13南京南钢产业发展有限公司

1、两化融合促进节能减排试点示范企业经验交流材料汇编113、南京南钢产业发展有限公司信息化促进节能减排的实践一. 南钢两化融合促进节能减排的工作思路南钢始建于 1958 年，现有员工 11291 人，是以精品板材、优特钢长材为主 的特大型钢铁联合企业，具备年产 700 多万吨钢的综合生产能力。2009 年，南 钢钢产量行业排名21 位，经济效益综合指数等 4 项指标排名第一。南钢作为都市周边型钢铁企业，在节能减排方面承担着较大的社会责任，南 钢积极响应国家的节能环保产业政策和循环经济可持续发展政策， 以科学发展观 的思想为指导，长期致力解决企业能耗高、污染重的难题。国家制定了“十一五”单位 GDP

2、 能耗下降 20 %的约束性指标，南钢承担了 节能36.88 万吨标煤的任务。南钢“ 一五”节能减排规划，确定了吨钢能耗由 655kgce/t 下降到 622kgce/t、化学耗氧量消减 1000 吨、二氧化硫排放总量削减 3166 吨的目标。南钢成立了以总经理为组长的节能减排工作领导小组，设立了专门的能源管理机构、环境委员会，形成了完整的三级节能减排管理网络。南钢节能减排管理网络图如下：两化融合促进节能减排试点示范企业经验交流材料汇编22005 年南钢实施了能源管理上的一次“变革”成立了能源中心， 成为钢铁行 业第二家实现能源管控一体化的企业，变分散的管理体制为集中管理体制，旨在 提高能源利

3、用水平。近几年来，在国家对钢铁行业实行以总量调控为重点的结构性调整的形势下，南钢不片面追求数量的增加，而是在品种、质量和节能降耗等方面苦练内功， 盈利水平在全国冶金行业排名逐年上升。 为加快产品结构调整，发展市场需要的 高附加值产品，重点发展系列化的专用中厚板产品，将南钢的中厚板进一步做专、 做精、做强，同时加强节能减排，打造环境友好型企业。南钢节能减排结构调整 的过程也是创建循环经济型企业的过程。按照减量、再利用、循环的原则，建立 起铁素体资源循环、二次能源循环、水资源循环、固体废弃物资源化的生产体系， 全面推进节能、节水、降耗、资源综合利用和清洁生产，使南钢的资源利用效率 和污染物的排放达

4、到国内钢铁企业先进水平。南钢深入贯彻落实科学发展观，通过积极推进两化融合，促进能源节约和环 境治理工作，大力发展循环经济，着力打造“智慧南钢 绿色南钢 和谐南钢 卓越 南钢”南钢是全国钢铁行业循环经济标准化试点单位，也是含铁尘泥回收利用技 术规范、电炉钢冶炼电耗限额国家标准制定单位，并荣获“冶金行业节能减 排示范基地”称号。南钢是中国首个实施清洁发展机制 （CDM）项目的钢铁企业，“转炉煤气回 收和综南钢节能工作领导小组总经理副总经理能源中心球团厂炼铁新厂规划发展部技术质量部生产安全部其它相关部室1=4钢厂中4板髙线厂气体公司铁运公司两化融合促进节能减排试点示范企业经验交流材料汇编3合利用”项

5、目与世界银行签署了温室气体减排购买协议。 南钢 10年减排 二氧化碳120万吨。二. 南钢两化融合促进节能减排的主要做法（一） 整体信息化自动化系统建设应用南钢高度重视信息化建设，“ 一五”期间南钢投入 5 个多亿建立集成融合型 整体信息化平台和自动化控制系统建设，全面促进工序节能、流程节能、系统节 能。南钢成为江苏省和南京市两化融合示范企业。2006 年，南钢制定了信息化整体规划，高效推进信息化建设。明确了打造“管 理高度集中，产销高度衔接，数据高度一致，信息高度安全，人员高效配置 ”的 现代化管理平台，以信息化提升精细化管理水平，全面提升企业信息化应用水平， 提升核心竞争力，助推企业做精做

6、强。2008 年 6 月，ERP 主体工程 9 大领域系统及相应的 9 个支撑延伸系统全面 上线，并集成融合了原有的板材 MES、集团财务、EEMS 等信息系统，形成具 有功能完整的冶金流程工业过程集成融合型整体信息系统。2009 年 3 月，南钢ERP 工程项目通过工信部“倍增计划”项目验收。2010 年 8 月，南钢“集成融合型 信息系统的开发与应用”项目荣获 2010 年度冶金科技奖一等奖。（二） 能源环保管理系统 EEMS 全面促进系统节能减排工作南钢早在 2003 年就开始建立能源管理系统（简称 EMS ），该系统是一个集 能源数据采集、控制和集中的管理调度、供需平衡、能源预测分析和

7、优化为一体 的公司级管控一体化计算机信息系统。近几年持续完善信号采集，从上线时的 2 万 2 千点扩充到 3 万点。2007 年, 以 ERP 建设为契机， 完成 ERP 与 EMS 的集成工作， 完善了能源计划管理功能，拓展了环境管理功能，将烟气、废水、废钢放射性检测纳入EMS,实现了在线两化融合促进节能减排试点示范企业经验交流材料汇编4检测，并将排放数据与南京市环保局联网， 建立了全公司主要污染源视频监控系 统，形成能源环保综合管理系统 EEMS,其功能包括能源实绩管理、能源平衡管 理、能源质量管理、能源分析预测管理、能源设备管理、环保管理等。通过对分布于全公司的 3 万个能源流监测点的监

8、控，将采集的数据进行归 纳、分析和整理，结合生产计划的数据，进行能源管理和环保管理工作，实现对水、电、风、气等能源介质的动态调控，为合理有效利用能源提供了条件。通过 系统的统一调度、平衡优化，在降低能耗提高利用效率的同时， 实现污染物总量 削减、达标排放。EEMS 系统的建立对南钢公司能源系统的统一调度、 优化能源平衡、建立客 观的能源系统技术指标评价体系和提高能源管理水平产生十分显著的作用 ，有力 地促进南钢对二次能源的回收和利用，提高了能源使用效率，并利用 EEMS 系 统能耗对标分析系统，有效开展节能降耗工作，降低能源成本。EEMS 实现了对 87 个烟气、15 个废水、5 个厂界噪声、

9、3 个放射源、1 个 空气质量点进行在线监测，对 33 个主要污染源排放进行视频监测，对生产区降 尘进行人工定时监测，大幅减少了煤气放散、污染排放，实现了污染的有效控制。（三）ERP/MES 系统优化流程衔接，促进流程节能。炼、铸、轧一体化生产计划编制出前后工序协调一致的一体化批量计划，实现上下工序的紧密衔接，提高了热装热送率和热装温度，提高了生产节奏和效率， 实现了系统节能。年节能效益 1240 万元。EEMS 与 ERP 集成融合，提升能源计划管理、能源平衡、能源成本、环保 管理水平，实现了能源消耗实时成本分析，实现能源的合理配置，减少排放，煤 气利用率从 90%提高到 99.5%，实现能

10、源经济运行。（四）通过优化模型和专家系统提升生产管控水平，促进节能减排。两化融合促进节能减排试点示范企业经验交流材料汇编5高炉专家系统一一高炉专家系统是建立在咨询模式上的闭环系统，通过对高炉生产从原料到产品全局的把握来达到提高高炉稳定性，降耗增产的目的。系统使用后，燃料比下降了 16 公斤，同时还降低了高炉的风耗，减少了炼焦的能耗 和污染物排放量。转炉数字化负能炼钢一一余热蒸汽回收达到95kg，吨钢回收煤气达到107m3，吨钢能耗达到-15kg 标煤。加热炉二级模型控制系统一一通过模型对加热炉各段的燃料流量、空气流量、炉压等进行控制和调节，对炉内每块钢坯的加热过程的跟踪计算， 保证了连 续式加

11、热炉各段温度在设定范围，有效地减少了炉温波动，保证了板坯的加热质 量，降低能源消耗。模型投用后数据对比节能项目改造前改造后耗能170m3/吨钢149m3/吨钢温度波动i20 C10C钢坯温差35C20C氧化烧损0.8%0.6%控制轧制和控制冷却一一在中厚板卷生产线，将控制轧制和控制冷却结合起来，组成了节能型生产工艺，生产的钢板具有优良的性能，良好的表面质量，同时实现了节能和节省合金元素的效果。三、南钢通过两化融合实现节能减排的实施效果南钢以信息化促进节能减排，推进经济运行和节能新技术应用，2009 年全年吨钢综合能耗 620kgce/t，提前一年完成 622kgce/t 的“ 一五”奋斗目标。

12、2010 年 1 8 月南钢吨钢综合能耗较 2005 年下降 36 公斤标煤；吨钢耗新两化融合促进节能减排试点示范企业经验交流材料汇编6水较 2005 年下降 82%（2005 年的 21t/t 下降到 3.87t/t），节能减排效益显著。两化融合促进节能减排试点示范企业经验交流材料汇编7吨钢综合能耗逐年下降两化融合促进节能减排试点示范企业经验交流材料汇编8利用二次能源自发电比例逐年上升2010 年 8 月已实现利用二次能源自发电比例达到53.8 %南钢在地处长江边、水价较低的环境下，近几年加强节水工作，取得显著成 效，09 年取得吨钢耗新水 3.87 吨的成绩。易 9 除区域循环利用华能电厂

13、排放水，实际吨钢耗新水 1.9吨。吨钢耗新水逐年下降：吨钢二氧化硫排放量逐年下降两化融合促进节能减排试点示范企业经验交流材料汇编9节能效益：2009 年与 2008 年各工序能源指标对比实现增益 7.8 亿元；2010 年 1-8 月 份与去年同比再降 3.55 亿元。2010 年 18 月，信息化取得节能减排直接成果 为节能 5.76 万吨标煤，减排二氧化碳 14.4 万吨，直接经济效益 1.03 亿元.四、南钢两化融合促进节能减排取得的经验1、 能源环保管理要全面系统、务实高效、突出重点。企业领导要高度重视，能源环保管理应深入到企业的各个部分，包括高效的 能源管控调度、全面的能源潜力普查、

14、系统的能源新技术应用等，日常能源管控 严格按规范执行，以效益为中心，在确保效益最大化、节能最优化的前提下能源 调度对全厂涉及能源供用的环节进行动态管控。2、建设并发挥能源环保管控系统的功能、以效益为中心，提高调度的科学 性。能源管控系统采集数据要全面，具备条件的，要具有遥信、遥测和遥控的功 能，实现真正意义上的“三遥”能源调度要树立很高的权威性，事前制定相关的 计划和预案，执行中严格按规范操作，充分发挥动态调度的功能，使煤气放散最 小化。同时要拓展分析功能。系统、深入、细致地做好能源基础管理工作，树立能源经济运行的管理理念。3、 随着企业不断的发展，能源环保管理系统也要逐步改进，能源信息化、先

15、进能源技术与工程建设同步推进。两化融合促进节能减排试点示范企业经验交流材料汇编10企业信息化的多个层面与节能工作密切相关，能源环保信息化要有整体规划，加强能源计划与生产计划、生产调度的衔接。五. 南钢两化融合促进节能减排下一步工作安排1 进一步加强工艺流程优化，推进全流程系统节能，实现能源的精益化管 理，实现整体能源优化。结合产线改造，优化工艺流程，提高前后工序衔接度；实现能源优化由单体 节能、区域节能管理向全流程系统节能管理转变。2 进一步完善优化能源与环保管理系统 EEMS。按照工信部“关于钢铁行业能源中心实施指导意见”的要求，认真梳理完善提 升系统功能。在对南钢全流程优化的基础上，采用物

16、联网等技术，提高能源数据采集细度，实现全公司能源指标的全面监控；开发烟气、废水、放射性、空气质量、噪声在 线监测，无组织排放视频在线监控，降尘监测等数据采集，并结合检化验系统等 相关系统完成环保数据的统计，视频监控、环保地图、环保设备管理、环保信息 发布、报表管理等，实现环境质量的综合评价与预测； 将节能降耗与环保减排联 动管理，对能源使用效率及污染排放进行综合评价，建立能源环境综合评价系统。 形成功能完整的能源与环保管理系统（EEMS）。在能源与环保管理系统中采用先进的检测设备、人工智能优化系统技术、数 据挖掘技术，完善能源优化与调度、能源预测与分析、环境监测与评估功能。目前正在中板厂采用物联网技术建立智能化能源管控子系统，