渗透检测作业指导书

1、渗透检测作业指导书1 1 总则：1.11.1 目的规范和指导公司所进行的渗透检测。1.21.2 适用范围适用于碳素钢、低合金钢、不锈钢材料制锅炉压力容器、压力管道、石化工程材料和焊缝的渗透检测。1.31.3 编制依据1 1） JB4730-2005JB4730-2005 承压设备无损检测及有关的IS09000IS09000 标准。2 2）有关的程序文件。3 3）相关的作业文件。4 4）有关的工程和制造标准。5 5）国家或行业的有关法律、法规及标准。6 6）顾客和供方指定的特殊特性。7 7）人、机、料、法、环的特定条件。8 8）统计过程控制要求9 9）过程的输入条件。1010）过程的输出要求，过

2、程的目标2渗透检测工艺流程-H客户委托1 1接受委托1 1编制工艺（卡） 是工艺卡审核一否*1 1渗透剂选择准备1 1灵敏度校验 H H1 1预清洗施加渗透剂去除多余渗透剂施加显像剂观察、记录否灵敏度复验缺陷评定签发报告资料归档3 3 渗透检测工艺卡 3.13.1 检测工艺卡由具有 IIII 级 PTPT 资质人员编制，工艺卡的编制 应与所执行的技术规范及本检测作业指导书相符。3.23.2 检测工艺卡由具有 PTIIIPTIII 资质人员或 PTPT 检测责任师审核 批准。4 4 检测器材4.14.1 渗透检测剂渗透检测剂由渗透剂、清洗剂、显像剂组成，应选用生 产历史较长，质量稳定，检测灵敏度

3、较高的厂家生产的渗透 检测剂。4.24.2 灵敏度试块：镀铬试块或铝合金对比试块。试块用后应 清洗干净，凉干后妥善保管。5 5 工艺参数5.15.1 检测方法：IIC-dIIC-d5.25.2 渗透剂施加方法采用喷涂法，当渗透温度为 10-5010-50C时，渗透时间至少为1010 分钟：当渗透温度不满足时时，渗透时间按 JB/T4730-2005JB/T4730-2005 附录 B B 签定。5.35.3 清洗方法：擦洗5.45.4 显像剂施加方法采用喷涂法，显像时间一般不少于 7 7 分钟。6 6 验收标准除非设计文件另有规定或用户另有要求，缺陷评定应按JB/T4730-2005JB/T4

4、730-2005 标准执行。7 7 灵敏度效验将镀铬试块与工件一起进行检测操作，若试块上三处辐射状裂纹都能清晰显示，则认为系统灵敏度合格。否则与试块一起检测 的工件应重新进行检测。8 8 表面准备8.18.1 工件表面不得有锈蚀，氧化层、焊接飞溅，铁屑，毛刺 及各种防护涂层：8.28.2 被检工件机加工面表面粗糙度RaRa 不低于 12.512.5 卩 m m 被检工件表面非机加工面的粗糙度应满足要求。9 9 检测操作9.19.1 执行渗透检测工艺卡的规定9.29.2 预清洗用清洗剂把被检部位表面的油污和污垢彻底清除，并让其自 然干燥。9.39.3 施加渗透剂用喷涂法施加渗透剂，喷嘴距工件表面

5、200-300mm200-300mm 渗透剂要覆盖整个被检部位。并应在整个渗透时间（不少于 10min10min）内保持润湿状态。9.49.4 去除多余的渗透剂渗透结束后， 先用棉纱或卫生纸将大部分多余的渗透剂 擦除干净，再将清洗喷涂至棉纱或卫生纸上进行擦洗。直到 将多余渗透剂擦洗干净，但不允许往复擦洗或将清洗剂直接 喷涂在被检部位 9.59.5 施加显像剂显像剂使用前要充分摇匀，薄而均匀的喷涂在被检表面。不得在同一区域反复多次施加。喷嘴距工件表面 300-400mm300-400mm，喷嘴方向与被检表面的夹角为30-4030-40 度。9.69.6 观察显像时间结束后，对检测部位进行观察，容器内部检测 时使用半遮挡式行灯（安全电压）或手电筒照明，必要时用 3-53-5 倍放大镜进行观察。1010 缺陷记录发现缺陷后，用记号笔在工件上标出，并以草图在检测 记录中标注。1111 后处理检测结束后， 用干净的棉纱或卫生纸清除检测部位的渗透剂 和显像剂。1212 缺陷评定除非设计文件另有规定或用户另有要求，缺陷评定应按JB/T