数控铣指导书(1.11)

1、山东商务职业学院 机械工程系数控编程与加工 (下 实 验 指 导 书魏彦波、孟文 编著 2010 年 12月目 录项目一 数控铣床界面基本操作 . . 6一、项目导入 . . 6二、相关知识 . . 6(一 、熟悉面板按钮 . . 6(二 、机床准备 . . 8三、项目实施 . . 9(一 、学生上机仿真练习 . . 9(二 、注意事项 . . 9四、项目考核 . . 9项目二 数控铣床对刀操作 . . 9一、项目导入 . . 10二、相关知识 . . 10(一 、机床坐标系的确定 . . 10(二 、工件坐标系原点的设定 . 10(三 、对刀的方法 . . 111、用铣刀直接对刀(试切法对刀

2、 . 112、用寻边器对刀 . . 11 (四 、坐标系建立的基本编程指令 . 11 三、项目实施 . . 12(一 、机床坐标系和机床各轴的确定原则; . 12(二 、 G54-G59设置和选择坐标系的方法; . 12(三 、对刀方法的选择; . . 12(四 、仿真软件练习 G54坐标系下对刀; . 12(五 、在 MDI 方式下验证对刀是否正确 . 12 四、项目考核 . . 12 项目三 六角螺母零件加工 . . 13一、项目导入 . . 13二、相关知识 . . 13 (一 、基本指令 . . 131、准备功能 G 代码 . 132、辅助功能 M 指令 . 133、 F 、 S 、

3、T 功能 . . 14 (二 、常用 G 指令 . 141、 G90绝对编程 . . 142、 G91增量编程 . . 153、快速定位(G00 . 154、直线插补(G01 . 15 三、项目实施 . . 15 (一加工工艺分析 . . 151、零件图纸工艺分析 . . 152、选择加工方案 . . 153、确定装夹方案 . . 164、确定加工顺序及走刀路线 . . 165、刀具 . . 166、切削用量选择 . . 167、填写工艺文件:填写工序卡 . 16(二编制加工程序 . . 16(三仿真加工及测量 . . 161、调试程序并仿真加工 . . 162、填写尺寸误差分析表 . . 1

4、6四、项目考核 . . 16五、练习题 . . 17 项目四 平面凸轮廓零件加工 . . 18一、项目导入 . . 18二、相关知识 . . 19 (一平面铣削工艺 . . 191、平面常见的铣削方式:. . 192、平面加工常用刀具 . . 203、铣削轮廓的进给路线 . . 21 (二编程知识 . . 221、 G17、 G18、 G19 坐标平面的选择 . 222、 G02、 G03或 G2、 G3 圆弧插补指令 . 223、 G04 暂停指令 . . 234、刀具半径补偿指令 G41、 G42、 G40 . 23 三、项目实施 . . 24 (一加工工艺分析 . . 241、零件图纸工

5、艺分析 . . 242、选择加工方案 . . 243、确定装夹方案 . . 244、确定加工顺序及走刀路线 . . 245、刀具选择 . . 256、切削用量选择 . . 257、填写工艺文件:填写工序卡 . 25(二编制加工程序 . . 25(三仿真加工及测量 . . 251、调试程序并仿真加工 . . 252、填写尺寸误差分析表 . . 25四、项目考核 . . 25五、练习题 . . 25 项目五 环形槽零件加工 . . 26一、项目导入 . . 26二、相关知识 . . 27 (一型腔铣削工艺 . . 271、挖槽和型腔加工进刀方式 . . 272、二维型腔数控加工刀具轨迹 . 27(

6、二编程知识 . . 271、子程序调用 M98/M99 . . 272、坐标系旋转 G68/G69 . 28 三、项目实施 . . 28 (一加工工艺分析 . . 281、零件图纸工艺分析 . . 282、选择加工方案 . . 283、确定装夹方案 . . 284、确定加工顺序及走刀路线 . . 285、刀具的选择 . . 286、确定切削用量 . . 297、填写工艺文件 . . 29(二编制加工程序 . . 29(三仿真加工及测量 . . 291、调试程序并仿真加工 . . 292、填写尺寸误差分析表 . . 29四、项目考核 . . 29五、练习题 . . 29 项目六 孔系零件加工 .

7、 . 30一、项目导入 . . 30二、相关知识 . . 31 (一孔加工的工艺知识 . . 311、孔加工的方法 . . 312、孔加工方法选择 . . 313、孔的加工工艺 . . 31 (二孔加工固定循环指令 . . 311、孔加工循环由 6个动作组成,如图 6.2所示。 . 312、钻孔固定循环指令(G81 . 313、钻孔循环指令 G82指令格式 . 324、深孔钻孔循环指令(G83 . 325、右旋攻螺纹循环指令(G84 . 336、左旋攻螺纹循环指令(G74 . 34 三、项目实施 . . 35 (一加工工艺分析 . . 351、零件图纸工艺分析 . . 352、选择加工方案 .

8、 . 353、确定装夹方案 . . 354、确定加工顺序及走刀路线 . . 355、刀具的选择 . . 366、确定切削用量 . . 367、填写工艺文件:填写工序卡 . 36(二编制加工程序 . . 36(三仿真加工及测量 . . 36 1、调试程序并仿真加工 . . 362、填写尺寸误差分析表 . . 36四、项目考核 . . 36五、练习题 . . 36 项目七 曲面零件加工 . . 37一、项目导入 . . 37二、相关知识 . . 37 (一宏程序基础知识 . . 371. 宏程序的概念 . . 372、用户宏程序的分类 . . 383、用户宏程序的变量 . . 384、变量的种类

9、. . 385、变量的赋值 . . 396、变量算术和逻辑运算 . . 397、控制指令 . . 40 三、项目实施 . . 41 (一加工工艺分析 . . 411、零件图纸工艺分析 . . 412、选择加工方案 . . 413、确定装夹方案 . . 414、刀具 . . 41(二编制加工程序 . . 41(三仿真加工及测量 . . 421、调试程序并仿真加工 . . 422、填写尺寸误差分析表 . . 42四、项目考核 . . 42五、练习题 . . 42 项目八 综合件加工 . . 43一、项目导入 . . 43二、加工工艺分析 . . 431、零件图纸分析 . . 432、装夹与定位 .

10、 . 433、确定加工顺序及进给路线 . . 444、选择刀具 . . 445、选择切削用量 . . 44三、编制零件加工程序 . . 44四、仿真加工及测量 . . 441、调试程序并仿真加工 . . 442、填写尺寸误差分析表 . . 44五、项目考核 . . 44六、综合练习题 . . 44项目一 数控铣床界面基本操作【能力目标】1、熟悉数控铣床操作面板和控制面板2、学会输入程序、修改程序【知识目标】1、熟悉数控仿真软件的使用2、熟悉数控加工仿真软件数控铣削机床操作面板及控制面板3、能熟练对程序进行输入与修改一、项目导入数控铣床和数控加工中心是数控加工的典型设备,熟悉数控铣床和加工中心的

11、操作界 面,了解不同的数控系统,数控机床的操作界面是不相同的。二、相关知识(一 、熟悉面板按钮 (二 、机床准备 激活机床点击“启动”按钮 ,此时机床电机和伺服控制的指示灯变亮 。检查“急停”按钮是否松开,若未松开,点击“急停”按钮 ,将其松开。机床回参考点检查操作面板上回原点指示灯是否亮 ,若指示灯亮,则已进入回原点模式;若指示 灯不亮,则点击“回原点”按钮 ,转入回原点模式。 在回原点模式下,先将 X 轴回原点,点击操作面板上的“ X 轴选择”按钮 ,使 X 轴 方向移动指示灯变亮 ,点击 ,此时 X 轴将回原点, X 轴回原点灯变亮 , CRT 上的 X 坐标变为“ 0.000” 。同样

12、,再分别点击 Y 轴, Z 轴方向按钮 , ,使指示灯变亮,点击 ,此时 Y 轴, Z 轴将回原点, Y 轴, Z 轴回原点灯变亮, 。 CRT 界面如下图1.1所示。 图 1.1 返回参考点后的坐标显示 三、项目实施(一 、学生上机仿真练习1、开机2、回参考点3、输入一段程序,课本 19页。(二 、注意事项1、系统启动、急停先打开;2、程序名称输入方法;3、数控铣床系统的选择;4、回参考点时,先回 Z 轴,再回 X 、 Y 轴。四、项目考核见项目考核表项目二 数控铣床对刀操作【能力目标】1、应该掌握工件坐标系、机床坐标系的意义2、会建立工件坐标系,了解机床原点和机床参考点3、掌握建立工件坐标系的指令【知识目标】1、掌握数控铣床的对刀方法2、熟悉机床坐标系和工件坐标系的关系一、项目导入加工工件时, 将工件安装在数控机床上进行加工, 确定工件原点在机床坐