新外滚道设备调整手册

1、外滚道磨床调整手册适用于3MK2312,3MK237,3MK2310一 按控制计划的要求领取工装：如：磁极；摆环；盖板；砂轮等。二 安装磁极： 1. 用干净抹布把磁极底盘及磁极底面擦干净。2. 把磁极平稳的放到磁极底盘上，找准定位孔，放入螺钉。3. 左手用5#内六角插入磁极外圆孔中，右手拿5#内六角及套筒按顺时针方向拧紧螺钉（三孔磁极依次上紧，四孔磁极对称上紧）顺时针拧紧内六角卡住三 修磨磁极：1. 松开工件箱紧固螺钉，松开角度微调器，把工件箱扳动到0刻度。工件箱角度标尺2. 手持金刚笔，把砂轮左端面修成圆弧状。砂轮圆弧3. 把面板旋钮开关拧到手动位，选择合适的手动速度，右手拧“磨架手动”开关

2、位，磨架缓慢向磁极移动。4. 当磨架离磁极约0.5MM时，选择10u的手动速度，右手拧“磨架手动”“进给”旋钮，左手转动砂轮轴，同时肉眼观察砂轮与磁极的位置，用“工作台”旋钮“进给”或“后退”开关把砂轮与磁极调成相交圆状态。砂轮与磁极形成相交圆5. 启动工件轴，砂轮轴，冷却液，缓慢移动磨架直至修磨磁极火花出现，不断的进给磨架到火花均匀。无火花，然后退出磨架，停止工件轴，砂轮轴，冷却液。观察磁极是否磨平。四 偏心量的调整：1. 把工件箱移动到产品角度要求的刻度。2. 把产品吸附到磁极上，拧“上磁”旋钮。3. 启动工件轴，用上支撑或下支撑把旋转的产品抵圆，找到产品的中心位置。下支撑抵圆找中心向上支

3、承斜上方找偏心4. 停止工件轴，由右手把产品向上支承方向移动约0.2MM，找到产品的偏心位置。5. 把上，下支承固定到支承座上，使支承面与产品外径面接触。固定上支承固定下支承6. 把产品拉开支承约0.5MM，启动工件轴观察产品能够旋转回原位，即偏心调好。五 上下料的调整：1. 固定好摆环。2. 把上下料槽依照产品的宽度调整好。3. 放入一件产品，拧“节料器”“进”开关，再拧“机械手”上料开关，把产品移动到磁极位，摆环上下配件不接触产品为好。（见下图）节料器六 修整器的调整：1. 松开修整器紧固螺钉，向后移动修整器到不与砂轮接触的位置。2. 用“磨架手动”“进给”开关把砂轮移动到正对着金刚笔的位

4、置。砂轮修整位3. 移动修整器，到金刚笔与砂轮轻微接触停止。4. 把砂轮移动到金刚笔右面，按“修整初始位”键，再把砂轮移到金刚笔左面；按“修整终点位”键，把砂轮修整位设置好。修整终点位修整初始位5. 设置好“砂轮尺寸大”和“砂轮尺寸小”参数。6. 把开关拧到“长修”位置，对砂轮进行程序修整。七 设备对刀：1. 用“工作台”“进给”或“后退”开关把工件箱移动到工件中心，与砂轮轴中心平行的位置，按“工作台尺寸点设定”键，把工作台磨削位置设置好。2. 在工件轴和砂轮轴停止状态，用右手拧“手动”“进给”旋钮，把砂轮移动到产品滚道对称位。砂轮磨削位置3. 选择合适的手动速度，用右手拧“工作台进给”开关，右手转动砂轮轴，到砂轮轻微与产品接触停止，把工作台移动的数字输入到“进给参数快进快趋粗磨精磨光磨”中。（见下图）八 自动加工：1. 把操作面板上旋钮开关拧到自动位置，自动加工画面被调出。2. 按“启动”按钮，试磨一件产品，作全尺寸检验，产品合格后并记录与检验记录中，方可批量生产。九 常见问题及解决方法：1.垂直差超差 对策 a磁极磨损 修磨磁极 b砂轮磨损 修磨砂轮2.椭圆超差 a磁极磨损 修磨磁极 b支承磨损 修磨支承 c金刚笔磨损 换新金刚笔 d砂轮磨损 修磨砂轮3.烧伤 a偏心量过大 调整偏心量 b工件转速过低 调整工件转速 c砂轮