机组脱硝调试报告

1、XXXXXXXX电厂XX机组脱硝装置调试报告编制：审核：批准:目录、八丄一、前 言 . 1二、调试依据 . 2三、工程概况 . 23.1. 脱硝工程简介 . 23.2脱硝装置介绍 . 3四、前期准备 . 54.1 调试策划 . 54.2 调试指导文件 . 5五、试运过程 . 55.1 技术交底情况 . 55.2 设备单体试运情况 . 55.3 分系统试运 . 65.4 整套启动试运 . 65.5喷枪调试步骤 . 65.6. 脱硝装置整套启动调试步骤 . 65.7 脱硝装置热态调试 . 75.8 #7 脱硝装置调试数据 . 8六、质量控制 . 126.1 调试技术质量目标 . 126.2 调试过

2、程控制质量目标 . 126.3 安全、文明生产实施目标 . 126.4 系统优化指标达到合同要求（当原烟气处于设计条件下时） . 12七、试运中出现的主要问题及处理结果 . 13八 . #7 机组脱硝装置整套启动运行结论和建议 . 131为控制中国燃煤火电厂的NOx污染物排放水平，相继颁发火电厂大气污染物排放标准-GB13223-1996、中华人民共和国大气污染保护法（2000年9月实施）、火电厂大气污染物排放标准GB13223-2011等标准和法规，要求火电厂采取措施控制NOx排放。 本工程采用选择性非催化还原反应（SNCR脱硝工艺，还原剂为20履水，按照2台炉公用储存与制备系统原则设计，锅

3、炉NOx原始浓度按380mg/Nrh出口浓度小于200mg/Nm3设计。本工程脱硝装置由两个部分组成，即氨水区和炉区。本期工程在以xxxxxxX勺努力下，克服工程进度中遇到的问题，严把工程质量关，确保了本期脱硝装置投产后稳定、经济、可靠地运行。脱硝装置整套启动 调试工作是脱硝工程建设过程中的最后一道工序，也是脱硝装置投产的第一道工序，在整个调试过程中，我们以调试大纲和调试方案为指导，全面保证工程的整 体质量，最终于xxxx年xx月xx日xx机组具备正常投运条件。该项目由工艺调试人员负责进行，从xxxx年xx月进厂，到xxxx年xx月xx日完成xx脱硝装置调试运行工作，圆满完成了调试任务。其进度

4、为：完成MCC段上电。本调试报告是在调试大纲、 单体调试、 分系统调试和整套启动调试的基础上，综合了其他各专业的调试结果和试验数据，进行了大量的分析和总结而写成。本 报告力求全面、客观、科学、详细地描绘脱硝装置的性能特点和实际运行状态， 以更加优化的操作方案和数据，为该脱硝装置能够安全、稳定地运行打下基础。脱硝装置的调试是一个全新的调试过程，是一个融合多种专业、多种技术进行的调试，本报告正是在总结这些技术的基础上编制而成，若有不足之处，敬请1)2016年1月08日，2)2016年1月12日，3)2016年1月09日，4)2016年1月15日，5)2016年1月18日，6)2016年2月16日，

5、完成氨水区设备调试工作。完成#7机组DCS上电。完成脱硝装置系统的单体调试工作。完成#7机组脱硝装置系统的分系统调试工作。完成#7机组脱硝装置系统的整套启动调试工作。2批评指正。二、 调试依据本烟气脱硝装置启动调试大纲主要依据以下规范、标准和材料编写：DL5000-2000火力发电厂设计技术规程GB16297-1996大气污染物综合排放标准GB13223-2003火电厂大气污染物排放标准GB8978-1996污水综合排放标准GB1234890工业企业厂界噪声标准GBJ8785工业企业噪声控制设计规范DL/T5032-94火力发电厂总图运输设计技术规程GBJ22-87厂矿道路设计规范DLGJ 9

6、-92火力发电厂初步设计文件内容深度规定GBJ1987（2001版）采暖通风与空气调节设计规范GB502432002通风与空调工程施工质量验收规范DL/T5035-2004火力发电厂采暖通风与空气调节设计技术规程GBJ242-82采暖与卫生工程及施工验收规范DLGJ2491有关合同条款火力发电厂生活、消防、给排水设计技术规定工程设计资料设备厂家产品说明书 、运行维护手册和相关图纸、资料 工程概况3.1.脱硝工程简介本脱硝工程采用的是选择性非催化还原脱硝工艺（SNCR）。本工程分别以#7、#8机组为独立单元， 每个单元设置单独的稀释水模块、 计量模块、 分配模块、墙式喷射器，两台机组共用一套氨水

7、输送装置。稀氨水在炉膛内合适的温度 点喷射与NOx进行选择性反应， 使烟气中的氮氧化物 （NOx）排放浓度由380mg/Nm3降低到200mg/Nm3以下，装置在运行时除逃逸氨外无其它的副产物，氨的逃逸率控制 为SNCR后为不大于8ppm（平均值）。SNCF系统烟气脱硝过程是由下面四个基本过程完成：接收、储存还原剂；还原剂的计量输出、与水混合稀释；3在锅炉合适位置注入稀释后的还原剂；还原剂与烟气混合进行脱硝反应。SNCR反应的基本原理：在8501100C范围内，氨水还原NOx的主要反应为：4NH3 + 4NO + 024N2 + 6H2O8NH3 + 6NO27N2 +12H2O3.2脱硝装置

8、介绍3.2.1脱硝装置设计参数本工程入口烟气设计参数序 号项目单位数值备注1烟气量m3/h245000标态，干F基，6%O22SNCF设计入口烟温C85011003烟尘浓度g/m333.26标态，干F基，6%O24SO2浓度mg/m31070标态，干F基，6%O25SO3浓度mg/m311标态，干F基，6%O26P低氮改造后NOxmg/m3350标态，干F基，6%O27SNCR口NOxmg/m3380标态，干F基，6%O2 :3.2.2主要设备序 号名称规格及技术要求单 位数量备注一一一氨水储存系 统（公用）1.氨水溶液储 罐材质304，?5800X6000(H),厚度8mm容积150nn台1

9、2.氨水输送泵Q=0.8nn/h，H=120m功率：1.50kW,材质304台21运1备3.稀释水模块每套内含两台稀释水泵，Q=5n/h，H=120m功率：7.5kW,材质304,撬装套2二二二炉区系统（两 台炉）序 号名称规格及技术要求单位数量备注41计量装置过流部件：304不锈钢（氨水溶液 和除盐水）套22分配装置过流部件：304不锈钢（氨水溶液 和除盐水）套83墙式喷射枪材质：316L支56323 SNCR炉区喷射系统概要氨水溶液计量分配装置主要有三条工艺管线构成，分别是氨水溶液管线、压缩空气 管线和稀释水管线。由氨水储存系统来的合格的氨水溶液及稀释水进入到氨水溶液计量 装置的入口、由炉

10、区来的压缩空气及稀释后的氨水溶液进入分配装置，然后共同供给到 喷枪，经由喷枪喷嘴雾化后喷入锅炉炉膛。炉区计量分配系统控制对象包括：脱硝还原剂流量控制系统、喷枪混合控制系统等。 通过对炉区控制系统扩容，使脱硝控制系统可在无需现场就地人员配合的条件下，在锅 炉控制室内完成对脱硝系统的稀释水泵、计量系统、喷枪系统等启停。3.2.3.1 SNCR组成：氨水储存区、计量和分配装置、稀释水装置、喷射装置等。323.3墙式喷射器：SNCR部分每台锅炉按二层布置，共28支喷射器。323.3计量和分配装置：每台锅炉的SNCR系统设置一套氨水溶液计量装置、 四套 分配装置。根据锅炉负荷、燃料、燃烧方式、NOx水平

11、、脱硝效率等参数的变化，自动或手动调节到锅炉每个喷射区的反应剂流量。3.234 SNCR氨水喷射系统的设计能适应锅炉进口烟温从850C到1100C之间变化而正常运行，并能适应机组的负荷变化和机组启停次数的要求。3.2.3.5氨水溶液喷射模式为气液两相流。3.2.4氨水储存区系统概要该脱硝工程所用的还原剂为20%氨水溶液，氨水储罐中的氨水溶液经氨水溶液输送 装置送至炉区氨水溶液计量分配装置。本期工程的氨水溶液储存和输送系统为公用系统，共有一台氨水溶液储罐，所储存 的氨水溶液满足2台锅炉5天的用量。3.2.4.1氨水储运：储存在氨水储罐中。3.2.4.2氨水储罐：设1只氨水溶液储罐，储罐的容积按照

12、1罐可满足2台锅炉5天的用量设计。3.2.4.3氨水液输送泵：共设两台，一用一备。将氨水溶液送到炉区计量装置入口。 共设2台多级5离心泵，采用变频控制。四、前期准备2016年1月6日调试人员便陆续进入富热电厂工程施工现场。 该工程的前期准备从 调试策划、技术培训、调试大纲/措施编写出版各个环节抓起， 并按照合同规定调试人员 对脱硝工程的运行、检修人员进行了讲课培训和现场实习。执行火力发电厂基本建设 工程启动及竣工验收规程 ，调试大纲和整套启动措施通过试运指挥部组织审核并经试 运指挥部总指挥批准。4.1调试策划2015年12月20日初步调试整体进度计划提交项目部 。4.2调试指导文件2015年1

13、2月25日 调试方案出版。五、试运过程在启动试运指挥部的直接领导下，在各参建单位的密切配合、共同努力下，#7机组烟气脱硝工程的试运工作按计划完成了DCS系统带电、电气系统带电、系统冲洗、 设备单体试运、分系统试运及整套试运，并于2016年3月11日完成#7机组脱硝调试 试运。在计划制定和实施过程中，充分发挥各方主动能动性，以合同为基础，尽量满足业 主要求和意见。该工程试运过程主要进度如下：5.1技术交底情况2015年12月初完成脱硝装置调试大纲技术交底工作5.2设备单体试运情况(1) 2016年1月10日2016年1月12日氨水区设备单体试运(2) 2016年1月12日2016年1月15日炉区

14、设备单体试运65.3分系统试运(1) 2016年1月16日稀释水系统调试(2) 2016年1月17日2016年1月19日喷枪、计量分配模块调试5.5.1以水代替氨水溶液在锅炉外调整喷枪流量、液滴尺寸、液滴分布、喷雾角度 以及喷射深度。5.5.2调整各喷枪分配模块雾化空气压力及氨水溶液流量，使每支喷枪的流量、雾 化后液滴尺寸，满足设计要求；5.5.3安装喷枪到炉膛墙体上，向炉内喷射氨水溶液以使氨与NOx发生反应；5.5.4根据各负荷调试数据，优化确定各支喷枪参数，跟踪锅炉负荷及出口NOx的 变化。5.6.脱硝装置整套启动调试步骤(1)在#7脱硝装置分系统及氨水储存分系统调试完成后，积极组织、配合

15、安装公司 消缺，使系统完整、完善，基本达到整套启动前设备零缺陷。在运行、热工人 员的配合下，进行整套启动调试，继而进行了氨水溶液的输送 、脱硝效率控 制、系统优化等试验。(2) #7脱硝装置启动前，确认电气系统、控制系统、就地设备完好，特别是烟气连 续测量系统CEMS工作正常。确认炉膛进口温度大于850C,在锅炉系统正 常运行、满足脱硝装置的投运条件下，在得到业主同意后，开始按如下步骤启 动：(a)检查氨水储存罐液位大于1m；(b)启动氨水输送泵A运行；(c)调整氨水泵频率，设定泵出口压力1.2 MPa;(d)检查压缩空气压力正常，压力不低于0.2MPa;(e)检查稀释水系统正常；(3) 20

16、16年1月15日5.4整套启动试运(1) 2016年2月16日(2) 2016年2月16日18日5.5喷枪调试步骤储罐开始进氨水溶液系统整套启动，系统投除盐水投运 系统整套启动，氨水溶液投运， 脱硝系统开始热态试运；7(f)检查DCS画面显示数值是否正常，启动条件是否满足；(g)观察出口NOx值，把此时的值设定为NOx入口值，并设定出口NOx值为200mg/Nm3。(h)启动炉膛计量分配模块后，根据NOX浓度调节氨水调节门和稀释水调节门，调节稀释水泵出口压力为1.1MPa，调节分配模块各喷枪的流量和雾化空气的压力，根据CEMS出口NOx值设定氨水流量值；(i)控制脱硝出口NOx值小于200mg

17、/Nm3，氨逃逸不大于8PPm。5.7脱硝装置热态调试5.7.1热态调试结果及喷枪参数设定5.7.1.1热态调试结果热态整套启动完毕后，脱硝装置运行正常；锅炉双磨煤机运行时，低氮燃烧器通过调整将SNCR入口NOx浓度调整至380mg/Nm 3时，出口NOx浓度可以降至200mg/Nm 3以内。锅炉单磨煤机运行时，低氮燃烧器通过调整SNC入口NO浓度依然比较高，在入口NO浓度550 mg/Nm 3时，出口NOx浓度可以降至350mg/Nm 3。参见调试记录数据。5.7.1.2喷枪参数设定喷枪雾化空气压力MPa氨水溶液流量L/h一层0.2240-280二层0.2240-2805.7.2 #7脱硝装

18、置进出口NOx测量试验#7脱硝装置所需烟气参数引自#7炉脱硝装置出口的连续测量的CEMS系统， 对烟 气中的O2、NOX物的浓度进行测量，该测量装置还有自动反吹、仪表校验标定维护等功能。每隔一定时间，进行反吹操作，保证入口采样的畅通5.7.3#7脱硝装置脱硝效率8脱硝装置的脱硝效率计算公式为:（入口 NOx 浓度（mg / Nm3）出口 NOx 浓度（mg / Nm3） ）（入口 NOx 浓度（mg / Nm3）5.8#7脱硝装置调试数据注：表一、表二为双磨煤机运行时的调试记录数据 表三为单磨煤机运行时的调试记录数据脱硝效率（%）1009XX 热电厂 XX 机组脱硝调试记录表一氨水浓度：20%

19、一区 Level 1二区 Level 2日期时间锅炉负 荷主蒸汽 流量氨水岀 口压力稀释水 岀口压 力氨水溶 液流量稀释水 流量稀氨水 压力分配模 块空气 压力氨水溶 液流量稀释水 流量稀氨水 压力分配模 块空气 压力氧含量NOx 折算后氨逃逸月/日t/hMPaMPam3/hm3/hMPaMPam3/hm3/hMPaMPa%mg/Nm3ppm20162169:001683.43909:301660.910.1651.560.560.44.553380.6410:001660.910.1011.560.50.44.12260.9710:4016711.10.1732.180.570.353.94

20、2181.0411:4017011.10.1172.130.340.20.2472.310.420.254.51980.3413:5516811.10.1162.130.330.20.2772.310.430.253.52010.3514:2816711.10.312.360.540.253.722200.8214:5916511.10.1582.070.330.150.2322.360.380.253.741971.1815:3216411.10.1412.030.330.150.4062.340.450.22.561960.62/178:001673308:3016611.10.2242.

21、380.570.150.4182.30.530.22.491641.99:0016711.10.222.40.60.4072.450.560.22.241600.4210:3816911.10.222.40.570.150.412.340.580.21.551371.310XX 热电厂 XX 机组脱硝调试记录表二氨水浓度：20%一区 Level 1二区 Level 2日期时间锅炉负 荷主蒸汽 流量氨水岀 口压力稀释水 岀口压力氨水溶 液流量稀释水 流量稀氨水 压力分配模 块空气 压力氨水溶 液流量稀释水 流量稀氨水 压力分配模 块空气 压力氧含量NOx 折算后氨逃逸月/日t/hMPaMPam3

22、/hm3/hMPaMPam3/hm3/hMPaMPa%mg/Nm3ppm2/189:301713.863049:501701.21.10.163.040.640.23.912330.410:001641.21.10.2053.010.640.24.172210.410:101711.21.10.22230.650.23.832000.4510:201671.21.10.273.030.670.23.391880.610:351741.21.10.313.020.670.23.381760.810:451691.21.10.3652.870.650.23.761501.5810:551691.2

23、1.10.422.840.650.24.151281.3511:001711.21.10.3152.880.650.23.851490.4811:101771.21.10.3042.50.520.23.221700.611:201741.21.10.3062.630.480.153.741680.7511:301741.21.10.3083.080.610.22.851761.1412:001714.1330512:201701.21.10.1852.490.570.153.592300.3712:351711.21.10.2392.490.580.153.262000.312:451731.

24、21.10.3112.50.590.153.512130.3212:521681.21.10.392.50.590.153.862140.413:021661.21.10.3113.10.610.23.81600.613:151671.21.10.3532.50.590.20.23.982190.4413:251651.21.10.3142.980.610.23.711610.5811XXXX 热电厂 XX 机组脱硝调试记录表三氨水浓度：20%一区 Level 1二区 Level 2日期时间锅炉负 荷主蒸汽 流量氨水岀 口压力稀释水 岀口压力氨水溶 液流量稀释水 流量稀氨水 压力分配模 块空气

25、 压力氨水溶 液流量稀释水 流量稀氨水 压力分配模 块空气 压力氧含量NOx 折算后氨逃逸月/日t/hMPaMPam3/hm3/hMPaMPam3/hm3/hMPaMPa%mg/Nm3ppm3/914:0515458014:301561.21.10.283.190.670.24.554800.214:401561.21.10.273.180.660.27.34130.414:501681.21.10.333.180.70.23.023740.4815:001601.21.10.3643.180.690.22.893800.415:201601.21.10.1622.50.510.20.2353

26、.160.560. 24.523900.6615:401641.21.10.2832.50.490.20.2163.160.530.24.753830.0915;501621.21.10.2162.50.50.20.3093.170.550.24.373550.5616;151690.3543.160.660.24.963500.4917:0016855012六、质量控制XX机组烟气脱硝工程在调试实施过程中，调试工作严格按照火力发电厂 基本建设工程启动及竣工验收规程 、火电工程启动调试工作规定 、火力发电 机组整套试运行质量检验及评定标准 的规定和标准执行， 对分部试运和整套启 动试运的质量管理和质量监督进行了分步管理， 各项签证及时、 手续完备， 所有 已经检验签证项目优良。 全部实现了调试大纲规定的安全、 质量及各项技术控制 目标。6.1调试技术质量目标(1)仪表投入率100%；(2)脱硝效率：脱硝装置在装置在入口NOx浓度达到设计范围内时，出口NOx满足设计要求；(3)氨的逃逸率不大于8ppm；(4)系统严密性无泄露；(5)所有工艺系统全部投入，达到设计要求；(6)调试的质量检验分