234#筏板马凳钢筋方案改

1、 筏板马凳钢筋施工方案中西部商品交易中心标段筏板马凳钢筋施工方案一、工程概况中西部商品交易中心是由迈科金属集团联合业内龙头企业共同发起，并联合业内龙头企业、金融机构共同组建的融合运输业、仓储业、货代业和信息业等为一体的大型复合型现代物流平台。该项目总建筑面积为335880m2，分别由A、B、C、D、E、F、G楼及地下车库组成，1#楼为标段，2、3、4#楼为标段，本工程为标段，2#楼包含D、E两楼沿北侧柳新路布置，3#楼F座、4#楼G楼沿东南侧规划路布置，3#、4#楼之间为地下二层停车库。2#楼D、E座建筑高度均为94.55米，地下二层、地上二十一层；楼层层高分别为：地下二层为4.9米，地下一层

2、为6.0米，一层为6.0米，二四层为5.0米，五二十二层为4.3米，建筑面积约为：82213 m2，3#、4# 办公楼F、G座建筑高度均为88.85米，地下一层、地上二十层；楼层层高分别为：地下一层为5.4米，一层为6.0米，二层为5.0米，三二十二层为4.3米，建筑面积约为：33419 m2，地下车库共两层，地下二层层高4.8米，地下一层层高4.2米，建筑面积约为18130 m2，二、编制依据现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板11G101现浇混凝土板式楼梯11G101-2独立基础、条形基础、筏型基础及桩基承台11G101-3地沟及盖板J331、J332、G221防空地下室结构设计FG01-05型

3、钢混凝土组合机构构造04SG523中西部商品交易中心标段施工图设计要求。三、马凳钢筋的选择因图纸未明确规定马凳筋的使用规格，结合工程实际以及以往的施工经验，制定关于本工程钢筋工程中2#、3#、4#楼及地下车库马凳筋的使用,钢筋型号为三级钢直径为32mm，间距为1200mm。马凳筋支撑均采用东西方向、南北方向双向布置。1. 混凝土梁高在1.2米及以上者，梁两侧均增加梁钢筋斜撑固定，斜撑筋直径为32mm，上部焊接固定在面筋处，下部固定于地面，与地面成45°夹角，支撑点间距1200mm。2. 梁下部设计有双排钢筋时，且上排钢筋无法与箍筋连接固定时，需增设垫筋，其计算长度L=B-5cm（B为

4、梁宽），垫筋直径25mm，梁长（跨间长度）6米时，按四处计；梁长>6米时，按五处计。3.筏板钢筋施工具有工程量大、施工周期长、各层钢筋间距大，工程条件复杂和技术要求高等特点。4.筏板比较厚，上层钢筋重量较大，马凳筋的支撑能力和抗倾覆能力是主要考虑因素。另外马凳筋应能固定牢上层钢筋网，能承受各种施工活动荷载，确保上层钢筋的保护层在规范规定的范围内。5.在考虑一道马凳筋的支撑能力和倾覆能力的同时，应该充分考虑整体钢筋的抗倾覆能力。马凳要有一定的刚度，能承受施工人员的踩踏，避免板上部钢筋扭曲和下陷。6.电梯井处基础筏板因基坑较深采用钢筋支架支撑顶部双层钢筋，绑完下层钢筋后，摆放上层钢筋网片的支

5、架。支架布置间距不得大于1.2M，下部、上部加两道通长水平支撑钢筋，筏板钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。五、马凳钢筋构造设计要点1、马凳设计构造见图1：图1、马凳设计构造：马凳筋两立筋之间夹角为30°1、马凳排布见图2：图2、板凳排布：东西、南北双向布置六、马凳钢筋加工1、本工程设置3个钢筋加工场地，设专职质量检查员全程监督，随时接受监理及业主的见证检查，以确保材料使用的可信度。2、加工场地划分参见施工平面布置图。3、钢筋加工工艺流程及质量控制：（1）钢筋配料单编制 熟悉图纸，准确及时编制钢筋配料单，细化钢筋配筋，做到钢筋下料时预留水电洞口一次绑扎成型，不切割一根结构钢筋，彻底

6、消除土建和水电结构施工阶段机电洞口任意切割现象，确保结构安全及水电预埋位置准确。（2）粗直钢筋切断 在工作平台上安装标有尺寸刻度线的钢板（3mm厚）并设置控制断料尺寸用档板（角钢上打眼自拱螺丝固定）以控制钢筋下料的准确。钢筋切断遵循先断长料，后断短料，同规格根据不同长度搭配统筹排料的原则，减少短头，减少损耗。（3）钢筋弯曲成型 钢筋按划线机械弯曲成型如下图： 弧形钢筋制作，在钢筋弯曲机工作盘中央放置一个十字架和钢套；另外在工作盘四个小孔内插上短轴和成型钢套（和中央钢套相切）。插座板上的挡轴钢套尺寸，根据钢筋弯曲线形状选用。（施工方法见下图）七、马凳钢筋安装1、施工工艺流程（1）梁、板钢筋绑扎施

7、工工艺流程：墙柱混凝土上部梁接搓部位凿毛处理人工清理杂物绑扎板钢筋弹放底层钢筋位置线及预留孔线摆放绑扎底层钢筋支垫块自检互检交接检电工配管自检、专检（看是否有高于板筋）绑扎上层钢筋支马蹬铺设马道支放垫块安放固定预留洞模具自检互检报监理隐检交接检。（4）板筋定位钢筋网绑扎应为左右扣绑扎方法。单、双向板必须每点绑扎，且钢筋网下塑料垫块间距（双向）为100d钢筋直径。悬臂板：雨棚、挑檐、阳台等负弯矩筋除按要求绑扎外，还应在钢筋网下设置“马凳”，其间距为100d钢筋直径（双向）。九、质量控制程序1、钢筋制作绑扎交接班组内实行“三检制”，合格后报配属队伍工长检验，合格后依次报项目部技术质量负责人进行核定

8、，并填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，并向监理报验。每个环节检查出质量问题，视其性质查处上一道工序，并由上一道环节负责人负责改正。2、钢筋绑扎实行“七不准”和“五不验”“七不准”：（1）钢筋污染未清除干净不准绑钢筋（2）已浇混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋（3）控制线未弹好不准绑钢筋（4）钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋（5）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋（6）技术交底未到位不准绑钢筋（7）钢筋加工未经验收不准绑钢筋“五不验”：（1）钢筋未完成不验收（2）钢筋定位措施不到位不验收（3）钢筋保护层垫块不合格，达不到要求不验收（4）钢筋纠偏不合格不验收（5）钢筋绑扎未严格按技术交底施工

9、不验收3、钢筋工程质量控制注意点梁柱节点处柱内箍筋应在摆放梁筋前布置好，同时应与木工紧密配合，梁单侧封模，保证柱头箍筋绑扎到位。顶板浇注混凝土时，必须检查底筋保护层垫块，面筋支撑马凳是否完好，钢筋拐头是否垂直朝下，并搭设混凝土施工通道。浇注混凝土时必须由钢筋绑扎班组设专人看钢筋，随时检查钢筋是否移位、塌落、钢筋拐头是否上翻，并及时组织恢复。混凝土施工时，吊斗不得冲击墙柱竖筋，造成钢筋弯曲。重点控制悬挑构件，施工中严格把关，重点检查面筋是否正确，箍筋是否到位。重点控制剪力墙底部加强区（地下室至二层）的施工质量：箍筋加密区纵筋锚固、搭接长度、位置及该部位钢筋的绑扎质量。十、成品保护1、原材架空堆放

10、，场地排水良好，在原材上不进行油物、油漆操作，雨天施工，在钢筋上铺设麻袋或草帘，防止鞋上带泥污染钢筋。2、梁、板混凝土浇注前用500长PVC管套在每一根墙、柱竖向钢筋上，以防墙柱钢筋受混凝土污染，如有个别污染应及时清理，保证混凝土对钢筋的握裹力，同时可防止脱模剂污染钢筋。3、板筋绑扎时，架设跳板，施工人员在跳板上操作4、预埋铁件及洞口模板，安装电管、水管或其他设施不得任意切割或破坏钢筋。5、上道工序的产品保护（1）对模扳保护不在模扳上集中堆放大量材料，不在模板上任意拖拉钢筋，在支好的模板上焊接钢筋要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃物。（2）对水电暖等设备预埋管线的产品保护在施工中严禁用重物压挤或冲击管线、线盒。（3）套筒连接钢筋接头连接套外露端应有密封盖