机械制造工艺

1、机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计“ CA6140拨叉”零件的机械加工工艺规程及工艺装备内容:1. 零件图1张2. 毛坯图1张3. 机械加工工艺过程综合卡片1张4. 夹具装配图1张5. 夹具零件图1张6. 课程设计说明书1份专业机械设计班级 机设093学 生 舒新、樊路平、黄朝万、吴修羽指导教师何国旗目录、尸、刖言一、零件的工艺性分析1.1、零件的作用1.2、零件的工艺分析二、机械加工工艺规程设计2.1、确定毛坯的制造形成2.2、基准的选择粗基准的选择精基准的选择2.3、制定工艺路线工艺路线方案工艺路线方案二三、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定3.1、毛坯余量及尺寸的确定3.2、确定

2、工序和基本工时四、夹具的设计五、体会与展望 六、参考文献.言机械制造工程学课程设计是在学完了机械制造工程学等课程，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节， 它要求学生全面地综 合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识， 进行零件加工工 艺规程的设计和机床夹具的设计。其目的在于：1）培养学生运用机械制造工程学及相关课程的知识，结合生产 实习中学到的实践知识，独立地分析和解决零件机械加工工艺问题， 初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。2）能根据被加工零件的技术要求，运用机床夹具设计的基本原 理和方法，学会拟订机床夹具设计方案，完成夹具结构设计，提高结 构设计能力。3）培养学生

3、熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能 力。4）进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技 能。本次课程设计共分为五部分，分别是：绘制、分析零件图，进 行工艺审查；选择毛坯制造方式，画毛坯图；拟订工艺路线，确 定加工工序；机床夹具总体方案设计。针对这四大块内容，我们进 行了认真的分析，明确的分工，并协调合作，共同完成了此次任务。 团队共四人，每个人在此次课程设计中都做出了很大的贡献，具体分工明细在说明书及分工明细表中均会体现出来！就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己将要从事的工 作进行一次适应性训练，从中更加锻炼自己，巩固和加深理论教学内 容，培养我们综合运用所学理论，

4、解决现代实际工艺设计问题的能力， 为以后走上工作岗位打下一个良好的基础！由于能力水平有限，经验不足，设计中难免有许多不足之处，恳请老师给予批评指导！2011年10月25日、零件的工艺性分析1.1、零件的作用（一）零件的作用：题目给定的零件是 CA6140拨叉（见附图1）它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求图一进行工作。宽度为1800'12mm的槽尺 寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑 移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙 很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精 度。所以，宽度为1800'012 mm的槽和滑 移齿轮的配合精度要求很高。（二）零件的工艺性分析

5、拨叉的全部技术要求如下:项目公差等级偏差粗糙度定位基准*25的六尺方型花键孔IT12+0.2001.6花键孔中心线*22的花键底孔IT12+0.2006.3花键孔中心线两端的2*15°倒角IT 96.3花键孔中心线尺寸8的槽+0.0301.6花键孔中心线尺寸18的槽IT 6+0.01203.2花键孔中心线*6的花键槽宽IT 6+0.06+0.033.2花键孔中心线CA6140拨叉共有两组加工表面1. 以花键孔的中心线为基准的加工面这一组面包括' 2 500'023mm的六齿方型花键孔22oO.28mmo花键底孔 两端的2 150倒角和距中心线为27mm的平面。2. 以

6、工件右端面为基准的800.03mm 的槽和1800-012 mm的槽经上述分析可知，对于两组加工表面，可先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面。、机械加工工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形成。零件材料为HT200 ,因为零件的工作过程有动载荷和冲击，故选用锻件。因为中批生产且尺寸不是很大，故采用模锻成型。经查金属机械加工工艺人员手册表 5一5取等级为2级精度底面及侧面浇注确定待加工表面的加工余量为3_0.8mm。毛坯零件图如下图图二a图二（二）基准的选择。1. 粗基准的选择：因为要保证花键的中心线垂直于右端面，所以以40的外圆表面为粗基准。2. 精度基准的选择：为保证定位基准和工

7、序基准重合，以零件 的A面为精基准。（三）制定工艺路线制定工艺路线时需要考虑的主要问题有： 怎样选择定位基准；怎样确定加工方法；怎样安排加工顺序以及热处理、检验等其他工序。本零件的加工面有端面、内孔、花键、槽等，材料为 HT200灰铸 铁，参考机械制造工艺设计简明手册（以下简称工艺手册）表 1.4-7、表1.4-8及表1.4-17其加工方法选择如下：、A端面：根据GB1800-79规定毛坯的公差等级为IT13，表面粗糙度为 Ra12.5um要达到零件的技术要求，公差等级为IT9，表面粗糙度为 Ra3.2um需要经过粗铣、花键底孔：公差等级为IT12 ,表面粗糙度为Ra6.3um毛坯为实心，未冲

8、出 孔，故米用粗铣、槽的D端面：零件技术要求表面粗糙度达到 Ra3.2，而毛坯的公差等级为 IT13，表面粗糙度为Ra12.5，故需要采用粗铣一一 半精铣。、槽：零件技术要求槽的两侧端面表面粗糙度为 Ra1.6um槽的底端面 为Ra6。3um需要采用粗铣一一 精铣，就可以达到公差等级为IT8 表面粗糙度Ra1.6um、mm槽：零件技术要求槽的各端面要达到的表面粗糙度为Ra3.2um需要采用粗铣一一 半精铣、花键孔(6- mmK x )：要求花键孔为外径定心，两侧面表面粗糙度为Ra3.2um底面表面 粗糙度为Ra1.6um故采用拉削加工、两处倒角：25 mm花键底孔两端处的2X 75°

9、倒角，表面粗糙度为 Ra6.3um为了使工序集中，所以花键底孔的两端面的2X75°倒角在Z525立式钻床上采用锪钻的方法即可方案一工序：1. 粗车、精车端面，钻、扩花键底孔、倒两端 150倒角。2. 粗车、精铣削B面。3. 铣削80°03mm的槽。4. 铣削 18o°-012mm 的槽。5. 用拉刀拉花键。6. 去毛刺。7. 终检。方案二工序：1. 粗车、精车端面，钻、扩花键底孔、倒两端15°倒角。以4°mm 圆柱面为粗基准。选用C3163 -1转塔式六角车床及三爪卡盘夹具。2. 拉花键。以A面为基准。3. 铣削槽B面。以花键的中心线及A面为基

10、准。选用X62W卧 式铣床加专用夹具4. 铣削&0.03mm的槽。以花键的中心线及A面为基准。选用X62W卧式铣床加专用夹具。5. 铣削18o°-°12mm的槽。以花键的中心线及 A面为基准。选用X62W卧式铣床加专用夹具。6. 去毛刺。7. 终检。方案分析：上述两方案中，工艺方案一把拉花键放在最后一道工序。但此方案中工序很难对工件进行定位和加紧。 方案二中，把花键放在第 一道工序的后边，这样，方案二中的道工序很容易对工件进行定 位与加紧即以花键中心线和 A面作为道工序的定位基准。此方案 定位精度高，专用夹具结构简单、可靠，所以采用方案二比较合理。三、机械加工余量、

11、工序尺寸及毛坯尺寸的确定CA6140的拨叉材料为HT200。毛坯重量为1.0Kg160Mpa生产类 型为大、中批量生产，采用模锻锻模造毛坯。根据上述的原始资料加工工艺，分别确定各个加工表面的机械加 工余量，工序尺寸以毛坯尺寸如下：3.1毛坯余量及尺寸的确定1. A面的加工余量A面有3二0.8mm的加工余量，以达到把铸铁的硬质表面层切 除的要求。2. 矩形花键底孔。要求以矩形花键的外径定心，故采用拉削加工内孔尺寸为 2200'8mm，见零件图，参照金属机械加工工艺人员手册 表359确定孔加工余量的分配：钻孔20mm扩孔21mm拉花键取2Z =1mm （以外径定心）3. 右端面的加工余量。

12、此工序有2个工步：1、粗铣右端面 2 、精铣右端面。精加工余量为0.2mm，粗铣加工余量为2.8mm。3.2确定工序和基本工时工序I:车削A面。1 .加工条件。工件材料：灰口铸铁HT200 （匚b"45MPa）、铸造。加工要求：粗、半精车A面并保证28mm的工序尺寸，Ra=3.25。机床：C3163-1 （转塔式六角卧式车床）。刀具：r =12 a0=6-8 b-10 o=0.5 Kr= 90 n = 152、计算切削用量。（1）已知长度方向的加工余量为 3_0.8mm。实际端面的最大加工余 量为3.8mm。故分二次加工（粗车和半精车）。长度加工公差IT12级取 -0.46mm （入

13、体方向）。（2） 进给量根据切削简明手册（第3版）表1.4当刀杆尺寸为16 25mm, a。乞3mm时，以及工件直径为 60mm时（由于凸台B面的存在所以直径取 60mm） 。按C3163 -1车床说明书取f =0.6mm/r。由于存在间歇 加工所 以实际进 给量f乘以k=0. 75 0.8,5所以：f = 0.6 0.8 =0.48mm/ r。按C3163 -1车床说明书取f= 0.53mm/r。（3）计算切削速度。按切削简明手册表 1.27，切削速度的计算 公式为（寿命选T =60min ）刀具材料YG6V =Cv.T：apvfyvkv，其中：Cv=158，Xv=0.15，y0.4，M =

14、 0.2 修正系数Ko见切削手册表1.28Kmv=115 , Kkv= 0.8 , Kkxy = 0.8 , K$y = 1.04 , KBy = 0.81VC -158 (600-2 20.15 0.530.4) 1.15 0.8 0.8 0.8 0.97 = 46.9m. min(4) 确定机床主轴转速 ns =1000VC/二 dw =229.8r/min按C3163 -1 车床说明书n =200r/min所以实际切削速度V = 40.8m /min(5) 切削工时，按工艺手册表6.21由于铸造毛坯表面粗糙不平以及存在硬皮，为了切除硬皮表层以及为下一道工步做好准备Tm = L L1 L2

15、 L3 /nwxf 二 0.33min，L = (65 -0) /2 二 32.5mm，L3mm，L0 = 0mm， L3 = 0mm。3、钻孔、扩孔、倒角。(1) 、钻孔钻头选择：见切削用量简明手册表 2.2钻头几何形状为(表2.1及表2.2):双锥修磨具刃，钻头参数：d = 20mm， - =30°，2 =118°，2 = 700，b； = 3.5mm， a°=120,屮=55°, b = 2 4mm。根据切削用量简明手册表2-9确定f =0.48。按机床进给强度决定进给量：根据表 2.9 ,当匚b=210MPa ,d0 = 20.5mm ,可确定

16、f =0.75。按C3163 -1车床说明书，取 f = 0.62mm/n。b决定钻头磨钝标准及寿命表221，当d20mm,钻头最大磨损量取 0.6mm,寿命 T =45min .c、切削速度由切削用量简明手册，表2.15得V=25m/min ,n =100(0/二D =334.4r/min。由机床技术资料得和 334.4r/min接近 的有 280r /min 禾口 400r / min，取 280n / min。取 n= 280r / min，实际 V=17r/min。d、基本工时, Tm=L/nf =(80 10)/ 280 0.62 = 0.32min入切量及超切量由表2.29，查出-

17、, ； =10mm。所以 Tm 二 L/ nf =(80 10)/(280 0.62) = 0.32min(2) 、扩孔刀具直径d0 =21mm;刀具几何参数同上。由于两孔直径相差不大，为了节省停车和调换走刀量等辅助时间，n和f都不变，所以Tm同上Tm=0.32min。倒角刀具150锪钻由于两孔直径相差不大，以表面粗度要求不高 手动进给。(3) 、倒角刀具：专用刀具。此工步使用到专用刀具与手动进给。检验机床功率：按切削用量简明手册表 可以查出，当二b =160245HBS时：ap 乞 2.8mm , f - 0.6mm / r , Vc 41m/ min算得PC =3.4kw。按C3163 -

18、1车床说明书，主电机功率P=11kw。可见Pc比P小得多所以机床功率足够所用切削用量符合要求钻削功率检验按切削用量简明手册表2.21当 d °=21mm时，f = 0.64mm。查得转矩 M =61.8N m由切削用量简明手册表2.32得功率公式并计算得:PC =McVC/30d0 =(61.8 17) / (30 21) = 1.67kw按C3163 -1车床说明书可知主电机功率 P =11kw可见PC比P小得多，所以机床功率足够，所用切削用量符合要工序H拉花键孔单面齿升：根据有关手册，确定拉花键孔时花键拉刀的单面齿为 0.06mm,拉削速度：v 二 0.06m/ s(即3.6m/

19、min)切削工时：t =ZbL k/ 1000vfzZ式中：Zb单面余量1.5mm （由 21mm拉削到 25mm）;L拉削表面长度80mm ;n考虑校准部分的长度系数，取1.2 ;k考虑机床返回行程系数，取1.4 ;v拉削速度（m/min ）;fz拉刀单面齿升；Z拉刀同时工作齿数，Z =1/ P ；P拉刀齿距。P =(1.25 1.5)-80mm=12mm二拉刀同时工作齿数：Z =1/P =80/12 -7.其本工时 Tm =1.5 80 1.2 1.4/(1000 3.6 0.06 7) = 0.13min工序皿 粗铣，精铣B面。加工要求：粗铣 B面，精铣B面，& =325。用标准

20、镶齿圆柱铣刀粗铣加工余量3mm机床：X 62W加工工件尺寸：宽度：40mm， 长度：28mm。1. 粗铣1）选择刀具根据切削用量简明手册表3.1铣削宽度ae乞5mm时。直径为 do =50mm,故齿数Z =8，由于采用标准镶齿圆柱铣刀，故铣刀几 何参数（由表3.2可得）为：rn =100， a0 =16°。2）切削用量留精铣的加工余量为0.2，所以本道工步切削宽度 ac =2 . & 0m8m由于加工表面精度要求Ra = 3.2»m。根据表3.5得 每转进给量f=0.5L|1mm/r就能满足要求，但考虑到X62W功率为 7.5kw，机床为中等系统刚度和X62W铣床的

21、说明书，所以每转进 给量 f = 0.6mm/r。3）选择刀具磨钝标准及刀具寿命。根据切削用量简明手册表3.7，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为0.6mm，镶齿铣刀d0 = 50mm，刀具寿命T =120min （由表3.8可得）。4）决定切削速度Vc:可根据切削用量简明手册表3.9确定Z = 8, ap =40L 70mm , ac = 2.80.8mm, fZ = f /Z = 0.075mmVc =(Cvd°qv)/(Tm ap、fz y 3e Uv Zpv)Cv = 20 , qv = 0.7 , Xv = 0.3 , yv = 0.2 , % = 0.5 , PV = 0.3

22、, m =0.25, Km =1.12,Ksv = 0.8, KTv = 0.82, Kv = Km Ksv KTv =1.12 0.8 0.82 = 0.79乂 =(Cvd°qv)/(Tm ap Xv fz y 0.2% Zpv) = 23.7m/minn T000V / 二d =(1000 23.7)/(3.14 50) = 151r/min根据X62W型铣床说明书，选n -160r/min。VC =3.14nd/1000 =(160 3.14 50)/1000 = 25.1m/minVf 二 nf =160 0.6 =96mm/min选Vf =80mm/min , 实际 fz

23、二Vf/(n z) = 0.0625mm5) 机床功率：根据切削用量简明手册表3.20，当Vc=71m/min则ae = 2.8mm，ap =41mm， fz = 0.08， Kmpc=1.4kw。切削功率的修正系数：Pct : 0.8。根据X62W型铣床说明书，机床主轴允许的功率为% =7.5 0.75 =5.63kw，故Pcc ： Rm因此所决定的切削用量可以采用：ae = 2.8mm，Vf=160r/min ， Vc = 25.1m/ min， fz = 0.0625mm6) 基本工时根据：由切削用量简明手册表 3.5Tm =(L 丄 J/Vf =(28 14)/80 =0.525min

24、 ， J ： =14mm2. 精铣1) 选择刀具刀具与上道工步是同一把刀。2) 切削用量精铣的加工余量为o.mm ,所以本道工步切削宽度a© = 0.2mm , f =0.6。3) 决定切削速度Vc、可根据切削用量简明手册表3.9确定ac = 0.2mm, 乂 =(Cvd°qv) / (Tm 3p xX异 f： y/< a< u ZpvH 33.1m/minn =1000V /-：d =(1000 33.1)/(3.14 50)=211r/min根据X 62W型铣床说明书选：n = 210r / minVf 二 nf =210 0.6 = 126mm/minVF

25、 = 125mm/ minfz=Vf/( n z) = 0.074mm4) 基本工时：根据切削用量简明手册表 3.5可得Tm =(L 丄：)/Vf =(28 14)/125 =0.336min ， J ： = 14mm工序W 铣削800.03mm槽加工工件尺寸：8。0.03 mm ,长度L = 40mm。加工要求：高速钢错齿三面刃铣刀（精密级 K8 ）,加工余量8 ,用乳化液冷却机床：X 62W1）选择刀具：由于加工尺寸公差为0L0.3，故铣刀精度为精密级K8。 铣刀参数：L =8mm , D =63mm , d =22mm , d 34mm, r0 =15°, a0 = 120 ,

26、 an =6°, Z = 16。2）选择切削量由于槽的深度为8mm ,故一次走完，氏=8mm, ap=8mm。由切削用量简明手册表3.3确定f=0. 15 0.n3m r/现取f =0. 3mm/r fz= 0.3/16 = 0.018mm3) 选择铣刀磨钝标准及刀具寿命：根据切削用量简明手册表3.7 , 得最大磨损量为0.5。由表3.8确定刀具寿命：T=100min。4) 决定切削速度Vc和每齿进给量Vf :由切削用量简明手册3.27的公式可得：Vc =(Cvd0qv)/(Tm ap Xv fz yv a。Uv Zpv)Cv = 25 qv = 0.2, Xv = 0.1, y =

27、 0.2 , uv = 0.5 , pv = 0.1, m = 0.25, Km = 1.12 ,Ksv =0.8, KTv = 0.82 oKv=Km Ksv KTv=1.12 0.8 0.82=0.79Vc =(Cvdoqv)/ (Tm 汉ap 汉 Xv 汉 fz 汉 y严 ae Uv 汉 Zpv)Kv =82.86m /minn =1000 Vc/二d0 =1000 82.86/(3.14 63) =418.87r/min根据X 62W型铣床说明书选nc二375r / min实际速度 Vc =恵d0nc/1000 = 74.2m/min选Vfc =112.5mm/min，根据 X62W

28、型铣床说明书选 Vf = 110mm/min ,fzc =110/(375 16) = 0.018mm5) 机床功率：根据切削用量简明手册表 3.28公式CF ap fz a 打 Z K Fc圆周力：fcdaF nWF, KT 0.9, Kmfc =0.94d0 n由表 28 得 CF =30 , XF =1.0, y 0.65, UF =0.83, WF = 0 , qF =0.83,Kfc -1.28 oCF，ap f z'F 冬，Z Kfc caF WFdon30 8 °.°18 8 12 505.663 375M 二 fcd° 1000 = 15.

29、9N mPc = fcVc /1000 =1.18kw根据X62W型铣床说明书，功率足够。6）基本工时：根据切削用量简明手册表 3.5Tm = (L Li 二)/Vf = (40 14) /110 = 0.49min ，Li . ： = 14mm工序W 磨8mmf槽,保证尺寸8mm1）选择砂轮。见切削手册第三章中磨料选择各表，结果为GZ46KV6P35Q40X 127其含义为：磨轮磨料为棕刚玉，为了防止粒度过小而磨轮堵塞，所以选用为粒度为46#,硬度为软2级。平 型砂轮，其尺寸为16X 6X40 （DXdx H）o2）切削用量的选择。砂轮转速 n砂=3000r/min（见机床说明书），v 砂=

30、2.5m/s进给量f=50mm/min双单行程fr=0.015mm3）切削工时。当加工1个表面时Tm=(L+y+ )?i K/50=3.1min 工序VI铣宽为I8o°.12mm槽加工要求：用乳化液冷却，加工工件尺寸，宽1800.12mm，长L = 40mm，加工余量23mm。由于此工步的设计尺寸精度要求很高，用铣削加工很难达到尺寸 精度的要求，所以为了留给下一道公序磨削的加工余量， 所以分两步 走，氏=23mm，ap = 10mm。1) 选择刀具铣刀参数：L=10mm , D =100mm , d =30mm ,r0=15° ,a0=120 4=6°，Z =24

31、。2) 选择铣削用量由于槽的宽度为18mm ,故二次走完，a 23mm， ap = 10mm由切削用量简明手册表 3.3，可以确定f =0.5mm/r。现取f =0.8mm/r， fz =0.5/24 =0.02mm。3) 选择铣刀磨钝标准及刀具寿命：根据切削。用量简明手册表3.7,得最大磨损量为0.5。表3.8确定刀具寿命：T =100min。4) 确定切削速度Vc和每齿进给量V :决定切削速度Vc和每齿进给量Vf由切削用量简明手册3.27的公式可计算得：Vc =(Cvd0qv)/(Tm ap Xv fz yv a° Uv Zpv) *KvCv=25 ,qv= °2 ,X

32、v= 0.1,yv= 0.2 ,uv= 0.5 ,pv= OH, m = 0.25 ,心=1.12,Ksv=0.8, Ktv =0.82, Kv = Km Ksv Ktv =1.12 0.8 0.82 = 0.79Vc =(Cvdoqv)/(Tm ap、fz yv a。Uv Zpv)98.6m/minn =1000 VC/二do =1000 98.6/ 3.14 100 =314r/min根据X62W型铣床说明书选nc =300r/min。实际速度：乂 =懐 d°nc/1000 =94.2m/mi n 。选Vfc=n cf =300 0.5 =150mm/mi n。根据X 62W型

33、铣床说明书选Vf =150mm/ min 。fzc = 150/ (300 24) = 0.02mm。5) 基本工时基本工时根据切削用量简明手册表3.5Tm =(L L1. jLi/Vf =(4020) 2/150 =0.8min，J 20mm， i =2 (走两次)工序VII磨18mm槽，保证尺寸。1) 选择砂轮。查切削手册第三章中磨料选择各表，可得：GZ 46KV6P350 40 127其含义为：磨轮磨料为棕刚玉，为了防止粒 度过小而磨轮堵塞，所以选用为粒度为 46°，硬度为软2级。平 型砂轮，其尺寸为16 6 40(D d H)。2) 切削用量的选择。砂轮转速n砂二3000r

34、/ min(见机床说明书)，v砂52/ ms 。进给量 f =50mm/min ， 双单行程 fr = 0.015mm。3) 切削工时。当加工1个表面时Tm =(L y ：) i K 50=3.1min最后，将以上各个工序切削用、工时定额的计算结果，连同其它加工 数据，一起填入机械加工工艺卡片中，见附后表。四、夹具设计（一）问题的提出为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计 专用夹具 经过与指导老师协商，决定设计第4道工序铣宽为8o0.03mm槽的铣床夹具。本夹具将用与X62W卧式铣床。刀具为高速钢直齿三面刃铣 刀，来对工件进行加工。本夹具主要用来铣宽为8o°03mm

35、的槽，由于采用宽为8o0.022mm的精 密级高速钢直齿三面刃铣刀，一次铣削，所以主要应该考虑如何提高 劳动生产率，降低劳动强度.（二）夹具设计1 .定位基准的选择由零件图可知，宽为8oo.03mm和18oo.012mm的槽，其设计基准为花键孔中 心线和工件的右加工表面（A）为定位基准。因此选用工件以加工右端 面（A）和花键心轴的中心线为主定位基准。2 .切削力及夹紧力的计算刀具：高速钢直齿三面刃铣刀，63mm , Z=14。Fz =Cpt0.83sTD°83BZKp（见切削手册3-56表）解得 Fz -200N其中 CP =52 , t =8mm , Sz = 0.08mm/s , B =8mm , D =63mm , Z =14 ,0 55Kp =(HB/198).。在计算切削力时，必须考虑安全系数。安全系数K二水平切削分力Fh =1.1, Fz=220N。垂直切削分力 巳=0.3, Fz =60N。其中：为基本安全系数1.5k2为加工性质系数1.1ks为刀具钝化系数1.1k4为断续切削系数1.1F =K FH =1.5 1.1 1.1