机械制造法兰盘

1、一. 序言1二. 零件初步分析11零件的结构分析12零件的技术要求分析1三工艺规程设计21确定毛坯的制造形式22定位基准的选择23制定工艺路线24确定机床设备45 确定工序尺寸66确定切削用量及基本时间 7四夹具设计191初步分析192工件装夹方案的确定193定位基准的选择194定位误差分析205切削力及加紧力计算206其它元件的选择与设计20五附：1毛坯图一张2零件图一张3工艺过程卡一张4工序卡一张一序言机械制造工艺课程设计对所学机械制造课程的一次深入的综合性的复习，也 是一次理论联系实际的训练，为了深化课程学习，我认真对待这次课程设计。通 过课程设计这一实践环节，目标是理解和掌握本课程的基

2、本理论和方法，进一步 提高查阅技术资料、绘制零件图等能力，按照一个简单机械系统的功能要求，综 合运用所学知识，并对其中某些机构进行分析和设计。设计题目给定的零件是 CA6140车床法兰盘（84003）零件。零件初步分析1. 零件的结构分析法兰盘在数控机床里起支承和导向作用，是回转体零件。由外圆、圆孔、端面构成主要表面。用F面定位，三个螺栓固定，实现法兰盘的正确连接。3-16.5 孔既为螺栓连接孔。2. 零件的技术要求分析由所给零件图知，其材料为 HT15-33 （灰口铸铁老牌号,现在为HT15Q密度 7.8 ）。质量为1.34kg。该材料具有较高的强度、耐磨性、耐热性及减震性，适用 于承受较大

3、应力、要求耐磨的零件。 外圆80h11，Ra =1.5卩m; 120土 1, Ra=3.2 卩 m 52g6, Ra=1.6 卩 m 其余Rx=50 圆孔 360002与其 52g6同轴度0.04 M 64 1.5;62.4 端面C与端面D距离60mm A面与D面距离47mm, &=1.6 »m;大圆切面与G120_1的轴心线距离34.5 j.J0 ； 斜孔4与52g6轴线夹角为45°。三工艺规程设计1确定毛坯的制造形式根据零件材料HT150确定为铸件，该零件质量为1.34Kg。毛坯的铸造方法选用永久型铸造型。此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效。2定位基准的

4、选择精基准的选择法兰盘的外圆52g6既是装配基准，又是设计基准。为避免由于基准不重合 而产生的误差，选用外圆 52g6为定位基准，即遵循“基准重合”的原则。具体 而言，即选外圆52g6及A端面作为精基准。粗基准的选择由于法兰盘全部表面都需要加工，而外圆52g6既是精度最高又是壁厚最薄 的表面，为保证加工要求。固选外圆52g6及A端面为粗基准。3制定工艺路线：法兰盘的加工工艺路线一般是先进行外圆加工再进行内孔加工。按照先加工 基准面及先粗后精的原则。外圆加工可按照下述工艺路线进行：工艺路线1、铸造、清理2、热处理、正火-0.013、 粗车$ 52的外圆、长度方向为15的右端面、长度为60的E端面

5、、$ 120 _1-0.029的外圆+ 04、 粗车$ 80的外圆、长度方向为 60的左端面和长度方向为 15的A端面-0.195、 半精车$ 52 0.01的外圆和$ 120二1的外圆、粗镗$ 36 0.02的内孔、半精镗$-0.02936 0.02的内孔6、粗镗 $ 62.4、$ 62-0.015、$ 65、及 4X0.5 的槽、$ 58 的内孔、半精镗 $ 65、$ 62-0.015及4X0.5的槽、车出 M64X1.5的螺纹_0 27、 粗铳长度为54的左端面和长度为 34.5 _0.4的两平面8、钻3- $ 11的孔、扩3-0 16.5的孔9、钻出$ 18和$ 4的孔10、热处理：退

6、火11、去毛刺(在所有侧面去除机械加工所留下的毛刺)12、清洗吹净在乳化液中清洗法兰盘，保证没有铁削、油污和其他赃物，清洗时间不少于3mi n,清洗的同时通入压缩空气以提高清洗效果，清洗后用压缩空气吹净零件，并用擦布擦净表面。13、检验14、表面淬火+0-0.0115、 磨$ 80的外圆和长度为 60和15的左端面、磨$ 52的外圆、长度方-0.19-0.029向为15的右端面并切出3X0.5的槽然后倒角16、精镗$ 620.015的孔17、精镗$ 36 M02的内孔18、用浮动镗刀块精镗 $ 36乡02的内孔并加工出6X6的半圆19、去毛刺吹净20、检验4确定机床设备(1) 选择机床a. 工

7、序1、2、3、4、5、6是粗车和半精车。本零件外轮廓尺寸不大，精度要求不是很高，又是回转体，固宜在车床上镗孔,选用最常用的C620-1型卧式车 床即可。b. 工序7是粗铣和半精铣平面，应选XA5302立式铣床。c. 工序8、9是钻小孔3-门11mm、锪钻3-16.5mm,钻门4小孔及门18的盲孔。可采用专用的分度夹具在立式钻床上加工，可选Z525立式钻床。(2) 选择夹具本零件铣切F，G面，钻斜孔门4工序，钻小孔3-门11需要用专用夹具，其 他各工步使用通用夹具即可。前五道车床工步用三爪定心卡盘。(3) 选择刀具在车床上加工的工步一般都选用硬质合金车刀和镗刀。加工铸件类零件采用YG 类硬质合金

8、，粗、精加工用 YG6X切槽刀宜选用高速钢。铣刀选高速镶齿三面铣刀，直径 d=100,厚度B=20mm齿数Z=10b钻3-门11孔选直柄麻花钻叮11，长度L=100m；占门4通孔选直柄麻花钻钻 门4,长度L=60mm钻18的盲孔，选直柄麻花钻18，长度L=150mm(4) 选择量具本零件属大批量生产，一般均采用通用量具。选择量具的方法有两种：一是 按计量器具的不确定选择；二是按计量器具的测量方法极限误差选择。选择时， 采用其中一种方法即可。 选择各外圆加工面的量具工序W中精车外圆G52g6达到图纸要求，现按计量器具的不确定度选择该表 面加工时所用量具，该尺寸公差 T=0.019mm计量器具不确

9、定度允许值 厲=0.018 mm分度值0.02mm的游标卡尺，其不确定数值。u 5,不能使用。必须u _ Ui， 故应选分度值0.01mm的外径千分尺(u=0.005mn)。选择测量范围为5075mm分 度值为0.01mm的外径千分尺(GB1216-85即可满足要求。 选择加工孔用量具：叮62土 0.015孔径粗镗、半精镗、精镗三次加工。粗镗至 59.9；.46 mm 半精镗至 61.500.19,精镗 62 ±0.015。1、粗镗孔G 59.9c0.46 mm公差等级为IT13。精度系数K=10计量器具测量方法的极 限误差AUm =KT =0.1疋0.46= 0.046mm。可选内

10、径百分尺，选分度值 0.01mm测 量范围50125mn的内径百分尺(GB8177-87即可。2、半精镗61.5。0.19 mm公差等级约为IT11 ，贝U K=10%。.'Um =KT =0.1 0.19mm = 0.019mm，根据 5.1-6,可选内径百分尺。选分度值 0.01mm测量范围50129mn的内径百分尺(GB8177-87)即可。3、精镗门62 0.015，由于精度要求高加工时每个工件都需要进行测量，固选用极限量规。由手册可知，根据孔径选择圆柱塞规。4、选择加工槽所用量具，槽径粗铣、半精铣两次加工。槽宽及槽深的尺寸公差 等级为：粗铣是均为IT14 ;半精铣是槽宽为IT

11、13。均可选用分度值为0.02mm 测量范围0150mn的游标卡尺进行测量。5工序尺寸及其公差确定-0.01(1)0 52 0.029工艺路线基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸铸0 57±1.80 57 ± 1.8粗车0 54.22.80.04600 54.7-0.046半精车0 52.41.80.01900 52.9-0.019磨削0 520.40.019-0.01 0 52 -0.02900 80-0.19工艺路线基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸铸0 85±1.80 85 ± 1.8粗车0 80.44.60.2200 80.4-0.22磨削0 800.

12、40.1900 80-0.190 120 1工艺路线基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸铸0 125±1.80 125±1.8粗车0 121.53.5100 121.5-1.0半精车0 1201.52120±10 62 二 0.015工艺路线基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸铸0 57±1.80 57 ± 1.8粗镗0 6030.19+ 0.19 0 600半精镗0 61.51.50.074+ 0.074 0 61.50精镗0 620.50.030 62±0.015工艺路线工序余量工序尺寸铸0 57粗镗70 64半精镗10 650 62.4

13、工艺路线工序余量工序尺寸铸0 57粗镗5.40 62.4-0.02 0 36 0工艺路线基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸铸0 31±1.80 31 ± 1.8粗镗0 33.12.10.16+ 0.16 0 33.1 0半精镗0 34.61.50.1+ 0.1 0 34.6 0精镗0 35.610.039+ 0.039 0 35.60浮动镗 刀块精镗0 360.40.02+ 0.02 0 36015工艺路线工序余量工序尺寸铸20粗车4.515.5磨削0.515工艺路线工序余量工序尺寸铸65粗车4.660.4磨削0.460工艺路线工序余量工序尺寸钻110 110 16.5工艺路

14、线工序余量工序尺寸钻110 11扩5.50 16.5工艺路线工序余量工序尺寸钻180 18工艺路线工序余量工序尺寸钻40 46确定切削用量及基本时间(1)加工材料 HT15Q ；b _200mPa, 150200HBS粗车M64 1.5内螺纹左端面D面，外圆80h11车T20_1mn左台阶面E面；机床选择，选择C620-1车床(2)确定切削用量及工时定额。选择YG6X硬质合金车刀，刀杆尺寸选择 16><25mm刀片厚度6mm0 0 0 0 0 0 .r。二 1001 二-5Kr=75Kr/=15 s 二 0ac=ac/=6r =1mm 粗车端面D面确定背吃刀量：a =2mmp确定进

15、给量f在加工材料为HT150刀杆尺寸16 25mm工件直径为60-120mni时.故f=0.6 0.8mm/r查得刀片强度允许进给量 f=1.3 kmf k" = 1.3域1.6汉1.0=2.08mm/r.根据数据可取按C620- 1车床的进给量选择f=0.65mm/r切削速度零件材料 HT150.ob A200mPa， 150200HBS Qp 兰 1.8mm f <0.75mm/r 查表得。Vc = 80m/mi n由于实际切削过程使用条件的改变，查得切削速度的修正系数kyV =1.0kmv =0.79 ksv =°.8 ktv =j° kkv =1.0

16、kkrv 九0 故 W 二80 1 0.79 0.8 1 1 1 = 50.56m/mi n. n 机=1000vc = 1000x50.56 = 兀 D3.1484191.7r/min.根据C620-1车床技术参考资料查表取与191.7r/min 相近的转速，贝U n 机=184r/min则实际切削速度v = -d=45.5r/minc 1000校核机床功率当加工材料 HT150.ob 3200mPa，150200HBS qp 兰2.8mm f E0.75mm/r 查表得。Vc = 49m/mi n p = 1.4KW由于切削过程使用条件的改变查表切削功率的修正系数，kkv Pc=kkv f

17、 x=j° krvk- Fc = k- P=1.0固实际切削功率近似为Pc实二14401= 1.41KW 根据C620- 1车床技术资料当n机184r/min车床主轴允许的功率为 p = 5.9KW因为Pc实VPE因此，能在C620- 1车床上进行加工、确定基本时间：根据简明手册公式计算L=dL1 L2 L3 L 1Of2 = 3.52tankvL2 二 3 5，取 4mmL3=18mm i=1 f 机=0.65mm/r n 机=184r/minL .18 4 3.5 ,T= i=1 =0.21 min =12.79sfn 0.65 184 粗车E面背吃刀量 a P =1.5mm,f

18、=0.81mm/rn机=96r/min 。 实际切削速度、/町机DVc机 =1000=37.4m/ min最后确定所选择的切削用量为：a P 二 2mm机二 0.81mm/rn 机=96r/min,V c机=37.4m/min确定粗车120 -1左端面E面的基本时间，根据公式计算，d da p卄L= 1 L, L2 L3, L. J 2=3.8,L2 = 3 5,取 3.2mm, L3=0mm i=1 2tan kvf 机=0.81mm/r n 机=96r/min,L .203.83.2T= i=1 =0.35 min=20.83sfn 0.81 96 粗车外圆 80h11确定切削用量：已知工

19、件为铸件HT15Q 700MPa毛坯尺寸 86mrp要求加工后达到h11级精度，表面粗糙度为 Ra为6.3，粗车直径余量为3.4mm使用C620-1车床。背吃刀量a = 1.7mmpf=2.6 kmfkkrf由表查得f=0.6-0.8,由表查得刀片强度允许的进给量2.61.6 0.4 = 1.664mm/r根据数据取f=0.73 由机床说明书得n=184.求得实际切削速度：VC 1000粗车80h11的基本时间1000Tj根据公式计算Tj=._li =_ nl =ap+ （2 3） =15+ 2 =2.4tgkrtg 7535 + 2 4 T . =1=0.26 min=15.86sj 0.7

20、3 184粗镗 62 0.015、M64X 1.5mml.2=0l3=0直径为20mm的圆形镗刀kr = 45°, a5 5=5- = 2.75mm f=0.30.4mm/r,2f=0.32mm/r ,查表取 n=610r/mi n 则实际切削速度 Vc3.161571000109.2r/mi n确定基本时间t j根据简明手册公式计算，L二34I1=aptgkr2 =4.4tg 75硕二 3.1处86如84 二 49.68m/minTj =Wif n23 4.4 3 1 =0.16min = 9.34s0.32 610l.2=3 l3=0T i=1 =0.09mi n=5.23S1

21、j fn 0.32 610工序的基本时间T j =12.79+15.86+20.83+5.23+9.34=64.05s以80 h11外圆端面定位，粗车端面C面和A面，以及外圆52g6、，120_1 ,粗镗'3600'02并倒角1 X 30°切槽 粗车 52g6右端面C面确定 f=0.8mm/r，零件材料为 HT15Q 口b >200Mpa 150200HBSap < 4mm f w 1.0mm/r，查切削手册n机=230r/min。实际切削速度Vc机机 41.89m/ min，1000最后确定所选择的切削用量为：a 2.5mm f 机二 0.81mm/r

22、n 机=230r/min V c机=41.89m/min计算基本时间：确定粗车120 _1左端面A面的基本时间，根据简明手册表公式计算， d1a p卄L= L1 L2 L3 ， L 1-2 = 3.8 ， L 2 = 3 5 ，取 4mm,2tan kvL3=15mm i=1 f 机=0.81mm/r n 机=230r/min L=15+3.8+4=22.8mmT=2X i=0.24 min =14.69sfn 粗车端面A面确定背吃刀量a p =1.9mm确定进给量f f=0.81mm/r门n机 D取n机=96r/min。实际切削速度V机 37.4m/min，最后确定所选择的切1000削用量为

23、：ap=1.5mm,f 机二0.81mm/r, n 机=96r/min,V c机 =37.4m/min计算基本时间：确定粗车120 _1左端面A面的基本时间，根据简明手册表公式计算，d da pL= LLLa，+2=3.8，L2 = 3 5, 取 3.2mm L 3=0mm2tan kvi=1 f 机=0.81mm/r n 机=96r/mi n,L .343.8 3.2T= i=0.53 min= 31.64sfn 0.8196 粗车 52g6单边余量 A= （58 54.6 ）/2 = 1.7mm 即 a =1.7mm®定进给量 f=2.6mm,由机 床说明书得n=230.实际切削

24、速度二 dw3.14 68 230=49.11m/minC 1000 1000粗车52g6的基本时间根据简明手册公式计算=1='-|1|2|3f n|1=+（2 3） =2 2 =2.54 |.2=3 0=_h|2|3 |=2.54 17 3°1=0.伽|n= 8.05sfn 10.73 2301tgkrtg 75Tj= L i =f n 粗车 120 _1mm4 5确定背吃刀量ap=2.25mm.f=0.60.8mm/r,取 f=0.73mm/r空二 3.14 126 100 二 39.564m/min2取n=100r/min.求得实际切削速度vC C 1000 1000粗

25、车T20_1的基本时间，根据简明手册公式计算=-|1|2|3P 1 1 1 1 V | | n丄|l tgkrTj=-ap + （2 3）=-一tg 汇 75.|1|2|3,_i =i -2 =2.54|.2=4°空2.54心10.73 230=0.41min = 21.4s粗镗36切削用量及基本时间内孔机械加工双边余量为5mm确定切削深度为ap=2.5mmf=0.15'0.3mm/r ,取 n=955r/min 则 实际切削速度3.14 汉 955 疋 36 =1000107.9r/mln粗镗36g6的基本时间.d -d1L= - +L1 +L2 +L32 1 2 3arL

26、1 =+2=2.5mm,L2 =35mm取 3.5mm L3=0, i=1 ,f 机=0.65 ,门机=164r/mintan 75°T=-i =0.24 min =14.63sfn 工序的基本时间T=14.69+8.05+31.64+21.4+14.63=90.41S以粗车后的外圆52g6及A面为定位基准，半粗车另一端面,半精车外圆80h11及台阶面，半精镗 62.4、 62，并倒角1 X45°半精加工D面:半精车D端面背吃刀量ap=1mm进给量f=0.65mm/r，零件材料 HT150 b >200Mpa 163 229HBS ap < 3mm f <

27、 0.75mm/r，取 n 机=184r/min， 实际切削速度 Vcm =48.5r/min计算基本时间TL=-d1+L1 +l2+L32 1 2 3L1 = ar +2=2.5mm,L2 =35mm取 3.5mm L3=0, i=1 ,f 机=0.65 ,门机=164r/min tan 75°丨 2.5 3.5 9T= 1 =1 =0.14 min= 8.14s。fn 0.65 164 半精加工80h11背吃刀量：单边余量 H=82.6 811 =0.75mm进给量 f0.17mm/r，取 n=320r/min2实际Vc = d w h =_320 =83.39m/min，确定半

28、精加工的基本时间：1000 1000L1= Of（2 3） = 0.95 2 =2.55mmtankr1.73233 3 + 2 55Tj =0.65 X60=0.65 min =39s。J 0.17 半精加工120左端面E面 背吃刀量：ap=1mm进给量f=0.52mm/r。取n=125 计算基本时间L1ap1'tat"2 3戶五 2=258，L=20' L2=2 L3=0Tj =0.38 min =22.69sL L1L2L3i=20 2 258fn0.52 125 半精镗孔 620.015、M64X 1.5内孔机械加工双边余量为 2mm单边余量为-=1mryi即

29、ap=1mm进给量f=0.15， 2 p取 n=950r/min，则实际切削速度 Vc=» D=1200 =233.6r/min1000 1000计算基本时间apLi=+ （2 3）tankr五 2处5，L2=3 L3=0, L=40Tj =L LiL2_40 3 2.55i fn0.15 9501=0.32 min =19.18s工序的基本时间Tj =8.14+39+22.69+19.18=89.01s(4) 工序切削速度及基本时间以半精车后的外圆 80h11及端面定位，半精车T20_1，半精车外圆52g6及 台阶A面，半精镗孔3600'02，倒角1X 45。半精加工A面背

30、吃刀量：ap =1.53mm 进给量rf =0.81mm/r，取n机=96r/min，实际切削速度Vc机=二n机D1000=37.4m/min，计算基本时间d daL= +L|+L2+L3， L1 =+2=3.1mm L1 取 3 5mm2tankr所以取 L1 =3.0mm L3=0， i=1， f=0.81m/r ， n=96r/min，T. = i=0.33 min =20sj fn半精车外圆 52g6切削用量：ap= 1.5=0.75mm 进给量 f=0.52mm/r 。2取实际转速n=230r/min，则实际切削速度 Vc=41.2m/min1000计算基本时间ap0 6L1= p

31、（23）=2 =2.34，L=13, L?=4 L 3=0,tankr1.732L + L"i + L2 + L319 34 + 2 34Ti=-L1匕 ir!934 2 =0.21 mi n =12.88sfnj0.52 230 半精车 120一1背吃刀量：a p =1.5mm，进给量 f=0.3mm/r，取机床转速n=560r/min，、/ 兀nD 3.14X26 汉560/ .1000Vc=221m/mi n1000计算基本时间ap1L1= 匚+ （23）=2 =2.58，L2=4, Ls=4,tankrtan60Tj =L I I L3i=16.72.58 "4fn

32、0.3 560=0.16 min =9.6S单边余量：1 7a p =0.85mm,背吃刀量：a p =1.7mm 进给量 f=0.15mm/r，取2半精镗孔36o0.02n=1200r/min,则实际切削速度匹= 3.14 1200 361000 1000=135.6r/min计算基本时间ap1 9L1=+ （23） = 2=3, L=20, L2 =4, L3 =2,tankr1.732L 丄 L2 L3 .20 3 4 2T, =-i =1 =0.16 min =9.67sjfn0.15 1200工序的基本时间=20+12.88+9.6+9.67=52.15s(5)以半精车后的外圆 80

33、h11及D端面定位，精车外圆 52g6及台阶A面，精镗孔3600.02，倒角1 X 45精加工端面A面精加工端面A面得背吃刀量ap=0.07mm根据切削手册在加工材料为H7150刀杆尺寸16 25mm、ap乞3mm故f=0.80.12mm/r，按C620-1车床进给量取进给量 f=0.60mm/r ，取 n=96r/minnD则实际切削速度Vc=1其=37.2m/min确定基本时间TapL1= + （2 3）tgtrT LUU：1 j =fn0 8）二-0：+2=2.46L=16 L 2=4 L 3=01.73223.162.46 40,i =0.38min = 23 s0.6 76精车外圆切

34、削用量:际切削速度52g61 1ap = ；-=0.55mm 进给量 f =0.52mm/r。实际转速 n=230r/min，贝U实Vc=41.2m/mi n1000计算基本时间ap0 6L1 = t （23） =右 2=2.34，L=13, L2=4 L 3=0, tankr1.732= L2L3 i =lj 4 山毛代 min =9.7sj0.52 230fn精镗加工孔 出。0020 3背吃刀量a p0.15mm，进给量f=0.15mm/r，取n=1200r/min,则实际切削速度 Vc= 四=135.6m/min1000计算基本时间Tap0 05L1=+ （2 3） =-0.05 2 =

35、2.01 L=20 L2 = L3=0,tankr1.732L L1 L2 L 20 2.01 0 0 =123 i =60 =0.12 min= 7.3sj0.15 1200fn工序的基本时间Tj =23+9.7+7.3=40s(6)以精车后的 52g6及A面定位，精车外圆80h11，和精镗 飞2_ 0.015 mm*62.4 mm 车螺纹 M64X 1.5。精加工外圆 80h11mm背吃刀量：a p = 811 80 =0.55mm,进给量 p 2nD 3.14 80.1 560Vc=140.8m/min1000 1000计算基本时间Tjf =0.3mm/r , n=560r/minap1

36、L1 = + （23）=厂 2 =2.58，L2=4, Ls=4, tankrtan 75L L1 L2 L3 16.72.58 44,=123i=0.16 min= 9.6Sj'0.3 560fn精镗加工孔©62 ±0.015 mm *62.4 mm0 5背吃刀量ap = - = 0.25mm，进给量f =0.15mm/r，查表得n=1200r/min,则实际 2nD 3.141200 62=233.992m/mi n切削速度Vc=10001000计算基本时间：L1 = +（ 2 3）=丄亜 2=2.01L=40 Ltankr1.732L L1 L2 L 40 2

37、.01 0 0T, =1-i =1 =0.23 min= 14sj'0.15 1200fn车M64X1.5内螺纹细牙普通内螺纹的螺距 P=1.5mm螺纹牙高h=1.8mm即单边余量为 那=1.8mm根据 表1.17，当硬质合金螺纹车刀车削材料是HT150内螺纹，螺距P=1.5mm时，粗车螺纹走刀次数为4次，精修螺纹次数为 3次，再根据表1-18，当硬质合金螺纹车刀车削硬度 HBS=10320,螺纹螺径d=25mm寸，第一次走刀为 0.4mm 最后一次走刀为 0.013 （单边 横进给）。故：粗车螺纹时，走刀4次，每次为0.42mm精修螺纹时，走刀3次，前两次 ap =0.048mm后一

38、次为 0.013mm由于螺纹螺距P=1.5mm而且为单头螺纹，所以工件一转，螺纹车刀应该走了一个螺距即f=1mm/r确定切削速度。粗加工螺纹时：Vc粗=50m/min，精车螺纹时：Vci =70m/min，所以 n机粗=1000亶=255.2r/min nD1000vc精n 机精257.2r/minnD根据C620-1车床技术资料参考，选取机床转速n 机粗=230r/minn 机精=330r/min则实际切削速度为:Vc粗二n机粗d1000二 46.2m/ minVc精二n机精d-1000二 66.3m/ min计算攻螺纹的基本时间T 按切削手册公式计算。apL=0.75+16=16.75mm

39、, l1-2 = 2.42min l2 =3mmtankrT = ° 11 坐=0.413mi n= 24.6s 门机fa - 工序的基本时间Tj =9.6+14+24.6=48.2s（7）孑L，3- 11 ，316.5 钻孔11工艺要求：孔径d=11,孔深L=15mm精度为H12H13选择高速刚麻花钻头，其直径do=10mm钻头几何形状为（表2.1及2.2 ） 双锥修磨横刃， =30，2,150，2打=70，b =2.5mm,a0 =12 ,=50 ,b=1.5mm,L=2mm根据 Z525钻床可选择 nc=272r/min , f=0.28mm/r,n= nc=272r/min,

40、V c =10.2m/min计算基本时间查表得 y+. ：=10mm,|5+15T m = 一= 60 =0.26 min = 15.76snf 0.28 272 锪孔3X 16.5加工材料HT15Q b=700MPa铸铁工艺要求，：孔径d=16.5,孔深L=10mm精度为H12H13,机床为Z525形立式 钻床选择高速刚麻花钻头其直径d0=16mn进给量按加工要求决定进给量，根据表2.7，当加工精度要求为H12H13,铸铁强度700MPa , d =16时，f=0.36mm/r可用。根据Z525钻床可选择n c =272r/min确定基本时间L=10mm由表查出y+ = =10mm,TmL

41、= 5_101 =0.15 min= 9.19snf 272 0.36(8) 插槽R6X 6的键槽选择键槽插刀，查机械制造工艺设计选键槽宽度为6mm拉削长度为20mm 选择拉削长度为20mm选择拉削长度为1830，H=17.93,拉刀长度为610mm选择立式内拉床 L5120,额定拉力169.2KN,最大拉力 255.06，电动功率P=22KW削的进给量取f=0.10，材料硬度700HBS取Vf=0.13m/min查得拉削 功率 Pm=0.52KW确定基本时间y=1.2,k=1.3,z=20Zb In K =0.72 min =43.2sJ 1000VfzZ(9) 粗铣平面G面、F面铣削深度a

42、p,由于加工余量不大，G面可在一次走刀内完成，F面需要4刀走完，则 a p =h=6mm 进给量 f z 0.14 0.24mm/r 取 f z=0.24Vf =900,n=375,V c=117.7mm/r,f z=0.24mm/r基本时间F面ap6L1= + (23) =62=3.61L=96 L 2 =50 L3 =50 i =4tankrtan75L + L! + L2 十 L3Tj=123 i =0.89 min=53.23sJfn G面ap6小Li= 一+ （23） =2=3.61L=52.31 L 2=50 L3 =50 i =1tankrtan75Tj =-Ll L2 L3 i

43、 =0.17 min =10.39sJfn 精铣F平面F面需要1次刀走完，则ap=h=1.5mm进给量f z=0.14=525Vf 5,n=375,V c=117.7mm/r,f z=0.14mm/r确定基本时间a15L 1=+ （2 3） =2=2.4 L=96 L 2 =50 L3 =50 i =1tankrtan75= L2 L3 i =0.22 min =13.23sfn 工序的基本时间TJ =52.23+10.39+13.23=75.85s（10） 钻斜孔V选择高速刚麻花钻头，其直径d0=4mm钻头几何形状为双锥修磨横刃， =30 ,20=150° , 2% =70

44、6; , b聲=2mm,a0 =16° , ® =60”，b=0.5mm,L=1mm 进给量£f=0.5mm/r根据 Z525,选择 nc=960r/min , f=0.1mm/r,n=n c=960r/min,V c=17m/min计算基本时间Tm查表 2.19 得 y+ =12mm,L5+12Tm= 5 121=0.01 min =10.63snf 0.1 960 钻孔18加工材料为HT15Q 6b=700MPa铸铁工艺要求，：孔径d=18,孔深L=2mm精度为H12H13,机床为Z525形立式钻床选择高速刚麻花钻头，其直径d0=18mm钻头几何形状为双锥修磨

45、横刃，=30 ,2 =150 ,2 = 70 , b . =2.5mm, a0 =12 ,= 50 ,b=1.5m m,L=3m 进给量f=0.36mm/r 可用。取 n c =272r/min , Vc=14.4m/min计算基本时间Tm查表得y+ =2mm,L 5+2Tm=5 21 =0.07 min= 4.29snf 0.36 272 工序的基本时间T=10.63+4.29=14.92s四夹具设计为了提高生产效率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。 钻311孔， 铣切F，G切平面， 钻斜孔门4，需要用专用夹具。现设计铣F、G两端面的铣床夹具。本夹具将用于 XA5302立式铣床

46、，刀具为 高速钢镶齿三面刃铣刀，分别对工件的两个切平面进行加工。（1）初步分析本夹具主要用来铣F、G两个端台，这两个端台对阶梯孔 16.5、孔36oO.O2 都有一定的技术要求。在加工本道工序时，阶梯孔16.5、孔360°'02都已经加工好，因而，主要要考虑加工精度，除此还应考虑如何提高劳动生产率，降低劳 动强度的问题。夹具设计（2）工件装夹方案的确定工件装夹方案的确定，首先应考虑满足加工要求。端台G平面与三个阶梯孔中其中一个与 36o0'02中心连线平行，该位置精度要求可以通过三个阶梯孔中的 任意一个以及 3600.02进行定位来保证，其 360002中心的距离为5

47、4mm该尺寸 要求可以通过试切以及机床本身来保证。端台F与端台G垂直，可以在加工完端台G后通过分度（90°）来保证。端台F表面与360002中心有34.5盂0的尺寸要 求，可以通过试切以及机床本身来保证。在加工过程中，应该对工件的6个自由度都进行限制，在该设计中，通过导 柱与36。002进行配合，阶梯孔下端面与夹具表面压紧来限制5个自由度，通过一个菱形销与一个11孔配合来限制工件绕Z轴转动的自由度，这样，达到工件 的全定位。之所以采用菱形销而不用圆柱销是为了避免过定位。考虑到工件为大批生产，为提高生产效率，减轻工人劳动强度，宜采用尽可 能简单的加紧装置，该设计中采用一个螺杆、螺母与一块压板作为压紧装置，只 需拧紧一次螺母，即可以完成整个加工工序。