油库改扩建工程管道安装施工方案

1、油库改扩建工程管道安装施工方案一、工程概况：本工程的管道安装主要工作量有：$ 32-32- $ 273273 无缝钢管10401040m m、DN25-DN125DN25-DN125 法兰 337337 片、DN25-DN125DN25-DN125 阀门139139 个，各种管件 242242 个，装卸油鹤管 1313 套，人行道非标制 安，管道支架制安，防水套管制安及管道试压、 吹扫、除锈、 刷油、防腐等工作，安装种类多，规格复杂，技术含量高。二、管道安装施工程序图纸会审 技术、安全交管材、管件、阀门等定 货一料进场 支架制安；管沟开挖卡道安装、焊接一- 焊口及安装检验 一 管道试压一 焊口

2、防腐隐蔽验收回填管道冲洗交工验收三、管道组成及管道支承件的检验：1 1、 管道组成件及管道支承件必须具有制造厂质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。2 2、 管道组件及承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格 者不得使用。3 3、 阀门要进行壳体压力试验和密封试验。阀门的空体试验压力不可小于公称压力的1.51.5 倍，试验时间不得小于5mm5mm，以壳体填料无渗漏为合格；密圭寸试验以公称压力 的 1.1.1 1倍进行，以阀瓣密圭寸面不漏为合格，试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。四、管道加工1 1、 碳素钢管、合金钢管宜采用机械方法

3、切割。必须保证尺 寸正确和表面平整。2 2、管道切口表面应平整，无裂纹。重皮、毛刺、凹凸、缩口、焊渣、氧化铁、铁屑等。3 3、 管子切口端面倾斜偏差不应大于管子外经的1%1%，且不得超过 3mm3mm。五、管道焊接1 1、 直管段上两对焊接口中S S 面间的距离，当公称直径大于 或等于 150mm150mm 时，不应小于 150mm150mm，当公称直径小于 150mm150mm 时，不应小于管子外经。2 2、 焊缝距离弯管起点不得小于100mm100mm，且不得小于管子外 经。3 3、 环焊缝距支吊架净距不应小于50mm50mm。4 4、不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。5 5、施焊前必须检查使

4、用的母材、焊接材料、坡口尺寸、坡口表面、错边量、施焊环境、焊接工装设备等，都合格 后才可进行焊接。6 6、对中断焊接的焊缝，继续焊前应清理并检查，消除发现的缺陷并满足规定的预热温度后方可施焊。六、管道安装1 1、管道安装应具备条件：（1 1）与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求， 并已办理交接手续。（2 2）与管道连接的机械已找正合格，固定完毕。（3 3）管道组成件、支承件等已检验合格。（4 4）管子、管件、阀门等内部已清理干净。2 2、管道埋地或穿墙时，应与土建配合好。穿墙或构筑物时， 加钢套管保护，套管两端与墙面平齐。3 3、法兰、焊缝及其连接件的设置应便于检修，并不可紧贴 墙壁、

5、楼板或管架。4 4、预制完毕的管段应将内部清理干净，并及时封闭管口。5 5、管道安装时，应检查法兰密圭寸面及密圭寸垫片，不可有影 响密封性能的划痕、斑点等缺陷。6 6、法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓 紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个 螺栓不应超过一个。7 7、管道暗转合格后，不可承受设计以外的附加荷载。&阀门安装前应按设计文件核对其型号并按介质流向确定 其安装方向，并保证阀门的阀杆及传动装置动作灵活。9 9、管道安装时，应及时固定和调整支架。支、吊架位置应 准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密，支架、支 墩的做法严格按设计要求施工。1010、埋地钢管

6、的防腐层应在安装前做好，焊缝部位未经试压 合格不得防腐，在运输和安装时应防止损坏防腐层。埋 地管道试压防腐后，应及时回填图，分层夯实，并办理 隐蔽工程验收。1111、安装波纹膨胀节，应符合下列规定。（1 1） 波纹膨胀节应按设计文件规定进行豫检伸，受力应均匀。（2 2） 波纹膨胀节应与管道保持同轴，不得偏斜。（3 3） 波纹膨胀节内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，在铅座管道上应置于上部。（4 4） 安装波纹膨胀节时，应设临时约束装置，等管道安装固定后再拆除临时约束装置。七、管道检验、检查和试验1 1、外观检查应包括对各种管道组成件、支承件的检验以及 在管道施工过程中的检验。（1

7、1）管子对口时应在距接口中心 200mm200mm 处测量平直度，当 管子公称直径小于 100mm100mm 时，允许偏差为 1mm1mm;当管 子公称直径大于或等于 100mm100mm 时，允许偏差为 2mm2mm。但全长允许偏差均 10mm10mm。（2 2）管道安装的允许偏差（mmmm）应符合下表规定:项目允许偏差坐标架空室外2525室内1515埋地6060标咼架空室外 2020室内 1515埋地 2525水平管道平直度DNDN 1001003L3L %。，最大 8080主管铅垂度5L5L %。，最大 3030成排管间距1515交叉管的外壁或绝热层间距2020注：L L 管子有效厚度；

8、DNDN 管子公称直径2 2、管道安装完毕应进行压力试验。试验前应具备如下条件:(1)(1)试验范围内的管道安装工程除涂漆防腐外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。(2)(2)焊缝及其他待检部位尚未涂漆。(3)(3)达观到上的膨胀节已设置了临时约束装置。(4)(4)试验用压力表已校验，并在周检内，其精度不得低于1.51.5 级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5-2.41.5-2.4 倍，压力表不小于 2 2 块。(5)(5) 待试管道与无关系统已隔开，待试管道上的安全阀、 仪表元件等已拆下或隔开。(6)(6)试验方案已经过批准并进行技术交底3 3、地上及埋地管道试验压力都为设计压

9、力的1.51.5 倍即 1.6Mpa1.6MpaX1.5=2.4Mpa1.5=2.4Mpa。用水压试验，应缓慢开压，达到试验压 力后10min10min，压力降不大于 0.02Mpa0.02Mpa，再将试验压力降至 设计压力，停压 30min30min，检查焊缝及管件，无渗漏为合 格。八、管道涂漆防腐1 1、管道的涂漆、防腐严格按设计图纸要求施工，地上管线 涂醇酸防锈漆，埋地管道作加强级环氧沥青防腐漆。2 2、涂料等防腐材料应有制造厂质量证明书或分析检验报告， 种类、规格、性能应符合设计文件的规定。3 3、涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水污 等。4 4、涂层应均匀，颜色一致、完整、无损坏、流淌，漆膜就 附着牢固，无皱纹、气泡、针孔等缺陷。九、管道的清洗1 1、管道在压力试验合格后，建设单位应负责组织清洗工作，并应在清洗前编制清洗方案。2 2、不允许清洗的设备、管道应与清洗系统隔离。3 3、清洗顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，清洗出的 脏物，不得进入已合格的管道。4 4、水冲洗应连续进行，以排出的水色和透明度与入口水