拌和楼混凝土生产系统说明及生产特性

1、1、概述 21.1 砼拌合场地的选择 21.2 砼生产设备配置 21.2.1 混凝土拌和量 21.2.2 设备配置 31.3 砼生产系统 31.3.1 混凝土生产工艺流程 31.3.2 原材料 41.3.3 普通混凝土配合比 51.3.4 混凝土拌合 61.4、砼温度控制及低温季节施工专项措施说明 71.4.1 高温季节混凝土温度控制措施 71.5 低温季节混凝土施工措施 71.6 低温季节施工安全及防火 82、安装及试运转 82.1 安装 82.2 试运转前的检查与准备工作 92.3 空载试运转 93、搅拌站操作使用及注意事项 103.1 每次使用前的检查内容 103.2 使用后的维护保养

2、13.3 操作注意事项 14、拌和楼操作员职责 14.1 微机操作员职责 14.2、铲车司机岗位职责 14.3 生产值班员岗位职责 1吉利水电站引水明渠、厂房工程拌和楼砼生产系统说明及生产特性1、概述根据招投标文件， 吉利水电站引水明渠、 厂房工程主要由动力渠、 尾水渠、 前池、主副厂房组成。其中引水明渠砼31369m3;主副厂房砼 46941.7m3;砼总量为 78310.7ml1.1 砼拌合场地的选择根据建设方征地及我部临时征地地形，经认真分析研究，本着占地最少，布置紧 凑美观，且安全适用的要求，结合厂房基坑周围条件，决定在厂房系统左侧 2015m高程平台布置吉利水电站引水明渠、厂房工程混

3、凝土拌和系统，系统配置为1套2XJS750型强制式拌和机，1套HPD-1600自动配料机，1台ZL30装载机后台上料，2个 150T 散装水泥罐， 1 个 100T 散装粉煤灰罐。根据工程施工需要及地形条件，在 2017m 高程平台布置砼骨料储料仓，集中拌 制本工程所需的砼。拌和系统总面积为70m x 40m=2800m2,场内搅拌机与配料斗场地采用C20厚度为20cm现浇混凝土进行硬化，硬化面积70m x 40m=2800m 2，拌和站共设五个储料仓， 天然砂料仓面积为 21mx 19m=399m 2,拌合站布置见图 吉利水电站砼 搅拌站平面布置图 。1.2 砼生产设备配置混凝土拌和量吉利水

4、电站引水明渠、厂房工程混凝土生产总量为78310.7m3,施工高峰期最高平均日强度为 392m3，并按浇筑最大仓面计算，在保证砼浇筑层面不初凝的情况下， 最大的砼浇筑强度为50m3/h 。设备配置根据施工进度安排及现场施工条件，因施工战线长需要在各施工区均配置砼拌 和设备。配备设备数量如下：、2X JS750搅拌系统1套、配料系统(HPD-1600 )1套、装载机 ZL-301台、150T散装水泥罐2个、100T散装粉煤灰罐1个1.3砼生产系统混凝土生产工艺流程混凝土生产工艺见混凝土生产工艺流程框图。混凝土生产工艺流框图试验确定配比监理工程师审批水泥外加剂石子取样天然砂计量砼拌和快速蒸发预测时

5、间控制砼运输L 检查离析Jr取样强度试验'r水灰比坍落度检出料温度测定原材料混凝土配制与拌和，严格按技术规范及设计要求执行，控制混凝土各成分（水、 骨料、水泥）质量，确保成品混凝土质量符合设计要求。 施工用水砼生产 用水前期用水泵从厂房左侧围堰渗水处，中后期直接从洮河 抽至蓄水池 中，再由蓄水池抽至拌和机旁的水罐供水，水质符合符合制要求，不会影响混凝土强 度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。 骨料混凝土骨料由业主统一从进口料场供应， 大坝枢纽系统已正常使用， 经试验符合 混凝土拌制要求。不同粒径的骨料隔仓堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于 40mm 的粗骨料的净自由落差不

6、应大于2.5m,避免造成骨料的严重破碎。料场骨料隔仓尺寸：天然砂料仓为21m x 19m，其余人工砂、小石、中石、大石料仓为17m x 21m,骨料堆放仓已进行砼硬化，骨料仓的隔墙均采用M7.5浆砌石砌筑，隔墙底宽设为 0.8米，顶宽为 0.4米，墙高 1.8米，采用重力式结构。料仓共设 5个， 分别堆放大石、中石、小石、天然砂、人工砂，5个料仓共计 2048m2.根据砼拌和系统的特点，采用 ZL30 型装载机直接向配料机上料。由配料系统计量向搅拌机料斗输 送骨料，进行砼的拌和。平面位置布置详见砼搅拌站平面布置示意图。依据新订购的砼拌和系统的实际情况， 成品骨料由 1 台 ZL-30 装载机铲

7、装至配料 机进行供料。水泥水泥品种：按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种 水泥均符合技术条款指定的国家和行业的现行标准。发货：每批水泥出厂前，均对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时 均附有出厂合格证和复检资料。运输：水泥运输过程中注意其品种和标号不得混杂，采取有效措施防止水泥受潮。贮存：到货的水泥按不同的品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在 专用的仓库或储罐中， 防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不超过三个月，散装水泥不超过 6 个月，快硬水泥不超过 1 个月，袋装水泥的堆放高度不超过 15袋。粉煤灰和其它活性掺合料按施工图纸要求和监理人

8、指示采购用于混凝土中的活性掺和料，在采购前将拟采购的活性材料供应厂家、材料样品、质量证明书和产品使用说明书报送监理人。活性材料通过试验验证，其质量指标应符合监理人指定的下列有关标准： 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB1596-91;粉煤灰混凝土应用技术标准 GBJ146-90;水工混凝土参用粉煤灰技术规范 DL/T5055-96;用于水泥与混凝土中粒化高炉矿渣粉 GB/T18046; 其它经监理人同意的有关标准。掺合料的运输和贮存，严禁与水泥等其它粉状材料混装，以避免交叉污染。添加：粉煤灰由螺旋输送机输送至电子计量器进行称量。外加剂选用质量稳定、含碱量低的各种外加剂。用于混凝土中的外加剂（包括

9、减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂、早强剂等） ， 其质量符合 DL/T5100-1999 中的有关规定。为提高混凝和易性要选用的高效减水剂， 减水率要大于 15%。用于膨胀混凝土的膨胀剂要符合混凝土膨胀剂JC476-2001 的规定。选用硫铝酸钙 -硫铝酸钙熟料和石膏磨制而成的膨胀剂，膨胀剂中碱含量不得高于0.3%。掺加量在68%时，按国家标准检测限制膨胀率应达到3/1000。根据混凝土的性能要求， 结合混凝土配合比的选择， 通过试验确定外加剂的掺合 量，其试验成果报送监理人。不 同品种外加剂分别储存，在运输与储存中不得混装，以避免交叉污染。外加剂的制备：因外加剂在每方混凝土中掺量较小，在每次浇

10、筑混凝土前，先按 施工配合比计算本次浇筑混凝土所用的外加剂数量，运至料斗旁， 每罐添加的数量用称量器计量后倒入小型手持式容器内做克度标记，然后每次按所做的标计进行添加。施工供风：在 JS750型搅拌机旁安放一台 3m3移动式电动空压机，以满足混凝土 浇筑过程中用风的需求。其试验方法应按 水工混普通混凝土配合比各种不同类型结构的混凝土配合比必须通过试验选定，凝土试验规程 DL/T5150-2001 有关规定执行。、混凝土配合比设计按施工图纸的要求和监理人批示通过室内试验成果进行混凝土配合比设计，并报送监理人审批。水工混凝土水灰比的最大允许值符合下表的规定水灰比最大允许值混凝土部位寒冷地区温和地区

11、基础0.550.60内部0.700.70受水流冲刷部位0.500.50寒冷地区系指最冷月月平均气温在-3 C以下地区按施工图纸要求和监理人指示，大体积建筑物内部混凝土胶凝材料的最低用量通过试验确定，试验结果应报送监理人。混凝土的坍落度，根据建筑物的性质，钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候 条件决定，尽量选用小的坍落度，混凝土在浇筑地点的坍落度可按下表。混凝土在浇筑地点的坍落度（使用振捣器）建筑物的性质标准圆坍落度（cm）水工素混凝土或少筋混凝土35配筋率不超过1%的钢筋混凝土57配筋率超过1%的钢筋混凝土79泵送混凝土10 14混凝土配合比调整严格按照不同部位混凝土性能的要求作配合比试验，并

12、通过拌制和施工反聩的信 息不断优化和调整配合比，以期达到最佳效果混凝土拌合、混凝土搅拌砼搅拌时，严格遵守现场试验室提供并经监理人批准的混凝土配料进行配料, 禁擅自更改配料单。搅拌时间不少于90S（最佳搅拌时间）。采用固定拌和设备， 拌和设备所有的称量、指示、记录及控制设备都有防尘措施,设备称量准确，其称量偏差不超过规范的规定，并定期校核称量设备的精度。混凝土拌和程序和时间均应通过试验确定1.4、砼温度控制及低温季节施工专项措施说明高温季节混凝土温度控制措施降低混凝土水化热温升采用发热量较低的水泥和减少单位水泥用量， 是降低混凝土水化热温升的最有效 措施。 在施工时优先采用低水化热水泥并严格控制

13、现浇砼的坍落度， 同时掺用粉煤灰 或抛射卵石，以减少水泥用量。从而有效的降低砼水化热温升。降低混凝土浇筑温度降低混凝土浇筑的主要措施为 ： 降低出机口温度 在高温季节，对骨料仓搭设凉篷，防止太阳照射，拌和用水在从基坑内抽取渗水温度较低的地下水拌和砼。其它施工措施、加大混凝土骨料堆放高度，以保持骨料的月平均温度;、用水喷洒冷却混凝土骨料；、按时检测混凝土的出机温度，为温度控制提供数据、加强组织协调管理工作，加快施工进度。1.5 低温季节混凝土施工措施在气温低于 5C时，宜采取低温季节混凝土施工措施，以保证工程质量和施工工 期不受气温变化的影响，具体措施如下：储料仓料堆上覆盖保温被避免同冷空气直接

14、接触。配料机上部搭设保温棚， 且在配料斗上加电热板升温。混凝土拌和机上部搭设保温棚，在棚内生明火，保温升温，并采用加热拌和水来 保证混凝土的出仓温度， 同时采用掺加防冻剂的措施保证混凝土的浇筑质量 （根据气 温变化确定合理的外加剂类型及用量） 。加强施工管理，严格控制混凝土的出机温度。 派专人负责保湿棚的温度控制。 注意用电、防火安全，制定切实可行的管理办法，保证冬季施工的正常运行。 混凝土冬季施工用骨料全部进行覆盖，水泥提前运入暖棚，防止骨料冻结成块， 必要时对骨料和拌和用水进行加热，但保证原材料加热温度不超过规范要求混凝土搅拌机设在暖棚内并保证暖棚内温度不低于+5 C,混凝土搅拌时间比常温

15、的搅拌时间延长 50% ，搅拌时为防止水泥的假凝现象，先使水和砂、石搅拌一定时 间，然后加入水泥，同时必须保证出机温度不低于10C.混凝土在拌制时掺加适量的早强剂, 提高混凝土自身的抗冻能力, 保证浇筑混凝 土的质量。除按规定取试件外另做 23组试件进行同条件养护、检测混凝土强度是否满足 要求。1.6 低温季节施工安全及防火在低温季节施工期间，要对路面结冰采取防滑措施，及时排除冰凌，对现场施工 人员及场内车辆驾乘人员进行安全教育，尽量穿防滑性较好的鞋， 车辆通过时必须要慢行。加强高空作业管理制度，配备齐全“三宝”防护用品。 加强现场火源的管理，宿舍内经常注意通风换气，严防煤气中毒。 注意现场安

16、全用电，电线、开关的选型要与功率相符合。2、安装及试运转2.1 安装拌和系统安装需浇筑好钢筋混凝土基础，不同的机型，不同的卸料高度，基础的 尺寸有所不同，基础应符合基础图的要求。场地要平整，提升料斗坑要高于地面，以 防材料流入坑内。先安装上走台及栏杆，再将机体吊起约500mm ，用销将连接角钢组合成片的两只腿与底盘铰接，锁上开口销，然后将整机缓缓吊至安装平台，使支腿立起，预紧支 腿与底盘的连接螺栓，安装支腿斜撑并禁锢所有的连接螺栓。对接下轨道，支撑及爬梯。 安装时注意，使轨道要保持在同一水平面上，不得歪斜和错位，确保 料斗滚轮的 运行畅通。2.2 试运转前的检查与准备工作检查各减速箱及各润滑部

17、位润滑油是否充足良好。 检查电源电压：额定电压为 380 伏，误差为 +10% 。 检查电机与电器元件的连接是否牢固， 配电箱外壳必须可靠接地。 所有管线应妥 善安置，以防工作时压坏碰伤造成事故。检查各部位连接螺栓是否牢固，特别是运动部件的连接，如有松动应立即拧紧， 检查开式齿轮啮合是否正确。检查气管是否破损，以免卸压不卸料。 检查钢丝绳是否整齐的排列在卷筒上，如有松散应重新饶盘。 检查搅拌罐内、料斗内及轨道上是否有异物堆积。备好蓄水容器，置于水泵附近，将吸水阀放入容器内。所有水质应保持清洁。2.3 空载试运转各部位电动机首先应点动实验，观察是否正常。 启动搅拌电动机，皮带的旋转方向应与箭头的

18、方向一致，如方向不对，应改变电 源接线。启动卷扬电动机提升料斗，检查料斗升降过程及上下限位是否可靠。 启动卸料装置，卸料门开闭应准确到位。点动水泵电动机，检查旋转方向。 拧开水泵加水螺塞灌入引水，使水充满泵腔及进水管，直至能吸水为止，在把加 水螺栓拧紧。3、搅拌站操作使用及注意事项3.1 每次使用前的检查内容整机是否平稳 电气接地是否良好 水泵供水是否正常 搅拌及提升机构 运转是否正常3.2 使用后的维护保养放水冲洗，清除拌筒内及机体表面的积灰和粘附的混凝土。 切断电源，锁好电器箱。寒冷季节应将供水系统内的剩水排净。 检查各润滑点，适度注油。3.3 操作注意事项每次加入的物料（包括水）质量在拌和机进料容量以内 . 待出料完毕，卸料门关闭后，方能提升投料。 向料斗加料的顺序是：砂、水