钢结构工程细则

1、1目录目录第一章：质量控制依据第一章：质量控制依据2 2第二章：质量控制工作内容第二章：质量控制工作内容2 2第三章：施工前准备第三章：施工前准备2 2第四章：施工过程质量控制第四章：施工过程质量控制4 4第五章：钢结构子分部验收第五章：钢结构子分部验收39392钢结构工程施工监理实施细则钢结构工程施工监理实施细则钢结构工程是主体结构分部工程的子分部工程，它包括钢结构的加工制作、钢结构焊接、紧固件连接、钢零部件加工、单层钢结构安装、钢结构涂装、钢构件组装、钢构件预拼装、钢网架结构安装、压型金属板等。本细则针对乘用车一期二阶段冲压车间扩建工程（包括钢结构焊接、紧固件连接、钢零部件加工、钢结构安装

2、、钢结构涂装、钢构件组装、钢构件预拼装、钢网架结构安装、压型金属板等分项工程）编制监理细则，内容分质量控制依据、质量控制工作内容、施工前准备、施工过程质量控制和钢结构子分部验收五个部分。一、质量控制依据一、质量控制依据1 建筑工程施工质量验收统一标准 （GB503002001） ；2 中华人民共和国工程建设标准强制性条文-房屋建筑部分 （2002年版） ；3 钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001） ； 4 建筑抗震设计规范 （GB500112001） ； 5该工程钢结构施工图纸及说明； 6该工程有关合同、文件及技术资料； 7经审批的钢结构工程施工组织设计；二、质量控制工作内容

3、二、质量控制工作内容1. 审查该工程钢结构工程施工组织设计；2检查钢结构工程的轴线与标高； 3检查钢结构焊接、紧固件连接、钢零部件加工、钢结构安装、钢结构涂装、钢构件组装、钢构件预拼装、钢网架结构安装、压型金属板等施工质量，参加隐蔽工程验收； 4参加钢结构的子分部及分项工程质量评定和验收。三、施工前准备三、施工前准备施工前的准备工作对一项工程是否能保证质量目标、工期目标顺利完成有相当重要的作用。因此监理人员对施工单位施工准备工作同样要做好3监督管理。3.1 技术准备钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现

4、场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。对钢结构工程，在开工前监理人员要掌握并督促施工单位完成以下资料的准备、熟悉工作。1设计图纸和技术要求，及时组织图纸会审和设计院图纸交底。2施工过程中所用到的有关报表、规范、技术资料等。3核查钢结构加工制作和安装的质量管理体系和质量保证体系。要求施工单位应推行生产控制和合格控制的全过程质量控制。对加工制作车间和现场安装质量管理，要求有相应的施工技术标准，健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度；施工组织设计和施工技术方案应经审查批准。4审查施工单位编写的施工组织设计和施工技术方案，施工组织设计和施工技术方案是否按程序审批，是否根

5、据本工程实际特点编写、是否有针对性、各种技术措施是否可行、人员组织计划是否合理等；对涉及结构安全和人身安全的内容，是否有明确的规定和相应的措施。 5安装测量放线准备工作：本工程建筑体形比较复杂，建筑平面布置变化较多，在建筑物周边应多设坐标控制网点，对施工单位的引测进行复核，同时检查用于测量放线的仪器是否年检有效。 3.2 技术管理施工单位选择的吊装设备是否合理，是保证吊装施工顺利能否的重要环节；监理人员要根据施工工艺、施工组织设计和施工技术方案的要求严格审核查验施工单位报验进场的施工设备，不符合工艺要求，可能影响工程质量和工期的设备不准进场。3.3 材料准备施工单位拟用于本工程的材料，必须做好

6、报验工作，监理人员是否同意材料在本工程使用要明确审核意见。同时要对进场材料按规范要求取样做好材料的检验、试验工作，试验报告未给出试验结果前材料不得用于本工程。43.4 施工现场准备1施工前首先要做好场地平整，按平面布置图的要求做好施工现场的施工道路、供水供电、施工临时设施安置、材料堆放及生活设施就位等有关布设和具体安排；2施工前应逐级进行施工交底，并且要有书面材料发至各有关部门的有关人员手中。四、施工过程质量控制四、施工过程质量控制本工程钢结构子分部工程，施工过程中，监理人员必须对钢结构焊接、紧固件连接、钢结构安装、钢结构涂装、钢构件组装、钢构件预拼装、钢网架结构安装、压型金属板等分项工程的施

7、工质量逐一控制。 4.1 钢结构焊接分项4.1.1 钢结构焊接分项质量验收标准1主控项目质量标准、检验方法和检查数量 表1序号项 目质 量 标 准检验方法检查数量1焊接材料进场品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。全数检查。2焊接材料复验重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。检查复验报告。全数检查。3焊接材料焊接材料用焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等与母材匹配及烘焙应符合设计要求及国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ 81的规定。观察检查和检查质量证明书和烘焙记录。全数检查。4

8、焊工证焊工应经考试合格，并取得相应施焊项目的合格证书。检查焊工合格证及其认可范围、有效期。全数检查。5焊接工艺对本单位首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后检查焊接工艺评定报告。全数检查。5评定热处理等，应进行焊接工艺评定。6内部缺陷设计要求全焊透的一、二级焊缝及四管T、K、Y形节点相关线焊缝应按设计要求和国家现行有关标准的规定进行探伤检验，探伤比例及质量等级见表3。检查焊缝探伤记录。全数检查。7组合焊缝尺寸T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4，设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2,且不应大于 10mm

9、。焊脚尺寸的允许偏差为04mm。 （见GB50205图5.2.5）观察检查，用焊缝量规抽查测量。资料全数检查；同类焊缝抽查10，且不应少于3条。8焊缝表面缺陷所有焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未爆满、根部收缩等缺陷。观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。每批同类构件抽查10，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。2一般项目质量标准、检验方法和检查数量 表2序号项 目质 量 标 准检验方法检查数量1

10、焊接材料进场焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。观察检查按量抽查1，且不应少于 10 包。2预热或后热处理预热或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热焊道每侧宽度均应大于焊件厚度的 1.5 倍以上，且不应小于 100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温检查预、后热施工记录和工艺试验报告。全数检查。6时间应根据板厚按每 2 5 mm 板厚 lh 确定。3焊缝外观质量二级、三级焊缝外观质量标准见表 4，三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。每批同类构件抽查 10，且不应少于 3 件；被抽查构件中，每一类型

11、焊缝按条数抽查5，且不应少于 1 条；每条检查 1 处，总抽查数不应少于 10 处。4焊缝尺寸偏差焊缝尺寸允许偏差应符合GB50205 表 A.0.2 和表A.0.3 的规定。用焊缝量规检查。同上。5凹形角焊缝焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成四形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。观察检查。每批同类构件抽查 10，且不应少于 3 件。6焊缝感观质量焊缝外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。观察检查。每批同类构件抽查 10，且不应少于 3 件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查5，总抽查处不应少于 5处。 3一、二级焊缝质量等级及缺陷分级一、二级焊缝

12、质量等级及缺陷分级 表 3焊缝质量等级一 级二 级评定等级IIIII内部缺陷超声波探伤检验等级B 级B 级7探伤比例10020评定等级IIIII检验等级AB 级AB 级内部缺陷射线探伤探伤比例10020注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且深伤长度应不小于 2O0mm，当焊缝长度不足200mm 时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比探伤长度应不小于 200mm，并应不少于 1 条焊缝。4二级、三级焊缝外观质量标准二级、三级焊缝外观质量标准（mm） 表 4项 目允 许 偏 差缺陷类型二级三级

13、0. 2 十 0.02t，且1.00.2 0.04t，且2.0未焊满（指不足设计要求）每 100.0 焊缝内缺陷总长25.00.2 十 0.02t，且1.00.2 十 0.04t，且2.0根部收缩长度不限咬 边0.05t，且0.5 ；连续长度100.0，且焊缝两侧咬边总长10焊缝全长0.01t 且1.0，长度不限弧坑裂纹-允许存在个别长度5.0的弧坑裂纹电弧擦伤-允许存在个别电弧擦伤缺口深度 0 05t，且0.5缺口深度 0.1t，且1.0接头不良每 1000.0 焊缝不应超过 1 处表面夹渣-深0.2t 长0.st，且20.0表面气孔-每 50.0 焊缝长度内允许直径0.4t，且3.0 的气

14、孔 2 个，孔距6 倍孔径注：表内 t 为连接处较薄的板厚。84.1.2 钢结构焊接分项工程常见质量问题及原因分析1焊接变形1）现象焊接后拼装构件翘曲变形。2）原因分析 结构焊缝布置不对称。 构件刚度不一致，施焊后，变形不一致产生翘曲。2焊缝裂纹1）现象焊接焊缝处局部部位产生缝隙。2）原因分析 预热温度太低。 焊接材料选择不当或质量差。 焊接工艺选择不当。 锈、油脂、水等杂质未清除干净就施焊。 母材及填充金属中含 C、S、P、Cu 等元素多。 弧坑未填满。3未焊满人（或弧坑）1）现象焊缝表面形成连续或断续的沟槽。2）原因分析 焊接层次或运条速度没控制好。 焊缝收弧时或焊接中断重新引弧时操作不当

15、。自动焊或半自动焊时，送丝和电源同时切断。 4气孔1）现象焊缝表面或内部形成的孔穴。2）原因分析 焊条、焊剂受潮未处理。 锈、油脂、水等杂质未清除干净就施焊。 引弧和熄弧位置重叠。9 母材中含 S 或 P 元素多。 焊接时电流大、电弧长或焊接速度快。5咬边1）现象焊缝边缘的母材被熔成凹陷或沟槽。2）原因分析 电流过大、电弧过长或焊接速度过快。 焊条、焊丝角度不正确。 埋弧焊时电压过低。6未熔合1）现象焊缝填充金属之间或下母材之间的熔合不良。2）原因分析 焊接时电流过小、速度过快。 焊接坡口形状不当、焊条直径不当。焊接运条角度不正确。 焊接区域热量不够。 金属表面有锈杂物，未清除干净就施焊。7焊

16、脚高度不符1）现象焊脚高度过高或欠缺。2）原因分析 焊接时焊条直径选用不当。 焊接时焊接层次没控制好。 焊接速度不当。8焊缝过高1）现象焊缝上突出焊接表面高度过高。2）原因分析 焊接电流过小。 焊接速度太慢。10 焊接层次没控制好。 埋弧焊起点没控制好。9未焊透1）现象焊缝根部或层间出现未将母材熔化或未填满熔化金属。2）原因分析 采用的焊接电流过小，焊接速度太快。 焊接根部未处理得当。 坡口加工角度过小，钝边过大。 装配间隙过小。4.1.3 钢结构焊接分项质量控制资料 1焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料出厂合格证明文件及检验报告。 2焊条、焊剂等烘焙记录。3重要钢结构采用的焊接材料复验报

17、告。4焊工合格证及其认可范围、有效期。5施工单位首次采用的钢材和焊接材料的焊接工艺评定报告。6无损检测报告和X射线底片。7焊接工程有关竣工图及相关设计文件。8技术复核记录。9隐蔽验收记录。10焊接分项工程检验批质量验收记录。11不合格项的处理记录及验收记录。12其他有关文件的记录。4.2 钢结构紧固件连接分项4.2.1 摩擦面的加工1高强螺栓连接，必须对构件摩擦面进行加工处理。处理后的摩擦系数应符合设计要求，其方法可以采用喷砂、喷（抛）丸，酸洗，砂轮打磨，砂轮打磨方向应与构件受力方向垂直。如设计无要求，可不经生锈即进行组装或加涂无机富锌漆；也可生锈后，安装时用钢丝刷清除浮锈。2处理好摩擦面的构

18、件，应有保护摩擦面措施，并不得涂油漆或污损。出厂时必须附有三组与所有代表与钢结构同一材质、同批制作、同一处理11方法和相同的表面状态、同一环境存放的试件，并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接。以供复验摩擦面抗滑移系数。3摩擦面抗滑移系数复验应由制作单位和安装单位分别按制造批为单位进行见证送样试验。4高强度螺栓反面接触应平整。5当接触面有间隙时，应按国家现行有关规范的规定进行处理。4.2.2 高强度螺栓紧固1施拧及检验用的扭矩扳手在班前应进行校正标定，班后校验，施工扳手扭矩精度误差应不大于5%；检验所用的扭矩板扳手其扭矩精度误差应不大于3%。2安装高强度螺栓必须进行初拧（复拧）和终拧计算。3安

19、装高强度螺栓的紧固顺序应使螺栓群中所有螺栓都均匀受力，从节点中间向边缘施拧，初拧和终拧都应按一定顺序进行。当天安装的螺栓应在当天终拧完毕，其外露丝扣应为2扣至3扣。4抗剪型高强度螺栓，以拧掉尾部梅花卡头为终拧结束，达到合格质量标准。5初拧和终拧的高强度螺栓必须用不同颜色的涂料做出标记，以防止漏拧、误拧（扭剪型高强度螺栓终拧不需做出标记） 。6采用转角法施工检验，初拧结束后，应在螺母与螺杆端面同一处刻划出终拧角的起始线和终止线以待检查，终拧转角偏差在10以内为合格。7扭矩法施工检验：在螺尾端头和螺母对应位置划线；检查时应将螺母回退60左右再拧至原位，测定终拧扭矩值，其偏差在10%范围内为合格。8

20、扭剪型高强度螺栓尾部梅花头未被拧掉的应按扭矩法或转角法施工及检验。4.2.3 摩擦面和连接副处的要求1高强度螺栓接头在整个施工过程中，摩擦面和连接副应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆，紧固作业完成后及时用防锈（腐）涂料封闭。2高强度螺栓应自由穿人螺栓孔，不应采用气割扩孔；其最大扩孔数量不应超过1.2d(d为螺栓直径) 。4.2.4 螺栓节点网架连接要求12螺栓球节点网架总拼完成后，高强度螺栓与球节点应紧固连接，高强度螺栓拧人螺栓球内的螺纹长度不应小于1.0d(d为螺栓直径)，连接处不应出现有间隙、松动等未拧紧情况。4.2.5 普通

21、螺栓连接要求1永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于 2 扣。2对直接承受动力荷载的普通螺栓连接，应采用能防止螺母松动的有效措施。4.2.5 薄钢板连接要求1连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求。 2自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐。4.2.6 钢结构普通紧固件连接分项质量验收标准1主控项目质量标准、检验方法和检查数量 表5序号项 目质 量 标 准检验方法检查数量1普通紧固件进场普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、钱栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、

22、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。全数检查。2螺栓实物复验普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，试验方法见本规范附录B，其结果应符合现行国家标准紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB 3098的规定。检查复验报告。每一规格螺栓抽查8个。3匹配及间距连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求。观察和尺量检查。按连接节点数抽查1，且不应少于3个。2一般项目一般项目质量标准、检验方法和检查数量 表613序号项 目质 量 标 准检验方法检查

23、数量1螺栓紧固永久普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于2 扣。观察和用小锤敲击检查。按连接节点数抽查 10，且不应少于 3 个。2外观质量自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐。观察或用小锤敲击检查。按连接节点数抽查 10，且不应少于 3 个。3质量控制资料1）普通紧固件的产品质量合格证明文件、复验报告等。2）施工记录。3）技术复核。4）钢结构普通紧固件连接分项工程检验批质量验收记录。4.2.7 钢结构高强度大六角头及网架螺栓连接质量验收标准1主控项目主控项目质量标准、检验方法和检查数量 表7序号项 目质 量 标 准检验方法检查数量1高强度大六角头螺栓规格和技术条件

24、螺栓的品种、规格、性能应符合GB/T1228-1231的要求和设计要求。检查出厂合格证明文件、中文标志及检验报告等。全数检查。2高强度大六角头螺栓连接副的扭矩系数复验随机见证抽样试验其结果应符合GB1231。检查复验报告。逐批检查。3高强度大六角头螺栓连接摩擦面的抗滑移系数应符合设计要求及GB50205及JGJ82的规定。检查制作单位及现场试验报告。逐批检查。4高强度大六角头螺栓终拧质量螺栓的终拧扭矩经检查补拧或更换螺栓后符合GB50205的规定。观察检查和终拧完成l h后、48h内进行扭矩检查。按节点数抽查 10，且不应少于 10个；每个被抽查节点按螺栓数抽查10，且14不应少于2个。2一般

25、项目一般项目质量标准、检验方法和检查数量 表8序号项 目质 量 标 准检验方法检查数量1成品包装按包装箱配套供货并应标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤。观察检查。按包装箱数抽查5，且不应少于3 箱。2钢网架用螺栓表面硬度试验对建筑结构安全等级为一级，跨度 40m 及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验，对8.8 级的高强度螺栓其硬度应为 HRCZI29；10.9 级高强度螺栓其硬度应为 HRC3236，且不得有裂纹或损伤。硬度计，10倍放大镜或磁粉探伤。按规格抽查 8 只。3初拧与终拧扭矩分初拧（复

26、拧） 、终拧紧固，扭矩扳手定期标定，初拧（复拧）扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程JGJ 82 的规定。节点安装施拧顺序符合规定。检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录。全数检查资料。4高强度大六角头螺栓连接接头的外观质量终拧后螺栓丝扣外露长度应为23 扣，其中允许有 10的螺栓丝扣外露 1 扣或 4 扣。观察检查。按节点数抽查5，且不应少于10 个。5高强度大六角头螺栓连接摩摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。观察检查。全数检查。15擦面外观6高强度大六角头螺栓安装与扩孔螺栓能自由穿人

27、螺栓孔、不得强行打入，栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d(d 为螺栓直径)观察检查及用卡尺检查。被扩螺栓孔全数检查。7网架螺栓紧固螺栓球节点网架总拼完成后，高强度螺栓与球节点应紧固连接，高强度螺栓拧人螺栓球内的螺纹长度不应小于 1.0d(d为螺栓直径),连接处不应出现有间隙、松动等未拧紧情况。普通扳手及尺量检查。按节点数抽查5，且不应少于10 个。3质量控制资料1）高强度大六角头螺栓连接副的出厂合格证、检验报告和复验报告、检查记录。2）摩擦面抗滑移系数试验报告、复验报告和检查记录。3）施工记录。4）技术复核。5）钢结构高强度螺栓连接分项工程检验批质量验收

28、记录。4.2.8 钢结构扭剪型高强度螺栓连接质量验收标准1主控项目质量标准、检验方法和检查数量 表9序号项 目质 量 标 准检验方法检查数量1抗剪型高强度螺栓规格和技术条件螺栓的品种、规格、性能应符合GB3632-3633的要求。检查出厂合格证明文件、中文标志及检验报告等。全数检查。2抗剪型高强度螺栓连接副的扭矩紧固力复验随机见证抽样试验其结果应符合GB3633的规定。检查预应力复验报告。逐批检查。163抗剪型高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数应符合设计要求及GB50205及JGJ82的规定。检查制作单位及现场试验报告。逐批检查。4抗剪型高强度螺栓（专用电动扳手）终拧质量除因构造原因无法使用专用

29、扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5。对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记。观察检查，未拧断的按大六角头高强度螺栓检验方法进行终拧扭矩检查。按节点数抽查10，但不应少于10个节点，被抽查节点中梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副全数进行终拧扭矩检查。2一般项目一般项目质量标准、检验方法和检查数量 表10序号项 目质 量 标 准检验方法检查数量1成品包装按包装箱配套供货并应标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤。观察检查。按包装箱数抽查5，且不应少于3

30、 箱。2抗剪型高强度螺栓紧固分初拧（复拧） 、终拧紧固，扭矩扳手定期标定，初拧（复拧）扭矩应符合设计要求和JGJ 82 的规定。节点安装施拧顺序符合规定。检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录。全数检查资料。3抗剪型高强度螺栓连接接头的外观质量终拧后螺栓丝扣外露长度应为23 扣，其中允许有 10的螺栓丝扣外露 1 扣或 4 扣。观察检查。按节点数抽查5，且不应少于10 个。4抗剪型高强度螺栓连摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除观察检查。全数检查。17接摩擦面外观设计要求外摩擦面不应涂漆。7抗剪型高强度螺栓安装与扩孔螺栓能自由穿人螺栓孔、不得强行打入，栓

31、孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d(d 为螺栓直径)观察检查及用卡尺检查。逐件检查。3质量控制资料1）抗剪型高强度螺栓连接副的出厂合格证、检验报告和复验报告、检查记录。2）摩擦面抗滑移系数试验报告、复验报告和检查记录。3）施工记录。4）技术复核。5）钢结构高强度螺栓连接分项工程检验批质量验收记录。4.2.9 钢结构紧固件连接工程常见质量问题及原因分析1螺栓丝扣损伤1）现象螺栓丝扣损伤，螺母不能自由旋入螺杆内。2）原因分析丝扣严重锈蚀损伤，螺纹间有油污、油漆等杂质。2紧固力矩不准确1）现象按规定力矩紧固后，螺栓仍达不到紧固要求。2）原因分析 电动或手动扳手扭

32、矩不准确，选用工具不合理。 螺孔不重合或有偏差。 紧固顺序不合理。 初拧紧固力矩过小或当天没拧完。3高强度螺栓丝扣外露量不足1）现象螺栓丝扣外露量为 1 扣以下，4 扣以上。2）原因分析螺栓选用长度不准确。4摩擦型高强螺栓连接接触面有间隙。1）现象18按规定力矩紧固后，接触面有间隙。2）原因分析 板面不平整。 接触面内有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。 紧固力矩不准确。 未按紧固施工顺序要求施拧。4.3 钢零件及钢部件加工工程4.3.1 钢零件及钢部件加工工程质量验收标准1主控项目质量标准、检验方法和检查数量 表11序号项目质 量 标 准检验方法检查数量1材料进场钢材、铜铸件的

33、品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。检查出厂合格证明文件、中文标志及检验报告等。全数检查。2钢材复验属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。1. 国外进口钢材； 2. 钢材混批； 3. 板厚等于或大于 40mm，且设计有 Z 向性能要求的厚板； 4. 建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材； 5. 设计有复验要求的钢材； 6. 对质量有疑义的钢材。检查复验报告。全数检查。3切面质量钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于 1mm 的缺棱。观察或用放大镜及百分

34、尺检查，有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检查。全数检查。碳素结构钢应-16冷矫正冷弯曲低合金结构钢环境温度应-124矫正和成型加热矫正加热温度不应超过 900。检查制作工艺报告和施工记录。全数检查。19加热温度应控制在 9001000。加热成型结束加工温度碳素结构钢700低合金结构钢800低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。5边缘加工气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于 2.0 mm。检查工艺报告和施工记录。全数检查。1018+0.180.001830+0.210.00AB级螺栓孔（类孔）应具有H12 的精度，孔壁表面糙度不应大于12.5m。螺栓公称直径、螺栓孔直径305

35、0螺栓孔公称直径允许偏差（mm）+0.250.00直径+ l.0 0.0圆度2.06制 孔C 级螺栓孔（类孔）孔壁表面粗糙度不应大于25m允许偏差(mm)垂直度0.03t，且不应大于 2.0用游标卡尺或孔径量规检查。按钢构件数量抽查10，且不应少于3件。2一般项目一般项目质量标准、检验方法和检查数量 表12序号项 目质 量 标 准检验方法检查数量钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。用游标卡尺量测。每一品种、规格的钢板抽查 5处。1材料规格尺寸型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求。用钢尺和游标卡尺量测。每一品种、规格的型钢抽查 5处。2钢材表面质量钢材的表面外观质量除应符合国家现行

36、有关标准的规定外，尚应符合下列规定： 1 当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的 1/2；观察检查。全数检查。20 2 钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923 规定的 C 级及 C 级以上； 3 钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。方 法项 目允许偏差（mm）零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t，且2.0割纹深度0.3气割局部缺口深度1.0零件宽度、长度3.0边缘缺棱1.03切割精度机械剪切型钢端部垂直度2.0观察检查或用钢尺、塞尺检查。按切割面数抽查10，且不应少于3 个。表面不应有明显的凹面或损伤，

37、划痕深度不得大于 0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的 1/2。全数检查。冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合 GB50205 表 7.3.4 的规定。4矫正质量钢材矫正后的允许偏差，应符合 GB50205表 7.3.5 的规定。观察检查和实测检查。按件数抽查 10，且不应少于 3 个。零件宽度、长度士 1.0加工边直线度l/3000，且不应大于 2.0相邻两边夹角士 6加工面垂直度0.025t，且不应大于 0.55边缘加工精度允许偏差（mm）加工面表面粗糙度50观察检查和实测检查。按加工面数抽查10，且不应少于3 件。 续表1221序号项 目质 量 标 准检验方法检查数量

38、项 目允许偏差（mm）d1201.5圆 度d1202.5用卡尺和游标卡尺检查d1200.2同一轴线上两铣平面平行度d1200.3用百分表V 形块检查铣平面距球中心距离0.2用游标卡尺检查相邻两螺栓孔中心线夹角30用分度头检查两铣平面与螺栓孔轴线垂直度0.005r用百分表检查d1202.0-1.06加工精度螺栓球球毛坯直径d1203.0-1.5用卡尺和游标卡尺检查每种规格抽查10，且不应少于 5个。长 度1.0用钢尺和百分表检查端面对管轴的垂直度0.005r用百分表V 形块检查7管件加工进度管口曲线l.0用套模和游标卡尺检查L5001.0同一组内任意两孔间距离L5001.5L5001.5L=50

39、012002.0L=120130002.5相邻两组的端孔间距离L30003.0用钢尺检查。按钢构件数量抽查10，且不应少于 3件。8制孔精度超过允许偏差时应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。观察检查。 全数检查。223质量控制资料1）材料出厂合格证或复验报告。2）无损检测报告。3）技术复核记录。4）隐蔽工程验收记录。5）钢结构（零件及部件加工）分项工程检验批质量验收记录。4.3.2 钢零件及钢部件加工工程常见质量问题及原因分析1零件尺寸偏差1）现象零件宽度和长度尺寸超差。2）原因分析零件放样号料或数据输入不准确。未考虑气割、边缘加工余量，焊接收缩量，安装预留孔尺寸和起拱要求。2气割精度

40、1）现象切割面不垂直，割纹和缺口深度过大。2）原因分析 气割嘴风线不直。 割嘴与切割面角度不当。 切割导向轨道不平直。 气割速度不当。 气割物与工作环境受振动的影响。3裂纹1）现象矫正和弯曲后出现断裂、裂纹。2）原因分析 冷矫正和冷弯曲时的环境温度过低。 热加工成型时结束加工温度偏低。 低合金结构钢零、部件加热后冷却速度过快。23 冷矫正、冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高超过规定的范围。 原材料存在缺陷。 4.4 钢结构组装工程4.4.1 钢结构组装工程质量验收标准1主控项目2主控项目质量标准、检验方法和检查数量 表13序号项目质 量 标 准检验方法检查数量项 目允许偏差（mm）两端铣平时构

41、件长度2.0两端铣平时零件长度0.5铣平面的平面度0.31端部铣平精度铣平面对轴线的垂直度ll 500用钢尺、角尺、塞尺等检查。按铣平面数量抽查10，且不应少于3个。单层柱、梁、桥架受力支托（支承面）表面至第一个安装孔距离1.0多节柱铣平面至第一个安装孔距离l.0实腹梁两端最外侧安装孔距离3.0构件连接处的截面几何尺寸3.0用钢尺检查。全数检查。柱、梁连接处的腹板中心线偏移2.02外形尺寸受压构件（杆件）弯曲矢高l/1000，且不应大于10.02一般项目一般项目质量标准、检验方法和检查数量 表14序号项目质 量 标 准检验方法检查数量Comment han1: Page: 24 241焊接H型

42、钢接缝焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。观察和用钢尺检查。全数检查。2焊接H型钢精度焊接H型钢的允许偏差应符合GB50205附录C中表C.0.l的规定。用钢尺、角尺、塞尺等检查。按钢构件数抽查10，宜不应少于3件。3焊接组装精度焊接连接组装的允许偏差应符合GB50205附录C中表C.0.2的规定。用钢尺检验。按构件数抽查10，且不应少于3个。4顶紧接触面顶紧接触面应有75以上的面积紧贴。按接触面的数量抽查10，且不应少于10个。用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25，缘间隙不

43、应大于0.5mm。5轴线交点错位桁架结构杆件轴线交点错位的允许偏差不得大于3.0mm,允许偏差不得大于4.0mm。尺量检查。按构件数抽查10，且不应少于3个，每个抽查构件按节点数抽查 10，且不应少于3个节点。 续表14序号项目质 量 标 准检验方法检查数量项 目允许偏差坡口角度56焊缝坡口精度钝边1.0mm用焊缝量规检查。按坡口数量抽查10，且不应少于3条。7铣平面保护外露铣平面应防锈保护。观察检查。全数检查。8钢构件外形尺寸钢构件外形尺寸的允许偏差应符合GB50205附录表C.0.3表C.0.9的规定。GB50205附录表C.0.3表C.0.9。按构件数抽10，且不应少于3件。3质量控制资

44、料1）产品质量合格证明文件。2）钢结构工程竣工图及相关设计文件。253）原材料质量合格证明文件及复验、检测报告。4）隐蔽工程检验项目验收记录。5）有关安全功能的检验和见证检测项目检查记录。6）有关观感质量检验项目检查记录。7）不合格项的处理记录及验收记录。8）钢结构（构件组装）分项工程检验批质量验收记录。9）其他有关文件和记录。4.4.2 钢构件组装工程常见质量问题及原因分析1构件变形1）现象构件在堆放和运输时发生变形。2）原因分析 构件在转运时由于堆放不好或撞击，发生变形。 构件在堆放时垫点不合理，无规则任意堆放、堆放场地未经填实、产生沉陷变形等。 构件堆放量过高、过重。2构件起拱值偏大1）

45、现象构件起拱值大于或小于设计规范规定的允许偏差数值。2）原因分析 构件组装不准确。 构件尺寸偏差过大，不符合设计图纸要求。 构件组装时没有起拱或起拱值偏差过大。3构件整体扭曲或刚度差1）现象构件发生整体扭曲偏差过大、刚度差。2）原因分析 构件在组装前矫正偏差值过大。 构件焊接工艺顺序不当，引起变形。 构件强行组装，内应力过大。 采用火焰矫正，引起构件变形，刚度差。26 4.5 钢构件预拼装工程预拼装所用的支承凳或平台应测量找平，在承接预拼装构件时不发生变形，检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置。4.5.1 钢构件预拼装工程质量验收标准1主控项目1）高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器

46、进行检查，并应符合下列规定： 当采用比孔公称直径小 1.0 mm 的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于 85； 当采用比螺栓公称直径大 0.3mm 的试孔器检查时，通过率应为100。 2）检查数量：按预拼装单元全数检查。3）检验方法：采用试孔器检查。2一般项目钢构件预拼装的允许偏差和检验方法应符合 GB50205 附录表 D 的规定，检查数量按预拼装单元全数检查。3质量控制资料1）构件尺寸检查记录。2）技术复核记录。3）隐蔽工程验收记录。4）钢结构（预拼装）分项工程检验批质量验收记录。4.5.2 钢构件预拼装工程常见质量问题及原因分析1钢构件尺寸偏差1）现象钢构件不能正确就位。2）原因分析

47、钢构件制作精度超出合格质量标准。 钢构件长度制作精度偏于正或负一个侧面，累计偏差过大。2强制拼装1）现象取消临时模块后，预装尺寸移动。272）原因分析预拼装构件制作精度欠佳，预装时采用强制手段进行就位。3通孔率不良1）现象通孔率不合格。2）原因分析 构件制孔精度欠佳。 多层板叠螺栓连接时无定位螺栓。4.6 钢网架结构安装工程4.6.1 钢网架构件验收1钢网架构件在进场时应有产品证明书，其焊接连接、紧固件连接、钢网架制作和预拼装等分项工程验收应合格。2钢网架结构的高强度螺栓、套筒杆件和节点板等在安装前，应对其制作、装配、运输，根据设计要求进行检查，主要检查材料质量、钢网架结构构件的尺寸精度及构件

48、制作质量，并予记录。验收合格后方准安装。4.6.2 钢网架基础验收钢网架构件在安装前应做好基础验收。建筑的定位轴线、基础轴线和标高的测量，支承面、支座和地脚螺栓的规格和位置、误差量测，其偏差应符合规范规定并做好记录。安装支承面应整洁，地脚螺栓（锚栓）的螺纹应受到保护。4.6.3 钢网架结构安装工程质量验收标准1主控项目主控项目质量标准、检验方法和检查数量 表15序号项目质 量 标 准检验方法检查数量1封板、锥头和套筒封板、锥头和套筒及制造封板、锥头和套筒所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。全数检查。28封板、锥

49、头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。用放大镜观察和表面探伤。每种抽查5，且不应少于10只。钢网架结构支座定位轴线的位置、支座锚栓的规格应符合设计要求。用经纬仪和钢尺实测。项 目允许偏差（mm）位置15.0顶面标高1-3.0支承面顶板顶面水平度Ll 5002基础验收支座锚栓中心编移5.0用经纬仪、水准仪、水平尺和钢尺实测。支承垫块的种类、规格、摆放位置和朝向，必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。观察和用钢尺实测。3支 座网架支座锚栓的紧固应符合设计要求。观察检查。按支座数抽查10，且不应少于4处。节点中心偏移2.0小拼单元杆件轴线的弯曲矢高L1/1000，且不应大于5.0弦杆长度2.0锥

50、体高度2.0锥体型小拼单元上弦杆对角线长度3.024 m+3.0-7.0跨长24m+5.0-10.0跨中高度3.0设计要求起拱L5000平面桥架型小拼单元跨中拱度设计未要求起拱-10.0注：L1为杆件长度；L为跨长。用钢尺和拉线等辅助量具实测。按单元数抽查5，且不应少于5个。单跨10.04拼装精度中拼单元单元长度20m，拼接长度多跨连续5.0用钢尺和辅助量具实测。全数检查。29单跨20.0单元长度20m，拼接长度多跨连续10.05结构挠度钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测且其挠度值，且所测的挠度值不应超过相应设计值的 1.15 倍。用钢尺和水准仪实测。跨度24m及以下钢网架结构测量下

51、弦中央一点；跨度24m以上钢网架结构测量下弦中央一点及各向下弦跨度的四等分点。2一般项目一般项目质量标准、检验方法和检查数量 表16序号项目质 量 标 准检验方法检查数量项 目允许偏差（mm）螺栓（锚栓）露出长度+ 30.00.01锚栓精度螺纹长度+30.00.0用钢尺实测。按柱基数抽查10，且不应少于3个。2结构表面钢网架结构安装完成后，其节点及杆件表面应干净，不应有明显的疤痕、泥沙和污垢。螺栓球节点应将所有接缝用油腻子填嵌严密，并应将多余螺孔封口。观察检查。按节点及杆件数抽查5，且不应少于10个节点。纵向、横向长度L2000，且不应大于30.0-L2000，且不应小于-30.0用钢尺实测支

52、座中心偏移L3000，且不应大于30.0用钢尺和经纬仪实测周边支承网架相邻支座高差L400，且不应大于15.0支座最大高差30.03安装精度多点支承网架相邻支座高差L1800，且不应大于30.0用钢尺和水准仪实测除杆件弯曲矢高按杆件数抽查5外，其余全数检查。30注：L为纵向、横向长度；L1为相邻支座间距。3质量控制资料1）构件出厂合格证。2）钢网架工程竣工图及相关设计文件。3）原材料质量合格证明文件及复验、检测报告。4）隐蔽工程检验项目验收记录。5）有关安全功能的检验和见证检测项目检查记录。6）有关观感质量检验项目检查记录。7）不合格项的处理记录及验收记录。8）钢结构（网架结构）分项工程检验批

53、质量验收记录。9）其他有关文件和记录。4.6.4 钢网架结构安装工程常见质量问题及原因分析1支承底座空隙1）现象支承底座与基础接触不紧密，有一空隙。2）原因分析 基础标高不准，表面不平整。 支承底座底部不平整。2空间几何尺寸偏差过大1）现象几何尺寸偏差超过允许偏差过大、网架杆扭曲。2）原因分析 工厂加工零件部件几何尺寸偏差过大。 焊接变形引起内应力变化，甚至产生反应力。 施工强迫就位，强制变形。3网架起拱值超差1）现象网架起拱值没达到设计和规范规定的要求。2）原因分析 网架安装时采取的施工措施欠佳。 焊接顺序和焊接变形考虑不全。31 网架安装时没有起拱或起拱值偏差过大。 没考虑自重和屋面工程荷

54、载的影响。4杆件弯曲过大1）现象杆件变形。2）原因分析 强制就位。 杆件长度尺寸超过允许偏差过大。4.7 压型金属板工程4.7.1 压型金属板工程质量验收标准1主控项目主控项目质量标准、检验方法和检查数量 表17序号项目质 量 标 准检验方法检查数量金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。1压型金属板进场压型金属泛水板、包角板和零配件的品种、规格以及防水密封材料的性能应符合现行国家产品标准和设计要求。检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。全数检查。2基板裂缝压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。观察和用10倍放大镜检查。3涂层缺

55、陷有涂层、镀层压型金属板成型后，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。观察检查。按计件数抽查 5，且不应少于 10件。4现场安装压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。观察检查及尺量。全数检查。5搭接项 目搭接长度（mm）观察和用钢尺按搭接部位总长度抽查32截面高度70mm375屋面坡度110250截面高度70mm屋面坡度110200墙面12010，且不应少于10m。6端部锚固组合楼板中压型钢板与主体结构（梁）的锚固支承长度应符合设计要求，且不应小于 50mm，端部锚固件连接应可靠，设置位置

56、应符合设计要求。检查。沿连接纵向长度抽查10，且不应少于10m。2一般项目一般项目质量标准、检验方法和检查数量 表16序号项目质 量 标 准检验方法检查数量1压型金属板精度压型金属板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量等应符合设计要求和GB50205的规定。观察和用10倍放大镜检查及尺量。每一规格抽查5，且不应少于3件。项 目允许偏差（mm）波 距2.0截面高度701.5压型钢板波高截面高度702.0侧向弯曲在测量长度L的范围内20.0用拉线和钢尺检查。截面高度70+10.0，-2.0压型金属板的覆盖宽度截面高度70+6.0，-2.0板 长9.0横向剪切偏差6.0板 长6.02轧制精度泛水

57、板、包角板尺寸折弯面宽度3.0用钢尺、角尺检查。按计件数抽查5，且不应少于10件。33折弯面夹角23表面质量压型金属板成型后，表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶。按计件数抽查5，且不应少于10件。4安装质量压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和后物。檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。观察检查。按面积抽查10，且不应少于10 m。项 目允许偏差（mm）檐口与屋脊的平行度12.0压型金属板波纹线对屋脊的垂直度L800，且不应大于25.0檐口相邻两块压型金属板端部错位6.0屋面压型金属板卷边板件最大波浪高4.0墙板波纹线的垂直度H800，且不应大于 25.0墙板包角板的垂直

58、度H800，且不应大于 25.0墙面相邻两块压型金属板的下端错位6.0用拉线、吊线和钢尺检查。檐口与屋脊的平行度：按长度抽查10，且不应大于10m。其他项目：每20m长度应抽查1处，不应少于2处。5安装精度注：L为屋面半坡或单坡长度；H为墙面高度。3质量控制资料1）材料出厂合格证和检验报告。2）技术复核记录。3）有关观感质量检查记录。4）钢结构（压型金属板）分项工程检验批质量验收记录。4.7.2 压型金属板工程常见质量问题及原因分析1凹凸与皱折1）现象34压型金属板有明显的凹凸和皱折。2）原因分析 轧机调整欠佳。 轧辊上或轧制时有杂物进入。 搬运过程中搁止点、吊运不当。2色差1）现象压型金属板

59、表面颜色不一致。2）原因分析 未采用同生产厂同批产品。 压型金属板生产厂生产时涂色采用不当。 板轧制方向反。 4.8 钢结构涂装工程钢结构涂装工程可按钢结构制作或钢结构安装工程检验批的划分原则划分成一个或若干个检验批。钢结构普通涂料涂装工程应在钢结构构件组装、预拼装或钢结构安装工程检验批的施工质量验收合格后进行。钢结构防火涂料涂装工程应在钢结构安装工程检验批和钢结构普通涂料涂装检验批的施工质量验收合格后进行。涂装工程施工前，监理人员应对基层防锈处理进行检查，钢材表面处理达到清洁度一般应在 46h 内涂第一道涂料。涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温

60、度宜在 538之间，相对湿度不应大于 85。涂装时构件表面不应有结露；涂装后 4h 内应保护免受雨淋。4.8.1 钢结构防腐涂料涂装工程质量验收标准1主控项目主控项目质量标准、检验方法和检查数量 表17序号项目质 量 标 准检验方法检查数量351产品进场钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。全数检查。涂料品种除锈等级油性醋酸、醇酸等底漆或防锈漆St2高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氮磷化聚乙烯、环氧树脂、聚氨酯等底漆或防锈漆。Sa22表面处理设计无要求时无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆。1/2Sa2用