《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程》

1、中华人民共和国水利电力部架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程SDJ 226-87主编单位： 水利电力部电力建设研究所批准部门： 中华人民共和国水利电力部 施行日期： 1987 年9月1日关于颁发 SDJ 226-87架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程(试行)部标准通知(87)水电基字第49号 我部电力建设研究所负责编制的架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程(试行)(编号 SDJ 226-87),已经过广泛征求意见和专业会议审查通过,现予颁发试行。 各单位在试行中,请随时将发现的问题和改进意见函告部电力建设研究所。 1987年9月1日第一章 一般规定 第1.0.1条 本规程适用于架

2、空送电线路中,以高压油泵为动力,以相应钢模对导线及避雷线进行液压施工。接续管及耐张线夹为圆形,压后呈六角形。 第1.0.2条 液压施工是架空送电线路施工中的一项重要隐蔽工序,操作人员必须经过培训及考试合格、持有操作许可证方能进行操作。操作时应有指定的质量检查人员在场进行监督。 第1.0.3条 本规程适用于国家标准 GB 1179-74、GB 1179-83铝绞线及钢芯铝绞线中有相应液压接续管及耐张线夹的那一部分导线(钢芯铝绞线)。也适用于国家标准 GB 1200-75镀锌钢绞线中有相应液压接续管及耐张线夹的那部分避雷线。 注：1.GB 1179-74、GB 1179-83及 GB 1200-7

3、5 中有关导线及避雷线的数据见附录一； 2.GB 1179-74中有关导线的耐张线夹及接续管,GB 1179-83中有关导线接续管的数据见附录二； 3.本规程避雷线是专指镀锌钢绞线。良导体避雷线由于尚末列入国家标准,也无正式配套接续管及耐张线夹,故本规程暂不列入。如目前采用此类避雷线,其液压操作仍可遵照本规程的有关规定执行。 第1.0.4条 所使用的液压机必须有足够的与所用钢模相匹配的出力。 第1.0.5条 为了对每个工程都准确无误地进行液压施工,确保质量,在操作前,操作人员必须备有并熟悉该工程经批准的施工手册(或技术措施)。手册中至少应包括下列有关内容： 一、导线及避雷线的具体规格及有关数据

4、； 二、所采用液压管的外形与尺寸(包括公差； 三、各种管子压前在导线与避雷线上的“定位印记”的量尺尺寸； 四、耐张线夹钢锚 U 型环与铝管引流板相对方位的要求； 五、液压钢模、压接管压后尺寸及质量补充要求； 六、液压时,油压机必须达到的油压力； 七、对液压施工的其他有关特殊要求。 第1.0.6条 导线及避雷线的受压部分应平整完好,同时与管口距 15m 以内应不存在必须处理的缺陷。 第1.0.7条 液压的导线及避雷线的端部在割线前应先将线掰直,并加防止松散的绑线,切割时应与轴线垂直。 第1.0.8条 在钢芯铝绞线割断铝股时,严禁伤及钢芯。 第1.0.9条 量尺画印的定位印记,画好后应立即复查,以

5、确保正确无误。第二章 液压前的操作第一节 液压设备及材料检验 第2.1.1条 对所使用的导线及避雷线,其结构及规格应认真进行检查,其规格应与工程设计相符,并符合国家标准的各项规定。 第2.1.2条 所使用的各种接续管及耐张线夹,应用精度为 0.02mm 游标卡尺测量受压部分的内外直径。外观检查应符合 GB 2314-85 有关规定。用钢尺测量各部长度,其尺寸、公差应符合国家标准要求。 第2.1.3条 在使用液压设备之前,应检查其完好程度,以保证正常操作。油压表必须定期校核,做到准确可靠。第二节 清 洗 第2.2.1条 对使用的各种规格的接续管及耐张线夹,应用汽油清洗管内壁的油垢,并清除影响穿管

6、的锌疤与焊渣。短期不使用时,清洗后应将管口临时封堵,并以塑料袋封装。 第2.2.2条 镀锌钢绞线的液压部分穿管前应以棉纱擦去泥土。如有油垢应以汽油清洗。清洗长度应不短于穿管长的 1.5 倍。 第2.2.3条 钢芯铝绞线的液压部分在穿管前,应以汽油清除其表面油垢,清除的长度对先套入铝管端应不短于铝管套入部位；对另一端应不短于半管长的 1.5 倍。 第2.2.4条 对轻型防腐型钢芯铝绞线的清洗应按下列规定进行： 一、对外层铝股应以棉纱蘸少量汽油(以用手攥不出油滴为适度),擦净表面油垢； 二、当将防腐型钢芯铝绞线割断铝股裸露钢芯后,用棉纱蘸汽油将钢芯上的防腐剂擦洗干净。 第2.2.5条 涂 801

7、电力脂及清除钢芯铝绞线铝股表面氧化膜的操作程序如下： 一、涂 801 电力脂及清除铝股氧化膜的范围为铝股进入铝管部分； 二、按第 2.2.3 条将外层铝股用汽油清洗并干燥后,再将 801 电力脂薄薄地均匀涂上一层,以将外层铝股覆盖住； 三、用钢丝刷沿钢芯铝绞线轴线方向对已涂 801 电力脂部分进行擦刷,将液压后能与铝管接触的铝股表面全部刷到。 第2.2.6条 对已运行过的旧导线,应先用钢丝刷将表面灰、黑色物质全部刷去,至显露出银白色铝为止。然后再按第 2.2.5 条规定操作。 第2.2.7条 用补修管补修导线前,其覆盖部分的导线表面应用干净棉纱将泥土脏物擦干净(如有断股,应在断股两侧涂刷少量

8、801 电力脂),再套上补修管进行液压。第三节 穿 管 第2.3.1条 镀锌钢绞线接续管的穿管如图2.3.1：一、用钢尺测量接续管的实长L1； 二、用钢尺在镀锌钢绞线端头向内量OA=L1 处画一印记A。此A点命名为“定位印记”； 三、印记画好后将镀锌钢绞线两端分别向管口穿入,穿时顺绞线绞制方向旋转推入、直至两端头在接续管内中点相抵。两线上的A印记与管口重合。 第2.3.2条 镀锌钢绞线耐张线夹的穿管如图 2.3.2。将镀锌钢绞线端头自管口穿入,穿时应顺绞线绞制方向旋转推入。直至线端头露出管底 5mm 为止。第2.3.3条 钢芯铝绞线钢芯对接式接续管的穿管如图 2.3.3 一、剥铝股： 1.如图

9、 2.3.3(a) 所示,自钢芯铝绞线端头 O 向内量 L1+l1+20mm 处以绑线 P 扎牢一道(事先量出钢接续管的长度l1)； 2.自O点(钢芯端头)向内量ON=L1+l1处画一割铝股印记 N； 3.松开原钢芯铝绞线端头的绑线 P。为了防止铝股剥开后钢芯散股,在松开绑线后先在端头打开一段铝股,将露出的钢芯端头用绑线扎牢。然后用切割器(或手锯)在印记 N 处切断外层及中层铝股。在切割内层铝股时,只割到每股直径的 3/4 处,然后将铝股逐股掰断。 注：l1为钢管液压时预留伸长值,它与钢管直径、壁厚、钢模对边距尺寸及压模数都有关,其值应通过试压而取得。在确定该值时,比实测值可稍大 35mm。

10、二、套铝管：将铝管自钢芯铝绞线一端先套入。 三、穿钢管：将已剥露的钢芯(如剥露的钢芯已不呈原绞制状态,应先恢复其原绞制状态)向钢管两端穿入。穿入时应顺绞线绞制方向旋转推入,直至钢芯两端头在钢管内中点相抵,两边预留长度相等即可,如图 2.3.3(b)所示。 四、穿铝管如图 2.3.3(c)： 1.当钢管压好后,找出钢管压后的中点 O1，自 O1 向两端铝线上各量铝管全长之半l(l为铝管实际长度),在该处画印记 A。在铝线上量尺画印工序,必须按本规程第 2.2.5 条涂 801 电力脂并清除氧化膜之后进行。 2.两端印记画好后,将铝管顺铝线绞制方向,向另一侧旋转推入,直至两端管口与铝线上两端定位印

11、记 A 重合为止。 第2.3.4条 钢芯铝绞线钢芯搭接式接续管的穿管如图 2.3.4： 图2.3.4 钢芯铝绞线钢芯搭接式接续管的穿管 1钢芯；2钢管;3铝线;4铝管 一、剥铝股：见图2.3.4(a),铝股割线长度 ON=l1+10mm。其他操作程序与本规程第 2.3.3 条一款相同(但剥铝股时,钢芯端头不用扎牢)。 二、套铝管:将铝管自钢芯铝绞线一端先套入。 三、穿钢管:使钢芯呈散股扁圆形,一端先穿入钢管,置于钢管内的一侧;另一端钢芯也呈散股扁圆状,自钢管另一端与已穿入的钢芯相对搭接穿入(不是插接)。直穿至两端钢芯在钢管对面各露出 35mm 为止,见图2.3.4 (b)。 四、穿铝管,见图

12、2.3.4(c),其操作程序与本规程第 2.3.3 条四款相同。 第2.3.5条 钢芯铝绞线( GB 117974)与相应的耐张线夹的穿管见图 2.3.5： 一、剥铝股：见图 2.3.5(a),除了铝股割线长度 ON=l1+l+5mm,其他操作程序与本规程第 2.3.3 条一款相同。 二、套铝管:将铝管自钢芯铝绞线一端先套入。 三、穿钢锚:将已剥露的钢芯(如钢芯已不呈原绞制状态,应先恢复其原绞制状态)自钢锚口穿入钢锚。穿时顺钢芯的绞制方向旋转推入，直至钢锚底口露出 5mm 钢芯为止,见图2.3.5(b)。 四、穿铝管:如图 2.3.5(c),钢锚压好后,自铝线端头N向内量 NA=LY+f (L

13、Y为铝线液压长度,其值见附录二)。在 A 处画一定位印记,画好印记后将铝管顺铝股绞制方向旋转推向钢锚侧,直至 A 印记与铝管管口重合为止。穿铝管前应按本规程第 2.2.5 条涂 801 电力脂并清除氧化膜。图 2.3.5 GB 1179-74 型钢芯铝铰线耐张线夹的穿管1钢芯；2钢锚；3铝线；4铝管 第2.3.6条 钢芯铝绞线（GB 1179-83）与耐张线夹（GB 2320.3-85）的穿管见图2.3.6：图2.3.6 GB 1179-83 钢芯铝绞线耐张线夹的穿管1钢芯；2钢锚；3铝线；4铝管；5引流板 一、剥铝股：见图 2.3.6(a)，除了铝受割线长度 ON=l2+l,其他操作程序与本

14、规程第2.3.3 条一款相同。 二、套铝管：将铝管自钢芯铝绞线一端先套入。 三、穿钢锚：将已剥露的钢芯自钢锚口穿入钢锚。穿时顺钢芯绞制方向旋转推入,保持原节距,直至钢芯端头触到钢锚底部,管口与铝股预留l长度相等为止,见图 2.3.6(b)。 四、穿铝管如图 2.3.6(c): 1.当钢锚压好后,自钢锚最后凹槽边向钢锚 U 型环端量 20mm 画一定位印记 A。自 A 点向铝线侧量铝管全长 l 处画一印记 C。 2.按本规程第 2.2.5 条规定对铝股表面(自印记 C 开始),进行涂 801 电力脂及清除氧化膜。然后将铝管顺铝股绞制方向旋转推向钢锚侧,直至铝管底与钢锚印记 A 重合为止。 3.当

15、采用如图 2.3.6(d) 所示铝管时,在钢锚压好后,先在铝管上自管口量 LY+f，在管上画好起压印记 N,同时在铝线上自端头向内量 LY+f 画一定位印记 C (在铝线上画定位印记 C 应在涂 801 电力脂及清除氧化膜之后)。然后将铝管顺铝股绞制方向旋转推向钢锚侧,直至铝管管口露出定位印记 C 为止。第三章 液压操作第一节 一般规定 第3.1.1条 液压时所使用的钢模应与被压管相配套。凡上模与下模有固定方向时,则钢模上应有明显标记,不得错放。液压机的缸体应垂直地平面,并放置平稳。 第3.1.2条 被压管放入下钢模时,位置应正确。检查定位印记是否处于指定位置,双手把住管、线后合上模。此时应使

16、两侧导线或避雷线与管保持水平状态,并与液压机轴心相一致,以减少管子受压后可能产生弯曲。然后开动液压机。 第3.1.3条 液压机的操作必须使每模都达到规定的压力,而不以合模为压好的标准。 第3.1.4条 施压时相邻两模间至少应重叠 5mm。 第3.1.5条 各种液压管在第一模压好后应检查压后对边距尺寸(也可用标准卡具检查)。符合标准后再继续进行液压操作。 第3.1.6条 对钢模应进行定期检查,如发现有变形现象,应停止或修复后使用。 第3.1.7条 当管子压完后有飞边时,应将飞边锉掉,铝管应锉成圆弧状。对 500kV 线路,已压部分如有飞边时,除锉掉外还应用细砂纸将锉过处磨光。 管子压完后因飞边过

17、大而使对边距尺寸超过规定值时,应将飞边锉掉后重新施压。 第3.1.8条 钢管压后,凡锌皮脱落者,不论是否裸露于外,皆涂以富锌漆以防生锈。第二节 操作工艺 第3.2.1条 镀锌钢绞线接续管的液压部位及操作顺序见图 3.2.1。第一模压模中心应与钢管中心相重合。然后分别依次向管口端施压。 第3.2.2条 镀锌钢绞线耐张线夹的液压部位及操作顺序见图 3.2.2。第一模自 U 型环侧开始,依次向管口端施压。图 3.2.1 镀锌钢绞线接续管的施压顺序图 3.2.2 镀锌钢绞线耐张线夹的施压顺序 第3.2.3条 钢芯铝绞线钢芯对接式钢管的液压部位及操作顺序见图 3.2.3。第一模压模中心与钢管中心 O 重

18、合,然后分别向管口端部依次施压。 图 3.2.3 钢芯铝绞线钢芯对接式钢管的施压顺序 1钢芯；2钢管;3铝线;4铝管 第3.2.4条 钢芯铝绞线钢芯对接式铝管的液压部位及操作顺序见图 3.2.4。首先检查铝管两端管口与定位印记 A 是否重合。内有钢管部分的铝管不压。自铝管上有 N1 印记处开始施压,一侧压至管口后再压另一侧。如铝管上无起压印记N1时,在钢管压后测量其铝线两端头的距离,在铝管上先画好起压印记 N1。图 3.2.4 钢芯铝绞线钢芯对接式铝管的施压顺序 1钢芯;2已压钢管;3铝线;4一铝管 第3.2.5条 钢芯铝绞线钢芯搭接式钢管的液压部位及操作顺序见图 3.2.5。第一模压模中心压

19、在钢管中心,然后分别向管口端部施压。一侧压至管口后再压另一侧。如因凑整模数,允许第一模稍偏离钢管中心。 图 3.2.5 钢芯铝绞线钢芯搭接式钢管的施压顺序 1钢芯；2钢管;3铝线;4铝管 对清除钢芯上防腐剂的钢管,压后应将管口及裸露于铝线外的钢芯上都涂以富锌漆,以防生锈。 第3.2.6条 钢芯铝绞线钢芯搭接式铝管的液压部位及操作顺序见图 3.2.6。首先检查铝管两端管口与定位印记 A 是否重合。第一模压模中心压在铝管中心,然后分别向管口端部施压,一侧压至管口后再压另一侧。但也允许对有钢管部分铝管不压的方式。图 3.2.6 钢芯铝绞线钢芯搭接式铝管的施压顺序1钢芯;2已压钢管;3铝线；4铝管 第

20、3.2.7条 GB 117974 规格的钢芯铝绞线耐张线夹的液压操作见图 3.2.7： 图 3.2.7 GB 117974 钢芯铝绞线耐张线夹的施压顺序1钢芯;2钢锚；3铝线;4铝管 一、钢锚液压部位及操作顺序见图 3.2.7(a),自 U 型环侧开始向管口连续施压,凸凹部分不压; 二、铝管液压部位及操作顺序见图 3.2.7(b),首先检查铝管管口与印记 A 是否重合。第一模压在钢锚凹槽处,然后连续向管口施压。最后自第一模反向引流板侧再压一模。 第3.2.8条 GB 1179-83 规格的钢芯铝绞线耐张线夹的液压操作见图 3.2.8, 一、钢锚液压部位及操作顺序见图 3.2.8(a),自凹槽前

21、侧开始向管口端连续施压; 二、铝管分两种管型时,第一种液压部位及操作顺序见图 3.2.8(b),首先检查右侧管口与钢锚上定位印记 A 是否重合；第一模自铝管上有起压印记 N 处开始,连续向左侧管口施压。然后自钢锚凹槽处反向施压,此处所压长度对两个凹槽的钢锚最小为 60mm,对 3 个凹槽的钢锚最小为 62mm。在压铝管时,如引流板卡液压机油缸,不能按以上要求就位时,可将引流板转向上方施压。 图 3.2.8 GB l17983 钢芯铝绞线耐张线夹的施压顺序1钢芯;2钢锚;3铝线;4铝管；5引流板 第二种铝管的液压部位及操作顺序见图 3.2.8(c)。自铝线端头处向管口施压,然后再返回在钢锚凹槽处

22、施压。如铝管上没有起压印记 N 时,则当钢锚压完后,用尺量各部尺寸,在铝管上画上起压印记。 注：如铝管上末画有起压印记 N 时,可自管口向底端量 LY+f 处画印记 N。LY 值见下表：条件K14.5K=11.47.7K=6.154.3LY值7.5×d7.0×d6.5×d 注:K钢芯铝绞线铝、钢截面积比； d钢芯铝绞线外径,mm； f管口拔梢部分长度,mm。 第3.2.9条 钢芯铝绞线耐张线夹铝管液压时(包括第 3.2.7 条及第 3.2.8 条),其引流连板与钢锚 U 型环的相对角度位置应符合该工程施工手册(或技术措施)上的有关规定。 第3.2.10条 与各种钢芯铝绞线耐张线夹连接的引流管的液压部位及操作顺序见图3.2.10。其液压方向为自管底向管口连续施压。图 3.2.10 钢芯铝绞线耐张线夹引流管的施压顺序1铝线；2引流管第四章 质量检查 第4.