无损探伤工高级技能鉴定考核资料2010

1、2010年职业技能鉴定操作技能考核项目无损探伤工高级中国石油大庆职业技能鉴定中心无损探伤工高级试题目录试题一、评价平板对接焊缝射线底片的质量 （射线探伤40%） 试题二、评定平板对接焊缝射线底片 （射线探伤40%） 试题三、编制射线探伤工艺 （射线探伤40%） 试题四、测试超声波探伤仪的垂直线性 （超声波探伤30%） 试题五、测试超声波探伤仪的水平线性 （超声波探伤30%） 试题六、现场测试超探仪和探头的主要综合性能（超声波探伤30%） 试题七、用压力喷罐对焊接试板进行渗透探伤 （渗透探伤30%）无损探伤工高级试题组合目录组合一：1、编制射线探伤工艺 （射线探伤40%）2、现场测试超探仪和探头

2、的主要综合性能 （超声波探伤30%）3、用压力喷罐对焊接试板进行渗透探伤 （渗透探伤30%） 组合二：1、评定平板对接焊缝射线底片 （射线探伤40%）2、测试超声波探伤仪的垂直线性 （超声波探伤30%）3、用压力喷罐对焊接试板进行渗透探伤 （渗透探伤30%） 组合三：1、评价平板对接焊缝射线底片的质量 （射线探伤40%）2、测试超声波探伤仪的水平线性 （超声波探伤30%）3、用压力喷罐对焊接试板进行渗透探伤 （渗透探伤30%）标准分享网 免费下载试题一：评价平板对接焊缝射线底片的质量1、准备要求 （1）材料准备 序号 1 2 序号 1 2 序号 1 2 3名称 底片 记录纸 名称 黑度计 观片

3、灯 名称 现行标准 评片尺 碳素笔规格 A4 规格 规格数量 10张 1张 数量 1台 1台 数量 1本 1把 1支备注 平板焊缝备注附一年内校定的标准黑度计备注（2）设备准备（3）工、用具准备注：未穿戴劳保用品不许参加考试。2、操作考核规定及说明 （1）操作程序： 1）准备工作； 2）底片质量评价。 （2）考核规定说明：1）如操作违章或未按操作程序执行操作，将停止考核； 2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。（3）考核方式说明：该项目为实际操作，考核按评分标准及操作过程及结果进行评分。 （4）测量技能说明：本项目主要测量考生对平板对接焊缝射线底片质量评价的熟练程度。 3、考核时

4、限（1）准备时间：1min（不计入考核时间）。 （2）正式操作时间：40min。（3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。 4、评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷无损探伤工高级操作技能考核评分记录表现场号 工位号 性别试题名称：评价平板对接焊缝射线底片的质量 考核时间：40min 序考核配检测扣得备评分要素 评分标准分分 分注检查材料、设备及工用具1校准黑度计的黑度读数，误差不大于0.053 未检查不得分12未校准黑度扣6分； 校准读数误差大于0.05扣6分测量黑度范围不在2.0-4.0之间，且测量不准确，每张片扣1.5分在底片有效评定区内，测量黑度最大值（中）和最小值（端

5、）15其黑度范围2.0-4.0满足现行标准的要求观察底片象质指数应能清晰观察到连续长度不小于10mm的最细钢丝号视为该底片的象质指数底片上的识别和定位标记应齐全，摆放位置正确，且不掩底片盖被检焊缝影像 2 质量观察底片污染情况，底片有效评定区不得有化学污染、机械划伤及妨碍底片评定的伪缺陷影像焊缝在底片上的影像不应有较大的偏移和倾斜，不允许有白头观察背散射影响，底片上若在较黑背景上出现“B”字较淡影像应判为后方散射屏蔽不足安全按国家或企业颁布有关安全3 文明规定执行操作 4在规定时间内完成 合计考评员：15未观察并指出底片象质指数，错、漏一张扣1.5分15未找出识别和定位标记，未确定位置，错、漏

6、一张扣1.5未找出底片上化学污染、机械划伤及伪缺陷，错、漏一张扣1.5分1510未找出底片上的影像偏移和倾 斜、白头及黑头等、错、漏一张扣1分15未观察背散射影响，错、漏一张扣1.5分每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核 到时停止操作考核100核分员：年 月 日编码：80010000-JL-24标准分享网 免费下载试题二：评定平板对接焊缝射线底片1、准备要求 （1）材料准备 序号 1 2 序号 1 2 序号 1 2 3名称 底片 记录纸 名称 黑度计 观片灯 名称 现行标准 评片尺 碳素笔规格 A4 规格 规格数量 10张 1张 数量 1台 1台 数量 1本 1把 1支备注 平板焊缝

7、备注附一年内校定的标准黑度计备注（2）设备准备（3）工、用具准备注：未穿戴劳保用品不许参加考试。2、操作考核规定及说明 （1）操作程序： 1）准备工作； 2）射线底片评定。 （2）考核规定说明：1）如操作违章或未按操作程序执行操作，将停止考核； 2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。（3）考核方式说明：该项目为实际操作，考核按评分标准及操作过程及结果进行评分。 （4）测量技能说明：本项目主要测量考生对平板对接焊缝射线底片评定掌握的熟练程度。 3、考核时限（1）准备时间：1min（不计入考核时间）。 （2）正式操作时间：40min。（3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。 4、

8、评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷无损探伤工高级操作技能考核评分记录表现场号 工位号 性别试题名称：评定平板对接焊缝射线底片 序考核配评分要素 评分标准号 分检查材料、设备及工用具 检查评片室的光照度，评片室内的光线应暗淡，但不全暗，室内照明用光不得在底片表面产生反射3 未检查不得分未检查光照度扣2分； 3 室内照明用光在底片表面产生反射扣1分考核时间：40min 检测扣得备分 分注检查所有评片器具是否齐全完未检查评片桌、观片灯、黑1 度计、观片灯、黑度计、一年内校定5评片尺、记录纸少一项扣1的黑度片、评片尺、记录纸有分，扣完为止关标准用标准黑度片检查校对黑度计，校准后的黑度

9、计读数误差不大于0.05测量底片黑度和观察底片象质指数，识别标记，定位标记的摆放位置和数量，有无化学污染，机械划伤、水渍、指痕等伪缺陷，应先从危害性缺陷开始，如裂射线纹、未熔合、未焊透等进行辨2 底片认 对缺陷定性 缺陷定量评级（执行现行标准）安全按国家或企业颁布有关安全规3 文明定执行操作 4 在规定时间内完成合计考评员：100未校对黑度计扣2分； 4 黑度计读数误差大于0.05扣1分1510202020未定性或定性错误，每张扣2分缺陷定量错误，每张扣2分 错评一张扣2分每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核 到时停止操作考核未测量底片黑度和观察底片象质指数，识别标记，定位标记摆放位

10、置和数量，未找出化学污染，机械划伤、水渍、指痕等伪缺一张扣1.5分未先从危害性缺陷开始辨认，漏检一张扣1分核分员：年 月 日编码：80010000-JL-24标准分享网 免费下载试题三：编制射线探伤工艺1、准备要求 （1）材料准备 序号 1 2 序号 1 2 3名称 探伤委托单 记录纸 名称 射线探伤标准 曝光曲线图 碳素笔规格 A4 规格JB/T4730、SY/T4109、 GB3323数量 1份 1张 数量 各1本 1份 1支备注 备注（2）工、用具准备注：未穿戴劳保用品不许参加考试。2、操作考核规定及说明 （1）操作程序： 1）准备工作；2）编制射线探伤工艺。 （2）考核规定说明：1）如

11、考场违纪，将停止考核；2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。（3）考核方式说明：该项目为技能笔试，根据评分标准，以卷面内容进行评分。 （4）测量技能说明：本项目主要测量考生对射线探伤工艺编制掌握的熟练程度。 3、考核时限（1）准备时间：1min（不计入考核时间）。 （2）正式笔试时间：30min。（3）在规定时间内完成操作，到时停止答卷。 4、评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷无损探伤工高级操作技能考核评分记录表现场号 工位号 性别试题名称：编制射线探伤工艺 考核时间：30min 序考核 配检测扣得备评分要素 评分标准 内容 分分 分注根据探伤委托单，在工艺卡上

12、填未填写被检工件的材质、准备 写被检工件的材质、规格结构、规格结构、质量要求、探1 12工作 伤比例、执行标准、合格合格级别是否符合要求 级别等一项各扣2分根据工件的材质、规格，选择X射线机必须有10-15%的kV 未根据工件的材质、如选用射线在保证穿透的前提6 选择X射线机kV下，尽量选用能量低、半衰期短的源根据工件材质、几何尺寸等几方未根据工件材质、几何尺面综合考虑8 寸等综合考虑来选择胶片来选择胶片 不得分焦距选择不低于标准中诺模图划 5 未按标准选择焦距不得分 定的最小距离透照方式选择有五种方法：纵缝透照法；环缝内透法；双壁双影8 选择透照方式错误不得分法；环缝外透法；双壁单影法选择定

13、位标记错误扣4 定位标记的选择与放置（包括中8 分； 心标记、搭记标记等） 放置错误扣4分 编制射线识别标记的选择与放置（包括产未编产品编号、 2 探伤品编号、焊缝编号、部位编号、部位编号、日期和返修标8 工艺 日期和返修标记“R”、扩探标记记“R”、扩探标记“K”各“K”） 扣2分象质计的选择与放置并确定象质象质计选择与位置错误， 10指数 未确定象质指数各扣5分计算一次透照长度、确定拍片数未计算一次透照长度、未 8 量 确定拍片数量一项扣4分根据曝光曲线定射线能量 5 选择射线能量错误不得分 曝光量不低于15mA/min屏蔽散射线，如铅板的厚度、尺寸、数量辐射场的计量防护 5 曝光量低于1

14、5mA/min不 得分 选择铅板的厚度、尺寸、 9 数量错误一项扣3分 4 未按要求操作不得分增感屏、暗袋等辅件的选择等， 增感屏、暗袋等选择错各4 扣2分 科学合理考核 3 在规定时间内完成 到时停止考核 时限合计 100考评员： 核分员： 年 月 日编码：80010000-JL-24标准分享网 免费下载试题四：测试超声波探伤仪的垂直线性1、准备要求 （1）材料准备 序号 1 2 3（2）设备准备 序号 1 2 序号 1 2 3 4名称 超声波探伤仪 CSK-IA试块名称 直探头 探头线 钢板尺 碳素笔规格 自定 规格 150mm数量 1台 1块 数量 1只 1根 1把 1支备注 备注 型号

15、自定名称 耦合剂（机油）棉纱 记录纸规格 A4数量 200mL 若干 1张备注（3）工、用具准备注：未穿戴劳保用品不许参加考试。2、操作考核规定及说明 （1）操作程序： 1）准备工作； 2）垂直线性测试。 （2）考核规定说明：1）如操作违章或未按操作程序执行操作，将停止考核； 2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。（3）考核方式说明：该项目为实际操作，考核过程按评分标准及操作过程进行评分。（4）测量技能说明：本项目主要测量考生对超声波探伤仪的垂直线性测试掌握的熟练程度。 3、考核时限（1）准备时间：1min（不计入考核时间）。 （2）正式操作时间：30min。（3）提前完成操作不

16、加分，到时停止操作考核。 4、评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷无损探伤工高级操作技能考核评分记录表现场号 工位号 性别试题名称：测试超声波探伤仪的垂直线性 考核时间：30min 序配检测扣得 备评分要素 评分标准 分分 分 注检查材料、设备及工用具 3 未检查不得分 1 未检查电池电压，未采取措 检查电池电压，有异常采取措施4 施一项扣2分CSK-IA试块放倒涂耦合剂，将 试块未放倒涂耦合剂，未将探头置于试块上，对准25mm底12 探头置于试块上各扣6分 面未将深度粗调置于适当位 深度粗调置于适当位置，置，置于关位置，衰减器保留30dB18衰减器未保留30dB，各扣6余量

17、分未调整“深度细调”、“水平” 调整“深度细调”、“水平”、“增18“增益”等旋钮每错一步扣益”等旋钮 6分使某次底波（如B2）位于示波屏未使某次底波（如B2）位于中间，并达到满幅度100%，但10示波屏中间，未达到满幅度100%，错一步扣5分 垂直不饱和，作为0dB2 线性固定“增益”调整“衰减器” ，5 未固定“增益”调整“衰减直至衰减26dB，每次衰减器”，直至衰减26dB记下相应波高H1H2，计算波 未每次衰减2dB，未记下相高理想值。按下式公式计算： 5 应波高H1H2不得分 实测相对波高%=H（i衰减dB后波高）/H0(衰减0dB后波高)，未计算波高理想值或计算错 理想波高%(10

18、-i/20×10误不得分； 100%=(20lgHI/HO)=-I 计算结果不精确扣5分 计算垂直线性误差D，按下式公式计算：未计算垂直线性误差D或计式中：Hi：衰减IdB后的波高15算错误不得分； HO：衰减0dB时的波高,I：衰计算结果不精确扣5分 减的dB值，d1:实测值与理想值的最大正偏差d2:是最大负偏差按国家或企业颁布有关安全规每违反一项规定从总分中扣3 定执行操作 5分；严重违规取消考核 4 在规定时间内完成 到时停止操作考核 合计 100考评员： 核分员： 年 月 日编码：80010000-JL-24标准分享网 免费下载试题五：测试超声波探伤仪的水平线性1、准备要求

19、（1）材料准备 序号 1 2 3 （2）设备准备 序号 1 2（3）工、用具准备 序号 1 2 3 4名称 探头探头线钢板尺 碳素笔规格 2.5P12Z150mm数量 1只 1根 1把 1支备注名称 超声波探伤仪 CSK-IA规格 型号自定数量 1台 1块备注名称 耦合剂（机油）棉纱 记录纸规格 A4数量 200mL 若干 1张备注注：未穿戴劳保用品不许参加考试。2、操作考核规定及说明 （1）操作程序： 1）准备工作； 2）水平线性测试。 （2）考核规定说明：1）如操作违章或未按操作程序执行操作，将停止考核； 2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。（3）考核方式说明：该项目为实际

20、操作，考核过程按评分标准及操作过程进行评分。 （4）测量技能说明：本项目主要测量考生对超声波探伤仪水平线性测试掌握的熟练程度。 3、考核时限（1）准备时间：1min（不计入考核时间）。 （2）正式操作时间：30min。（3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。 4、评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷无损探伤工高级操作技能考核评分记录表现场号 工位号 性别考评员：核分员：年 月 日 编码：80010000-JL-24标准分享网 免费下载试题六：现场测试超探仪和探头的主要综合性能1、准备要求 （1）材料准备 序号 1 2 3（2）设备准备 序号 1 2 序号1 2 3 4名称

21、超声波探伤仪 CSK-IA试块名称 直探头 斜探头 探头线 钢板尺规格 规格 150mm数量 1台 1块 数量 1只 1只1根 1把 1支备注 型号自定备注 自定 自定名称 耦合剂（机油）棉纱 记录纸规格 A4数量 250mL 若干 1张备注（3）工、用具准备5 碳素笔注：未穿戴劳保用品不许参加考试。2、操作考核规定及说明 （1）操作程序： 1）准备工作； 2）盲区测试(直探头)。 3）分辨力测试(斜探头)。 4）灵敏度余量测试（斜探头）。 （2）考核规定说明：1）如操作违章或未按操作程序执行操作，将停止考核； 2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。（3）考核方式说明：该项目为实

22、际操作，考核过程按评分标准及操作过程进行评分。（4）测量技能说明：本项目主要测量考生对超探仪和探头的主要综合性能现场测试掌握的熟练程度。 3、考核时限（1）准备时间：1min（不计入考核时间）。 （2）正式操作时间：40min。（3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。 4、评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷无损探伤工高级操作技能考核评分记录表现场号 工位号 性别试题名称：现场测试超探仪和探头的主要综合性能 考核时间：40min 序考核 配检测扣 得备评分要素 评分标准号 内容 分分 分注检查材料、设备及工用具13 未检查不得分准备检查电池电压，未检查电池电压、未观察工作时

23、间轴，调节时基线，并与水平9 刻度线重合 各扣3分“抑制”旋钮未置0，其“抑制”旋钮置0，其他旋钮位置他旋钮位置不适当，探头15适当，将探头置于图处 未置于图处，每错一步扣5分 盲区测试（直如有独立回波则盲区小于5mm，若未观察到处有独立回 探头在处无独立回波，处有波，处有独立回波，探独立回波，则盲区在5-10mm12头在处无独立回波，每若探头在处无独立回波，则盲一步扣4分区大于10mm将斜探头置于CSK-IA试块上，方探头未置于试块上对准 向对准50、44、40三阶梯1550、44、40三阶孔，使示波器出现三个反射波 梯孔错一步扣5分测试 移动探头。使50、44二个孔（斜探的回波高度相等（约

24、为满幅度的。调节“衰减器”，使二未移动探头，未调节“衰头） 20-30%）10波的波谷上升到原来的波峰的高减器”，每错一步扣5度，“衰减器”减少的dB即为该超声波探伤系统的分辨力 调整“增益”至最大，“抑制”至“增益”未调至最大，“抑0；发射强度至强，连接探头并悬18制”未置0，发射强度未空，记下电噪声电平10%的衰减至强，每错一步扣6分 灵敏度器读数N1余量测试（斜将斜探头置于CSK-IA试块，固定探头未置于试块上，未固，调“衰减器”使R100“增益”，未调“衰减曲面回波的第一次反射波高达18定“增益”器”每错一步扣6分 50%，记录这时“衰减器”读数N2估算灵敏度余量N=N2-N1每违反一

25、项规定从总分按国家或企业颁布有关安全规定中扣5分；严重违规取消执行操作考核 考核在规定时间内完成时限合计考评员：到时停止操作考核2345 6100 核分员：年 月 日编码：80010000-JL-24标准分享网 免费下载试题七：用压力喷罐对焊接试板进行渗透探伤1、准备要求 （1）材料准备 序号 1 2 3 4 5 6 序号 1 2 3名称 清洗剂 渗透剂 显像剂 玻璃试片 干净棉布 记录纸 名称 放大镜 钢板尺 碳素笔规格 A4 规格 510倍 300mm数量 1罐 1罐 1罐 1块 若干 1张 数量 1个 1把 1支备注 罐装 罐装 罐装 带缺陷备注（2）工、用具准备注：未穿戴劳保用品不许参加考试。2、操作考核规定及说明 （1）操作程序： 1）准备工作； 2）渗透探伤。 （2）考核规定说明：1）如操作违章或未按操作程序执行操作，将停止考核； 2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。（3）考核方式说明：该项目为实际操作，考核过程按评分标准及操作过程进行评分。（4）测量技能说明：本项目主要测量考生用压力喷罐对试片