钢筋混凝土清水池施工方案

1、 项 目钢筋混凝土清水池施工方案会签： 批准： 审定： 审核： 编制： 施工单位：建设公司年月日目 录3. 主要施工管理人员4. 施工准备5. 总体施工顺序(6. 主要施工方法7. 分项工程施工方案8. 本工程采用的主要施工技术、安全规范、规程9. 质量计划及质量保证措施10. 质量通病防治措施11. 环保、职业安全健康措施12. 施工计划及施工平面布置图1.1工程概况1.2主要构造特征构造特征基 础钢筋混凝土基础外 粉水泥砂浆墙面墙 体粘土砖砌体外装饰涂料柱钢筋混凝土矩形柱内 粉水泥砂浆墙面梁钢筋混凝土矩形梁内装饰涂料楼 盖现浇钢筋混凝土板门 窗木门、塑钢窗屋 面现浇钢筋混凝土屋面楼地面水泥

2、砂浆地面、水磨石地面、防静电活动地板墙体说明：0.060以上墙体采用MU10粘土空心砖，M7.5混合砂浆砌筑；0.060以下墙体采用MU10粘土实心砖，M7.5水泥砂浆砌筑。1.3主要实物工程量（均为参考量）名 称数 量名 称数 量土 方门 窗钢 筋抹 灰混凝土涂 料模 板楼地面砌 体塔体内壁防腐1.4计划开竣工日期计划开工日期: 年 月 日计划竣工日期; 年 月 日1. 编制依据2.1施工图2.2国家有关施工技术、安全规范、规程（见第8条）3.主要施工管理人员项目队长安全员技术员施工员项目专业质量检查员料具员4.施工准备4.1 施工道路、场地：施工现场道路和场地平整基本完成，在本施工区域东侧

3、和西侧分别设置南北向主道路一条，路宽6.0米。路面使用ZLM-30型装载机推平后再铺以150mm后的炉渣并碾平压实。东侧道路主要用于砂石水泥等运输车辆的进出，西侧道路为两钢等施工用材料的进场及人流通道。主道路和基坑以外的区域参照上述方法执行。整个施工区域采用围墙封闭，围墙骨架采用脚手架管，墙体采用蓝色铁皮瓦。设立东、西两处大门供人员、车辆出入。4.2 施工用水：在施工现场的东侧设置集中搅拌站，搅拌站设置一容量不小于15m3 的蓄水池。施工用水使用DN50口径的钢管从本施工区域北侧业主指定供水管线接入到搅拌站蓄水池内。由于本工程的施工将跨越整个冬季，故供水管道需采取保温防冻措施。具体为适宜埋地的

4、埋地，不适宜埋地的部分采用保温材料保温。埋地时的埋入深度不小于600mm，先用50厚复合岩棉包裹水管，再用塑料布将水管包裹严实并用铁丝绑扎牢固，然后用不小于200厚的炉渣包裹水管，最后在水管上面覆盖一层机制红砖做为硬质保护层同时起到警戒指示的作用。不适宜埋地的外露部分先使用复合岩棉包裹二层（厚度不小于100mm），然后再用油毡包裹二层并用12 铁丝绑扎牢固。供水管的端部安装DN20水阀两只，用以控制水流，做到节约用水。4.3 施工用电：现场用电执行三相五线制并应符合三级配电二级保护的原则。在施工现场设置主配电盘一台，位于搅拌站的南侧。配电盘搭设防雨雪的防护棚一座。棚高2.0米、宽1.2米、长1

5、.5米，中部起脊高300mm。施工用电主电缆使用3120 + 275型五芯电缆，由业主指定供电线路接至现场主配电盘。现场机具及施工用电线路从主配电盘引出。4.4 现场搅拌站：现场集中搅拌站设置在本施工区域的东侧，长15米宽12米。设置HPB1200型配料机一台，750型、350型滚筒搅拌机各一台，HBT30型混凝土输送泵一台，散装水泥罐两座，沉淀池一处。搅拌机出料口前部使用C20混凝土（厚100mm）硬化（硬化区域长8米宽4米）。现场搅拌站搭设防雨、雪、挡风棚（长15米宽12米高8米），骨架采用48*3.5钢管搭设，顶棚及周边采用铁皮瓦围护并用铁丝同骨架绑扎牢固。砂石堆场设置在施工区域的北部，

6、长35米宽15米。堆场东、西、北三面和中间隔墙使用MU10机制红砖M7.5水泥砂浆砌筑挡墙。三面挡墙高1.2米，墙厚370mm；中间隔墙高1.2米，墙厚240mm。挡墙内部使用C20混凝土（厚100mm）硬化。4.5 两钢等材料堆场：在施工区域西边及两个循环水房号中间空闲地段设置堆场。堆场首先使用ZLM30型装载机将地面推平，然后铺以不小于100mm厚的炉渣并碾压密实。4.6 钢筋加工及堆放场地：钢筋场地设置在施工区域东面，长40米、宽15米。钢筋场地周边设立围护挡墙（墙高2.5米），采用48*3.5钢管骨架架设，蓝色铁皮瓦围护并用铁丝将铁皮瓦和骨架绑扎牢固。为防止场地积水钢筋棚地面首先使用一

7、台ZLM-30型装载机将地面推平，整体保持13的排水坡度，坡向东南面围墙，场地内铺设不小于100mm厚的炉渣并平整压实。然后沿围墙边设立排水暗沟，起头沟深300mm，排水坡度不小于3，沟内填以炉渣。在堆场南面设置钢筋原材堆场，使用MU10机制红砖M5水泥砂浆砌筑条基（长9米宽6米高450mm），条基上口安放六米长脚手架管一根并用水泥砂浆抹实以架管面外露20mm为宜。4.7 现场试验室：为保证混凝土和砂浆试块的现场养护，在施工现场设立试验室。试验室长宽高为4.2米3米2.5米，使用MU10机制红砖和M5水泥砂浆砌筑，墙厚240mm。内墙使用1：3水泥砂浆抹面，抹面厚度12mm；地面采用机制红砖干

8、铺地面，黄沙灌缝；顶棚搭设采用48*3.5钢管骨架铁皮瓦屋面，在屋面上覆盖三层草帘子保温然后覆盖两层油毡防水再使用间距1米的钢管加固压牢。实验室设900mm1200mm 木质玻璃窗一樘和900 mm2400 mm木门一樘，并安装照明日光灯一盏、安放办公桌一张。室内使用MU10机制红砖和M5水泥砂浆砌筑试块养护池。养护池厚120mm，长宽高为1800 mm1200 mm900 mm。池壁内外均采用M7.5水泥砂浆抹面，并赶实压光，然后内壁刮素浆一道。为保证达到标养条件，在室内安装空调一台和干湿温度计一支。5.总体施工顺序5.1 施工顺序： 测量定位、土方开挖基础施工0.5米以下柱施工4.48（5

9、.48）米层施工8.78米层施工（包括塔下水池底板和壁板底口300mm高部分）塔下水池壁板及10.78米平台板施工（含冷却塔10.6m层）塔-1(塔-215.55米层施工塔-1（塔-2）18.2米层施工塔-1（塔-2）20.7米层塔顶施工10.78米层以下砌体施工（塔下水池满水试验穿插在砌体施工过程中进行）10.78米以下装修施工塔-1(塔-2内壁防腐施工室内、外建筑环境（包括设备基础、管沟、地面、散水等）施工尾工收尾竣工验收5.2主体结构施工分层分段划分：按轴间的伸缩缝将其分为两个施工段流水施工，16轴为第一施工段、712轴为第二施工段，原则上各段每层的梁板柱同时施工，也可以根据现场情况先施

10、工框架柱再施工梁、板。6.主要施工方法6.1土方工程：6.2模板工程：本工程模板主要采用组合钢模板支设，不合组合钢模板模数处用25mm厚木板裁割镶补。模板支撑系统采用483.5钢管支撑系统。为保证模板的成型质量，在模板内加设对拉扁铁。对拉扁铁采用403扁钢制成，扁铁长度为混凝土实体的截面宽度加150mm。为防止钢模板拼缝漏浆，在模板缝内加5mm厚海棉条一道。6.3 钢筋工程：本工程钢筋施工执行03G1011国标图集（混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图）的规定。钢筋加工采用现场集中加工、堆放，堆场设立标识牌（包括规格、产地、使用部位即复试情况）。现场半成品钢筋堆放区域也设标识牌。

11、钢筋绑扎采用人工现场绑扎，绑扎时应划线绑扎控制钢筋间距并防止钢筋绑扎成形后扭曲变形。尤其要注意盘圆钢筋的绑扎要细致。6.4 混凝土工程：6.5 砌体工程：砌筑砂浆由现场搅拌站集中搅拌。为保证砌筑质量，砌砖时的组砌方法采用“三一”砌法（即一块砖、一铲灰、一挤揉）。严禁满铺满砌。6.6 装饰装修工程：抹灰砂浆由现场搅拌站集中搅拌。木抹子搓毛，钢抹子压实赶光。涂料采用滚涂的方法施工。6.7 屋面工程：现浇钢筋混凝土屋面，装饰做法为1：2水泥砂浆抹面。6.8水平、垂直运输：7.分项工程施工方案7.1土方分项工程回填土质要求：回填土采用素土回填，因合成电站循环水房号内土质为强夯土，基础回填用土运土回填。

12、回填土的土质应符合规范规定和设计要求。回填土内不得含有建筑垃圾或有机杂质并应控制回填土的含水率。土方回填施工方法：回填前先清理干净基坑中的建筑垃圾及有机杂质。回填时由1轴开始自西向东逐轴分层回填。回填标高暂填至-2.0米处，后续部分待主体结构施工完成后进行。土方回填采用机械并配合以人工分层夯填，压实系数不小于0.94。回填土每层虚铺厚度不宜大于300mm，夯实不少于三遍。基础边脚等打夯机无法夯打的部位使用人工夯打密实。 碾压或夯打时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。为保证回填质量，施工时相邻轮（夯）迹重叠面积不得小于50。回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，做土壤干密度试验，达

13、到要求后，再进行上一层的铺土工作。取样数量以每层500m2取样一组。填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过设计标高的地方，及时依线铲平；凡低于设计标高的地方，应补土找平夯实。土方回填要求连续施工，以防止雨雪等破坏性天气的影响。土方回填冬期施工时的具体要求见合成电站循环水冬期施工措施。回填主要施工机械：YZ-12型压路机一台、ZL-50型装载机一台、320型挖掘机一台、蛙式打夯机2台标高：50；长度、宽度（由设计中心线向两边量）：+200，50；表面平整度：207.2 钢筋分项工程钢筋绑扎前应先将模板内清理干净。现场绑扎时严格按设计要求和规范规定施工，保证钢筋数量、位置、接头等符合要求。绑扎

14、时必须划线绑扎以保证钢筋位置正确。当采用绑扎搭接时搭接接头要按规范相互错开，并按要求严格控制搭接长度。在同一区域内对于梁、板、墙等构件有搭接接头的纵向受力钢筋接头面积不宜大于25。当采用焊接接头时，受拉区从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35 倍且不小于500mm 的范围内，有接头钢筋面积占钢筋总面积的百分率不得超过50。焊接接头不宜设置在框架梁端和柱端的箍筋加密区域内。操作电渣压力焊机和闪光对焊机的焊工必须持有效上岗证件。钢筋焊接按规范规定取样送检，检验合格后方可投入使用。为保证钢筋网片的成型，凡是有绑扎钢筋网的地方均使用“ ”铁马垫设。铁马采用直径16mm的螺纹钢筋制作，上端长150mm，

15、拐尺长100mm，铁马高度根据楼板上下层钢筋间距或钢筋保护层厚度确定。铁马以600mm间距按梅花形布设。基础钢筋在钢筋加工场地集中下料制作成型后运至施工地点现场绑扎。钢筋加工前首先清理干净钢筋上的锈迹和油污等,钢筋下料、制作要严格按照设计和施工规范要求施工。钢筋绑扎前首先清理干净模板内杂物等垃圾，绑扎时搭接接头要按上述规范要求相互错开，并按要求严格控制搭接及锚固长度。基础梁钢筋保护层厚度为40mm。基础钢筋绑扎应在木工支设完第一步模板后开始，首先绑扎底板钢筋然后绑扎基础梁钢筋。基础梁钢筋绑扎时用临时搭设的“门”字型钢管架（ 采用483.5钢管搭设，间距3000mm，高1800mm）稳定梁钢筋骨

16、架，等基础梁绑扎成型后再拆除钢管架将基础梁钢筋落至底板钢筋上，然后由木工支设基础梁模板。柱插筋绑扎：插筋根据木工用钢管箍出的校正后的柱边框绑扎柱头插筋。绑扎顺序：接长柱竖向受力钢筋在主筋上画出箍筋绑扎线套柱箍筋绑扎柱箍筋柱子钢筋施工时首先采用电渣压力焊机将柱竖向受力钢筋接长，然后根据图纸要求在柱子竖向受力钢筋上画线，标出箍筋的位置，然后自下到上绑扎柱箍筋。箍筋使用22绑扎铁丝与竖向受力钢筋绑扎牢固。箍筋绑扎位置要准确，上下两道箍筋的间距要符合设计要求。有加密要求的区域应按照设计要求和规范规定进行加密。加密箍筋的绑扎点不少于三处。箍筋绑扎时要与主筋相垂直，箍筋转角与主筋交接处均要求绑扎，非交接处

17、采用梅花形绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为35mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱筋应在板内变化，变化后的尺寸要符台设计要求。梁钢筋绑扎顺序：画出主次梁箍筋间距线安放主次梁箍筋穿主梁底层纵向及弯曲钢筋穿次梁底层纵筋并于箍筋绑扎穿主梁上层纵向架立筋绑扎主梁箍筋穿次梁上层纵向钢筋绑扎次梁钢筋绑扎梁钢筋时梁水平受力钢筋可采用闪光对焊的方式接长。在支座部位将钢筋直接锚到主梁或柱内既可。梁钢筋绑扎时首先穿主梁受力主筋及弯起钢筋，然后在支好的梁侧模上根据图纸要求画出梁箍筋位置，再套

18、梁箍筋。穿好主梁的纵向受力钢筋及弯起钢筋后，将箍筋按已画好的间距逐个分开。然后穿次梁的纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋。待主次梁的受力钢筋放好后再穿主、次梁的架立筋。最后再根据已画出的梁箍筋位置调整箍筋问距使其符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁要同时配合进行。当梁长超过4.0米时应按规定起拱（当设计无要求时按梁跨度的13起拱）。板钢筋绑扎顺序：清理板面画钢筋位置线绑扎板下受力钢筋关联设施预埋绑压梁负弯矩钢筋本工程楼板为大面积现浇钢筋混凝土有梁板，为保证底板上下层钢筋间距，在上下层钢筋之间垫“ ”形的铁马。铁马采用直径16mm的螺纹钢筋制作，上端长150mm，拐尺长100mm，铁马高度根

19、据楼板上下层钢筋间距确定。铁马按梅花形布设，间距600mm。绑扎板筋时要根据图纸要求划线绑扎，尤其注意一级钢筋的弯钩锚固长度要满足设计要求和规范规定。为避免人员踩踏造成钢筋变形，板筋绑扎完成后暂不加设垫块，在混凝土浇筑过程中可安排专人根据混凝土的浇筑速度加设垫块并看护钢筋。钢筋加工的形状、尺寸允许偏差(mm受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋的内净尺寸5钢筋安装偏差(mm绑扎钢筋网长、宽10网眼尺寸20绑扎钢筋骨架长10宽、高5受力钢筋间距10排距5保护层厚度基础10柱、梁5板、墙、壳3绑扎钢筋、横向钢筋间距20钢筋弯起点位置207.3 模板分项工程本工程模板主要采用定

20、型组合钢模板，不合模数处用木模镶补。为保证混凝土的成型质量在柱、梁模板缝内均夹5mm厚海绵条，防止漏浆。支撑系统采用483.5钢管支撑系统。施工顺序：基础/楼面上二次放线标高引测引设模板定位基准线模板安装模校正加固在支设基础模板前先在垫层上弹出基础边线及柱中心线及边线，以便施工、校正与检查。基础模板主要采用组合钢模板，不合模数处用木模裁割镶补，钢模板水平支设，所有模板缝中均夹505海绵条以防漏浆。模板支撑系统采用483.5钢管支撑系统，模板水平背楞间距不大于600mm，竖向背楞间距不大于900mm，斜撑间距不大于1200mm，模板水平方向支撑打入土中或固定到相邻垫层侧面。模板与垫层的接缝处若缝

21、隙较大应在混凝土浇筑前用1：2水泥砂浆从模板背面堵严。基础支模时先支设第一步模板，钢筋工随后绑扎基础钢筋，待钢筋绑扎完毕后再支设上部模板并用钢管加固牢固，地梁模板下口加设“ ”字型铁马凳支撑模板。然后在每根柱插筋处用钢管箍出“井”字型柱边框，再由钢筋工绑扎柱插筋。模板支设与钢筋绑扎交替施工，保证连续作业。为防止基础梁模板胀模使用 -40X3对拉扁铁加固梁模板，对拉扁铁按竖向三道横向600mm的间距加设。模板拆除：由于气温较低基础侧模在保证混凝土棱角不受破坏和混凝土面不起皮子时方可拆除。在混凝土强度达到1.2兆帕前，不得上人踩踏或安装模板及其支架。模板拆除后要及时办理混凝土工程隐蔽并及时进行土方

22、回填为后续工作做好准备。模板支设前应先进行二次放线以校正柱子位置，同时投放标高控制线。支模时先选模，不得使用翘曲变形和有混凝土等附着物的模板。并在柱模底口留设检查口，以备支模后清扫模内垃圾和检查。模板交接处的“U”形销子要满扣，其它部位可以间隔一个扣一个，但是要保证模板有足够的强度。模板立起后加设柱箍，然后根据底口基准线校正柱模。模板校正完成后将柱箍与结构架连接并加固牢固。柱箍间距以600mm间隔一道，框架柱底部三分之一范围内的柱箍间距可以缩小25。为保证柱模板不出现胀模现象，在支模时沿柱高方向以横纵双向600mm的间距加设对拉扁铁（每层柱根部三分之一范围内的对拉扁铁间距按450mm设置）。对

23、拉扁铁均采用403扁钢制成，扁铁长度为混凝土截面宽度加150mm。对拉扁铁的位置应与柱箍的位置相互错开以最大限度的发挥其作用。梁模板需要结构架的支撑，用于支模的结构架应具备足够的钢性。梁模板支设时首先引测梁定位基准线和梁底标高。然后根据梁的位置和标高调整支模并铺设梁底模板。若梁长超过4.0m(包括4.0m时应做适当的起拱，一般起拱高度为梁跨度的13既可，具体的起拱高度可以根据梁的自身荷载和跨度来确定。结构架上直接支撑梁底模的横撑间距应与梁侧模的背楞间距相适宜，同时考虑利于楼板模板的支设。一般小背楞间距不超过600mm，大背楞间距不超过900mm。梁模板与楼板模板的交接处应采用阴角模板或木模支设

24、。当梁截面高度超过600mm时需加设403对拉扁铁以确保梁的成型。在离梁上下口300mm处必须设置对拉扁铁，其它部位按300mm间隔加设一道。同时梁侧面的水平背楞不得少于两道。横向背楞间距不得大于600mm，同时梁上口用短钢管锁口。为防止混凝土浇筑时梁模板下沉凡梁高超过600mm的均在梁底加设一道防滑卡扣。梁模板安装完成后应及时校正、检查模板的位置和标高及截面尺寸是否满足设计要求和规范规定。检查无误后将模板加固牢固，然后将模板内的杂物清理干净交给下道工序施工。楼面模板也主要使用定型组合钢模板支设，不合模数处使用木板镶补。支模前首先根据图纸尺寸配模，支设时先从四周用阴角模板与梁模板连接起来，然后

25、根据配模结果从四周向中间铺设。相邻两块模板间的边肋使用“U”形销子连接，其间距不宜大于300mm。“U”形销子的卡紧方向应正反相间，不宜都朝向一个方向。楼面模板铺设完成后应检查支架是否牢固，标高是否正确，“U”形卡是否卡牢有无脱落。标高等校正完成后应加设支架的水平拉杆。其拉接数量根据支架高度确定。一般在离地50mm处加设一道扫地杆，往上部分沿横纵方向每隔1500mm加设一道，并相互连接牢固。模板支设完成后将板面杂物清理干净交给下道工序施工。墙面模板支设前先投放墙板中心线和边线和支模标高控制线并依线校核钢筋位置。然后根据边线位置拼装墙面模板，模板应边安装边校正并随即安装连接件和支撑。安装时先安装

26、单面模板，校正好并将模板内清理干净后再安装另一侧的模板。为保证墙面模板的成型质量，支模时使用对拉扁铁进行控制。对拉扁铁使用403规格的扁钢现场制作，对拉扁铁沿横纵方向每隔600mm安放一道且离模板上下口300mm位置处必须加设一道对拉扁铁。墙板底口三分之一范围内按450mm的间距加设。为防止模板缝漏浆在模板缝内加5mm厚海棉条一道。模板安装完成后要检查扣件等是否牢固。混凝土浇筑时还要安排专人看管模板，以便发现问题及时处理。梁、柱、墙等混凝土结构的预埋件使用扎丝固定到设计位置上。也可以使用6mm直径的盘圆钢筋并配合以电焊将埋件的锚筋锚固到结构钢筋内，但要使埋件的外露面紧贴在模板上。不宜将埋件的四

27、边与模板使用电焊点焊连接。当埋件的锚筋长度大于梁、柱、墙板的截面尺寸时可以在离对面模板30mm50mm处将埋件锚筋弯折锚固。梁柱板底面模板参照上述执行。对于混凝土结构顶面的埋件可以在混凝土浇筑的过程中直接埋设到混凝土中或参照前面方法锚固。安装预埋件时不允许将埋件的锚筋直接与结构受力主筋焊接。模板安装允许偏差(mm轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础10柱、梁、墙+4，-5层高垂直度不大于5m6大于5m8相邻两模板表面高低差2表面平整度57.4 混凝土分项工程本工程混凝土施工主要采用泵送混凝土，局部采用1.5t翻斗车或QTZ40型塔吊施工。每层的梁板柱混凝土宜同时施工一次浇筑成型。1）、水

28、泥：水泥进场时应对其品种、级别、批号、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性等性能指标进行复试检验。检查标准为同一厂家、同一批此、同一品种、同一等级且连续进场的水泥，袋装水泥不超过200t为一检验批，散装水泥以不超过500t为一检验批，每检验批抽样复试不得少于一次。水泥进场检查及复试的要求应符合GB175（硅酸盐、普通硅酸盐水泥）标准的规定。为防止水泥对结构钢筋的锈蚀在现浇钢筋混凝土结构和预应力钢筋混凝土结构中严禁使用含有氯化物的水泥。2）、外加剂：外加剂的检验按生产（或出厂）批次进行检验。混凝土中掺用的外加剂性能应符合国标GB8076（混凝土外加剂标准）、GB50119（混凝土外加剂应用技术

29、规程）及有关环境保护的规定。优先采用不含氯化物的外加剂，当采用含氯化物的外加剂时应控制氯化物含的量并应符合混凝土中氯化物和碱含量的总量控制要求。3）、砂石：混凝土实体中的粗细骨料，粗骨料优先选用级配碎石，细骨料优先选用水洗中粗黄砂。砂、石进场后要求现场取样送检做原材复试，并控制砂石中的含泥量和氯化物含量。砂石取样复试以不超过400m3(600t为一检验批。4）、配合比：混凝土原材检查及复试合格后根据设计要求由专门实验室做混凝土配合比。混凝土配合比设计应符合图纸设计强度、耐久性、使用性要求和JGJ55（普通混凝土配合比设计规程）的要求。对于抗冻、抗渗、防腐等有特殊要求的混凝土还应进行专门设计。混

30、凝土浇筑安排在模板、钢筋隐蔽等分项工程验收合格监理单位签发混凝土浇灌令后进行。每层楼层混凝土浇筑时均采用由西向东的顺序浇筑。混凝土浇筑时再检查一遍模板支撑系统，以防混凝土浇筑时发生模板跑模等现象。混凝土浇筑过程中安排木工专门看模，发现问题以便及时处理。混凝土来源为现场集中搅拌站，采用HBT30型混凝土输送泵泵送至浇筑地点，混凝土输送泵布置在集中搅拌站面向工号一方以便于混凝土的浇筑。混凝土的振捣采用插入式振动器振捣，振捣时控制振动棒间距在400 mm以内，前后棒要求相互搭扣（不宜少于1/5棒长，最少不得少于50mm），棒棒相连确保不漏振。振捣至表面不明显下沉并泛出气泡时为止。混凝土浇筑顺序：浇筑

31、时采用循环浇筑，浇筑前先搭设输送泵管敷设专用马道（用钢管式脚手架上铺木跳板搭成）。以基础混凝土的浇筑为例做个说明：首先将泵管接至1轴线，以1/A轴为起点沿周圈浇筑13轴基础底板混凝土（首次浇筑高度为500mm），随后浇筑基础梁混凝土。待13轴浇筑完成后依前法浇注其他轴线混凝土。浇筑过程中需要注意混凝土的和易性，而且必须在混凝土初凝之前完成前后两层混凝土的接茬。不得出现冷缝，其它部位的混凝土参照上述方法浇筑。混凝土必须连续浇筑，中间间歇时间不得超过混凝土的初凝时间要求，冬期施工时应尽量缩短混凝土的间歇时间。混凝土面除柱头插筋范围内用木抹找平外，其它混凝土面使用木抹子找平后并做搓毛处理。为防止以外

32、发生，每次混凝土浇筑前，要做好一旦输送泵发生故障暂时无法修复时使用塔吊或翻斗车运送混凝土的准备。混凝土浇筑停歇时间超过2h（也可根据当时气温条件确定），应停止浇筑按施工缝处理，并应待施工缝处混凝土强度达到1.2兆帕以上才可浇筑后续混凝土。如遇特殊情况混凝土无法连续浇筑时，应将施工缝留在构件（如梁端）三分之一处。施工缝宜留设直茬，茬口需做养护处理。在每次混凝土浇筑前应预备彩条布1000m2以防降水时覆盖混凝土面。允许偏差(mm轴线位置基础15独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m85m10全高(HH/1000且30标高层高10全高30截面尺寸+8，-5表面平整度8预埋设施中心线位置预埋件

33、10预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置157.5 脚手架分项工程本工程结构脚手架使用483.5规格的脚手架钢管搭设满堂架，框架柱部位搭设“井”字架。为保证脚手架的整体性，沿脚手架立杆横纵方向铺设50mm厚木跳板。脚手架立杆支设在木跳板上，木跳板要铺设平整。板下土方应坚实，中间高，四周低，并保持13排水坡度。为防止积水造成架体下沉，在基坑四边设300mm宽250mm深排水沟一道并在基坑四角分别设置一个600mm见方深500mm的集水坑。一旦发生大量降水可以使用电动水泵将积水排至基坑外。砌砖及抹灰等装修工程施工时另行搭设外双排架和室内满堂架用于施工。7.6 砌体分项工程1水平灰缝砂浆饱满度80%2

34、轴线位移10mm3垂直度（每层）5mm4水平灰缝厚度10mm812mm5基础顶面、楼面标高15mm6表面平整度（混水）8mm7门窗洞口高度宽5mm8外墙上下窗口偏移20mm9水平灰缝平直度（混水）10mm7.7装饰装修分项工程外墙装饰做法： 喷（刷）外墙涂料6厚1：2.5水泥砂浆找平12厚1：3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道内墙装饰做法： 喷（刷）内墙涂料5厚1：2.5水泥砂浆抹面，压实赶光13厚1：3水泥砂浆打底控制室、控制值班室、办公室、值班室、低压变电室、走廊（用途待用房间）墙裙（高1200mm）做法：刷无光漆或乳胶漆（淡绿色）6厚1：2.5水泥砂浆抹面压实赶光12厚1：3水泥砂浆打底扫毛出

35、纹循环水泵房地面做法：20厚1：2水泥砂浆压实赶光刷素水泥浆结合层一道100厚C15混凝土150厚3：7灰土垫层素土夯实控制室地面做法：200360高活动地板12厚1：2.5磨石地面刷素水泥浆结合层20厚1：3水泥砂浆压实抹光素水泥浆结合层一道60厚C15混凝土层150厚3：7灰土垫层素土夯实控制值班室、办公室、值班室、低压变电所以及用途待用房间的地面做法：1218厚1：2.5水泥磨石地面磨光打蜡刷素水泥浆结合层一道20厚1：3水泥砂浆找平层干厚卧玻璃（或铜）分格条，如用铜条应打眼穿22号镀锌铁丝卧牢，每米四根60厚C15混凝土150厚3：7灰土垫层素土夯实控制值班室、办公室、值班室、低压变电

36、所以及用途待用房间的踢脚做法：贴20厚预制水磨石板（背面刷专用粘结剂粘贴）12厚1：2水泥砂浆打底刷界面处理剂一道走廊（用途待用房间）、2.100米平台、2.600米平台、8.800米平台楼面做法：20厚1：2水泥砂浆压实赶光刷素水泥浆结合层一道现浇钢筋混凝土楼板，随打随抹光走廊（用途待用房间）踢脚做法：贴20厚预制水磨石板（背面刷专用粘结剂粘贴）12厚1：2水泥砂浆打底刷界面处理剂一道8.800米塔下水池面做法：旗赛HDPE防渗膜1.5mm厚1：2防水砂浆20厚现浇混凝土板10.800平台做法：1：2防水砂浆20厚（内掺3防水剂，找坡0.5）顶棚做法： 刷（喷）涂料5厚1：2.5水泥砂浆抹面

37、5厚1：3水泥砂浆打底刷素水泥浆一道（内掺610107胶）现浇钢筋混凝土板内外墙抹灰前要打灰饼，灰饼间距1500mm1500mm，大面积抹灰时按灰饼分层抹灰并用长2米的铝合金刮尺刮平。内墙抹灰分层由上而下开始抹灰，先抹好顶棚后再抹墙面。外墙抹灰由顶向下逐步退行施工。内外墙抹灰时注意安排每日工作量，将抹灰接茬留在分格缝处或窗台、边角处，不允许随意留茬。抹灰留茬必须切平直，不允许留花茬。抹灰施工前对各施工班组进行工程技术交底，必须让具体操作者明确做法和要求。抹灰工程施工时配备专门抹灰施工质量专职检查员，对每个班组施工的每处抹灰面进行同步跟踪检查，对不符合要求的及时处理，避免造成返工浪费。外墙分格缝

38、滴水线在外墙抹灰时用15mm宽黑色塑料条（分格条）和10mm宽黑色塑料条（滴水线）在抹罩面灰时安装。外墙涂料施工时前先刮腻子并用砂纸打磨，在第一遍涂料刷完后先干燥24小时然后才能上第二遍涂料。外墙涂料施工完后必须经检查验收合格后才可以拆除装饰脚手架。地面施工前用小剁斧清理干净地面基层混凝土上的的浮浆及松动的混凝土骨料、洒落的砂浆等，对过高的地方剔除至符合要求。根据设计标高和坡向打好标高灰饼，根据灰饼严格控制地面标高及坡向。地面施工完后要及时养护，以免产生砂浆地面空鼓开裂等现象。水磨石地面施工时产生的废水必须有组织的排放。在工区西侧设置一沉淀池（3000mm3000mm1500mm），磨光时产生

39、的废水经过沉淀后排入厂区的排水系统。水磨石磨光至少三遍，第一遍选用6090号金刚石磨石磨光，第二遍选用90120号金刚石磨石磨光，第三遍选用180240号金刚石磨石磨光，磨至表面石子粒粒显露，平整光滑，无砂眼细孔，用水冲洗后干净后涂抹草酸溶液一遍。最后打腊上光。附一般抹灰工程允许偏差（mm）：允许偏差（mm）立面垂直度普通抹灰4表面平整度普通抹灰4阴阳角方正普通抹灰4分格条（缝）直线度普通抹灰4墙裙、勒脚上口直线度普通抹灰4水磨石地面施工允许偏差（mm）:表面允许偏差（mm）表面平整度普通水磨石3mm踢脚线上口平直3mm缝格平直普通水磨石3mm水泥砂浆地面施工允许偏差（mm）：允许偏差（mm）

40、表面平整度4mm踢脚线上口平直4mm缝格平直3mm7.8 建筑屋面分项工程：1：2水泥砂浆找平压实赶光 7.9 各分项工程冬雨季施工另行编制专项施工方案7.10塔下水池施工塔下水池施工是本工程的一个关键施工工序，在次将其单独列为一个分项。材料要求：用于水池结构实体的钢筋应有完整的出厂质量证明资料（出厂合格证、检验报告等），并和钢筋焊接件同样要求工地现场取样送检做钢筋复试，复试合格后方可使用。钢筋加工：钢筋加工前首先检查钢筋出厂合格证、检验报告、复试报告等是否满足工程要求，检验合格后再进行加工。钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸和现行施工质量验收规范的有关规定。本工程为四级抗震，6度设防要求。用于

41、结构的一级钢筋末端应做135度弯钩，弯钩平直部分长度为10d（d为钢筋直径，当10d小于75mm时取75mm）。有拉钩要求的拉筋应紧靠水平钢筋并钩住箍筋同时用绑扎铁丝绑扎牢固。一级钢筋采用机械方式调直时钢筋的冷拉率不宜大于4。二级钢筋的加工采用机械切断、冷弯，不允许采用热加工。冬期施工当环境温度低于15时二级钢筋的加工不允许负温冷弯，以防钢筋发生脆断。钢筋安装的操作顺序：清理操作面画钢筋位置线绑扎底板及梁钢筋绑扎池壁钢筋塔下水池壁板厚300mm高2000mm，底板梁高1200mm，池壁配筋为内外双层钢筋。首先绑扎底板梁钢筋，绑扎前首先清理梁模板。底板梁钢筋绑扎完成后绑扎池底钢筋，根据划线位置先

42、摆放下层钢筋。外围两排钢筋的交点处应全部绑扎，中间部位可以梅花绑扎。下层筋绑扎完毕后按600mm的间距安放“ ”形铁马，然后绑扎底板上层钢筋。上下层钢筋有接头时接头位置应相互错开，并应满足设计要求和规范规定。池壁钢筋与底板钢筋的搭接要求绑扎牢固，必要时可以使用电焊焊接。冷却塔框架柱的钢筋通过池底锚固在下部梁柱交接处。绑扎池壁钢筋时每隔23米绑扎一根立筋，并按图示位置绑扎中间和顶端的两道水平筋做为固定钢筋。然后分别在立筋和水平筋上画出水平钢筋及立筋的位置，再根据此位置绑扎立筋和水平筋。池壁钢筋的转角处要求逐点绑扎，其它区域可以梅花形绑扎，但是绑扎一定要牢固。两侧和上下层钢筋应对称绑扎，以防钢筋扭

43、曲变形。钢筋的搭接和锚固应满足设计要求和规范规定。为保证池壁两侧钢筋在浇筑混凝土时不向内侧挤压，在池壁内外层钢筋中间设12的“S”型拉筋，并用绑扎铁丝与池壁钢筋绑扎牢固或使用电焊点焊固定，“S”型钢筋间距600mm600mm并以梅花形布设。为防止因钢筋锈蚀引起池壁渗漏，要求严格控制池底、池壁钢筋的保护层，不允许发生钢筋偏位、露筋等现象。钢筋绑扎完成后应将钢筋保护层用垫块固定牢固。池壁垫块采用1：2水泥砂浆预制，垫块的尺寸为50mm50mm30mm（长宽高）。垫块按1000mm的间距梅花形布置。材料要求：用于支设塔下水池的模板应平整、光洁、无翘曲变形、支设前在模板与混凝土的接触面上涂刷一道隔离剂

44、（或脱模剂）。镶补的木模厚度不宜小于25mm，同时木模与混凝土的接触面应做刨光。支模承重架搭设要求：112/AC(FH轴塔下水池底板以下部分脚手架支设在一层板面上。立杆间距900mm，步距1200mm。112/CE（HK）轴塔下水池底板以下部分立杆间距600mm，步距1200mm。此部分的脚手架利用一层板下脚手架搭设。首先将原有脚手架接长至塔下水池板底，然后在原脚手架每两根立杆中间加设一根立杆。一层板有梁的部分后加的立杆要支设在混凝土梁面上，其他部分直接支设在底部的厚木板上。厚木板下的基础回填土应平整坚实。立杆的根部使用楔形木塞抵紧，并用铁钉将木楔和厚木板钉在一起。脚手架在使用过程中应经常检查

45、，一旦发现脚手架有下沉的征兆要及时加固将木楔抵紧。检查方法是施工前先在梁底脚手架的立杆上使用水准仪抄平，用红油漆标出同一水平面的标高，施工过程中和施工后依红油漆所标记的同一水平面标高拉线检查。如拉线检查发现红油漆所标记的标高仍在同一水平面上则说明脚手架没有下沉；如发现不在同一水平面上则脚手架发生了下沉，应采取补救措施加固脚手架。可以加设立杆或加设“八”字撑、剪刀撑等。水池模板主要使用定型组合钢模板支设，模板的拼缝要紧密，板底销子要扣紧防止漏浆。侧壁模板在模板缝内加5后海绵条用于防止漏浆。相邻两块模板的接头部位的销子要满扣，其他部位的销子要隔一扣一。模板的背楞钢管的间距不宜大于600mm，水平钢

46、管的间距不宜大于900mm。为保持水池壁板混凝土的成型，在支模时使用对拉扁铁控制模板的间距。需要注意的是使用在塔下水池壁板内的对拉扁铁应加设止水片以防止渗水。止水片使用3mm厚100mm宽的等边钢板制作，钢板中间使用气焊开口然后使用电焊将扁铁与钢板焊接在一起。钢板应焊接在对拉扁铁的中间部位，扁铁与钢板的焊缝应满焊。每根对拉扁铁在使用前都要经过检查，确保焊缝饱满、密实、无缝。材料要求：A、水泥使用强度不低于32.5兆帕的普通硅酸盐水泥。B、粗骨料使用1030的级配碎石，含泥量不得大于1。C、细骨料使用水洗中粗黄砂，含泥量不得大于3。D、外加剂使用UEA高效膨胀剂，添加量为1012（等量代替水泥使

47、用）配合比要求：水池混凝土为P6级抗渗混凝土，配合比油专业试验室配制。为防止混凝土内水隙渗水和提高混凝土的抗冻融能力，泵送混凝土的塌落度要求控制在80100之间为宜，水灰比要小混凝土的浇注： 塔下水池混凝土分两次浇筑，首先浇筑至池壁底口上300mm高的位置，然后二次浇筑其余部分的混凝土。为避免施工缝渗漏，水池地板（壁板）加强带混凝土使用QTZ40型塔吊与带外混凝土同时浇注，不留后浇带。为便要塔下水池混凝土施工，在池壁底口上300mm高的位置通长设置水平施工缝一道。施工缝内加设橡胶止水带一道，止水带宽不宜小于300mm,接口处使用电动吹风焊接头。止水带分别埋入两次混凝土内150mm。浇筑壁板混凝

48、土前应将止水带处清理干净。为保证止水带位置准确，使用“F”字形钢筋支撑加固，支撑每隔600mm设置一道。不得将支撑朝向一边，应间隔对反放置。因本工程的水池位于地面上部，为保证水池不发生渗漏必须保证混凝土的浇筑质量。首先保证埋入塔下水池混凝土中的所有构件（包括预埋套管、钢板及保持模板成型的对拉扁铁等）的预埋满足池水不渗不漏的要求，否则必须重新预埋。安装附属设备的预留孔应事先留出，不得事后敲凿混凝土开孔。水池混凝土浇筑时必须振捣密实，不得漏振。混凝土的搅拌应比普通混凝土搅拌时间延长一分钟，以保证混凝土搅拌均匀。水池混凝土的骨料级配要好，并严格控制砂石的含泥量。不得采用片状或针状碎石，细骨料采用水洗

49、中粗黄砂。水泥采用不低于32.5的普通硅酸盐水泥。现场要求严格控制混凝土的塌落度，水灰比不得大于0.55。由于混凝土的浇筑量较大，具体施工时要分层循环浇筑水池的混凝土。现场施工工长要严格把关，控制好前后两层混凝土的接茬，不允许出现冷缝。后一层的混凝土必须在前一层混凝土初凝前浇筑并振捣完成。混凝土浇筑完成后要求及时覆盖养护，不得将混凝土暴露在外，养护时间不宜少于14天，养护期间应保持混凝土的湿润。水池混凝土浇筑时要求环境温度不得低于摄氏5度，否则不能进行水池混凝土的浇筑。混凝土浇注至壁板底口上300mm高处时，首先校正止水带的位置，保证将止水带下150mm宽打入混凝土内，并与混凝土接触密实。然后

50、将施工缝处的混凝土使用木抹子拍实压平。壁板支模前先清理干净施工缝内及止水带上附着的混凝土皮子并将松动的混凝土骨料剔除，然后支设单边模板，单边模板支设完成后将施工缝内冲洗干净再支设另一边的模板。用于支设壁板的模板必须事先清理干净并涂刷隔离剂（脱模剂）一道。浇注池壁混凝土时首先使用同配比的水泥砂浆接茬，接茬砂浆的厚度不宜小于50mm。塔下水池的闭水试验根据国标图集96S833的规定进行。闭水试验前首先将埋入混凝土内的对拉扁铁的两个端头割除。具体办法是先用小锤钢錾沿扁铁的根部100mm宽的范围内向池壁内凿入30mm深，然后使用气焊将扁铁沿根部割除。再用小锤钢錾将割除扁铁时产生的铁渣剔除后使用掺有防水

51、剂的1：2水泥砂浆（内掺810的ACD或UEA膨胀剂）抹平压实。待修补处的水泥砂浆达到强度后进行闭水试验。充水前首先用红油漆在池壁四个拐角将池壁沿高度方向等分为三段。充水分三次完成，每次充水三分之一深，每次充水完成后稳定二天以观察和测定水池的渗漏情况。标准是扣除进出水管道等构件的渗漏因素，24小时渗漏率应小于1/1000。如发现水位下降超过充水高度的1/1000时应标记出渗漏部位待试验完成后根据渗漏部位的具体情况采取相应的修补办法。为提高塔下水池的不透水性，在闭水试验完成后水池内壁使用1：2防水砂浆抹面20mm厚。抹灰应分层紧密连续施工，每层的接缝需上下左右错开，并应避开混凝土的施工缝位置。闭

52、水试验时应考虑水分的蒸发，以避免造成计算误差。8. 本工程采用的主要施工技术、安全规范、规程序号施工技术规范名称规范代号备注1工程测量规范GB50026-93国 标2建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002国 标3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002国 标4钢筋焊接及验收规范JGJ18-96部 标5组合钢模板技术规范GB50214-2001国 标6混凝土泵送施工技术规范JGJ/T 10-95部 标7砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002国 标8屋面工程质量验收规范GB50207-2002国 标9建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002国

53、标10建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001国 标11建筑安装工程质量检验评定统一标准GB50300-2001国 标12混凝土外加剂施工技术规范GB50119-2003国 标13建筑工程冬期施工规程JGJ104-97部 标14混凝土强度检验评定标准GBJ107-8 7国 标15建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001部 标16石油化工施工安全技术规程SH3505-1999部 标17地基与基础工程施工工艺标准Q/HSZ-J1-2003企 标18主体结构工程施工工艺标准Q/HSZ-J2-2003企 标19建筑装饰装修工程施工工艺标准Q/HSZ-J3-2003企 标20建筑屋面工程

54、施工工艺标准Q/HSZ-J4-2003企 标9.质量计划及质量保证措施9.1 质量计划：序 号分部工程名称分项工程名称质量目标备 注1地基与基础土方开挖合 格土方回填合 格模板合 格钢筋合 格混凝土合 格2主体结构模板合 格钢筋合 格混凝土合 格砌体合 格3建筑装饰装修一般抹灰合 格门、窗制作、安装合 格水性涂料涂饰合 格地面基层合 格水泥砂浆地面合 格水磨石地面合 格4建筑屋面水泥砂浆面层合 格序号控制点名称备注1基础测量定位及标高2基础混凝土施工3主体结构混凝土施工4塔下水池混凝土施工5主体结构砖砌体施工6塔下水池闭水试验7主体结构施工脚手架施工（搭、拆）8结构装修外双排架、内满堂架施工（搭、拆）9冷却塔防腐施工9.2质量保证措施：10. 质量通病防治措施10.1土方工程10.2钢筋工程10.3模板、混凝土工程1