家具厂生产管理人员绩效考核制度

1、佛山市江南家具有限公司生产管理人员绩效考核制度一 目的为了迎合日趋激烈的市场竞争， 进一步调度管理人员积极性， 提 高工作效率与整体凝聚力。优化资源配置，以最低廉成本，准时保量 的生产出优质产品。 为企业提供更为宽裕的市场竞争的优势空间， 促 进企业、良性、稳步的持续发展，特制订本考核制度。二 实用范围 生产部全体管理人员三 最终解释权总经理四 具体内容1、工资制度1.1 对现有工资制度进行调整为原有基本工资 90%+原有基本工 资 45%的奖罚浮动工资。1.2 基本工资 90%即为最低保底工资。浮动工资 45%即为奖罚幅 度，即最高工资源为现有工资的 135%。1.3 原有工资 10%的奖罚

2、、浮动工资，属绩效考核范围，由绩 效考核成绩衡定其奖罚数量。2、绩效考核内容2.1 部门产值考核2.2 进度控制考核2.3 品质控制考核2.4 成本控制考核3、绩效考核具体标准 为了便于考核统计，所有绩效成绩均以分为统计单位（ 1 分=10元）。3.1 部门产值考核根据现目前工厂实际生产能力 （各部门人员配置均衡前提下， 现 有场地设备）。在工厂资源充足的前提下，各部门月产值均需保持在 200 万以上，对超出此标准的各部门，给主管人员超产值的 0.05%予 以奖励；对未能达到此产值标准部门， 给主管人员 0.1%予以惩罚。（因 停电机器故障，人员浮动等则视情合理调整）达标奖 10 分。3.2

3、生产进度控制考核部门主管需合理安排生产、 按时、按量完成厂部所下达的每日生 产计划、急赶、补件返修等生产任务。3.2.1 除原材料采购未到位、 设备故障等非本部门因素外而造成进度 延期，打乱后序部门及厂部生产进度时， 按 3 分/ 天对主管予以处罚。 超过一天，加扣 2 分/ 天，以此类推，且一月不可超过 3 次。超标按 5分/ 次进行处罚（另扣组织协调，领导能力分） ，月内能将处罚保持 在 2 次以下将予以主管 10 分奖励。3.2.2 上序部门延期而后序部门能及时弥补跟进、或本部门能提前安 质保量完成生产计划，予以部门主管 5 分/ 天奖励，月超 5 次者，加 奖 3 分 / 天（另奖组织

4、协调领导能分） 。3.2.3 各部门产品交接必须整套进行。尾数清理工作不得超过规定交 货日期后一天时间 （面油不超过 2 天） ，若在生产中因尾数清理不及 时、或板件、不配套发放，而造成后工序工作停滞不前现象。则对责 任部门主管，予以 4 分/ 次处罚。造成严重进度影响（如不能满足客 户交期）将另给予以 6 分/ 次重罚，且月累积不可超过 4 次，否则加 罚 3 分 / 次（非本部门原因造成不能按期交货时除外） 。月累积处罚保 持在 2 次以下，将予以部门主管 10分奖励。3.2.4 车间跨部门的返修部件、补做部件、客户订做、补件、返修部 件以及急赶产品， 各部门必须予以优先作业， 并按厂部规

5、定之日内完 成并第一时间交入下一工序， 如因未按时完成或完成后不交接入下一 工序而造成产品停滞，影响进度，将予以 3 分/ 天（或次）处罚。月 积无此项受处罚予以 10 分奖励。3.2.5 物料仓在板材、五金、油漆、纸箱等原材料或生产辅助材料以 及包装所需五金配包必须根据计划按时完成到位， 若因生产或辅助材 料，设备未及时到位， 而造成生产进度停滞不前时将予 4 分/次处罚， 且月积不超 2 次，否则加扣 2 分/ 次。因原材质量原因返回厂商而未 及时跟踪到位予以 2 分/次处罚。（月积将处罚保持在 2 次内（含 2 次） 予以 10 分奖励。4、品质控制考核 各部门品质控制标准4.1 木工部

6、4.1.1 开料、锣机不良率控制在 2%，排钻不良率控制在 0，若累积出 现二次小型可挽回且在木工部门发现的质量事故， 木工部与部门负责人（如各组组长）扣 3 分/ 次，且月累积处罚不超过十次；否则，加 扣 2 分 / 次。若出现重大批量品质事故或品质事故未在本部门发现处 理而流入下一部门被后序工序发现时，予以主管人员10 分/ 次处罚（另进行成本控制处罚）且月累积不超过三次，若超标则加扣5 分/次。若月无重大批量品质事故且小型批量事故保持两次内予以15 分奖。压板脱胶、爆裂、凹凸不平变形现象不良率控制在W 3%若累 积两次超标，主管人员将扣 3 分 / 次。若流入下一工序发现造成损失 扣 5

7、 分/次（另扣成本控制）月累处罚不得超过三次否则加扣 2 分/ 次，月积处罚在 2 次以内将予以主管人员 10 分予以奖励。4.1.3 板件划伤、缺边角等一些表面品质问题而并非结构原因应控制在W 5%且必须在本部门发现修补、若累积超标三次或流入下一部门 返工则扣 3分/次，月积处罚不超过 3次，否则加扣 3分/次，月积处 罚在 2 次以下（含 2 次）予以主管人员 1 0分奖励。4.1.4 预埋件的漏件漏上等现象必须完全杜绝，控制在零。若累积二 次在后序部门发现，则扣 5分/次，月累处罚超过 3次加扣 4分/次， 后工部门发现将予以 3分/次奖励。月累积处罚在 2次内将（不含 2 次）予以 1

8、0奖励。封边的不良率应控制在W 3%若连续3次超标，且在本部门发 现并能及时做出返修给予主管人员 3 分/ 次处罚 若流入下一工序造 成损失或月累超过三次处罚的将扣以 5分/次（另扣成本控制分）（除 机器因素造成封边返修外）月累处罚在 2 次内（含 2 次）将予以主管 人员 1 0分予以奖励。4.1.6 白身磨：所有白身磨后的产品，必须平整、光滑、无明砂痕、 不变形。保持原有棱角顺畅，无凹凸不平现象且尺寸、形状、厚度符 合要求，返工率必须控制在W 5%若连续三次超标，则扣3分/次且 月积不超过五次，否则，加扣 3 分/ 次。不可有打变形等重大质量事 故，否则扣 5分/次，月积超 2次加扣 2分

9、/次（造成损失扣成本控制 分）若月累处罚在 3次内，将予以 10分奖励。贴皮的不良率应控制在W 5%若连续三次超标，且在本部门发 现并能及时做出返修给予主管人员 3 分/次处罚，若流入下一工序造 成损失或月累超过三次处罚的将扣以 5分/次（另扣成本控制分）（除 机器因素造成封边返修外）月累处罚在 2 次内（含 2 次）将予以主管 人员 1 0分予以奖励。4.2 、喷涂部4.2.1 底油在流油、针孔返白、脱层、少油、损伤等不良率的整体范围应控在w 5%连续二次超标时扣5分/次，若月累积超标处罚四次 或超标且造成前工序返工现象，则给予处罚 8 分/次。月累处罚在二 次以内（含二次）将予以主管人员

10、15 分给予奖励。4.2.2 油磨是喷涂至关重要部门，因此对打穿、透色并透底损伤、凹凸不平，缺边、缺角、砂痕等不良率控控制必须在w 3%若连续二次 超标并在后序喷涂后发现将对主管人员予以 5 分/次处罚，月累处罚 三次将予以 8 分/ 次处罚。若月累处罚在二次以内（含二次）予以主 管人员 20 分予以奖励。4.2.3 面油在尘粒、流油、少油、桔皮及返白、针孔损伤、色差等不良率整体应控制在w 5%若连续三次超标而造成返工将予以主管人员5 分/ 次处罚，若因上序工作（跟本部门有关）遗留问题未检查，而 造成返工或因调错油漆比例、 做错颜色而造成批量返工将视情节予以10-20 分处罚（另扣成本控制分）

11、月累处罚在二次以内（含二次）且 无重大批量处罚给予 25分奖励。4.3 包装部门4.3.1 安装产品部件，必须整件结构平稳、牢固、无弯曲、变形、倾斜、五金脱胶现象，不影响装配与使用功能。此不良率应控制在w 3% 若在本部门发现或在未出货前发现连续二次且数量极少情况下， 予以 主管人员 5 分/ 次处罚，若数量较大或累次出现则视情节给予 10-20 分处罚。若月累处罚在二次内 （含二次）予以主管人员 20分奖励（无 重大批量事故前提下） 。4.3.2 安装与包装部件划伤、损伤（可返修好）整体不良率应控制在w 3%，若连续三次超标 主管人员扣 5 分/ 次，对损坏无法修补需要补 件的，超过三次（含

12、三次）予以 10 分/次处罚（另扣成本）。月累处 罚超过三次加扣 5 分/次，若月处罚在二次内（含二次）将予以 20 分 给予奖励（无重大事故前提下） 。4.3.3 部件少包、漏包、不配套、错包现象要严格杜绝，一经发现或 客户投诉（核实无误）将予以主管人员 15分/次处罚，月积两次将加 扣 10分/次。月累无此处罚予 20分奖励。4.4.4 包装不当而造成部件划伤、损伤、被客户投诉一次（经核实无 误）予以主管人员 10分/ 次处罚。若月处罚在二次内（含二次）给予 10 分奖励。4.4 、材料仓4.4.1 、 所有特殊五金配件玻璃、纸箱必须进行全检、尺寸、形状、材料必须符合图纸与生产要求，此不良

13、率必须控制在w 3% （玻璃多 OMM少1MM对超过标准而收货造成品质问题予以 5分/次处罚（另 扣进度分），所有材料由相关车间主管配合仓库一起检验。442用五金件不良率w 3%若超标二次予以5分/次处罚（另扣成 本分）。4.4.3 所用五金配件必须准确无误，不良率为零。若出现少五金现象 投诉或发现都将予以主管人员 10分/ 次处罚，若能将此控制在每月二 次以内，将给予主管人员 5 分奖励。若 、月内累积处罚保持在 4 次内（含 4 次）将给 予主管人员 20 分予以奖励。4.5 生产资料所有生产资料必须确定无误后方可发放使用。 若在使用过程中， 因技 术图纸问题，或更改不彻底而导致品质、进度

14、延误，原材料浪费，将 视情节予以 5-15 分的处罚给予相关审核人员。4.6 部门主管人员若能在月内将本部门品质状态较上月有明显好转或 本月品质罚款（不含奖励）-10分，将另予以5-10分的奖励。5. 成本控制考核（制造成本） 各部门主管人员必须严格控制本部的失败成本 （包括不合格产品所造 成二次与再次成本， 客户投诉返修所造成的损失成本） 与原材料的利 用与再利用， 对机器设备、 刀锯、砂纸、生产工具等辅助成本的控制， 以最低成本生产出最大的产值。5.1 部门作业人员因作业不当等人为因素而造成的失败成本金额在100 元以上（含 100 元）将予以部门主管 2 分/ 次处罚，且月累不超 过 2

15、 次，超标将加扣 4 分/ 次（另扣品质成本） 。5.2 因本部门原因造成客户投诉需工厂赔偿或派人出差维修现象将予以 10 分/ 次处罚（另扣品质分） 。5.3 若在本部门发现两次原材料浪费重大现象（如开小料用大板、调 错油、倒油等）将予部门主管 10分/ 次处罚。5.4 、若连续两次受到物控（仓管人员）投诉部门生产辅助成本过高 情况，将扣部门主管 5 分/ 次。5.5 、能将重大失败成本（ 100 元）月保持在 2 次以下（含 2 次）或 无物控人员投诉与原材料重大浪费现象可给予 5-10 分奖励。6 现场组织协调、领导、服从管理意识、工作改进意见的考核、环 境卫生的考核将由人事行政部人员视具体情况进行考核奖罚。7 安全与消防意识考核 部门主管人员必须以安全生产第一的意识动员体人员积极参与 安全防范意识活动，及时排除、预防安全与消防隐患。7.1 对月内无生产安全事故（如工伤） 、消防事故部门将给予主管 5 分以上的奖励。7.2 月出现一次人为操作不当而致使的工伤事故，将予以主管人员 5 分/ 次处罚。7.3 、机修人员必须定期时对工厂的线路、机器设备（尤其是油房） 进行检查，监督并督促部门主管进行清理、 保养工作，消除消防隐患。 若因思想麻痹造成安全，消防事故将视情节予以严惩。8 资料设备的维护考核8.1 生产资料包括生产数据、 技术图纸、 板件跟踪单等一切生产相关