南芬露天矿310破碎站隧道附近高边坡加固工程施工方案教材

1、南芬露天矿 310 破碎站隧道附近高边坡加固工程施工方案一、工程概况：由于 PT20QA 、PT2HQA 处至 PT1H9 、PT1Q9 处范围内的 运石车间距离山体边坡过近，且受边坡岩石带碎石坠落、山体滑 坡等隐性安全威胁较大，为保证安全生产，特进行该车间的四周 边坡加固工程施工。该加固工程区域部位边坡土质为岩质边坡， 对运石车间呈环形保护。 边坡加固长度为 109m ，高度 20 54m ， 坡度 40 80 度。边坡土质跨越石破碎带、粉质粘土含碎石带、 构造角砾岩、强风化泥岩带、碎石带岩脉及已风化火成岩岩脉。 本次加固设计采用放坡 + 格构梁 + 预应力锚索 + 浆砌片石 + 锚喷方 式

2、加固，现依据设计要求及现场实际环境编制施工方案如下：二、施工准备经现场踏勘， G 区边坡设计为两级平台， 三级边坡方式进行 加固施工。现阶段 PT20QA 、PT2HQA 通向 PT1H9 、 PT1Q9 处 边坡已经出现裂隙，在加固施工开始前，需将此处边坡裂隙带进 行剥离，避免此处山体出现滑坡。用挖掘机将此部分断岩剥离山 体，用 10t 自卸汽车运输至废弃土场。防护工程起始桩号处有高 压电塔一座，需进行单体工程防护。三、施工工序清理边坡裂隙清运裂隙土石方边坡、 平台修整锚索施工 格构梁施工浆砌片石锚喷施工四、具体施工方案1、清理边坡裂隙及土石方：由 CAT330L 挖掘机对裂隙部位进行剥离，

3、剥离时对作业区 域设置防护栏、安全员、警示标志。与运石车间提前沟通，对运 石车间运输带侧面的机械设备做好防护，剥离下的岩石由挖掘机 装入 10t 自卸汽车外运至弃土场地。2、边坡、平台修整： 沿现有临时路通向二级平台处组织施工机械力量进行施工。岩石挖掘用 2 台炮锤破碎、 1 台挖掘机配合堆放。先在二级平台 部位修整边坡，扩宽平台作业面，便于挖掘机及土石方运输车辆 通行。全线二级平台边坡初步修整后，修整二级平台，达到设计 要求后，对一级平台及边坡进行处理。3、锚索施工：坡面修整锚索施工前， 首先用人工及时按照从上而下分层修坡即开挖 一级，防护一级。开挖至锚索格梁边坡时， 每层开挖高度为锚索上下

4、横梁间距 大小，严格控制超挖，直至开外至下级平台，然后再开挖格梁基 础并施作锚索。完成每层坡面开外后，若为土质坡，及时用彩条布覆盖，防止雨水冲刷边坡锚索孔测量放线根据实际坡面，先按设计布置要求， 将锚孔位置准确测放在 坡面上，并用红油漆在现场施工部位标明锚索开孔位置。锚孔位置偏差不得超过± 20mm 。如遇既有坡面不平顺或特 殊困难场地时，须经设计、监理单位认可，在确保坡体稳定和结 构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位，但调整后 的测放精度，尽量不大于 100mm 。对测放并验收合格的锚孔位 置进行编号，并用油漆标示在现场坡面上，该编号作为锚索制作 编号的依据。搭设脚手架平

5、台用钢管按锚孔横排位置， 沿坡面坡度搭设双排脚手架工作平 台，采用钢管支撑平台架体，支撑钢管纵横间距3m 。小横杆间距 0.5m ，大横杆间距 3.0m ，纵向立杆间距 1.5m ，横向立杆间距 3.0m 。 工 作 平 台 低 于 横 排 锚 孔 0.6m ， 平 台 上 铺 设 厚 度 25mm*3000mm 松木板。平台外边搭设 1.1m 高防护栏杆并设置 挡脚板。挡脚板采用 25mm*3000mm 松木板牢固固定在防护栏 板上。钻孔设备止孔底达不到设计的锚固直径。 钻孔孔壁不得有粘土或粉砂 滞留，必须清理干净， 在钻孔完成后， 使用高压空气 （风压 0.2 0.4MPa ）将孔内岩粉或

6、水体全部清除出孔外， 以免降低水泥砂浆 与孔壁岩土体的粘结强度，防止锚孔不能下到预订深度。若遇锚 孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚索与注浆， 必要时在周围适当部位设置排水孔处理。锚孔检验锚孔钻造结束后， 经现场监理检验合格后， 方可进行下道工 序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场 监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生 冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅， 用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔 孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚 孔钻造检验合格。锚索制作及安装制作锚索：锚索为 15

7、.24mm 钢绞线，抗拉强度不小于 1860Mpa 。每 孔锚索由 6 束钢绞线组成。 锚索段位波纹式， 每 1.5 2.0 米设一 个架立环。将钢绞线分开，并在锚索前端设导向锚。自由段在防 腐处理后，外套聚乙烯管，每 1.5 米设一紧固环和定位支架将锚 索扎成一束，使其顺直。 制作锚索时，要在厂棚内进行。钢绞 线的下料长度必须满足锚索束结构设计长度及张拉的需要，本工 程按孔深 +1.5m 下料。下料采用机械切割，严禁用电弧切割。并将切割成设计需要长度的钢绞线，放在操作台上进行清污除锈处 理后，量出自由段长度，涂强力防腐涂料，再涂黄油，并套聚乙 烯管。同时将自由段与锚固段分界处采用粘胶带缠封。

8、 将钢绞 线束理顺放齐，在锚固段每隔 1.5m 扎一道，整束钢绞线必须顺 直，不得交叉。每孔钢束中部安放 20 橡胶注浆管，其端头距孔 底 50cm 。安放锚索：核对锚索长度和钻孔深度后， 首先采用高压风对钻孔进行清 孔处理；人工安放锚索。待锚索长度，顺直度，支撑环，注浆管 绑扎检验合格后，在监理工程师旁站下进行锚索入孔，锚索入孔 时确保锚索编号与孔号相对应，并且严格按锚孔倾角推进，在锚 索推进时要平顺，严禁抖动、扭动、窜动，以防锚索扭曲卡阻等 现象发生，若在推进过程中无法达到设计深度，则将锚索平稳拔 出后，重新扫孔，直至安装到位。注浆在注浆之前对锚孔用高压气清孔。按 M30 水泥砂浆配合比

9、配料，采用机械拌合， 集中供浆。 注浆浆液搅拌均匀，随搅随用， 浆液在初凝前用完， 严防石块、 杂物混入浆液。 采用 ZBW150 型 活塞式注浆机，按孔底注浆法注浆。注浆前孔口设置止浆塞，以 保证孔内砂浆饱满。注浆作业开始和中途停止较长时间，再作业 时宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管线。 注浆 30 45min 后再补一次浆液。为使注浆形成密实、完整的保护层，在加工扩张环时，必须保证钢绞线保护层不小于 5mm 。4、钢筋混凝土格构梁施工 格构梁基础基槽均采用人工用铁锹、铁铲根据测量所放骨 架沟槽线开挖，深 500mm ，宽 800mm ，开挖完成并报监理工程 师检查合格后，采用 C25 素

10、混凝土现场整体浇注形成良好基础。 完成坡面修整和格梁基槽开挖处理后， 在基础贴坡面先铺垫 2cm 砂浆调平层，再进行格构梁钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同 一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的50% ，且接头错开间距不小于 1m 。如锚索与竖梁箍筋相干扰，可局部调整箍筋的间距。 砼浇注，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，必须仔细振捣，保证质 量。 根据施工图纸确定格构梁的断面尺寸及横梁分段长度及 竖梁长度，横梁间设置伸缩缝，每 15m 设置一道，缝宽 20mm ， 采用沥青麻布填塞。 浇注混凝土前，必须预埋直径 130mm 钢管以及锚垫承压 板按照设计要求固定在格子梁钢筋上，锚具轴线与锚孔方向一 致

11、，摆放整齐，再一起现场浇注、振捣，尤其在锚具和锚斜托等 钢筋较密，仔细振捣，保证质量。 格梁浇筑施作完成后， 必须加强洒水养护工作， 确保格构 梁质量。 锚索张拉与锁定用 YCW150G 型千斤顶一台， 配 ZB4-500 型电动油泵一台。 张拉前要对千斤顶进行标定，经过试验，绘出千斤顶张拉力与油 泵压力表指示的压强曲线， 作为锚索张拉时的依据。 当浆体及格 构梁达到设计强度的 80% 后进行张拉。正式张拉前取 10% 20% 的设计张拉荷载，对锚索张拉 1 2 次，使其各部位接触紧密， 使钢绞线完全平直， 以使钢绞线受力均匀。 锚索张拉分 5 次施加， 依次取设计值的 0.2 、0.5 、0

12、.75 、 1.00 、 1.1 倍进行逐级预张拉， 前四级荷载稳定时间为 5 分钟，最后一级荷载为 15 分钟。张拉 荷载严禁一次加至锁定荷载。锚索稳定后 48 小时内，若发生明 显的应力松弛，必须进行补偿张拉，补偿张拉在锁定值基础上一 次张拉至取 1.2 倍设计值的超张拉荷载，稳定 5 分钟。 张拉时应注意的事项： .将锚具安装好，并和锚索轴线方向垂直，安装千斤顶时 注意千斤顶轴线应与锚索轴线在一条直线上，而且不能压弯轴头 部分。 .安装前应对千斤顶和电动油泵进行标定，按标定数据进 行张拉，在张拉时，事前检查油泵各阀门的工作情况、油泵的畅 通情况，以免在张拉时油泵工作不正常造成张拉失败。

13、.锚索张拉按一定程序进行，锚索张拉顺序要考虑临近锚 索的相互影响。 .锚索张拉荷载要分段逐步施加，并做好加荷和变形观测 记录，严禁一次加至锁定荷载。 封锚锚索张拉检测达到 100% 合格后， 缓慢卸荷取出千斤顶； 然 后采用砂轮切割机将锚具外露部分钢绞线预留 50mm 后切除； 其 次对锚头进行防腐处理；最后再支模人工浇筑 C25 混凝土封锚。5、浆砌片石施工 本段边坡必须严格按照每开挖一级及时支护一级的顺序施 工，上级边坡防护结构施工完成前不得开挖下级边坡；砌筑之前 必须将基面或坡面夯实平整后，方可砌筑；砌体外露面的坡顶， 边口应选用较平整的石块并加以修整；砌筑时应立杆挂线或样板 控制，并要

14、经常复核验证，以保持线形顺适，砌体平整；坡面不 平整，凹陷部分应挖成台阶后，应以墙体相同的圬工砌补，不得 以回填土或干砌片石；护面墙背与坡面要结合密切，砌体咬口要 紧密，错缝，砂浆饱满，不得有通缝、叠砌，贴砌或浮塞，砌体 的勾缝应牢固美观；本案护面墙体施工中存在耳墙，不得漏项。 施工时，先检查耳墙位置的台阶是否开挖正确，然后允许砌筑； 伸缩缝、 沉降缝在砌筑要控制上下贯通， 不要做假缝。 其泄水孔、 耳墙，反滤层应与墙体同步进行。护面墙每 10 米长为一段，两端设置沉降缝，缝宽2cm ，内填沥青防水材料；锚杆钻孔施工采用旋转型钻机进行钻孔，严禁使用有水方式成孔。锚杆插入方向与水平面呈 20 度

15、，沿杆体每 隔 1.5m 设置一组钢筋托架（形式见图 1 ），确保锚杆保护层厚度 不小于 25mm ；图1锚杆长度 8.6 米，采用双锚杆体系，锚杆间采用双面焊接； 施工过程中注重边坡清理 ,锚杆埋设前需清孔， 锚杆灌浆采用 M30 纯水泥浆，水灰比 1：0.4 ，选用 硅酸盐水泥，采用一次 性自孔底注浆方式进行， 注浆压力 1MPa 左右，孔口冒浆约 1015 秒即可停止注浆； 待孔内水泥浆强度达到 70% 以上时方可进行扎 网，现浇钢筋砼框格， 锚杆端部弯曲与横向联合骨架间逐点绑扎； 施工时自边坡底部向上按顺序施工，施工用脚手架应提前做好， 必要时需采用 C20 砼浇注维修踏步；要提前下好

16、各类钢筋材料 交准备好相应模板 ,合适的材料及机械要提前进场。施工工艺与方法1 施工方法 边坡处理路基土石方队伍在开挖该段边坡时，严格控制开挖坡率1：0.9，每级边坡高 8 米，每级设置两米平台向外倾斜 3% 斜坡，采 用 M7.5 浆砌石封闭。 施工放线在路基土石方队伍开挖边坡后 ,进行人工修整边坡 ,测量人员 进行施工放线 ,每 10 米一个点位 ,按照设计图纸要求 ,上下 ,倾斜方 向全部用线绳拉好 ,根据交叉点位确定锚杆孔位 ,然后由人工进行 搭设钢管脚手架子 ,安放好机械，准备开孔。 机械钻孔由于本段锚杆长度比较长 ,全部为 8.6 米的锚杆 ,所以需要大 型机械进行钻孔 ,本部准备

17、采用旋转型钻机进行钻孔。首先 ,脚手架子搭设好以后 , 把机械按照事先定好的孔位 ,由 下部一排一排的进行钻孔 ,打好一个钻孔 ,在安放锚杆前 ,一定要用 材料把孔口堵住。钻机进行钻孔时 ,一定在垂直于边坡面 ,匀速缓 慢地将钻杆打入岩层内 ,点位误差不允许超过 5 厘米 ,钻孔深度不 能小于设计要求 ,在施工中如遇致到塌孔现象 ,必须清理以后 ,方可 继续进行钻孔。 锚杆定位及注浆锚杆孔钻成型后 ,首先进行清孔 ,其次把加工好的托架（形式10见图 2），用人工轻轻插入锚杆孔内 ,锚杆上必须焊接好定位钢筋 , 以保证锚杆固定在孔位中央 ,外露长度按照设计要求为 20 厘米 , 并均匀地朝着一个

18、方向进行弯曲（形式见图3）。锚杆定好位后 ,最好立即进行注浆 , 本标段采用注纯水泥浆 , 水灰比采用 1:0.4, 采用注浆泵进行注浆 ,注浆压力保持在 1Mpa ； 首先，在安放锚杆时，就把注浆软管随锚杆一起放入锚杆孔内， 以便注浆时方便注浆，在注浆时保持压力，缓慢地进行注浆，边 注浆边缓慢地拔管， 最后以锚杆孔口流出水泥浆 1015 秒为标准 来确定注浆满孔，注浆注满后，用材料把孔口堵住，准备绑扎钢 筋。11图3图24钢筋绑扎 竖肋钢筋必须提前加工好， 并分类堆放好， 以便施工时方便 取用。所有钢筋应准确安设，当浇筑砼时，用支承将钢筋牢固地 固定；钢筋应可靠地系紧在一起， 不准在浇筑时安

19、设或插入钢筋。12用于保证钢筋固定于正确位置的预制砼块，其形状大小应为 监理工程师所接受，同时，其设计还应避免砼浇筑时倾倒。垫块 砼的粒径不得大于 10mm ，其配合比应和竖肋用砼标号相同，用 1.3mm 直径的退火软铁丝预埋于垫块内以便与钢筋绑扎在一起， 不得用卵石、碎石、或碎砖，金属管及木块作为钢筋的垫块。钢筋的垫块间距纵横向均不得大于 1.2m 。加工竖肋所用的钢筋，在浇筑砼前，必须进行报检，合格后 方可进行浇筑。5. 排水口埋设本案使用 10 塑料管排水孔， 3x2 梅花型布置，在排水孔 进水端采用耐老化有一定强度的土工织物绑扎作反滤层。6模板立设模板安装应当与钢筋安装工作配合进行 ,

20、妨碍钢筋绑扎的模 板应待钢筋安装完毕后安设。模板立设时 ,每块模板在立设前进行模板表面清理,保持板面平整。安装时 ,模板加固尽量不与脚手架发生联系 ,以免在脚手架上 运存材料和工人操作时引起模板变形。为防止模板外移和凸出 ,模板用对称拉杆固定 , 并在外侧适当 设立支撑固定。模板安装完毕后 , 应保持位置准确 , 浇筑时 ,发现模板有超出 允许偏差变形值的可能时 ,应及时修正。模板安装完毕后 , 应对平面位置 ,顶部标高 ,节点联系及稳定 性进行检查 ,报检后方可浇筑砼。7砼的浇注（ 1） 砼的材料要求：13A 水泥： 按业主指定生产厂家， 采用剑川 硅酸盐水泥。B 细集料：采用颗粒坚硬， 强

21、度高， 耐风化的天然中粗砂 （板 栗园）。C 粗集料：采用级配良好的， 业主指定的料场生产的卵石 （巴 倮石场）。（ 2） 砼施工配合比：严格按照实验室提供 C25 砼施工配合比执行。（3）砼拌合：a 采用具有自动计量装置的砼强制式搅拌机进行现场拌 合，对含水率应经常进行检测，雨天增加测定次数，据以调整 集料和水的用量。精确度± 4% 。b 放入拌合机内的第一盘砼材料应含有适量的水泥， 砂和 水，以覆盖拌和筒的内壁而不降低拌和物所需的含浆量。c 经常检查砼拌和物的均匀性及坍落度。砼拌和物应拌和 均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。d 浇筑砼的坍落度应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检

22、测，每一工作班或每单元结构物不应少于两次。（4）砼的运输：运送采用斗车或有自动卸料装置的自卸车进行运输， 保证浇 筑工作不间断，并使砼运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍14落度。运送设备应保证不漏浆，不吸水，有顶盖且能直接将砼倾 倒入浇筑位置的设备，优先选用。（5）砼的浇筑：a 浇筑砼前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查, 做好记录，符合设计要求后方可浇筑。b 砼浇筑时按照顺序分层浇筑， 每层厚度不得大于 300 mm 。 砼下落高度不超过 2m 。应在下层砼初凝或能重塑前浇筑完成上 层砼。c 用插入式插捣器进行振捣，移动间距不应超过振捣器作用 半径的 1.5 倍,与侧模应保持 50 10

23、0mm ；插入下层砼 50 100mm, 每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒,并避免振捣棒碰撞模板，钢筋及其它预埋件。对每一振动部位必须振动至 该部砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表 面平坦，泛浆。d 砼的施工应连续进行，因故间断时，时间应小于前层砼的 初凝时间或能重塑的时间。e 在浇筑过程中或浇筑完成时，如混砼表面泌水较多，须在 不扰动已浇筑砼的条件下，采取措施将水排除，继续浇筑砼时， 应查明原因，采取措施，减少泌水。f 承台砼完成后，对砼裸露面应及时进行修整，抹平，待定 浆后再抹每二遍并压光或拉毛。当气候不良时，应加盖防护，但15 在开始养生前，覆盖物不得接触砼面。

24、g 浇筑砼期间，应设专人检查支架，模板，钢筋和预埋件等 稳固情况，当发现有松动，变形，移位时，应及时处理。h 填好砼施工记录（6）砼的养生砼浇筑完成后， 表面收浆后即进行养生， 洒水养生保持 7 天 以上，尽量不出现由于砼收缩而引起的裂缝，养生期间，砼强度 达到 2.5mpa 之前，不得使其承受行人，运输工具，模板，支架 及脚手架等荷载。6、电塔防护方案：一、 工程概况本工程主要危险源是， 高压电铁塔的高压电线及电塔， 因输 送的电量较大 ,距离作业区域较近， 所以在电塔底周围产生的静电 及电磁感应也大 ,又因高压电塔荷载较大（约 6000KN ），近期进 行高压电铁塔周围地区土方开挖工作，高

25、压电铁塔基础土质的稳 定性易受到影响，甚至还可能发生高压电塔倾斜或倒塌，因此对 施工现场的安全存在较大的隐患 ,如不加入防范， 极容易发生安全 事故，我公司对其高度重视并制定了以下有效安全防护措施加以 防范。二、 施工方法161、围护墙基坑开挖。混凝土围护墙基础开挖： 开挖时采用 320 型号反铲挖掘机开 挖；余土清运用 10T 自卸汽车运输， 2 台 320 型号反铲挖掘机边 挖边运。开挖边界距离高压电铁塔基础 3m ，由高到低，从上而 下逐层开挖，严禁掏底开挖。4、基底处理。挡墙基底采用碎石换填处理，基础厚度为 1.0m ，基底压实 系数不小于 0.93 ，换填前进行基底清理，清除多余杂物

26、，分层填 筑夯实（或者加水振捣密实） ，每层碎石换填厚度不超过 30cm 。5、模板安装。 受现场开挖面不可扩大的影响，模板采用单面立模的方式。1）模板采用 15mm 优质多层木胶合板作模板，竖向背楞选 用 50 ×100mm 方木，间距 150mm ，横向背楞采用 48 ×3.5mm 双 钢管间距 500mm ，采用 M14 的对拉螺栓间距 500 ×500 进行拉结。17 立模前进行测量放样，按照测量的轴线和设计拉施工线，立模过 程严格控制模板的垂直度和平整度，一般采用绷线法调查直，吊 垂球法控制其垂直度。模板间采用螺栓连接，安装尽量紧密，表 面平整，昼避免漏

27、浆，确保模板稳定牢固、尺寸准确。2）模板采用胶合板支立，必须保证模板强度、钢度和稳定 度，能可靠的承受施工过程中的各种荷载。模板材料及制作应符 合设计要求， 而板变形不超过 1.5mm 。模板安装前表面清理干净 并均匀涂刷脱模剂，脱模剂不得使用废机油，不得使用易粘结在 混凝土及使混凝土变色的油料。3）注意事项。垫层施工一定要平整，控制在 -10 +5mm 之间，若平整度 不够，支模以前要用砂浆找平，为防止模板缝漏浆，模板拼缝间 加贴海绵双面胶，严禁在没有对拉螺栓的部位使用带眼的模板， 模板安装前必须进行机械抛光，抛光后清理干净，模板连接螺栓 要上满，并设置足够的内外撑，保证模板的整体稳定性。6、混凝土浇筑。1）围护墙采用混凝土与格构梁同级混凝土。2）施工方法模板安装验收合格后， 进行混凝土浇注。 浇筑混凝土前应将 模板内的杂物清除干净；木模板应用水湿润，但不应留存积水； 当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。混凝土浇筑时的18 自由倾落高度不得大于 2m ，当