双梁桥式起重机安装施工方案

1、1双梁桥式起重机安装施工方案2目录1. 概述-22. 编制依据-23. 施工工艺程序-34. 施工方法技术措施-35. 起重机试-126. 质量保证措施及控制点设置-137. 劳动力需用计划及技能要求-148. 施工机具、计量器具及施工手段用料计划-149. 职业安全卫生与环境管理- -1631 概述1.1配套工程电动双梁桥式起重机由我单位负责现场安装，其型号为QD16/3.2-25.5A5该双梁桥式起重机轨道单边轨长54m，轨道安装于混凝土吊车吊车梁上，轨顶标高为+16.5米。1.2双梁桥式起重机构成，其中起升机构由电动机、制动器、减速器、卷筒组、定滑轮组、吊钩组、起升限位、传动物、联轴器等

2、组成；运行机构由电动机、制动器、减速器、传动轴、联轴器、车轮 组构成，小车集中驱动，大车分别驱动；桥架结构由主梁、端梁、走台、电缆滑架、司 机室、梯子栏杆平台等组成。2 编制依据2.1机械工程施工及通用规范GB50231-19982.2桥式和门式起重机制造及轨道公差GB/T10183-19882.3通用桥式起重机GB/T14405-19932.4起重机械安装工程施工及验收规范GB50278-19982.5电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB50256-19962.6起重机试验规范和程序GB/T5095-19862.7桥式起重机安全检查规程2.8起重机安全规程GB6067-19852

3、.9吊车轨道联结G3252.10设备随机资料3 施工工艺程序4 施工方法、技术措施4.1施工准备1)设备质量证明书2)安装(使用)说明书3)产品电气接线图4)产品电气原理图及符号说明5)产品部件安装图4.1.2编制施工方案(措施)4.1.3办理审批手续，并出示下列资料1)安装许可证副本42）特种作业人员资质证3）随设备出厂的有关图纸以及技术资料4）建设单位和施工单位双方签订的施工合同4.1.5安装前，对施工机具、计量器具进行确认4.1.6安装前，应进行技术交底4.2设备材料验收 对于该新安装的桥式起重机，应由业主、监理、施工单位、制造商家四方人员到现场认 真清点检查。确认零部件齐全，质量合格方

4、可安装，若检查中发现质量问题，应在“设 备检验记录表”中填明，报有关单位处理，并取得书面的处理意见。，且符合设计和技术文件的要求，并有出厂合格证书及必要的出厂实验记录。 ，其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散现象。4.3基础验收4.3.1工序交接：交付安装的吊车梁符合混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92的规定，并填写“工序交接单”（附完整相关的测量记录）4.3.2桥式起重机轨道安装前按下表要求对吊车梁进行检查验收4.4轨道铺设、车挡安装，若有弯曲、扭曲等，应对其进行矫正合格后方可安装442起重机轨道跨度S的极限偏差值S不得超过下列数值：S=4mm。（见图1）测量

5、方法：（见图2）将量尺在轨道的A点固定，另一端用弹簧称以固定拉力拉钢尺沿轨道中心线划弧， 量得 最小值B，即为AB两点对应间的轨距。4.4.3轨道顶面相对于理论高度的极限偏差为10mm，用水准仪测量轨顶的标高值， 测点的距离一般为610米，并绘制轨道顶部的标高图，计算纵向不水平度。两根轨道 的高度差最大10mm，沿长度方向在垂直平面内的弯曲，每2m测量长度内不得大于2mm。4.4.4在轨道的总长度内，侧向极限偏差为10mm。沿长度方向在水平面内的弯曲， 每2m测量长度内的极限偏差不得超过1mm。（见图3）4.4.5轨道接头应对准，两平行轨道的接头位置应该错开，其错开距离不小于600mm，且不应

6、等于起重机前后车轮的基距。4.4.6轨道接头采用直头夹板联结，接头处伸缩缝2mm。4.4.7轨道下采用弹性垫板作垫层，弹性垫板的规格和材质应符合设计规定，拧紧螺栓 前，轨道应与垫板紧贴，当有间隙时，应在弹性垫板下加垫板垫实，垫板的长度和宽度 均应比弹性垫板大1020mm。54.4.8轨道中心与轨道梁腹板中心之间的偏差不得超过轨道梁腹板厚度的一半。（见图4）4.4.9轨道顶面偏离理论位置的倾斜不得超过以下数值（见图5）长度方向：tgBW0.003;横向：tgB=0.005。两根轨道的端头共四处，必须安装车挡，车挡制作安装按照标准图95G325中的CD-3制作。车挡安装应符合以下要求a.车挡制作前

7、应先测定吊车梁上联结车挡的螺栓或螺栓孔的实际位置， 以便相应调整车 挡上螺栓孔的位置。b.同一跨度内两条平行轨道上的车挡与吊车缓冲器的接触面应在同一平面上， 若不在应 用橡胶板进行调整，使两者至定位轴线的偏差w4mm。c.车挡及缓冲挡板安装完毕后，应立即安装吊车行程限位开关。 ，施工质量应符合下表规定4.5起重机的安装，组装时利用50吨吊车分别将两片桥架吊至已安装好的轨道上，然后进行组装，且应 保证大车行走的四个车轮底部在同一个水平面上。，按起重机安装连接部位标号图，将起重机组装起来，拧紧螺栓。组装用螺栓按下表要 求进行连接。桥架对角线检测方法：（见图6）用弹簧秤拉钢卷尺测量L1、L2的距离，

8、把钢尺上的读数加上附表的修正值，作为桥架 对角线的实测数据。主梁水平旁弯的测量：（见图7）将钢丝绳固定在所要测量的主梁上盖板中心线上，作为测量中心线，测量两边缘的距离X1，X2（此值应该在离上盖板100mm的腹板处测量）两距离的平均值，即为主梁 的水平旁弯，计算公式为：X=1/2（X1X2）主梁上拱度（下挠度）的测量方法：（见图8）选用一根直径为0.490.52mm的钢丝，一端固定在带有滑轮的固定架上，另一端通 过滑轮并坠有重锤（15Kg）拉紧，主梁跨中上拱度（下挠值）可通过测量并按照下式计 算：上拱度：F=H（h1+h2）当F为负值时说明有下挠度。H-固定支架的高度（包括滑轮径），一般为15

9、0160mm；h 1测得任意点钢丝与上盖板间的距离mmh2-钢丝由于自重而产生的垂度mm以轨道为基础，对准车轮踏面中心划一条直线，沿直线吊一线坠，将坠尖对准所在的直 线打洋冲眼6A11，A22，A33，A44，然后把车开走，将弹簧秤拉钢盘尺量L1、L2车轮 的跨距，以及对角线L3、L4的距离，都加上修正值，就是实测的数据。 车轮对角线、跨度的检测方法：（见图9）车轮水平方向偏斜的检测：选择一条平直的轨道为基础，在同一端梁上，与轨道外侧相平行拉一条钢丝（距车轮踏面的中心线均为a），然后分别测量车轮在水平方向的直径最外侧b2、b3和最内侧bl、b4的距离，车轮水平方向的倾斜数值为：L仁blb2及L

10、2=b3b4同一端梁的同位差为：S=（b1b2）/2（b3b4）/2大车运行机构已在制造厂与桥架组装在一起，不需在现场组装。桥架组装前后对大车 运行机构进行全面检查各项检测数据应符合相关要求。附表1：钢尺测量桥架跨度的修正值4.5.2小车运行机构的安装与检测小车运行机构重量为6.227吨，小车已在制造厂组装试车完，安装时采用50吨吊车吊 装就位。小车在安装前后按照下表规定的项目，进行检查，检测方法与大车相同。 组装小车的质量标准4.5.3起重传动机械部分检查，起重机安装后应对其进行检查， 各项检查项目应符合下表要求， 若有问题应进行处理。4.6电气安装4.6.1安装前检查现场开箱检查：所有电气

11、设备的运输、保管应符合国家现行标准的有关规定。根据装箱清单进行开箱检查，并作好记录。 检查现场与起重机电气装置安装有关的建筑工程质量是否符合下例规定建筑工程质量应符合国家现行的建筑工程的施工及验收规范中的有关规定；(2)混凝土梁上预留的滑接线支架安装孔和悬吊式软电缆终端拉紧装置的预埋件、预留孔 位置应正确,孔洞无堵塞,预埋件应牢固；(3)安装滑接线的混凝土梁,应完成粉刷工作。 起重机电气装置规格应符合图纸要求，附件、备件齐全，制造厂的技术文件齐全。 所有电气装置外观完好无损坏，绝缘电阻应符合有关规范要求。4.6.2安装程序滑线安装滑线支架随机供应，安装时严格按照图纸要求进行安装。滑线支架和绝缘

12、子安装应符合下列要求：a.支架不得在建筑物伸缩缝和轨道梁结合处安装；7b.支架安装应平正牢固,并应在同一水平面或垂直面；c.绝缘子、绝缘套管不得有机械损伤及缺陷;表面应清洁;绝缘性能应良好;d.绝缘子与支架和滑接线的钢固定件之间,应加设红钢纸垫片。 滑接线的安装,应符合下列要求：a.滑线安装应平直，固定在支架上应能伸缩；b.滑线中心线应与起重机轨道的实际中心线保持平行，其偏差应小于10mm；c.滑线之间的距离应一致，水平偏差或垂直偏差，应小于10mm；d.在跨越建筑物伸缩缝时，滑接线应有膨胀补偿装置；e.滑线连接及膨胀补偿装置安装应符合规范GB50256-1996第2节有关条款要求。滑线应设安

13、全标志。滑线非接触面上涂红色油漆，并在适当的位置装设安全标志，或相线带电的指示灯。电气设备安装在起重机整体组装好后进行，按设备制造厂提供的电气原理图、配线图、 电气设备总图进行安装。小车电缆导电装置安装 电缆滑道架安装：根据图纸，在大车主梁外侧安装小车电缆滑道支架，然后安装钢 滑道； 电缆型钢滑道与小车轨道中心线平行，连接后应有足够的机构强度，无明显变形，接头处触面应平整光滑，高低差不大于0.5mm,以保证悬挂电缆滑车能灵活移动； 软电缆安装前应把电缆理顺，消除阻力，按图纸要求顺序排列电缆夹，调整电缆使 每段电缆悬长基本相同， 每隔500700mm用铁皮编制并夹紧， 应保证每根电缆都夹紧, 要

14、在电缆夹板上垫以胶皮，然后安装牵引钢绳，调整钢绳长度保证运行时由牵引绳受力，最后将电缆两端分别接至桥架小车的接线盒中。起重轨道应有可靠的接地，应按GB50169-92电气装置安装工程接地装置施工及验收 规范进行，接地装置按设计规定选用。起重机接地电阻均不得大于4欧姆。4.6.3电气检查及调试电气安装完毕进行全面的检查试验。电机绝缘、内电阻的检查、制动器绝缘检查。电阻变速器测试.主回路不送电控制回路送电进行操作及安全控制器限位开关的动作模拟检查，以确保 起重机制安全性，满足运行要求。在起重机、机电都检查合格的条件下，可进行空载试运行，并对大、小车升降的限位 开关进行调整。好安装、调整记录。85起

15、重机试验5.1试车前的准备5.1.1电气系统、安全连锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装应符合要求， 其动作应灵敏和准确；5.1.2检查轨道上是否有障碍物及有碍起重机运行的情况，清理好周围环境；5.1.3钢丝绳端的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、可靠；5.1.4各润滑点和减速器所加的油脂性能、规格和数量应符合设计文件的规定；5.1.5盘动运行机构，旋转一周不应有阻滞现象；5.1.6起重机静载荷、动载荷试验配重由业主提供。5.2空负荷试验5.2.1操纵机构的操作方向应与起重机的各机构的运转方向相符；5.2.2分别开动各机构的电动机，其运转正常，大车和小车运行时不应卡

16、轨；各制动器 能够准确及时的动作，各限位开关及安全装置的动作应准确、可靠。5.2.3当吊钩放到最低位置时，卷筒上的钢丝绳的圈数不应少于两圈（固定圈除外）。5.2.4放揽和收揽的速度应与相应的机构速度相协调，并能满足工作极限位置的要求5.2.5每项试验不少于5次，并且动作应准确无误。5.3桥式起重机的静负荷试验分别对16吨和3.2吨起升机构进行静负荷试验5.3.1先开动起升机构进行空负荷升降操作，并使小车在全行程上往返运行，此项空载 试验不少于三次，无异常现象；5.3.2将小车停在桥式起重机的跨中部位，逐渐加负荷做起升运转，直到加到额定负荷 后，使小车在桥架的全行程上往返运行数次，各部分应无异常

17、现象，卸去负荷后，桥架 结构无异常现象；，无冲击的提升额定起重量1.25倍的负荷，在离地面高度为100200mm处，悬吊停留时间不应小于10min，应无失稳现象，然后卸去负荷，将小车开到跨端，检查桥架金属 结构，应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其他影响安全的损坏和松动等缺陷。9.2.2第三项的试验不得超过三次，第三次应无永久变形，测量主梁的实际上拱度值。9.2.3检查起重机的静刚度，将小车开到桥架的跨中，起升额定起重量的负荷离地面200mm，待起重机及负荷静止后，测出其上拱值，与第四项的结果之差即为起重机的静 刚度，静刚度的允许值为S/800mm。S为起重机的跨度。9.2.3起重机动负荷试验10

18、.3动负荷试验的目的主要是验证起重机各机构制动器的功能。如果各部件能完成其 功能试验，9并在随后进行的目测检查中没有发现机构或结构的构件损坏，连接处也没出 现松动或损坏，则认为本试验结果合格。10.3起升1.1倍额定负荷， 同时开动两个机构作正反向运转， 按该机工作级别相对应的 接电持续率应有间歇时间，并按操作规程进行控制。按工作循环次序，试验时间至少应 延续1小时。各机构应动作灵敏，工作平稳可靠，并检查各限位开关和保护联锁装置的 可靠性，电动机及电气元器件的温升不允许超过规定标准，观察整机不应有不正常的响 声和振动等现象。试验合格后，填写试验记录。6质量保证措施及控制点设置质量目标：精心组织

19、、精心施工，确保起重机安装质量达到优良。质量保证体系质量控制点质量保证措施起重机安装前，组织所有参加施工人员进行技术交底，使施工人员理解规程和规 范，熟悉图纸及方案，明确质量标准，操作方法，做好技术交底记录，按要求向班组下 达自检记录。在施工过程中，要严格按照方案、规程规范进行每一道工序的施工。各工序施工 完毕进行全面检验，检验合格后认真填写好自检记录，并及时进行工序报验。经自检合格后，由使用单位呈报当地特种设备安装安全检查机构进行检验。检验 人员由施工、监理、业主、及当地特种设备安装安全检查机构各方代表组成，按本方案 要求的步骤进行检验，检验合格后，各方在“交工验收证书”签字盖章，特种设备安

20、装 安全检查机构出据起重机构安全技术检验报告及起重机械安全准用证。工程竣工后，按合同要求向业主提供完整的交工技术文件和竣工图，其规格标准 按国家科技档案、建设行政主管部门和当地城建档案管的要求立卷。107劳加需ffliti!吸施躲工种备注1项目队长12技术负责I3枝术员14质趙棕書贝15材料员1E计童员17安全员1e电 工3具备特机殳备作ilk资质g钳工3具备特專懈备作资展10克焊1持证上岗liH悍1持证上崗12起 重 合计2捋证上简178手S I机具及材料需用计划序号名称W&单位备注1知吨汽车吊台126m根8D33(X1 X JO X 3000块204160X220X2500根205

21、千斤顶2T个265T个272T个2器个3扳手套2100.5mm米J09职业安全卫生与环境管理119.1施工现场危害因素辨识、评价与控制措施表125未按毗轡方艸施高处蜒物肘T击大物体族置木符合宴求物体打击中仙抹槪烷雄祭区域瓣打击大上下无通道或不符合宴求高处坠落中无明显警标高处蜒、物体打击无可虹題高处歧未按规定设置操作平台和设置防护措:施咼久坠洛小大大物体放置不符台宴求物体打击中未按毗涯h下通道高处瞬未釆S TNS磁未使HE芯电融电保护琴线与工作萼线接线错误融电 未按规定进傩复接地融电大大中电缆纯缘不良、舌強舌塢 触电 戦过路无胖 融电 邨览架设或设不符合墓求 触电大 犬大不符合“三级配电两级保护

22、序触电 求大违反址_机-闸一漏V触电、电器火灾漏电保护器失效融电大 大照明灯具纯缘不照 咼度不够 触电、电器火夾大设备无安全保险装置或装置失 灯拙店宇z机械愣善效机械欣宙堰险都也无防庐或不押合丄也士:厂耐屏卸中拴碱讎设备损害大大大用电谟备我线蹲餐不息无傑护舫由 接事无融加斬権珈碑电大卑牺车抚不良.京全英宦不齐或臾瞰运输儒害 气蕊安全附件不齐使用和存放|七 團咔 祎合宴求 曲爆炸不按规定正确佩带个人劳动用.DD人囚伤害口口违章觀朝事故中大大大行为失误容渎事故身体状况不妊各类事故中中槪臆 JGJBO 占 1 电建希施工高址性业 妾令復术期范 A 设壷防护摘施.按艇1GJE9建希施工雯全捡亶标 准$

23、进行檢誉*雅收.按照 JG 砂 1 的缸 1 高处 （锂 安全说陥设翻渺措施按 贖JG饬圳報施X安全强标 准进行检直轍施工现场临时用电按照JGJ-88施工现场临时用电 定全披术规范执行，按照JGJ59-99建錢施工安全检查 标准进行检萱、验枚。1机械段蛊赦 f.衣全保险姿孟齐金有儀.2 施险鄒也耿定进冇保护. 日.用电说各疑线轄应巒算巖好.底盂 金肩外壷可韋戡她.蒂台”一机有 闸一廂一箱.扁电保护曙灵敏有 微.4 拽風 JGJ 刘百事建追施工克全 检査标旌瘵行捡晝、检收.L 制定利瘪虫史全空产营性制廣英態制度-2 加輛査全监裁和拔査-3 加無收工决全教育-斗眞工前进行女全愷术交朕能种案业人员更棒证上崗.13149.2安全技术措施9.2.1工程开工前向全体施工人员进行安全技术交底，并做好安全交底记录。进入现场的施工人员必须正确佩戴安全帽，登高作业必须系好安全带。9.2.3特殊工种必须持证上岗。9.2.4班前、班中严禁饮酒。ered_6f316b9e-da22-4971-b03a-61b3cb355f5d-Numbered_6d27f980-a2f3-426c-922f-fcb15b512150-Numbered_a施工班组及施工岗位坚持每天的安全快会制度，并作好记录。ered_