抗滑桩技术交底全解

1、抗滑桩技术技术交底子分项工程名称抗滑桩交底地点施工现场交底组织单位工程部交底负责人施工单位抗滑桩施工队接收负责人内容及说明:为保证抗滑桩施工质量，对你队进行防护路基抗滑桩技术交底，详见抗滑桩施 工技术交底。施工标准要求不得低于现行施工规范，未尽事宜与现场技术人员沟通解决。龙门隧道公路工程部内容: 抗滑桩施工技术交底一、抗滑桩挖孔施工朶（一）开挖孔前，桩位应定位放样准确，在桩外设置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置。（二）首先进行探坑施工，若桩底未达到实际滑动面，并根据实 际情况申请加长桩长，保证抗滑效果。-（三）井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于 20mm，井圈顶面 应比场地高出

2、150mm200mm，同一水平面上的井圈任意直径 的级差不得大于50mm 。 -（四）每节护壁均应在当日连续施工完毕，护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂，护壁模板的拆除宜在24h后进行，桩身钢筋的接头按钢筋按图中说明进行。（五）遇有局部或厚度不大于1.5m 的流动性淤泥和可能出现涌 土涌砂时，每节护壁的高度可减小到 300500mm，并随挖、随 验、随时浇筑混凝土。 顼（六）应采取有效的排水措施，挖至设计标高时，孔底不应积水， 终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、积水，然后进行隐蔽工 程的验收。验收合格后，应立即封底和浇注桩身混凝土。 d.（七）浇注桩身混凝土时，应用串筒，串

3、筒末端离孔底高度不宜 大于2m，混凝土宜采用插入式振捣器振实。（八）当渗水量过大（影响混凝土浇注质量时），应采取有效的措施保证混凝土的浇注质量。（九）安全措施爼a、孔内必须设置应急软梯，供人员上下井。使用的电葫芦、吊笼 等应安全可靠并配有自动卡保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂 或脚踏井壁凸缘上下。电葫芦宜用按钮式开关，使用前必须检验其 安全起吊能力。KG-b、每日开工前必须检测井下的有毒气体，并应有足够的安全防护 措施。c、孔口四周必须设置护栏，一般加 0.8m高围栏围护。“d、 挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。（十）检测沵裧

4、a. 钢筋、水泥及混凝土的检测要求见相关规范。栟b. 桩基采用低应变检测。（十一）注意事项-1）滑坡地段施工宜在旱季施工，应及时采取防止滑坡继续恶化的 措施。2 ）对于滑坡的观测应进行到完工后一个雨季；观测资料附入竣工 文件。珦.3）桩井开挖应从滑坡两端向主轴方向进行，并隔桩开挖。施工中 桩横截面的误差只能是正，不能是负，以保证主筋混凝土保护层的 厚度不小于6cm。4 ）开挖中应核对滑动面的情况，实际位置与设计出入较大时，考 虑变更设计。5 ）孔口开挖后应做好锁口。孔口以下分节开挖，每节开挖宜为0.5 - 2.0m，挖一节立即支护一节。围岩较松软、破碎或有水时，分节不宜过长，不得在土石变化处和

5、滑动面处分节。-6）挖孔时应按设计灌注混凝土护壁。护壁混凝土应紧贴围岩灌注， 灌注前应清除孔壁上松动石块、浮土。在滑动面处的护壁应予以加 强，承受推力较大的锁口和护壁应增加钢筋。 一7 ）开挖应在上一节护壁混凝土终凝后进行。护壁混凝土模板的支 撑可于灌注后24h拆除。8）在围岩松软、破碎和有滑动面的节段，应在护壁内顺滑动方向 用临时横撑加强支护，并观察其受力情况，及时进行加固。当发现 横撑受力变形、破损而失效时，孔下施工人员应立即撤离。 -9）桩井爆破采用浅眼爆破法，严格控制用药量。桩井较深时，禁 止用导火索和导爆索起爆，孔深超过 10m时，应经常检查井内有 毒气体的含量，当二氧化碳浓度超过

6、0.3 %或发现有害气体时，应 增加通风设备。庲10 ）桩井开挖的弃渣不得随意堆放在滑坡体内， 特别是在滑体上方 的桩井开挖之弃渣必须弃到滑坡前沿反压，以免引起新的滑坡。 11 ）钢筋的接头不得设在土石分界和滑动面处。12 ）灌注必须连续进行。当滑坡有滑动迹象或需加快施工进度时， 宜采用速凝、早强混凝土。13 ）注意主筋的布置必须在靠山一侧。鋓14 ）滑坡区桥梁、隧道的施工必须在滑坡处治完成后进行。-二、护壁施工.（一）护壁设计-施工图纸未给出护壁施工设计，根据地质勘察报告提供的资料及相 关规范要求，护壁混凝土采用 C20细石混凝土。（二）桩基人工成孔施工7 -1 .施工流程榯土方开挖（或抽水

7、）7清孔壁、校核垂直度和桩径T混凝土护壁T 下挖。2 .成孔施工方法- .采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐或人工凿除施工。垂直运土，用人工进行垂直运土； 轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺1米做混凝土护壁一次， 即以1米为一个施工段；当桩孔深度超过 10米时用鼓风机和输风 管向桩孔中送入新鲜空气，提土桶或吊笼上下保证联系通畅。 .成孔开挖以二人为一个小组配合，每小组一天安排 23根桩 进行流水作业，保证每根桩每天进尺一至两模，施工时共成立 5个 小组交叉施工。鬖 .开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，采用人工及空压机和风 镐配合施工。 .成孔过程中，地面派

8、专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运出场外。度$ .桩位、垂直度、直径校核：基桩轴线的控制点和水准点应设在 不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经 常复测。第一节护壁成孔后，由现场技术人员在护壁周围用竹片定 出桩位中心线，桩位轴线用正交的十字线控制，作为往下施工模板 对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法 进行。3 .质量检查检查分土方开挖、混凝土护壁二次进行，必须每段检查，发现偏差, 随时纠正，保证位置准确。娘（三）护壁施工-混凝土护壁施工时每根桩采用上下口直径为桩径，为便于下一节护 壁施工，上下节护壁断缝1

9、00mm，高度为0.52.0m 。第一节 护壁应高出地面15-20cm 以上，以便于挡土或定点等。护壁施工 时应随时监测中心偏移，根据偏移数值调整施工放样。三、终孔检查挖孔至设计持力层后，施工单位应进行自检评定，工程桩终孔检查 内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以 及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。报监 理、勘察、设计院及业主等部门核验并办理隐蔽验收签证手续。-当设计持力层经过相关部门核验后方可进行扩大头的施工，扩大头施工好后施工单位应进行自检评定，报监理、勘察、设计院及业主 等部门核验办理隐敝验收签证手续。-四、挖孔注意事项-%(1).桩孔的垂直度和

10、直径，应每段检查，发现偏差，及时纠正， 保证位置正确。槤一(2 ).桩端终孔深度按设计要求施工，每根桩终孔后必须请勘察、 设计、业主、监理人员检查验收，要逐根进行隐蔽检查。-(3).遇塌孔，采取在塌方处砌砖外模，配适量直径 6mm间距150mm 钢筋，再支内模灌筑砼护壁。丱痸五、质量标准一1 .桩孔位中心线位移允许偏差： 8d双面焊 4dHRB335HRB400单面焊 10d双面焊 5dRRB400搭接焊时，宜采用双面焊。当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。搭接长度可与本规程帮条长度相同。帮条焊接头或搭接焊接头 的焊缝厚度s不应小于主筋直径的0.3倍；焊缝 宽度b不应小于 主筋直径的0.8倍。

11、钢筋搭接焊接头焊缝尺寸示意图（a）双面焊（b）单面焊b-焊缝宽度s-焊缝厚度d-钢筋直径I-搭接长度d-钢筋直径帮条焊或搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求： 帮条焊时，两主筋端面的间隙应为 25mm ; 搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直 线上； 帮条焊时，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定；搭接焊时，应用两点固定； 定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离宜大于或 等于20mm ； 焊接时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前 应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。（三）.钢筋笼吊装施工方法钢筋笼在孔上制作成型后，为确保钢筋笼吊装安全，决定采用脚手架

12、整体吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装。1.在钢筋笼上部设加劲箍一道与主筋焊牢，作为吊桩的吊点。2 .当钢筋笼制作为一段时，采用一次性整体吊装的方法进行桩 身钢筋笼的安装。3 .钢筋笼隐蔽检查钢筋笼安装好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、 焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报 请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。（四）.钢筋笼制作允许偏差1 .主筋间距：10mm ;-2 .箍筋间距或螺旋筋螺距：20mm ; -?3 .钢筋笼直径：10mm ;-4 .钢筋笼长度：50mm。壨侢七、人工挖孔桩桩身砼施工-桩芯砼的运输及浇筑必须严格按 GB50204-2002

13、 的具体规定 执行。（一）.原材料要求1 .水泥：宜用425#普硅或矿渣水泥，并有出厂合格证及试验 报告。-2 .砂：中砂，含泥量不大于 3%。3 .石子：碎石，粒径10-15mm ，含泥量不大于2%。（二）.混凝土供应混凝土采用现场集中搅拌站供应，运输采用罐车运输，浇筑自卸。一（三）.桩身混凝土浇筑1.桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。如遇停电等特殊原因， 必须留施工缝时，可在砼面周围加插适量的短钢筋。在灌注新 的砼前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。-2 .灌注桩身砼，必须用溜槽及串筒离砼面 2M以内，不准在井口抛铲或倒车斜料，以免砼离析，影响砼整体强度。3 .在灌注砼过程中，注意

14、防止地下水进入，不得有超过50 mm 厚的积水层，否则，应设法把砼表面积水层用导管吸干，才能 灌注砼。如渗水量过大（1M3/H ）时，应按水下砼规程施工。4 .砼边浇边插实，采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，以保证砼的密实度。浇筑层厚度为振动器作用部分长度的1.25倍。捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振动器作用半径的1.5倍，。捣实轻骨料混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径； 振动器与模板的距离，不应小于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振动器插入下层混凝土内的深 度应不小于50mm。一般每点振捣时间为20 30s ,使用高频 振动器时，最短不应少于 10s，应使混凝土表面成水平不再显 著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用