扶梯自检报告

1、报告编号:自动扶梯与自动人行道年度自检报告使用单位：设备代码：设备名称：自动扶梯设备类型：自动扶梯与自动人行道设备型式：普诵型检验日期：电梯有限公司自动扶梯与自动人行道定期检验报告设备名称自动扶梯使用登记编号使用单位设备使用地点使用单位代码单位设备编号安全管理人员制造日期制造单位规格型号产口口编号维护保养单位设备 技术 参数名义速度名义宽度倾斜角输送能力提升高度使用区长度检验依据?电梯监督检验和定期检验规则一自动扶梯与自动人行道？( TSGT7005-2012)(TSG T5002-2017)主要 检验 仪器 设备1、塞尺5、钢尺9、绝缘电阻仪13、导轨垂直度测量仪2、卷尺6、万用表10、钳形

2、电流表14、转速表及限速器测3、磁力线锤7、游标卡尺11、接地电阻测量仪试设备弹簧秤 8便捷式检验灯12、加减速度测量仪检验 结论合格备注检验人员检验日期下次检验日期审核：检验机构核准证号：(检验机构公章或检验专用章) 年月日序 号检验项目及其内容检验结果检验结论(1)使用登记资料符合要求1技术 资料(2)安全技术档案符合要求11.4(3)管理规章制度符合要求合格使用资料(4)日常维护保养合同符合要求(5)管理人员特种设备作业人 员证符合要求22.2防护符合要求合格32.3照明符合要求合格422.5主开关符合要求合格5驱动 与转 向站2.6辅助设备开关无此项无此项62.7停止开关设备符合要求合

3、格72.8电气绝缘> 1MQ合格82.9接地符合要求合格92.13手动盘车装置(1)设置符合要求合格 ( 2)电气安全装置符合要求102.14紧急停止装置(1)设置符合要求合格113.1周边照明> 50lx合格123.2出入口(1)畅通区域宽2.5m纵深2m合格(2)阻挡装置符合要求133相邻 区域3.4防护挡板高度不应小于0.30m,无锐利边 缘的垂直固疋圭寸闭防护挡板，位于扶手带上 方，且延伸至扶手带外缘下至少 25mm.无此项无此项143.5扶手带外缘距离,墙壁或其他障碍物与扶 手带外缘之间的水平距离在任何情况下均不 得小于80mm与扶手带下缘的垂直距离均不水平距离80mm

4、垂直距离25mm合格得小于25mm154.1扶手带符合要求合格 4.2扶手防爬/ 阻挡/防滑行装置(1)防爬装置符合要求合格16(2)阻挡装置符合要求合格4(3)防滑行装置无此项无此项17扶手 装置 和围 裙板4.3扶手装置要求符合要求合格184.4防护壁之间的空隙符合要求合格194.5围裙板接缝符合要求合格204.6围裙板间隙单侧w 4mm两侧总和 w 7mm合格214.7防夹装置由刚性和柔性部件（例如：毛刷、橡胶型材）组成；刚性合格从围裙板垂直表面起 的突出量应最小为33 mm最大为50 mm41mm刚性部件应有 18 mr 到25 mm的水平突出， 柔性部件的水平突出 应为最小15 mm

5、最大30 mmri20mm在倾斜区段，围裙板 防夹装置的刚性部件 最下缘与梯级前缘连 线的垂直距离应在25 mm和30 mm之间；28mm在过渡区段和水平区 段，围裙板防夹装置 的刚性部件最下缘与 梯级表面最高位置距 离应在25 mm和55 m 之间；35mmri刚性部件的下表面应 与围裙板形成向上不 小于25°的倾斜角， 其上表面应与围裙板 形成向下不小于25° 倾斜角；<25°围裙板防夹装置 端部分应逐渐纟 与围裙板平滑相 围裙板防夹装置 点应位于梳齿与 相交线前（梯纟 不小于 50 m150 mm的位置堡的末 佰减并 目连。堡的端 亍踏面 及侧） m最

6、大平滑100mm225梳齿 与梳 齿板5.1梳齿、啮合啮合深度w 4mm合格间隙3mm236.1扶手带入口保护符合要求合格246.2梳齿板保护符合要求合格25 6.3超速保护（1）设置符合要求合格（2 ）故障锁定符合要求合格26 6.4非操纵逆转保（1）设置符合要求合格护（2 ）故障锁定符合要求合格27 6.5梯级、踏板或 胶带的驱动元件保 护（1）设置符合要求合格（2 ）故障锁定符合要求286监控6.6驱动装置与转向装置之间的距离缩短保 护符合要求合格29和安 6.7梯级或踏板的（1）设置符合要求合格装装下陷保护（2 ）故障锁定符合要求30置 6.8梯级或踏板的（1）设置符合要求合格缺失保护

7、（2 ）故障锁定符合要求31 6.9扶手带速度偏离保护符合要求合格326.10多台连续并且无中间出口的自动扶梯或 自动人行道停止保护无此项无此项33 6.11检修盖板和上下盖板监控符合要求合格34 6.12制动器松闸故（1）设置符合要求合格障保护（2 ）故障锁定符合要求356.13附加制动器（1）设置无此项无此项（2 ）故障锁定无此项7.1检修控制装置的 设置（1）检修插座设置符合要求367检修装置（2 ）停止开关符合要求符合（3）标识符合要求 7.2检修控制装置 的操作（1 ）检修功能符合要求37（2）多个检修装置符合要求符合（3）电气安全装置符合要求388自动 启动、停止8.1待机运行符合

8、要求符合398.2运行时间无此项无此项409标志9.1使用须知符合要求符合要求4110运行 检杳10.2扶手带的运行速度偏离1.9%合格4210.3制停距离0.3m合格序号自检项目（内容）基本要求自检结果自检结论1电器部件清洁，接线紧固VV2故障显示板信号功能正常VV3设备运行状况正常，没有异响和抖动VV4主驱动链运转正常，电气安全保护装置动作有效VV5制动器机械装置清洁，动作正常VV6制动器状态监测开关工作正常VV7减速机润滑油油量适宜，无渗油VV8电机通风口清洁VV9检修控制装置工作正常VV10自动润滑油罐油位油位正常，润滑系统工作正常VV11梳齿板开关工作正常VV12梳齿板照明照明正常/

9、13梳齿板梳齿与踏板面齿槽、导向胶带梳齿板完好无损，梳齿板梳齿与踏板面齿槽、 导向胶带啮合正常VV14梯级或者踏板下陷开关工作正常VV15梯级或者踏板缺失监测装置工作正常VV16超速或非操纵逆转监测装置工作正常VV17检修盖板和楼层板防倾覆或者翻转措施和监控装置有效、可靠VV18梯级链张紧开关位置正确，动作正常VV19防护挡板有效，无破损VV20梯级滚轮和梯级导轨工作正常VV21梯级、踏板与围裙板之间的间隙任何一侧的水平间隙及两侧间隙之和符合标 准值VV22运行方向显示工作正常/23扶手带入口处保护开关动作灵活可靠，清除入口处垃圾VV24扶手带表面无毛刺，无机械损伤，运行无摩擦VV25扶手带运

10、行速度正常VV26扶手护壁板牢固可靠VV27上下出入口处的照明工作正常VV28上下出入口和扶梯之间保护栏杆牢固可靠2VV29出入口安全警示标志齐全，醒目VV30分离机房、各驱动和转向站清洁，无杂物VV31自动运行功能工作正常/32紧急停止开关工作正常VV33驱动主机的固定牢固可靠VV34扶手带的运行速度相对于梯级、踏板或者胶带的速度允差为0+ 2%VV35梯级链张紧装置工作正常VV36梯级轴衬润滑有效VV37梯级链润滑运行工况正常VV38防灌水保护装置动作可靠（雨季到来之前必须完成）VV39制动衬厚度不小于制造单位要求VV40主驱动链清理表面油污，润滑VV41主驱动链链条滑块清洁，厚度符合制造

11、单位要求VV42电动机与减速机联轴器连接无松动，弹性元件外观良好，无老化等现象VV43空载向下运行制动距离符合标准值VV44制动器机械装置润滑，工作有效VV45附加制动器清洁和润滑，功能可靠/46减速机润滑油按照制造单位的要求进行检查、更换VV47调整梳齿板梳齿与踏板面齿槽啮合深度和间隙符合标准值VV48扶手带张紧度张紧弹簧负荷长度符合制造单位要求VV49扶手带速度监控系统工作正常/50梯级踏板加热装置功能正常，温度感应器接线牢固（冬季到来之前必须完成）/51主接触器工作可靠VV52主机速度检测功能功能可靠，清洁感应面，感应间隙符合制造 单位要求/53电缆无破损，固定牢固VV-54扶手带托轮、滑轮群、防静电轮清洁，无损伤，托轮转动平滑VV55扶手带内侧凸缘处无损伤，清洁扶手导轨滑动面VV56扶手带断带保护开关功能正常/57扶手带导向块和导向轮清洁，工作正常VV