实用实用模板施工方案设计设计

1、模板施工方案一、模板用材及要求 梁柱模板采用15厚夹板做面板，方木做加劲；板采用18厚胶合板整块铺放。 模板现场集中配置，能整块的一块配成，柱与梁交接处专门配置柱套模，确 保结构节点收刹一致，不炸模、不漏浆。二、模板的施工原则模板的制作及安装要保证其有足够的强度、刚度和稳定性，达到构造简单、 安拆方便。 模板表面应平整洁净、尺寸准确、接缝严密，支撑牢固，并涂刷隔离剂。 模板施工的同时，各种预留孔洞、埋件、套管等均应准确设置，安装牢固，防止遗漏，并与安装施工队共同验收。 模板完工后，应及时认真清除模板内杂物，冲水清理。模板拆除需待混凝土强度试验报告值达到设计强度，由技术人员下达拆模通 知单。三、

2、主要支模方法A、柱模 模板制安前先弹出纵横轴线（包括检查线）及周边尺寸线，根据测量标高，调整柱底标高。检查各边的垂直度和整体位置是否正确，及时支撑拉牢。 通排柱模板安装时，先将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各 柱模板时作为中间柱模板施工依据。柱模顶端距梁底或板底50mm范围内，为确保柱与梁或板接头不变形及不漏浆，所有接头处模板制作应认真，拼缝严密，严禁乱拼乱凑。柱箍采用钢管扣件，间距不大于 500。B、梁板模板 梁模板宜采用侧包底的支模法，便于拆除侧模，以利周转、保留底模及支撑 有待混凝土强度的增长，一般梁底模板准备数量应多于梁侧模板数量。 梁侧模背面应设竖向、水平向及斜向支撑，承

3、受施工时的侧压力，支撑紧固， 防止在振动时发生位移、变形。 梁跨度在大于4m时应起拱，如设计无规定时，起拱高度为全跨长度的1/1000 3/1000。 梁模采用48钢管双排支撑，顶撑间距w 900,另见支撑设计。 现浇楼板的支撑一般采用满堂脚手架式，顶部用48钢管作搁栅，上铺木方，间距不大于350。 顶撑要确保稳定，用纵横水平系杆连牢，间距不大于1.5m,并布置剪刀撑和抛撑。当顶撑支承在楼板上时，要求用木板垫好，防止混凝土表面破坏， 柱模支撑架子应与梁板同时搭设，连结牢固，以加强其稳定性和刚度，顶撑 上部均加保险扣件一只。C、楼梯模板 楼梯模板根据设计标高放样，找好平台标高，施工步骤为：安装平

4、台梁及平 台与基础模板一安装楼梯底模板，并完成楼梯支模体系一安装楼梯外帮侧板安装踏步模板。 支撑底板搁栅间距500，横托木间距为1m托木两端用斜支撑，下用单楔楔 紧，斜撑用牵杠互相拉牢，高度与踏步口齐。 外帮侧板应先在内侧弹出楼梯底板厚度线， 用套板画出踏步侧板位置线，钉 好固定踏步，侧板的档木。 梯步高度要均匀一致，踏步侧板下口钉小支撑，以保证踏步侧板的稳固，楼 梯扶手栏杆预埋件应按设计位置预埋正确。D模板拆除非承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏时拆 除。承重的模板应在与结构同条件养护的试块达到下表的规定强度时方可拆除。 拆模时应先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重

5、部分，后拆除承重部分，复杂的模板拆除事先制定方案序号结构类型结构跨度达到强度标准值的百分率%1板< 255> 2752梁< 8753悬臂结构< 275 拆除跨度较大的梁模板时，应跨中开始，分别拆向两端。 在拆除过程中，如发现质量、安全等问题，暂停拆除，经处理后方可继续拆模。(6) 早拆模板工艺原理：将混凝土楼板支承跨度由长跨改为短跨， 使所需的拆模 强度降至设计强度的50%提早拆模，从而加快模板的周转速度，大大减少 模板支撑的配置量。(7) 早拆模的方法：在支撑中，设置保留支柱，增加楼扳支点，减少拆模跨度，使拆模跨度控制在2m内，当档板砼强度达到50%设计强度时，即胡拆

6、除，而支撑保留在原位支承着楼板，支承柱间距，一般都小于 1.8m，根据国家 标准砼结构施工及验收规范(GB502令92)的规定，板的结构跨度v 2.0m, 混凝土强度达到设计的砼混凝土强度标准值的 50%寸，可拆除板的模板。(8) 拆模时不要用力过猛，拆下来的模板要及时运走、整理、堆放以便再用。(9) 楼层板支柱的拆除，应按下列要求进行；上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板上午模板支柱不得拆除，再下一层楼板模板的支柱，仅可拆除一部分； 跨度4米及4米以上的梁下均应保留支柱，其间距不大于 3米。E、质量标准模板及其支撑系统、配件的材料质量应符合模板设计要求和材质标准。 模板内侧保证设计形体和美观

7、要求，模板接缝应严密，不得漏浆。模板接缝宽度应不大于2.5mm用观察和楔形塞尺检查。模板与混凝土的接触表面应清理干净，并采取防止粘结措施。模板安装允许偏差和检验方法见下表。序号允许偏差检验方法1轴线位移基础5尺量52标咼± 5水准仪测量3截面基础± 10尺量柱梁+ 4 54每层垂直度32m托线板检查5相邻两板表面咼低差2尺量6表面平整度52m靠尺和楔形塞尺检查模板工程管理流程图四、撑体系的设计与计算该工程最大框架梁截面200*500,跨3400,模板支撑系统设计计算如下：梁底模用50厚东北松，梁侧模用18厚夹板,50*50和50*100加劲木方， 支撑系统均采用壁厚3.5，

8、外径48的脚手钢管。1模板和支架荷载标准及分项系数(依据第四版施工手册)A:梁底模 梁侧模(木方 胶合板 B:混凝土：24000 N/m3C :梁钢筋：2531.3 N/m3D:施工人员和设备的自重：(1) 计算模板及直接支承模板的小楞时,对均布荷载取2500N/m2。(2) 计算直接支承小楞结构构件时，均布载取1500N/n2。(3) 计算支架立柱及其他支承结构构件时，均布荷载取1000N/n2。E:振捣混凝土时产生的荷载，水平模板均布荷载取2000N/n2。大梁截面200*500,梁净长3.0m，梁底模采用松木板，支撑系统(立杆、小横楞、水平杆、剪刀撑)均采用外径48,壁厚3.5脚手钢管，

9、小横楞间距暂定 800。2. 梁底模设计：2.1梁底模荷载计算： 混凝土自重： 钢筋重量： 模板及配件：105*1.2=126N/m 振捣混凝土时产生的荷载：模板荷载合计：G=2880+303.756+126+560=3869.756N/m乘折减系数：q=1.99N/mm2.2按强度要求：松木抗弯强度设计值：fm=15N/mmM=q ? L2 /10=fmbh 2 /6h=L q/b /4.65=3000* 1.99/200 /4.65=6.4150>6.41 < 安全 >2.3按刚度要求：? =qL? /150E1=? =1/400h=L q/b /6.67=3000* 1

10、.99/200 /6.67=4.4850>4.48< 安全 >>。3. 梁侧模设计计算 <泵送混凝土坍落度6-10，浇筑速度2.5 m/h，掺缓凝剂3.1荷载设计值：混凝土侧压力混凝土侧压力标准值：新浇混凝土初凝时间t =200/（T+15） T混凝土温度按30计。t =200/（30+15）=4.44F1=0.22rc BB V F2=rcH=24000*（1.2-0.11）=26160 N/m 2 =26.16 KN /m 2取两者中小值即： F1=10.02KN /m 2混凝土侧压力设计值：F=F1* 分项系数 *折减系数2倾倒混凝土时产生的水平荷载：向模板

11、内供料用0.5料斗（塔吊），查表手册8-66为4KN/n2荷载组合：F =10.22+4=14.22KN/m23.2按强度要求（胶合板厚18+木方折算厚度50*50*4/1090=27），竖钢管间距500松木抗弯设计值：fm=15N/mmM=q L2 /10=fmbh 2 /6h=L q/b /4.65=500* 14.22/1090 /4.65=12.2827>12.28（安全）3.3 按刚度要求？ =q L? /150E1=? =1/400h=L q/b /6.67=500* 14.22/1090 /6.67=17.6527>17.65（安全）4. 小横楞（直接支承梁底模）按经

12、验，确定立杆中心横向距85公分，纵向水平杆在立杆的内侧，小横楞的实际计算跨度是75公分，小横楞实际间距为450。（小于梁底模计算小横楞间距，偏安全）荷载组合：G= 莫板126+混凝土 12096+钢筋1275.78+振捣混凝土产生的荷载980=14477.78N/m乘折减系数：P=13030 N/m*0.45m=5863.50按强度要求：M=PL（2-b/L）/8L=806*W/P+b/2 （ 48*3.5mm钢管 W=5.08*103 mm ）=806*5080/5863.50+350/2=873.00873>75 （安全）按刚度要求：G=126+12096+1275.78=13497

13、.78P=12148*0.45=5466.60? =PL3 /48E1=L/400（ 48*3.5mm截面贯性矩 12.18*10 ? mm ）L=158.7* 1/P=158.7* 12.18*10? /5466.6=750 符合5. 大横楞（纵向水平杆）设立杆纵向间距100公分，大横楞计算跨度则为100公分。荷载组合：G= 莫板126+混凝土 12096+钢筋1275.78+振捣混凝土产生的荷载986+侧模 1512=14477.78（15989.78）作用大横楞上均布荷载为 大横楞的容许跨度按强度要求：M=ql2 /10=fWL=3305 1/q=3305* 1/7.2389=1228.

14、4 mm大横楞的容许跨度按刚度要求：L=2124.7 1/q=1098.35 mm取二者较小值：L=1098 用1000mm即1m6. 钢管立柱立柱钢管规格不变，地面夯实，并用钢模板和木板方垫于钢管下（加大支承面）， 离地200以内设纵横扫地杆，以上纵横水平杆最大控制不大于 1800,在立柱 上直接承受梁荷重的（最上一挡）大横杆下，增加一只直角扣。立柱钢管所承受的荷重：作用于大横楞上的均布荷载 7.2389KN/m*1m=7.24KNL =1800 mm i= 482 +412 /4=15.78mm入=L /i=1800/15.78=114.07查表得：稳定系数=0.489N= A f=105

15、135 =105135*0.489=51095.6N=51.11KN7.24N<51.11KN 立杆满足承载要求。柱模板：采用18厚胶合板，结合30*100松木方加劲，以截面400*700设计为例：400边用3根30*100竖向加劲，700边用4根30*100竖向加劲，柱箍采用外径48、壁厚3.5脚手钢管配以符合JGJ22-85直角扣件，间距 500。混凝土浇筑时温度 30°，掺缓凝剂，浇筑速度 2.5/h,柱高5.8 米。荷载计算：柱模受到的混凝土侧压力:F=0.22rct BB V F=rcH=25*5.8=145KN/ m 2取二者中的较小值：46.38KN/m2倾倒混凝

16、土的水平荷载标准值：4KN/n22模板折算厚度： 400 边：18+30*100*3/400=40.50 mm 700 边：18+30*100*4/700=35.14 mm400 边模板受线荷载：700 边模板受线荷载：按强度要求需要模板厚度（400边）m=qs 2 /8=fmbh2 /bh=s q/b/4.2=500* 12.252/400 /4.2=20.8 mm按刚度要求需要模板厚度（400边）标准荷载：? A=5qs? /384E1 < ? =s/400h=s q/b /5.3=500* 9.28/400 /5.30=26.91 mm40.5>20.8（26.91）安全按强

17、度要求需要模板厚度（700边）h=s q/b /4.2=500* 21.44/700 /4.2=20.8 mm按刚度要求需要模板厚度（700边）标准荷载：h=s q/b /5.3=500 16.233/700 /5.30=26.91 mm35.14>20.8(26.91)安全柱箍400边作用钢管上集中荷载：按强度要求允许钢管最大长度：m=PL(2-b/L)/8L=860W/P+b/2=860*5080/12252+400/2=556.6 mm400<556.6安全按刚度要求允许钢管最大长度：? =PL3 /48E仁L/400L=158.7 I/P=158.7* 121800/122

18、52=500.4 mm400<500.4安全五、模板施工安全技术(1) 进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须配戴安全带，并应系 牢。(2) 经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。(3) 工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上， 以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。(4) 安装与拆除5米以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏，防止上下在同一垂 直面操作。(5) 高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。(6) 遇六级以上大风时，应暂停室外的高空作业，雨后应先清扫施工现场，略干 后不滑时再进行工作。(7) 二人抬运模板时要相互配合、协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳 子系牢后升降，不得乱扔。装拆时，上下应有人接应，钢模板及配件应随装随拆 运送，严禁从高处掷下。高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。(8) 不得在脚手架上堆放大批模板等材料。(9) 支撑、牵扛等不得搭在门框架和脚