5地下室顶板钢筋

1、1技术交底记录（表式C2-2-1）编号工程名称通用时代国际中心工程施工单位中国建筑总公司交底提要：地下室顶板钢筋绑扎交底内容：一、作业条件：1、 机具准备：火烧丝、砂浆垫块、粉笔、卷尺、塔吊5台，钢筋钩每区60把，钢筋扳子 每区10把，电焊机具每区2台。2、 人员准备（每区）：钢筋工60人，起重工2人，塔吊司机2人，电工2人，焊工4人。3、 材料准备：核对图纸配筋单与配好钢筋的型号、规格、尺寸、形状、数量是否一致。4、 技术准备：钢筋工程施工前，对操作人员进行工艺、标准、措施等内容的培训交底。5、 作业准备：1）成型钢筋加工完毕，符合配料单，并且有标牌便于使用。钢筋原材复试合格。2）检查钢筋外

2、观，查看有无锈蚀，如锈蚀严重，应进行除锈处理。3）根据标高检查下层混凝土表面标高是否符合图纸要求，是否清理干净。墙体水平施工缝留置在板底标高上30-50mm处，水平施工缝处理时应在板下皮上口3-5mm处弹线，用切割机沿线切入混凝土面10mm，再用扁铲将混凝土表面的水泥薄膜和软弱混凝土层剔除，露出 石子，并清理干净。4）楼板模板支设完成，模板清理干净，脱模剂已涂刷均匀，支撑系统加固完毕并通过监 理验收。二、施工工艺：1、顶板钢筋绑扎：1）工艺流程：清理模板T模板上画线T绑板下部受力钢筋T进行机电安装施工T绑上层钢筋2）顶板钢筋采用绑扎搭接，绑扎工艺为：1顶板钢筋下网为 12200双向，上网 14

3、200双向；板面负筋在端支座的锚固长度为35d（35x14=490mm）板底正筋伸入端支座的长度为10d且不小于板墙厚，故取板墙厚150mm;板底通长钢筋在支座处1/3范围内搭接，板上部通长钢筋在跨中处1/3范围内搭 接，钢筋搭接长度为36d（36x14=510mm、36x12=440mm）,同一连接区段内接头50%错开不小于1.3倍搭接长度（即上铁错开不小于670mm，下铁错开不小于580mm）。2在模板上用粉笔划出板底纵横向钢筋摆放线（楼板钢筋起步筋距墙体、梁边线50mm。交底人接受父底人技术负责人2父底提要：地下室顶板钢筋绑扎交底内容：3按画出的摆放线，先摆东西向下铁，后摆南北向下铁，各

4、预埋件、电线管、预留孔等及时配合施工。4绑扎板下网钢筋时，用22#铅丝采用“八字扣”满点绑扎，绑扎丝头必须朝上；下网钢筋边绑扎边垫水泥砂浆垫块，垫块厚度15mm间距600mm梅花形布置，且布置在纵横钢筋相交点处并与钢筋绑牢。5板钢筋为双层双向，在绑扎上层钢筋时为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设12马凳铁（见下图），马凳铁平行于东西向下铁放置，距墙边500mm开始放置，中间间距1400mm注：h=顶板厚-下网下铁钢筋直径-上网双向钢筋直径-上下铁保护层顶板马镫6绑扎上层钢筋时，先在马凳铁上用粉笔画南北向上铁间距线，按线摆放南北向上铁并用铅丝与马凳铁绑牢后再摆放东西向上铁，绑扎板上网钢筋时，用

5、 满点绑扎，绑扎丝头必须朝下。7绑扎上层钢筋时牵小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐。2、单跑楼梯钢筋绑扎：1）工艺流程：铺设楼梯底模T画位置线T绑楼梯梁主筋T绑踏步板主筋及分布筋T绑踏步筋T安装踏 步板侧模T验收2）施工操作要点及要求：1TB筋：12110，分布筋$8150;踏步负筋： 12110,分布筋$8150;TL筋：上铁212,下铁318,箍筋$8150技术交底记录（表式C2-2-1）编号工程名称通用时代国际中心工程施工单位中国建筑总公司本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2002年 月曰22#铅丝采用“八字扣”32在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。4

6、技术负责人交底人接受父底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2002年月曰技术交底记录（表式C2-2-1）编号工程名称通用时代国际中心工程施工单位中国建筑总公司5交底提要：地下室顶板钢筋绑扎交底内容：3楼梯梁钢筋与楼板钢筋一起绑扎，楼梯梁主筋锚入墙内的长度为35d（12:12X35=420mm18:18X35=630mm ,上铁弯钩朝下，下铁弯钩朝上，第一道起步箍筋距墙边50mm开始设置,箍筋叠合处沿上铁主筋交错布置且保证弯钩135。等号平行，箍筋与主筋用20#铅丝采用兜扣绑扎牢固。梁下铁及侧面保护层厚度为25mm均采用水泥砂浆垫块，下铁垫块厚度为25mm交错布置在主筋下并与

7、主筋绑牢，侧面垫块厚度为15mm上下设置两排并与箍筋绑牢。4按线就位踏步板主筋及分布筋，主筋锚入上下梁内35d（12:12X35=420mm,主筋与分布筋采用22#铅丝成八字扣绑扎，所有交叉点均绑扎牢固，绑扎丝头朝向上，在一边绑 时扎一边垫垫块，踏步板主筋保护层厚度15mm采用15mm厚水泥砂浆垫块垫在钢筋交叉点下，间距600mm梅花形布置；踏步板主筋绑完后绑扎支座踏步负筋，为了保证支座踏步负筋的位置，在上下铁之间加设2个12马凳铁（见下图），马凳铁平行于分布筋放置，并与主 筋绑扎牢固，在绑扎踏步负筋及分布筋时，要求在马凳铁上按钢筋间距用粉笔画线，并在踏步负筋的端头拉小白线，保证踏步负筋端头一

8、致。楼梯斜板宽-50mm-X /注：h =梯段板厚-踏步板主筋及分布筋-支座踏步负筋-保护层30mm楼梯马镫三、质量要求：1、 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2、 钢筋表面应保持清洁，如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净，表面无裂纹、颗粒及片 状老锈。3、 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置符合设计要求和施工规范规定。4、 钢筋保护层水泥砂浆垫块间距根据钢筋的直径、长度、随时做调整，确保钢筋保护层厚 度满足设计要求。5、 钢筋绑扎要求牢固，无漏扣、松扣现象。技术负责人交底人接受父底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2002年月曰技术父底记录（

9、表式C2-2-1）编号6工程名称通用时代国际中心工程施工单位中国建筑总公司交底提要：地下室顶板钢筋绑扎交底内容：6、钢筋绑扎允许偏差：项次项目允许偏差（mm）1绑扎骨架宽、高长102受力主筋间距10排距5弯起点位置153箍筋间距104受力钢筋保护层梁、板、墙3四、注意事项（一）成品保护：1成型钢筋按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油 污，同时挂好标识牌，注明尺寸、规格、使用部位。2、 严格控制马凳加工精度在3mm以内，防止底板、楼板上部混凝土保护层出现偏差。3、 严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。4、 安装电线管、暖卫管线或其他设

10、施时不得任意切断和移动钢筋。5、 浇筑楼板混凝土时，混凝土输送泵管要用碗扣架搭设泵管架，防止由于过重的泵管压塌 板上部筋。去往操作面的主要通道上铺钢跳板，边浇边撤。6、 钢筋绑扎成型后，认真执行三检制，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加 固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，做好隐蔽验收记录，质量达到优良水平。7、 钢筋绑扎完后，禁止上人蹬踏，禁止敲打及支模浇混凝土时别钢筋，严禁随意切断钢 筋。8、 在底板钢筋上设行走路线，并沿行走路线铺设三块跳板，以便检查。技术负责人交底人接受父底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2002年

11、月曰技术交底记录（表式C2-2-1）编号7工程名称通用时代国际中心工程施工单位中国建筑总公司交底提要：地下室顶板钢筋绑扎交底内容：（二）安全文明施工：1、 进入现场的钢筋机械在使用前， 必须经安全检查验收， 合格后方可使用，操作人员 需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。2、塔吊在吊运钢筋时， 必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈， 钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落，塔吊在吊运钢筋时，不得无人指挥或乱指挥。3、打磨钢筋的砂轮机在使用前要经安全检验合格后方可投入使用，开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确，有

12、裂纹的砂轮严禁使用。4、操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧，用砂轮片切割时压力不宜过大，切割件固定必须牢固。切忌使用劣质砂轮片，使用手持砂轮机时，要戴绝缘手套。5、成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上。只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。6、在加工场所产生的垃圾、 废屑必须按工完场清和一日一清的规定执行，要及时收集，存放在固定地点，统一清运到北京市规定的垃圾集中地。7、在绑扎完钢筋后操作面上的废绑扎丝、垫块必须清理干净，作到工完场清。8、现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音， 将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固 或更换，以降低噪音。9、钢筋原材、加工后的产品或半产品堆