.6施工设备及工器具准备完善。4.1.7所有人员应胜任本岗位工作，质检员、安全员、测量员等应具备相对应资质并持证上岗。4.1.8起重工、司索工、电工、架子工等特种作业人员应持证上岗。4. 1.9所有人员应经安全教育培训合格并经身体检查合格后方可上岗作业。4. 1.10所有施工人员应经安全、技术交底后方可施工，以后每连续施工一个月进行一次重复交底。4.2钢屋架吊装施工步骤钢屋架牛腿、埋件及预埋螺栓修复一设临设平台一构件组对拼装一焊口焊接一打磨除锈补漆一拼装组架检查验收一组架绑扎起吊安装一各种支撑安装一面漆防腐一验收检查。4.3施

16、工进场材料控制4.3.1钢屋架到施工现场后要进行检查验收，在业主、监理公司、施工单位等有关人员进行联合检查验收，型材必须有出厂材质单、合格证及检验报告，并和设计图纸认真核对。4.3.2钢屋架防腐油漆到施工现场后要进行联合检查验收，在业主、监理公司、施工单位等有关人员进行检查验收，防腐涂料必须有出厂合格证及检验报告以及使用说明书。4.3.3钢屋架到场后由施工单位进行卸车，卸车作业要由专业起重人员指挥，卸车明确起吊重物重量，防止钢屋架变形。4. 3.4钢屋架堆放摆放整齐，防止堆放变形。钢屋架禁止与其它材料型材混用，设专人管理。5. 钢屋架安装施工方法本项目施工工期较紧，钢屋架委托有资质钢结构加工厂

17、加工。吊车需在固定端及汽机大门位置两次站位才能满足吊装要求，中间需吊车转场一次。钢屋架组合场设置在固定端已硬化地面和主变外厂区道路上。5.1主桁架及上下弦拼装主桁架高度30.125m（支座处），高度3.49m,半棉桁架长为15.05m,每组桁架为中心拱架，上下弦起拱高度为60mm（起拱高度为桁架跨度的1/500）。在平台上整体放样组装，为便于运输，将整棉拆成两个半相，对接处标注编号。5.2总装配（总拼）5. 2.1将制作场半棉构件分别运输到A排外及固定端组合场内，进行每棉屋架按原标号组对成一体。5.2.2钢屋架起吊每两棉加上中间上下弦支撑组装一体，进行整体起吊，组合分组顺序(1)(2)、(3)

18、(4)、(5)(6)、(7)(8)、(9)(10)并保证在吊车安全载荷下。其余构件釆用单件安装。5.2.3钢屋架起吊每两棉组装步骤及方案：在四角用木方搭设800*800方墩，上方铺设500*500钢板找平并且四角中心几何尺寸保证每两组钢屋架几何尺寸一致。用50吨汽车吊第一棉，吊车的行驶路径为轴线附近，距屋架中心线吊车选择好吊点后，在构件上找好钢丝绳的绑扎点吊车开始翻身起吊。在吊升过程中要慢、稳，徐徐上升，能够保证构件在空中平稳地起落和旋转。并在构件的两端系好缆风绳，便于控制构件的转动。构件吊到比安装位置约高100颇的高度后，缓缓地放在钢板上。同时目测或用线锤对构件的平面位置和垂直度进行初步校正

19、，确认无误后，可临时固定，临时固定用脚手杆均匀搭设6道支撑(见图)，牢固可靠后方可摘钩。再用75吨汽车吊第二棉放在另一处钢板上，用50吨汽车吊吊装水平支撑就位用螺栓连接并加紧。水平支撑吊装完毕，对两棉钢屋架进行校正验尺，无误后方可摘钩拆除临时固定，再用25吨汽车吊吊装剪刀撑就位并用螺栓连接加固。先组装#1号机组、(3)(4)、(7)(8)、(9)(10)。5.3屋架焊接5.3.1焊工必须有岗位合格证，安排焊工所担任的焊接工作必须与焊工的技术水平相适合。5.3.2焊接前应熟悉施工图，焊工必须要有焊工操作证。施焊前应反复检查焊接件接头质量，焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自行施焊及不得在焊道上二母

20、材上引孤。各道焊应连续施焊，每焊完一层要及时清除焊渣，并检查焊接质量。焊缝质量等级，对接焊缝质量等级为二级，对接焊缝应焊透；角焊缝外观质量等级不低于三级；部分节点板与弦杆采用坡口焊釆用完全焊透焊缝，焊缝质量等级为二级，相贯焊缝应严格按照钢结构焊接规程GB50661-2011的规定执行；各个焊缝均釆用连续焊缝。5.3.3焊接前应复査组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。5.3.4焊接顺序：先焊上、下弦连接板外侧焊缝，后焊上、下弦连接板内侧焊缝，再焊连接板与腹杆焊缝；最后焊腹杆、上下弦之间的垫板。5.3.5每棉桁架材料为Q235B焊条采用J422,標条、上下弦支撑材料为Q235B焊条采用J4

21、22。焊接前必须对焊材进行烘干，焊接材料烘烤规范：焊条牌号烘烤规范烘烤后保温温度(°C)时间(h)J422(碱性)150lh120°C-180°C连续保温J507(碱性)350lh120°C-180°C连续保温5.3.6设专人管理焊材仓库，作好焊条烘干记录，发放记录，焊条头回收记录。5.4钢构架安装数量该工程屋架单棉重量为6吨左右，各种支撑，天窗12吨左右。各种支撑重量及数量序号型号数量(个)重量(KG)类别1SC-16536.36剪刀撑2SC-210495.87剪刀撑3SC-318509.32剪刀撑4SC-44520.96剪刀撑5SC-535

22、32.05剪刀撑6SC-2A2520.91剪刀撑7SC-4A2554.34剪刀撑8LG-142442.87水平支撑9LG-1A30442.87水平支撑10LG-224279.57水平支撑11CC-16944.39水平支撑12CC-231142.32水平支撑5.5钢屋架吊装步骤5.5.1#01号机组(1)(2)轴两棉钢屋架吊装就位一(3)(4)轴两棉钢屋架吊装就位一(2)(3)轴下弦；上弦各种支撑一(5)轴单棉钢屋架吊装就位一(4)(5)轴下弦；上弦各种支撑一(6)轴单棉钢屋架吊装就位一(5)(6)轴下弦；上弦各种支撑一(2)(5)轴天窗梁HW300*300*10*15(7)(8)轴两梁钢屋架吊

23、装就位一(6)(7)轴下弦;上弦各种支撑一(9)(10)轴两棉钢屋架吊装就位一(8)(9)轴下弦；上弦各种支(5)(8)轴天窗梁HW300*300*10*15验收并移交。5.5.2钢屋架在吊装前首先进行钢屋架的拼装，拼装应根据不同的型号进行，应保证同-屋架在拼装后，整个面应在同一平面上，下弦的中心在同一直线上，拼装连接板与下弦型钢的焊接正确并牢固可靠。5.5.3LR1280液压履带式起重机(变幅副臂额定载荷表)载荷表(吨)及吊装示意图；吊车站位。LR1280液压履带式起重机（变幅副臂额定载荷表）载荷表（吨）超起塔臂起重量表主臂43.4米；副臂41米（单位：吨）主臂角度888375651431.

24、61629.81828.12026.12225.327.22425.926253023.33219.522.623.63421.83620.921421517.944174616.516.213.748135014.75511609.7风速（m/s）9.0风速（m/s）吊车站位示意图5. 5.4支撑安装先进行下弦水平支撑安装，再安装上弦水平支撑，再安装剪刀支撑，每台机组支撑安装完最后安装標条。安装过程中要注意各种支撑和標条之间有无交叉碰撞的地方，出现此种情况要及时与设计人员联系，不得随意处理。5.5.5因为屋架设计考虑了屋面板起一定的支撑作用，每块屋面板必须保证与屋架焊牢，焊接不应少于三个角，

25、厂房端部和温度伸缩缝处不应少于两个角，每个角上的贴角焊缝厚度很多于6mm,焊缝长度很多于8mm,屋架两端处的尾面板连接焊缝还应满焊加强。6. 5.6吊点必须设在屋架三汇交节点上。屋架起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊。5. 5.7安装第一组屋架时，在松开吊钩前初步校证；对准屋架支座中心线或定位轴线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架侧向弯曲，将屋架固定。5.5.8第二组屋架用同样方法吊装就位好后，然后用平臂吊吊两组钢屋架支撑系统，最后校正固定，务使第组钢屋架与第二组屋架形成-个具有空间刚度和稳定的整体。依此完成#1号钢屋架和支撑吊装。5.5.9单棉吊装用同样方法吊装就位好后，用托拉绳绷

26、紧，再用平臂吊吊单棉与旁边两棉之间支撑，务使单棉钢屋架与两棉屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。5.5.10构件连接与固定；（1）构件安装釆用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方可进行焊接或紧固。（2）安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度很多于2-3扣。（3）安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度很多于设计焊缝厚度的2/3,且不大于8mm,焊缝长度不宜小于25mm,位置应在焊道内。安装焊缝全数外观检查，主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在的质量。上述检查均需做出记录。（4）屋架支座、支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要求。5. 5.

27、11检查验收；（1）屋架安装后首先检查现场连接部位的质量。（2）屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度；屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲，必须保证上述偏差不超过允许偏差，以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求。（3）屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录。6. 工程质量保证措施6.1施工单位按照质量检查程序，施工班组设质量检查员，工地设专职质检员，项目部质检专工与监理工程师进行施工质量验收检查及施工过程控制。严格执行四级质量验收制度,认真听取业主专工和监理意见并与业主专工和监理密切配合，发现质量问题及时处理。6.2加强施工技术管理工作，特别是加强施工作业指导书

28、的审批制度。施工前对所有施工人员进行技术交底，明确质量要求及施工程序以及施工方法，做好质量交底记录并签字。6.3做好施工前组织技术人员进行图纸会审工作，熟悉图纸，满足设计及规范要求。6.4原材料及焊接材料应有产品质量合格证件，有疑议时应进行复验。对不合格材料严禁使用。6.5屋架及支撑安装时应做好施工纪录，明确各个安装节点的人员名字。6.6屋架拼装组对时应在组合平台上进行，对易变形部位或强度较小的部位应有临时加强措施，待焊接完毕后再拆掉临时加强件，然后用磨光机将加强处打磨光滑。6.7屋架临时存放时应防止屋架因为自身重力原因造成弯曲变形。6.8工程焊接必须由该项目合格的焊工进行施焊，焊后及时检查表

29、面质量，发现不合格处及时处理，不把缺陷留到最后，以免遗忘。6. 9加强职工质量意识教育，责任落实到人。7. 质量通病预防措施7.1钢屋架的焊接变形选材：在制作钢屋架时尽量选用正规厂家的优质钢材，有产品质量证明书，有国家标准。根据施工图纸中构件大小，购买相近长度的钢材，避免型钢的接长问题，钢材到货检验非常重要，当钢材表面有锈蚀、麻头或划痕时，其深度不大于钢材厚度负偏差值的1/2,发现不合格产品立即停止使用，更换材料。7.2钢屋架的防腐钢屋架的防腐直接影响钢结构的工程质量和使用寿命。钢结构的防腐通常釆用油漆防腐，如果操作者没有严格按照油漆作业规范进行施工会出现毛刷纹、皱皮、裂纹。为消除这些缺陷，我

30、们釆用喷涂的方法进行防腐涂装。喷涂施工前，应用电动磨光机将钢构件的焊疤清除，再用电动钢丝刷除去钢构件表面的铁锈，除锈的标准是使钢构件表面露出金属光泽。喷涂下遍油漆是保证喷涂完的油漆以干。7. 3钢屋架的成品件保护钢屋架预制完毕后，应避免运输或装卸时产生的变形。运输时钢屋架整齐摆放、绑扎牢固，且摆放高度不可过高。钢屋架采用吊车装卸时，起吊点设置妥当，防止吊装形变。人工搬运拉撑构件，严禁抛摔钢构件，以免造成钢构件变形。对局部变形的拉撑构件，在变形处釆用手锤矫正。8. 职业健康安全/环境管理措施8.1一般要求8.1.1贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针。8.1.2现场施工人员必须

31、全部接受三级安全教育，并经考试合格。特种作业要持证上岗。8.1.3施工现场的防腐场地要布置好灭火器，设防火负责人。8.1.4构件起吊安装施工现场周围均设防护围栏及警告标志拉绳，现场设置的各种安全设施严禁挪动或移作它用。8.1.5进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋。严禁酒后进入施工现场。8.1.6构件下料制作组合，夜间施工要有充足照明。8.1.7构件喷砂除锈防腐后，构件遮盖防雨布等保护措施。8.1.8施工现场应保持整洁，垃圾、废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工。8. 2.施工用电及照明8.2.1电气设备不得超铭牌使用，闸刀电源开关严禁带

32、负荷开或关。8.2.2严禁将电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用。8.2.3电源线路不得接近热源或直接绑挂在金属构件上；在钢管脚手架上架设时应做好绝缘措施。8.2.4在光线不足及夜间工作的场所应有充足的照明，主要通道应装设路灯。8.2.5施工用电设施除经常性的维护外，还应在雨季进行全面地清扫和检修；在台风、暴雨、冰雹等恶劣天气后，应进行特殊性的检査、维护。8.3地面或高处作业脚手架及安全网搭设8.3.1高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠的地方，高处作业人员应衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧，穿软底鞋。8.3.2高处作业的人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳；传递物品时，严禁抛掷

33、。8.3.3高处作业不得坐在平台、不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道、型钢上或安全网内休息，不得站在栏杆外工作或凭借栏杆起吊物件。8.3.4脚手架的荷载不得超过270kg/m2o脚手架搭设后应经施工及使用部门验收合格方可交付使用，使用中应定期检查和维护。8.3.5非专业工种人员不得搭、拆脚手架，搭设脚手架时作业人员应挂好安全带，施工区周围应设围栏或警告标志。8.3.6.拆除脚手架应自上而下顺序进行，严禁上下同时作业或将脚手架整体推倒。8.3.7安全网布置在操作人员下方，安装绑扎牢固，安全网必须有出场合格证及检验报告。8.3.8登高直爬梯设安全绳及自锁器，爬梯固定牢靠稳定。8.4桁架、构件、標条起重

34、安装8.4. 1起吊物应绑牢，吊钩悬挂点应与吊物的重心在同一垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，严禁偏拉斜吊。落钩时应防止吊物局部着地引起吊绳偏斜，吊物未固定时严禁松钩。8.4.2吊起的重物不得在空中长时间停留。在空中短时间停留时，操作人员和指挥人员均不得离开工作岗位。8.4.3起重机械应标明最大起重量，起重机械的制动、限位、联锁以及保护等安全装置应齐全并灵敏有效。8.4.4吊车指挥人员由专业起重工指挥。8.4.5操作人员应按指挥人员的指挥信号进行操作。8.4.6起重机严禁同时操作三个动作，在接近满负荷的情况下不得同时操作两个动作，悬臂式起重机在接近满负荷的情况下严禁降低起重臂。8.4.7指挥人员

35、不能同时看清操作人员和负载时，必须设中间指挥人员逐级传递信号，当发现错传信号时，应立即发出停止信号。8.4.8钢丝绳不得与物体的棱角直接接触，应在棱角处垫以半圆管、木板或其他柔软物。8.4. 10钢丝绳在吊装使用前要根据起吊单件物体的重量进行校核，安全倍数不小于8倍。8.4.11管道防腐后，起吊管道要有防油漆破损措施。8.4.12起吊钢丝绳严禁与带电体接触，防止钢丝绳受损。8.5型钢构件焊接、切割8.5. 1参加焊接、切割的工作人员，应经专业安全技术教育、考试合格、取得合格证。8.5.2进行焊接、切割工作时，操作人员应穿戴专用工作服、绝缘鞋、皮手套等符合专业防护要求的劳动防护用品，衣着不得敞领

36、卷袖。8.5.3进行焊接、切割工作时，应有防止触电，爆炸和防止金属飞溅引起火灾的措施。8.5.4在焊接、切割地点周围5m范围内，应清除易燃易爆物品；确实无法清除时，必须釆取可靠的隔离或防护措施。8.5.5焊钳、割炬及电焊线的绝缘必须良好；导线截面应与工作参数相适合。焊钳、割炬应具有良好的隔热能力。8.5.6夜间施工不得将焊炬、割炬作照明用。8.5.7气焊、气割操作人员应戴防护眼镜。8.5.8气瓶严禁靠近热源，气瓶与明火的距离不得小于lOmo8.5.9乙块气瓶应保持直立，并应有防止倾倒的措施，乙焕瓶、氧气瓶之间距离不小于8恥8.5.10焊钳、割炬使用时，附近无油漆、稀释剂等易燃品。8.5.11构

37、件防腐后应禁止火焊切割，可采用角向切片切割，并做好防腐处理。8.6工器具使用8.6.1型钢校正使用千斤顶严禁超载使用，不得加长手柄，不得超过规定人数操作。8.6.2链条葫芦的起重链不得打扭，并且不得拆成单股用。8.6.3链条葫芦不得超负荷使用，拉链人数不得超过规定。操作时，人不得站在链条葫芦的正下方，构件下禁止站人，防止构件脱落伤人。8.6.4吊起的重物如需在空中停留较长时间时，应将手拉链拴在起重链上，并在重物上加设保险绳。8.6.5电动工具使用前应检查下列各项：（1）外壳、手柄无裂缝、无破损。（2）保护接地线或接零线连接正确、牢固。（3）电缆或软线完好。（4）插头完好。（5）开关动作正常、灵

38、活、无缺损。（6）电气保护装置完好。（7）机械防护装置完好。（8）转动部分灵活。（9）有定期检验合格证。（10）雨淋或潮湿情况下禁止使用。8.6.6在潮湿的环境使用III类绝缘的电动工具时，必须采取可靠的绝缘措施并设专人监护,电动工具的开关应设在监护人伸手可及的地方。8.7安全管理措施8.7.1安全管理人员实行全天候、全过程、全方位的安全监察与管理，遵照“教育为主，奖罚为辅”的原则，实施重奖重罚，杜绝习惯性违章现象；定期开展反违章的专项活动，对违章者除给予经济处罚外，给予严重违章的员工下岗，临时工给予解雇等办法。8.7.2根据定置摆放图所确定的位置，电焊机釆用集装箱布置，二次线成束布设，配备快

39、装接头，少占场地，方便施工。8.7.3氧气、乙快气瓶间距8m以上，距离明火10米以上。严禁直接使用不装减压器的气瓶或装设不合格减压器的气瓶。乙煥气瓶必须装设专用的减压器、回火防止器。8.7.4施工用电的布设，用电线路布线整齐、美观。施工使用的电动工具、照明等临时用电设施的电源线，均由插座电源箱引出，电源线布置“横平竖直”，符合安全文明施工标准.。8.7.6电源开关柜或配电箱、插座箱应釆用封闭式，门上锁，统一图色，统一标明序号，内外洁净，接地良好。移动式电源箱和绕线器安装漏电保护器。8.7.7雨季施工前，做好材料、设备的防雨、防汛准备工作。进入现场的材料必须避免放在低洼处，并将材料垫高，露天存放

40、要加盖拦雨布，现场排水系统整修畅通。8.7.8对现场的施工电源、生活电源、电气设备、起吊设施及轨道、避雷装置、灯塔进行接地测试，满足防雷电要求。8.7.9每次雨、风过后，对临建设施、机电设备、电源电线等进行检查并及时修理、加固。8.7.10在防腐施工区域布置消防箱，配置各种灭火器材。8.7.11在施工过程中杜绝一切习惯性违章作业，发现违章作业按照业主、监理、公司的有关安全强制条文的规定执行。8. 7.12未尽事宜严格按电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂DL/T5009.1-2002执行。9. 重要危险点及控制措施序号工序危险/环境因素描述in控制措施貴任人1钢件锈油型构除刷使用角向钢丝轮

41、刷造成触电及飞溅物伤人、铁锈等伤害眼睛轻伤1. 电动工具使用前应检查外壳、手柄无裂缝、无破损，接地保护线或接零线连接正确、牢固。电缆软线完好，插头完好，开关动作灵活，电气保护装置完好2. 移动电动工具应安装漏电保护器，工具的操作开关应置于操作人员伸手可及的部位3. 无齿锯片、角向片及砂轮片有缺损或者裂纹者严禁使用，使用时应站在侧面并戴防护眼镜4. 在用钢丝刷、板健、气动工具清除铁锈、铁鳞时为避免眼睛沾污和受伤，需戴上防护眼镜构件滚动造成挤、压伤轻伤构件除锈及刷油时应用木楔固定管道中毒轻伤1. 施工场地应有良好的通风条件，如在通风条件不好场地施工时，必须安置通风设备，方能施工2. 在涂刷或喷涂对

42、人体有害的油漆时，需戴上防毒口罩，如对眼睛有害，需戴上密闭式眼镜进行保护3. 在涂刷红丹防锈漆及含铅颜料的油漆时，要注意防止铅中毒，操作时要戴口罩4. 操作人员在施工时感觉头痛，心悸或恶心时，应立即离开工作地点，到通风处换换空气，如仍不舒畅，应去医院治疗。使用挥发性易燃性溶剂时发生火灾伤人轻伤1.在喷涂硝基或其他挥发性、易燃性能溶剂稀释的涂料时，不准使用明火爆炸伤人重伤1. 涂刷大面积场地时对室内照明和电气设备必须按防爆等级规定进行安装2. 对罐体涂漆或喷漆应安装接地装置，以防静电集聚引起事故2钢屋架组合构件倒运堆放轻伤1. 钢丝绳安全系数不小于8倍2. 钢丝绳应保持良好润滑状态，严禁打结和扭

43、曲3. 钢丝绳严禁与任何带电体接触，在棱角处应加垫好管皮、木方4. 吊索的夹角一般不大于90°,最大不超过120°5. 各种构件应分类堆放，垫点合理，构件堆放稳固6. 人力抬运物件时，统一指挥，信号一致起重机械重伤1. 起重机械的制动、限位、联销以及保护等安全装置应完全灵敏有效2. 在轨道上移动的起重机，轨道末端2m处放车挡，轨道应设接地装置3. 起重机的操作人员应经专业技术培训，并经安全规程及实际操作考试合格，取得合格证后方可独立操作4. 操作人员在操作前，应对制动器、吊钩、钢丝绳及安全装置进行检查，发现异常，应在操作前排除5. 起重机的电气设备必须由电工进行安装、检修和

44、维护6. 电气装置应安全可靠，制动器和安全装置应灵敏可靠电連的种M具用各凱工使轻伤1. 检查外壳、手柄有无裂纹、破损2. 保护接地线或接零线连接正确牢固3. 电缆、软线、插头完好4. 开关动作正常、灵活、无破损5. 电气保护、机械防护装置完好6. 转动部分灵活7. 使用移动式电动工具时，必须戴绝缘手套或站在绝缘电上，移动工具时，不得提着电线或工具的转动部分8. 手持电动工具的单相电源，必须使用三芯软橡胶电缆3屋吊钢架装吊点、索具重伤1. 吊点应经过计算，位置选择合理，焊缝强度应满足要求，施焊由合格焊工进行2. 钢丝绳的选用应经过核算，不得与物体的棱角直接接触，吊索应绑扎牢固、可靠3. 防止钢丝

45、绳打结或扭曲，严禁钢丝绳与带电体或焊丝接触4. 合理选用卡环，防止卡环横向受力5. 钢丝绳的夹角一般不大于90°,最大不超过120°6. 钢丝绳在机械运动中不得与其他物体发生磨擦人挥指员重伤1. 指挥人员必须经安全技术培训，考试合格并取得合格证方可上岗指挥2. 指挥人员发岀的指挥信号必须清晰准确3. 指挥人员应站在使操作人员能看清指挥信号的安全位置上4. 指挥人员不能同时看清操作人员和负载时，必须设中间指挥人员逐级传递信号，当发现错信号时，应立即发出停止信号机作重操员起的A-重伤1. 起重机的操作人员应经专业技术培训，并经安全规程及实际操作考试合格，取得合格证后方可独立操作

46、2. 操作人员应熟悉起重机的各机构构造和技术性能3. 操作人员应熟悉安全、防护装置性能，电气方面知识4. 工作者应对制动器、吊钩、钢幺幺绳及安全装置进行检查，发现异常时应在操作前排除5. 工作前应检查起重机的工作量周，不得妨碍起重机回转及行走的障碍物6. 雨、雪天工作，应保持良好机线并防止起重机各部制动器失效，工作前应试吊3屋吊钢架装作处髙业死亡1. 凡参加高处作业的人员应进行体格检查，经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业2. 高处作业应正确、合理使用各种安全防护用品3. 在高处作业地点，不得堆放超过允许载荷的物件4. 高处作业人员应配带工具袋，较大的工件应系保险绳，传递物

47、品时，严禁抛掷作处高业死亡5. 高处作业时，切割的工作，边角余料应放置在牢固的地方或用铁丝扣牢并有防止坠落的措施6. 合理使用各种小型电动工具，防止漏电现象的发生7. 构件固定后方可进行摘钩8. 尽可能避免夜间施工9. 避免交叉作业坠体物落伤残1. 构件提升过程中，防止与周围的柜架、设备相碰撞2. o绑扎绳、吊挂绳应绑牢，避免绳索重叠，吊挂点的点的棱角外垫上半圆管，以免损伤钢丝绳3. 就位时吊挂绳子的拆除要防止绳扣松脱串动而坠落4. 构件提升过程中，应栓牢固的滑绳控制方向设完全不安施善死亡1. 按要求完善安全设施，整治环境，否则严禁布置施工2. 釆取的措施因地制宜，合理可靠3. 夜间施工要有充

48、足照明倒链使用不当轻伤1. 使用前认真检查，并经负荷试验合格2. 严禁打结，操作者严禁站在受力方向3. 严禁超载或双链改单链使用4. 吊起重物后，如较长时间停留，应将倒链固定在重物上加保懺5. 多台倒链用抬一重物，应降50%负荷使用6. 倒链的刹车片严禁沾染油脂7. 不得双人及双人以上同时用力拉一台倒链工用动使当手具砂重伤1. 工作时严禁带手套打大锤2. 打锤时对面不得有人3. 高空打锤不要用力太大，手柄系好安全绳4. 使用铳子时，对面不得有人，应有防止铳子飞出伤人措施，打锤时，挥动方向不得有人，手锤应经常检査牢固性5. 使用撬棍时，支点要选择正确且牢固6. 高处作业时，严禁双手施压，手脚不要

49、放在结构件接口处氧、乙焕使用不当轻伤1. 割炬点火前，应检查连接处及氧、乙块带的严密性2. 严禁用氧气吹扫衣物，不得将点燃的割炬做照明用3. 氧、乙煥带严禁沾染油脂，严禁串通连接或互换使用4. 乙決带着火时，先灭火后停气，氧气带着火时，应先停气后灭火5. 乙块瓶应直立使用，气瓶内的气体不得全部用尽。6. 乙焕瓶不得与带电体接触，氧乙煉瓶的安全距离为5m以上7. 氧、乙块瓶严禁爆晒、火烤3钢屋架吊装电动工具不按规程使用死亡1-电动工具使用前必须检查，各部分完好，不漏电方可使用2. 电动工具操作开关必须设在施工人员伸手可及的地方3. 使用移动式电动工具必须带绝缘手套4. 使用角向一定要带眼镜和防护

50、手套角向片不许对人磨，用到一定程度及时更换5. 安装螺栓使用电动扳手时，应将反力矩支点靠牢并确实扣好螺帽后方可开动6. 雨天严禁使用，潮湿环境内作业必须有可靠的绝缘措施，防止漏电、触电7-电源盒要放在妥善位置,并加装保安器，电源线使用前要进行检査，发现裸漏处要及时处理，严重者更换电缆10.重要环境因素及控制措施序号污染源环境因素环境影响控制措施责任人1粉尘排放构件除锈粉尘排放影响人体健康施工人员增加劳保用品2废油刷、油布、漆桶废弃污染土地1. 分类收集2. 找有处理资质单位回收油漆刷废弃污染土地1. 分类收集2. 找有处理资质单位回收废氣乙焕胶管废弃污染土地1. 分类收集2. 找有处理资质单位回收废砂轮片废弃污染土地1. 设置有毒有害废气物回收箱2. 分类收集3. 找有处理资质单位回收3爆炸、火灾氧气、乙焕作业面发生爆炸、火灾污染大气和周围环境1. 严格执行操作规程2. 作业前及施工中经常检查油漆爆炸火灾的发生污染大气和周围环境作业面及时清运，经常检查工业用气（氧气、乙焕等）仓储过程发生爆炸、火灾、窒息等污染大气和周围环境1. 建立库存管理制度。2. 合理存放，远离明火、热源，库内严禁烟火、配备消防器材3. 加强检查4. 化学品、油品隔离存放电、火焊灼伤影响人体健康附近设备污