冶金行业安全规范解读及典型案例

1、1 / 73炼钢目录一、废钢处理安全作业 . 2二、煤气烤包安全作业 . 7三、铁水罐、钢水罐、渣罐安全作业 . 8四、起重安全作业 . 11五、氧气转炉安全作业 . 19六、电炉安全作业 . 27七、炉外精炼安全作业 . 27八、连铸安全作业 . 32九、乙炔、丙烷汇流室安全 . 37十、煤气回收安全作业 . 40十一、修炉安全作业 . 572 / 73第三章炼钢一、废钢处理安全作业(AQ2001-2004) (6.2.13 )废钢处理设施应有可靠的安全防护措 施，落锤破裂间(场)应设封闭型防护结构，废钢爆破应采纳泄压 式爆破坑。规程解读：部分废钢含密封件，需拆除后方可当做废钢，防止密封容器

2、受热 爆炸，落锤破裂间粉碎废钢时飞溅废钢，无封闭防护可能砸伤或碰伤周边人员。泄压式爆破能够有效的减轻振动和噪声，且无碎块飞出，爱护周边人员。(AQ2001-2004)( 7.2.1 )可能存在放射性危害的废钢，不应进厂。进厂的社会废钢，应进行分选，拣出有色金属件、易燃易爆 及有毒等物品；对密闭容器应进行切割处理；废武器和弹药应由 相关专业部门严格鉴定，并进行妥善的处置。规程解读：禁止放射性废钢进入厂区，一经发觉立即铅封按程序上报。易燃易爆及有毒密闭容器应废武器和弹药会引发爆炸事故。废钢应按照以下标准验收：(按制度规定进行处置并建立台 账)1)废钢性质油脂类涂料类土砂废木材附着水 分SP 0.5

3、% 1.0% 3.0%0.002%0.005%0.080%0.080%2）废钢中不同意有成套的机器、设备及结构件等。3 / 733 ）废钢铁表面不得有过量的油脂、土砂、水泥、废木材、耐火材料、炉渣等杂物，不得混有橡胶制品，不得混有表面镀锡 的废钢。4）废钢中不同意有混有废铁、 合金钢；含有多量 Cu 的废钢 （指含有铜制品或钢中含铜量 0.25%的废钢）、Si 钢和合金钢等 特种成分的废钢与一般废钢应分不保管。5）废钢中不准有二端封闭的管状物、封闭器皿、易燃、易 爆物及有毒物质等。6）废钢中不得有放射性物质或受过放射性污染。案例：炼钢厂电炉爆炸事故事故通过2006 年 11 月 22 日零时

4、5 分，位于某县经济特区前杜村的“某县新福制品厂”内一处炼钢电炉突然发生爆炸。 正在炼钢炉 周围干活的 10 名工人被爆炸的冲击气流崩飞， 其中 3 人死亡，7 人受伤。事故缘故：发生爆炸是因为化铁电炉内一根直径一寸的铁管内含有爆 炸异物(AQ2001-2004) (72 3) 炼钢厂一般应设废钢配料间与 废钢堆场，废钢配料作业直接在废钢堆场进行的，废钢堆场应部分带有房盖，以供雨、雪天配料。混有冰雪与积水的废钢，不应 人炉。4 / 73规程解读：混有冰雪与积水的废钢禁止入炉。案例：炼钢厂转炉加废钢喷溅事故事故通过2009 年 5 月 8 日， 某特钢有限公司 40 吨转炉在进行废钢投 料作业时

5、，发生爆喷，造成 8 人烧伤。事故缘故：转炉在进行废钢投料过程中， 将混有泥浆沉积物的铁块一起 加入炉内，由于混有泥浆沉积物的铁块比较潮湿，在进入转炉内后沉入铁水，并迅速发生汽化，造成炉内钢渣喷溅。采取措施案例：炼钢厂转炉喷溅事故事故通过：2010 年 1 月 3 日 03： 10,夜班乙班 2#炉指挥 110 吨天车装 完废钢后，先往后摇，然后向下摇，再通知 450 吨天车工缓慢兑 入铁水。兑铁至2/3 时，炉内突然翻滚，从炉口喷火并带出少量 铁水。事故缘故：1. 废钢中铁块裹湿泥较多。2. 加完废钢后，反复摇炉不充分，摇炉角度不够，废钢中的 潮气没有5 / 73充分蒸发。3. 车间对废钢潮

6、湿按照雨雪天气进行操作的方案传达不到位，治理责任未尽到。(AQ2001-2004)( 92 2 )废钢配料，应防止带人爆炸物、 有毒物或密闭容器。废钢料高不应超过料槽上口。 转炉留渣操作 时，应采取措施防止喷渣。规程解读：1、建立入炉废钢配料制度，严禁爆炸物、有毒物或密闭容 器入炉。2、禁止留渣作业。一旦留渣时必须采取预防措施，兑铁前 必须加入白灰或轻烧白云石摇炉2-3 次使转炉终渣稠化。案例：炼钢厂转炉爆炸事故事故通过1986 年 11 月 7 日 16 时 25 分，某钢铁公司炼钢厂 2 号转炉发生爆炸，死亡 6 人，重伤 3 人，轻伤 6 人。事故缘故2 号转炉出完超打算的第二炉钢后，倒

7、渣并清理炉口残钢，预备换炉。现在车间副主任兼冶炼工段长钟某指挥当班班长洪某 用水管向炉内打水进行强迫冷却，以缩短换炉时刻。钟段长指挥中班工人预备倒水接渣，并亲自操作摇炉倒水。当炉体中心线与 水平夹角6 / 73为三十度时，炉内发生猛烈爆炸，汽浪把重约3. 3 吨的炉帽连同重约 0. 95 吨的炉帽水箱冲掉，飞出约 45 米，打碎 钢筋混凝土房柱。当时炉内约有 280 毫米厚的残渣，体积约 0. 6 立方米，重 约 2 吨。在爆炸前残渣处于液体状态，当水进入酷热的炉内后， 水被大量蒸发，液渣表面迅速冷凝成固体状。由于冷却时刻短， 渣表面以下部分仍处于液体状态，在进行摇炉倒水操作时，由于炉体大幅度

8、倾斜，在自身重力作用下，炉内残渣发生颠覆，下部 液渣翻出并覆在水上，以致液渣下部大量蒸汽无法排出， 造成爆 炸。倒罐站及铁水预处理：(AQ2001-2004) (7.3.1 )铁水运输应用专线，不应与其他交通 工具混行。规程解读：铁水灌车无制动装置，当机车紧急制动时易造成铁水 外溢事故。案例：1 拉运铁水罐汽车胎爆，行人被烧成重伤事故事故通过2006 年 10 月 5 日，在某市 108 国道铁路立交桥上的下坡处，某钢铁有限公司一辆满载 30 余吨铁水的半挂运输车，因轮胎引 爆造成车辆失控，行驶中的车内钢水包里铁水倾洒公路上，60米长公路瞬间变成铁水火海， 当场严峻烧伤一名早晨上班途中的 行人

9、女子，20 分钟后武警消防人员赶到，5 辆消防车在通过 2 个多小时的灭火才将车辆和被铁水引燃的柏油路面扑灭。（AQ2001-2004）（ 733 ）混铁车倒罐站倒罐时，应确保混铁车 与受铁坑内铁水罐车准确对位；混铁车出铁至要求的量并倾回零 位后，铁水罐车7 / 73方可开往吊包工位。规程解读：防止在向铁水罐出铁时由于停放位置不到位，而将铁水出至铁水罐外，造成铁水铸车和烧坏设备事故.应采取以下措 施：1. 确认二级画面正常。2. 确认画面显示中的鱼雷罐坑位，存铁数量及成分。3. 确认当前炉次的冶炼钢种和出铁量。4 .确认铁水称量运输车行走正常及称量显示正常。5. 确认倾动操作台手柄、信号、按钮

10、正常。6. 确认除尘系统运行正常，除尘挡板开关灵活。7. 确认鱼雷罐车对位准确 （精度土 100mm ,罐口及罐内铁水状况。8. 确认道口栏杆开闭正常。9. 确认铁水罐罐衬、罐底是否正常。10. 确认手动接电是否正常。11. 确认测取系统正常。(AQ2001-2004) (734 )混铁炉与倒罐站作业区地坪及受铁坑 内，不应有水。凡受铁水辐射热及喷溅阻碍的建、构筑物，均应 采取防护措施。规程解读：1、严格执行班前安全检查表制度，对现场作业环境进行确认。2、对受铁水辐射热及喷溅阻碍的建、构筑物用耐火材料砌筑进 行热防护。8 / 73案例：中频炉铁水泼入水池发生爆炸事故事故通过2009 年 11

11、月 9 日凌晨 5: 30 分左右，某金属磨料有限公司 谭某、张某当班作业。张某负责往中频电炉中加铁渣，用小车将电炉熔化的铁水运输至桥面的作业区，谭某负责铁桥上的生产作 业。桥面上的铁水包底部发生堵塞， 张某和谭某重新更换铁水包， 两人操作不慎，铁水泼入水池中，瞬间产生大量蒸汽，局部压力 骤增，形成爆炸，气浪将桥面掀起、彩钢瓦屋顶冲塌、铁桥护栏 被击穿。张某、谭某受到爆炸冲击，当场死亡。事故缘故某金属磨料有限公司在新建项目时， 未经正规设计，生产工艺落后、设备简陋，生产场所不符合国家标准规定的安全生产条 件；依照钢铁冶金行业设计防火规范（GB50414 5.3.1 规定：存放、运输液体金属和熔

12、渣的场所，不应设有积水的沟、坑 等。如生产确需设置地面沟或坑等时，必须有严密的防水措施， 且车间地面标高应高出厂区地标高0.3M 及以上。（AQ2001 -2004）（7.3.6）铁水预处理设施，应布置在地坪以上；若因条件限制采纳坑式布置， 则应采取防水、排水措施，保证坑 内干燥。规程解读：铁水预处理区域严禁打水，宜采纳封闭式操作。二、煤气烤包安全作业8.2 铁水罐、钢水罐、中间罐烘烤器及其他烧嘴（AQ2002-2004）（ 8.2. 1）烘烤器应装备完善的介质参数检测仪表与熄火检测仪。规程解读：烘烤器要紧用煤气燃烧和空气助燃来进行工作。1.在使用前，检查仪表装置和设备本体是否完好。2.在工作

13、中出现临时故障，有完善的介质参数检测仪表与熄 火检测仪，立即关闭阀门，切断气源，防止回火爆炸伤人。（AQ2002-2004）（ 8.2.2）采纳煤气燃料时，应设置煤气低压 报警及与煤气低压讯号联锁的快速切断阀等防回火设施；应设置供设备维修时使用的吹扫煤气装置，煤气吹扫洁净方可修理设 备。规程解读：一一 1.报警讯号联锁装置应与主控连接，当压力低于9 / 7310 / 73设定值时，自动关闭气源。2.煤气报警讯号联锁装置未与主控室连接时，应紧密关注烤 包火焰燃烧状况，发觉异常，立即与相关人员联系。3.烘烤器煤气支管应设煤气吹扫和取样管， 置换介质与煤气 必须采取软连接。置换后，连续三次爆破试验合

14、格后，方可检修。(AQ2002-2004)( 823)采纳氧气助燃时，氧气不应在燃烧 器出口前与燃料混合，并应在操作操纵上确保先点火后供氧(空气助燃时亦应先点火后供风)。规程解读： 1.钢包烘烤使用的氧气管道、阀门要确保完好、 无泄露，使用时，严格执行先点火后供氧的规定。2.钢包烘烤站的烘烤盖下严禁站人，在烘烤过程中发生熄 火，要关闭氧气阀门，重新置换合格后，再进行点火。3.空气助燃时，进风管道加装泄爆装置 案例：氧气泄漏爆炸事故事故通过2005 年 7 月 25 日 23 时 45 分，某公司线材厂轧钢车间轧钢 甲班 A线开始轧钢，班长楚安排陈将气割枪接上备用。走到割枪工具柜前将割枪及带子从

15、2 号小柜内拽出往粗轧四组事故剪方向拉。楚看见后向他摆手示意临时不用，陈 便将割枪和带子拉回，顺手将割枪挂在柜门上，管子堆在柜门前的 地上。当李行至割枪工具柜西侧时， 割枪工具柜突然发生剧烈爆炸，爆炸产生的冲击波和响声将李耳朵震伤。同时爆炸产生的冲击波将割枪工具柜的 2 号、3 号、4 号小柜三个铁柜门 炸飞，其中一块铁门砸在距割枪工具柜14.9 米处正紧固粗轧四组七、八架导卫螺丝的成身上，造成成右手臂开放性骨11 / 73折，口、鼻流血，倒在粗轧八架轧机的牌坊边上。班长楚等人立即报告调度室并及时将成、李送往医院救治。经医院诊断成系院前死亡。事故缘故：发生爆炸的是加锁封存的 3 号小柜，讲明爆

16、炸发生前该柜内 差不多积聚了可燃气体。从爆炸事故现场看，氧气管没有脱落， 接法正确，能够排除氧气进入的可能。因此，柜内积聚的可燃气体只能是乙炔。当班在事故发生前班长楚安排轧钢工陈接气管，陈还向班长询问过割枪接法。 从爆炸事故现场看，乙炔气管错接入了 3 号小柜内。因此，陈错接乙炔气管导致 3 号小柜内积聚了大量乙炔是事故发生的要紧缘故。专家组调查意见“乙炔的点火能量为 0.019 毫焦，经计算直 径为 1 毫米，温度为 500C的氧化铁皮携带的能量为 600 毫焦。 因此轧制时从红钢弹出的氧化铁皮完全有点燃乙炔的可能”，“工具柜与红钢的最近距离虽有 10.4 米，达到了乙炔使用的安全距 离，但

17、乙炔溢出弥散后与红钢的安全距离就会缩小。因此弥散的乙炔气体完全有接触红钢的可能”，“假如是烟头引爆乙炔，烟头上会留下高温灼烧的痕迹， 可不能是新烟头，因此能够排除烟 头点燃乙炔的可能性。”能够断定，红钢或红钢上弹出的高温氧 化铁皮是造成事故的火源。(AQ2002-2004)(824 )烘烤器区域应悬挂“禁止烟火”、“当心煤气中毒”等警示牌。规程解读：煤气属于易燃易爆和有毒气体，在醒目位置悬挂“禁 止烟火”、“当心煤气中毒”警示牌，使人员对现场危险源一目了 然，及早采12 / 73纳避险方法和工具。三、铁水罐、钢水罐、渣罐安全作业（AQ2002-2004）（ 8.1.3 ）使用中的设备，耳轴部位

18、应定期进行 探伤检测。凡耳轴出现内裂纹、壳体焊缝开裂、明显变形、耳轴 磨损大于直径的 10%机械失灵、衬砖损坏超过规定，均应报修 或报废。规程解读：使用的各种罐体耳轴长时刻不进行检验，出现开焊、 裂纹等，机械强度降低，在吊运时可能造成坠落伤人恶性事故， 衬砖检查不到位，会导致高温液体泄漏事故发生。措施：1.加强罐的监护与治理，罐体耳轴部位每年进行探伤检测。2.每次使用前进行罐体外观检查（罐体开焊、包口烧坏、包底、包壁、管道、吹氩碗、罐体连杆、所有焊缝、法兰、配重板），有问题及时报修。3.每次使用前罐体内衬检查（钢包内耐火砖、水口、透气砖孔、滑 动机构等）后做出接着使用或送修的决定。案例：炼钢厂

19、钢包穿包漏钢烧伤事故事故通过：2005 年 4 月 7 日 7 时 05 分，某钢铁股份有限公司炼钢厂转炉一分厂 2#RH 真空精炼装置按打算对 T91 钢种进行处理，当钢 包被顶升到位并下降至加合金位置时，2#RH 精炼处理工陈发觉操作室内监控显示屏上显示现场有火光，立即到现场确认， 发觉钢包穿漏。陈迅速返回操作室告知当班组长周，并按精13 / 73炼处理中钢包穿漏事故应急预案，操作液压顶升装置让钢包下 降，欲将钢包台车开出，但发觉液压顶升装置不动作。同时周向当班作业长陆汇报事故情况。陈立即冲向 1 楼预备实施手动放油紧急作业，刚跑至扶梯口就被气浪冲至 10.8 米平台。 现在，正碰上赶来的

20、当班作业长陆和夜班 2#RH 组长史，但由于火势迅猛，现在差不多无法进入2#R H 平台。陆 立即联系炉前作业长通知有关人员，史迅速赶至 2#扒渣机附近查看，发觉并救出了自救逃生已烧伤的当班组长周。后经现场察看发觉：32#钢包包壁与下渣线处发生钢水泄漏，冲出的钢水 专门快熔化了钢包台车内的托架，由于钢包处于顶升状态，在静压的作用下，钢水大量涌出，冲刷在附近液压站的墙面上， 熔化 了墙面上的钢结构立柱，钢水进入液压室，再熔化高压液压管道， 造成高压液压油成雾状喷出，瞬间引起火灾，大火烧穿了液压站钢板屋顶并迅速蔓延。事故造成 2# RH 部分液压和电气系统烧损， 现场作业人员常在操作室内窒息身亡，

21、周 严峻烧伤，经医院全力抢救无效死亡。事故缘故：一炼钢 32 号钢包在 2 号 RH 真空精炼装置处，钢包内钢水泄 漏，熔化液压站墙体靠钢包一侧的厂房钢柱， 钢水进入液压站引 起液压油燃烧，造成火灾。炼钢厂在新试 T91 特种钢冶炼时对钢包的专门要求认识不 足，所采取的措施与钢包实际工况不相适应。(AQ2002-2004)( 8.1.4 )铁水罐、钢水罐和中间罐修砌后，应保持干燥，并烘烤至要求温度方可使用。14 / 73规程解读：修砌后的铁水罐、钢水罐、中间罐，确认满足烘烤时 刻及温度要求后方可使用，否则容易发生爆震、喷溅进而造成烧 烫伤事故。措施：使用前必须专人进行确认，达到目标温度方可使用

22、。 案例：钢包潮湿造成钢水喷溅事故事故通过2003 年 6 月 29 日 23 时 30 分，某炼钢厂二连铸工段丙班天 车工赵某某驾驶天车将 23#钢包坐在 4#铸机回转台上。大包工吕 xx 站在上边平台上抬水口压把，钢水没有流出来，吕 XX 就拿吹氧管去吹流，在吹流过程中，钢包中的钢水突然产生喷溅，吕 XX 本能地扔掉吹氧管，掉头就跑，刚跑到回转台南侧时，喷溅 的钢水浇在身上，造成全身烧伤面积达95%以上，深度达 23度，经医院抢救无效死亡，同时将拉钢工祝某某、冯某某、史某 某、张某某脸、脚部烧伤，事故造成死亡1 人，轻伤 1 人，微伤5 人事故缘故：钢包内潮湿气体分解、聚拢、高温膨胀，气体

23、排出造成钢水喷溅；另一方面是钢中碳和氧在一定条件下产生剧烈反应所致。(AQ2002-2004) (8.1.7 )渣罐使用前应进行检查，其罐内不应 有水或潮湿的物料。规程解读：渣罐使用前罐内有水或潮湿的物料，容易放炮爆炸伤 人。措施：使用前必须确认罐内干燥。案例：转炉渣罐潮湿，造成放炮事故事故通过15 / 732006 年 3 月 8 日 8 点 27 分，2#转炉在第二炉钢出钢后倒渣 时，渣罐放炮。事故缘故原料作业区炉渣段甲班带班班长郭在喷涂作业完成后，没有对罐内的余料潮湿进行观看确认，现在西侧火车进渣盘，而急于指挥 3 号 63T 天车下渣盘，省略了对渣罐喷涂后的安全确认。(AQ2002-2

24、004) (12.1.1 )钢包浇注后，应进行检查，发觉异常， 应及时处理或按规定报修、报废。规程解读：钢包浇注完，热修时检查不到位，易造成漏钢事故。措施：每次热修时检查钢包本体、内衬、滑动水口机构等符合安全要求，炉炉保证处于安全可控状态，防止钢包钻钢事故发生。(AQ2002-2004)( 12. 1. 2)新砌或维修后的钢包，应经烘烤干 燥方可使用。(AQ2002-2004) (12. 1. 3)浇注后倒渣应注意安全，人员应处 于安全位置，倒渣区地面不得有水或潮湿物品，其周围应设防护板。规程解读：一一 1.渣盘摆放位置要合理，距建筑物、设备不小于 5 米，幸免流渣伤及人员、设备。 2.存放渣

25、盘区域地面要平坦、清洁，有积水要及时排除，或用固态废渣垫平。案例：炼钢厂大包漏包事故事故通过16 / 731994 年 5 月 27 日夜班，1#矩形坯第七炉钢开始浇铸。十分 钟后，钢包西南侧包底与包壁结合部突然漏钢。钢水进入主控室，将中包浇钢工张XX和主控操作工申XX堵在里面。张XX从室内往外跑，摔倒在钢水中，全身烧伤，面积98%申XX(女)被人救出，烧伤面积 50%将二人送医院后张XX因伤势严峻， 抢救无效于次日死亡。申XX脱险。事故缘故1、打结包衬由外工负责投料操作，正式工无人监督检查。在投料方式上采纳单面布料， 造成颗粒集中，局部分布不均，密 度和强度相对降低。按要求包龄应在 30 炉

26、至 35 炉之间，实际使 用 18 炉就出现烧穿漏钢事故。2、在浇钢过程中，浇钢工责任制不落实，忽视了对钢包的 检查监督。钢包包衬被钢水侵蚀脱落， 包皮必定发红，然后熔化 烧穿。采取措施加强钢包专人负责治理，制定钢包外皮温度标准，超标准立即停用。四、起重安全作业(AQ2002-2004) (6.1.7 )桥式起重机司机室与摩电道，原则上应相对布置；若两者位于同一侧，则应有安全防护措施。规程解读：1、司机室与摩电道相对布置，防止人员触电。2、司机室与摩电道在同一侧，两者间需设置防护档板，加装防 护栏杆（网、罩），防止人员接近发生触电损害事故。17 / 73（AQ2002-2004）（ 727 ）

27、废钢装卸作业时，电磁盘或液压抓斗 下不应有人，起重机的大车或小车启动、 移动时，应发出蜂鸣或 灯光警示讯号，以警告地面人员与相邻起重机避让；起重机司机室应视野良好，能清晰观看废钢装卸作业点与相邻起重机作业情 况。规程解读：天车安全操作规程中规定，吊物件时禁止从人头、 火车头、汽车头及重要设备上越过。 且电磁盘装卸废钢时，电磁 盘随时都有可能发生断电失磁和废钢吸附不牢天车运行或发生 碰撞时震动使废钢散落。造成砸伤人员或重要设备的损坏。因此 动车前必须鸣铃或灯光警示地面或视线盲区以外的人员避让，严格执行标准化操作。作业中要多观看作业区域和相邻车辆动态。（AQ2002-2004）（7.3.5） 起重

28、机龙门钩挂重铁水罐时， 应有专人检查是否挂牢，待核实后发出指令，吊车才能起吊；吊起的铁水罐在等待往转炉兑铁水期间，不应提早挂上倾翻铁水罐的小 钩。规程解读：操作吊运熔化金属、液体浮渣及浇铸天车起吊前，须注意吊钩是否将包环吊牢。 专人检查是做到安全确认， 确保万无 一失。兑铁等待期间提早挂小钩， 假如主钩突然发生抱闸失灵或 主钩失控快速下降的情况就会使铁水倾翻，照成人员伤亡和重要 设备损坏。案例 1 :未撤离危险区域，起重机起吊造成事故2005 年 7 月 24 日上午 9 点 10 分，某集团有限公司轧钢工段乙班副班长王与平 ,配合 30T 天车从一架轧机渣沟槽中将渣斗吊出，吊至炉前辊道安全过

29、桥南侧，将渣斗吊至黄河翻斗汽车内后，王上车去摘渣斗上面的钢丝扣后未及时撤离危险区域。平在地面负责挂好渣斗底部吊点后，指挥天车起吊。18 / 73天车司机王 在起升过程中没有进行安全确认， 为防止渣斗杂物 外溢，向南面打小车，渣斗向南晃动过去，将站在翻斗车内西南 角的王 挤伤胸、腹部，送医院抢救无效死亡。事故缘故：轧钢工段乙班副班长王 ，应摘完钢丝扣后，及时撤离危 险区域，而本人滞留在翻斗车内。天车司机王和地面人员平 在配合作业过程中，在没有 进行安全确认的情况下，盲目起吊。(AQ2002-2004)(7.3.7) 往炼钢炉兑铁水时， 铁水罐不应压在 转炉炉口或电炉受铁槽上，人员应位于安全区域。

30、规程解读：1、兑铁水时，铁水罐压在转炉炉口或电炉受铁槽上， 兑铁 时起副钩，主钩失力脱钩或摇炉不慎炉口回托铁水罐， 造成主钩 脱钩，铁水罐坠落铁水倾翻烧伤人员的事故。2 、兑铁时指吊人员紧密观看，正确发出指令。吊车司机注意炉口和主钩情况，严格执行标准化操作。(AQ2002-2004)( 8.1.1)吊运装有铁水、钢水、液渣的罐，应 与邻近设备或建、构筑物保持大于1.5 m 的净空距离。规程解读：吊运装有铁水、钢水、液渣的罐，应与邻近设备或建、构筑物保持大于 1.5 m 的净空距离。 是因为幸免天车运行时和不易察觉的突出物和天车发生碰撞，照成液体罐游摆，液体溢出, 吊运过程中注意观看通道环境和同

31、跨天车，幸免和突出物和同跨天车 相撞。做到稳起、稳开、稳停。19 / 73案例 1：炼钢厂起重机检修试车，发生损害事故事故通过：2003 年 2 月 7 日 8 时左右，某公司炼钢车间天车丁班废钢 车间天车司机宋某某驾驶天车进行吸废钢作业。 天车司机宋某某 驾驶天车至 EF 跨 19 20 号柱处，“天车慢，时有时无”。张某 某用电话通知修理一车间西班电工赵某某检查， 然后对司机宋某 某讲： “没有问题，能够用”并试车确认。同时要求把他送回西 头。宋某某在赵走出司机室关好仓门后， 响铃动车向西全速行驶， 直至在距 207#天车（此车为备用车，处于静止状态 ）约 4 米左右 处才拉回操纵器，随即

32、打反车，打反车无效，瞬间与207#天车相撞。现在宋某某看见一个人从天车内掉下来，落在零米 E 列 16 号柱处，落差约 13 米，经确认是电工赵某某。送往医院经抢 救无效死亡。事故缘故：在天车运行中，未对自己所站位置进行确认，天车相撞时， 赵某某站在天车东侧轨道北侧端梁处。天车运行，无关人员要撤离到天车下面。(AQ2002-2004) (843 )铁水罐、钢水罐龙门钩的横梁、耳轴 销和吊钩、钢丝绳及其端头固定零件，应定期进行检查，发觉问 题及时处理，必要时吊钩本体应作超声波探伤检查。规程解读：1 有问题的龙门钩的横粱、耳轴销和吊钩、钢丝绳 及其端头固定零件，发觉问题及时处理，不得带病作业，不合

33、格 的严禁使用，20 / 73幸免坠落发生人身损害事故。2、龙门钩的横粱、耳轴销每年检查一次；吊钩、钢丝绳 及其端头固定零件每月检查一次.案例 1 :钢丝绳异常断裂，致人死亡事故通过2005 年 4 月 5 日 20 时 11 分，某轧钢厂一车间成品组在用龙门吊车装钢材时，吊钢用的钢丝绳突然异常断裂，将吊钢工艾砸伤致死。事故缘故：轧钢厂吊钢工艾在车间接手机电话，因车间内噪音太大，吊钢工艾 便从门口吊物下面出来，当钢丝绳突然断裂时龙门 吊所吊钢材正好砸在艾的身上。(AQ2002-2004)( 8.4.4 )吊运重罐铁水、钢水或液渣，应使用 带有固定龙门钩的铸造起重机，铸造起重机额定能力应符合 Y

34、B9058 的规定，电炉车间吊运废钢料篮的加料吊车，应采纳双制动系统。规程解读：带有固定龙门钩吊运液态铸造起重机。额定能力应符合 YB9058 的规定；吊废料篮的吊车应采纳双制动系统，定期检测防止安全事故 . -1 铸造起重机吊运液态金属前，停车检查，试验所有制动器 的可靠性，确认可靠后方可起吊。 -2 龙门吊钩除用于吊运钢包、铁包外，不准吊其它物品，更 不准用龙门吊钩单钩吊任何物品。-3 冶金企业起吊钢水包应采纳冶金专用的铸造起重机-4 对起重设备要定期由专业治理部门检查效验，合格后方可 使用。案例：辽宁省铁岭市清河专门钢有限责任公司钢包坠落事故 2007 年 4月 18 日 7 时 45

35、分，辽宁省铁岭市清河专门钢有 限责任公司炼钢生产车间，一个装有约 30 吨钢水的钢包在吊运 至铸锭台车内方 2-3 米高度时， 突然发生滑落倾覆， 钢包倒向车 间交接班室，钢水涌入室内，致使正在交接班室内开班前会的32 名职工当场死亡，另有 6 名炉前作业人员受伤，其中 2 人重 伤。事故缘故 , 一是该公司生产车间起重设备不符合国家规定， 按照 炼钢 安全规程的规定，起吊钢水包应采纳冶金专用的铸造起重机， 而该公司却擅自使用一般用途的一般起重机；二是设备日常维护不善， 如起重机上用于固定钢丝绳的压板 螺栓松动；三是作业现场治理混乱，厂房内设备和材料放置杂乱、作业 空间狭窄、人员安全通道不符合

36、要求21 / 7322 / 73四是违章设置班前会地点，该车间长期在距钢水铸锭点仅5米的真空炉下方小屋内开班前会， 钢水包倾覆后造成人员伤亡惨 重。（AQ2002-2004）（ 845 ）钢丝绳、链条等常用起重工具，其使 用、维护与报废应遵守 GB 6067 的规定。规程解读：应定期检查钢丝绳、链条等常用起重工具， 超过标准 （表面钢丝直径磨损V40%，钢绳每捻距断丝数V10%;链条磨 损量v原尺寸 10%）立即报废更换,幸免发生起重设备坠落，造 成人员损害。案例：起吊刮油刮渣机的钢丝绳突然断绳，造成事故事故通过2005 年 3 月 16 日 7 时 30 分，某股份公司第一钢轧总厂热 轧分厂

37、水处理车间机械点检作业长吴，布置周 用钢丝绳将刮渣机西头的两个吊耳穿上，王将东头的两个吊耳穿上，钢丝穿好后，王把两根钢丝绳挂在行车的副钩上，周 指挥行车落钩，刮渣机离地面还有 3 米时，突然一声巨响，站在刮 渣机平台上的赵、王、王、马 随刮渣机一起坠入平流池水中，赵、王、王 先后从池中浮出水面，并爬到池上，马一直没有上来，在场人员将其打捞上岸， 差不多死亡。事故缘故：起吊刮油刮渣机的钢丝绳在作业过程中突然断绳，致使刮 渣机平台上作业人员与刮渣机一起坠落池中。起吊刮渣机的钢丝绳选择不当，检查不细。(AQ2002-2004)(846 )起重机应由经专门培训、考核合格的专职人员指挥，同一时刻只应一人指挥，指挥信号应遵守GB23 / 735082 的规定。吊运重罐铁水、钢水、液渣，应确认挂钩挂牢， 方可通知起重机司机起吊；起吊时，人员应站在安全位置，并尽 量远离起吊地点。规程解读：1、天车指挥作为特种作业人员，须经培训合格做到持证上岗。2、现场严禁乱指挥或多人指挥。3、指挥人员起吊前确认吊钩是否挂牢，起吊后远离起吊点幸免 发生事故时伤到自己。加强指挥人员的治理和培训幸免不合格人员指挥，在遇有指挥不合格或乱指挥时要严格执行十不吊。在吊挂液体包时要和地 面指挥人员配合好，严格落实