环氧自流平+聚氨酯罩面

1、施工组织设计1、环氧自流平+聚氨酯超耐磨砂浆地坪推荐图解及施工方案聚氨酯超耐磨砂浆地坪环氧自流平面漆环氧腻子 环氧砂浆 环氧渗透底漆混凝土地坪 2.0mm厚环氧自流平+聚氨酯超耐磨砂浆地坪系统一、工程概况 项目位于 区，采用环氧自流平地坪+聚氨酯超耐磨砂浆地坪，面积约 平方、颜色： 材料品牌：巴斯夫。二、环氧自流平+聚氨酯超耐磨地坪性能特点1、表面平整，美观、不起尘、容易清洁、易维修、易保养。2、耐酸、碱、盐、化学溶剂、油类腐蚀。3、耐磨、耐压、附着力强。三、工艺流程基层地面抛丸、研磨处理平整度找平处理批刮环氧底漆将局部受损地面用环氧砂浆进行修补无尘打磨处理中涂层环氧施工无尘打磨处理环氧自流平

2、面层施工聚氨酯超耐磨面层施工地面的保养验收四、常用机械设备 无尘抛丸机、无尘研磨机、无尘铣刨机、含水率检测仪、搅拌机、工业吸尘器、切缝机、打料枪、推车、料桶、刮板、镘刀、手套、加长杆、纸胶带、开桶器、批刀、铲刀等、计量仪器、如电子称、温度计、温湿度测定仪、地温表、卷尺、靠尺、等准备齐全,放置于现场,随时发挥作用.施工时的温、湿度等要随时加以记录。五、基面要求及施工前的准备工作1、基层检查及相应的处理方案1）基础地坪的表面必须洁净，基层表面污灰、清理干净。已被油脂、化学药品污染的表面或侵蚀的疏松基层及磨损较严重的部位，应进行表面预处理（包括清洗和用环氧砂浆填补），直到符合要求。 2） 基层必须干

3、燥，含水率不应大于6%，含水率测定可用如下方法：钻芯取样，取样处用环氧砂浆修补；用混凝土表面含水率测定仪测定。3）基层的管道套管、预留孔、预埋件，均应先埋设或留设，并做加强层处理。7）厂房地面一层必须做有防水、防潮层处理，以保证树脂地坪不会因反潮而发生起泡等破坏。2、施工前的准备工作1）施工环境温度宜为1525，相对湿度不宜大于80%，否则，应采取相应措施，但不得明火或蒸汽直接加热，计量做好温湿度记录。2）将树脂、固化剂、稀释剂等材料均应密封贮存在阴凉、干燥的通风处，并应有防火措施。专门施工用机械、工具、材料堆放于施工现场旁，堆放整齐，并派专人看守，现场亦应有化学灭火器等防火措施。3）施工现场

4、立施工标志，应有施工内容、施工工期及养护期，施工现场用隔离彩条布包围。六、施工方案1、切割缝与结构缝的处理1.1、伸缩缝与分仓缝、切割缝的处理：（1） 将切割缝两侧特别是侧缘不稳定部分清除干净；（2） 涂刷环氧底漆； （3） 用环氧砂浆填充； （4） 打磨平整，使两侧大面基本一致。2、底材处理标准： （1）填补好所有地面接缝及结构接缝； （2）清除干净所有杂物，为涂料施工提供干净、牢固的混凝土地面。3、局部修补 3.1、用环氧中涂拌合5号砂拌成环氧砂浆料将裂缝、凹坑批刮平固化后打磨至与基底一致，清扫、吸尘。4、底漆1）目的：用低粘结型的高性能渗透型环氧底漆，使其能充分有效地渗透从而与基层混凝土

5、形成坚固的整体，并能和后续涂层有效结合。2） 材料：环氧低粘结型高性能渗透型底漆。3） 施工方法： （1）按主漆/固化剂=4/1（5/1）混合并充分搅拌均匀。 （2）混合后的材料必须在8小时内使用完。4.4 标准：充分渗透，并在混凝土表面形成30-50微米厚的涂膜。5、环氧中涂层(环氧砂浆及环氧腻子)环氧中涂层施工的要领：5.1配置环氧中涂，按主漆：固化剂=5：1混合均匀（各材料品牌有所差异）。5.2在配置好的环氧中涂中加入石英砂（20目：70目：100目号砂5:3:2）混合成均匀的砂浆，漆砂比为1：1.3或1：1.5（重量比）；5.3 将配制好的环氧砂浆均匀批刮，配好的材料须在30分钟内用完

6、，待固化12-24小时后,打磨吸尘,清扫干净。5.4 将配制好的环氧中涂中加入石英粉,漆料比为1：1.2或1：1.5（重量比）；5.5 将配制好的环氧腻子均匀批刮,固化12-24小时后,打磨吸尘,清扫干净。6、环氧自流平面漆施工1） 计量工将称量好的自流平面涂材料,放入搅拌容器中,搅拌均匀。2） 计量工按配合比依次准确称量好固化剂及石英砂骨料,逐次放入搅拌容器中,同时对用量做好记录。3） 拌至少5min,然后静置10-20min熟化,以保证混合均匀,色泽一致。4） 操作工用镘刀施工,直到均匀,拌合物须在0.5h内用完。5） 面层施工完毕,要求平整光洁、无粗糙、砂粒、不均匀及其他表明缺陷，色泽均匀、无气孔,否则应及时返修,直至合格。7、聚氨酯超耐磨砂浆面层1） 计量工将称量好的聚氨酯面涂材料,放入搅拌容器中,搅拌均匀。2） 计量工按配合比依次准确称量好固化剂及其它辅助材料,逐次放入搅拌容器中,同时对用量做好记录。3） 拌至少5min,然