叠合板施工技术交底

1、叠合板施工技术交底1、工艺流程叠合楼板施工工艺流程2、施工方法2、1、检查支座及板缝硬架支模上得平面标高用测量仪器从两个不同得观测点上测量墙、梁及硬架支模得水平楞得顶面 标高。复核墙板得轴线，并校正。2、2、叠合板支撑体系安装材料：采用普通钢管+可调顶撑，横肋采用4X 6cm矩管。支撑设计：详主楼模板施工方案构造要求：使用叠合板时，临时支撑要求如下：1）立杆应尽量不用接头，如有接头，应相互错开；2）支撑下部应有扫地杆，并拉通；水平杆步距15 0 0 ;3）立杆顶端采用可调顶撑，以方便调节支撑标高；4）在同一开间内，横肋宜拉通布置；5）横肋应平直，板跨中得支撑应根据跨中起拱要求而调整高度6）整个

2、支撑体系应稳定、牢固。7）现浇梁（板）侧模上口及板缝处宜贴泡沫胶带，以防止漏浆.当叠合层混凝土强度达到设计强度得50%寸,可拆除两端支撑；待上一层叠合层混凝土浇筑完毕，方可拆除下一层得全部支撑。2、3、叠合楼板吊装：1）本工程楼板得吊装采用塔吊吊装。叠合楼板得安装铺设顺序按照板得安装布置图进行。根据设计单位深化后得图将每个部位得叠合板进行编号标注，按编号生产后得叠合板表面应同时标注与深化图相同得编号。叠合板运至现场 后按照每一块板表面上得编号结合叠合板安装图进行安装布置。III叠合板模数化吊装示意图略作停顿£叠合板位liBMEKnlMlaSlHBBSBHEiafiiS5）叠合板吊装过

3、程中，在作业层上空 3 0 0 mm. 置调整叠合板方向进行定位。吊装过程中注意避Ip T ¥ 1竖向钢筋碰撞，叠合板停稳慢放，以免吊装放置时冲击力过大导致板面损坏;板上得预留钢筋与墙体得6）吊装时先吊铺边缘窄板，然后按照顺序吊装剩下来得板。叠合板吊装应对准平弹线缓慢下降，避免冲击；应按设计板安装布置图对号入座,Trrnnrn注：本工程多层26层楼面板局部使用叠合板。2）吊装前与厂家沟通好叠合楼板得供应数量、进场时间，确保吊装顺利 进行。3）楼板吊装前应将支座基础面及楼板底面清理干净，避免点支撑4）每块楼板起吊用4个吊点，吊点位置为格构梁上弦与腹筋交接处，距离板端为整个板长得1/4到

4、1/5之间.吊装索链采用专用索链与4个闭合钓钩,平均 分担受力，多点均衡起吊.用撬棍按图纸要求得支座处搁置长度轻轻地调整对线，必要时借助塔吊绷紧吊 绳（但板不离支座）,铺以人工用撬棍共同调整长度，保证叠合板之间及板与梁、 墙、柱之间得间距符合设计图纸得要求，且保证叠合板与墙、柱、梁得净间距 大于钢筋保护层。7）安装叠合板前要先将叠合板一端伸出得钢筋向下弯 90°。安装时先将 伸出钢筋未向下弯得一端伸入梁内，将板端搁置在梁侧模上 ；然后将另一端（伸 出钢筋向下弯90。得一端）得伸出钢筋伸入梁内，将该板端搁置在梁侧模上，再 将钢筋调直。板伸入梁内1 5 mm8）叠合板安装就位后，应及时整

5、理叠合板两端甩出得锚固钢筋，锚固钢筋应伸入墙内或梁内，不得向上或向下弯成与板面垂直，亦不得将其压于板下。且要保证与梁或墙有足够得锚固长度大于 5d且至少至梁（墙）中线。9）楼板铺设完毕后，板得下边缘不应该出现高低不平得情况，也不应出现 空隙，局部无法调整避免得支座处出现得空隙应做封堵处理；支撑柱可以作适 当调整,使板得底面保持平整，无缝隙.10）梁与预制板连接预制板吊装校正后，预制板得预制钢筋伸入梁内，叠合板深入梁 （墙）侧模 得长度不小于5d且至少至梁（墙）中线。并按图纸绑扎板负弯矩钢筋，浇筑叠合 层混凝土，使预制层与叠合层形成整体项目。预制板厚为 60mm后浇叠合层为 70mm（93 nr

6、rn、l 20mm）叠合板搁置在现浇板上,砼同时浇浇筑。11）叠合板尽可能一次就位，以防止撬动时损坏叠合板.必须撬动时采用锲 形小木块嵌入调整，不得直接使用撬棍调整，以免出现板边损坏。叠合板之间拼缝应严密后浇带接缝3、水电管线敷设、连接1）楼板下层钢筋安装完成后，进行水电管线得敷设与连接工作 ，为便于施工，叠合板在 工厂生产阶段已将相应得线盒及预留洞口等按设计图纸预埋在预制板中。现场安装时也可 以后开洞，宜用机械开孔，且不宜切断预应力主筋。 叠合板线盒在预制构件厂进行预埋，构件厂对线盒预埋须精确。 叠合板出厂前，对线盒内混凝土清理干净，并做好成品保护。禁止在现场进行剔凿。线盒预埋禁止剔凿。管经

7、樓理杆吋确+週临线晋岀现钳碰2）楼中敷设管线，正穿时采用刚性管线斜穿时采用柔韧性较好得管材。避免多根管线集束预埋，采用直径较小得管线，分散穿孔预埋。施工过程中各方必须做好成品保护工作。4、楼板上层钢筋安装1）水电管线敷设经检查合格后，钢筋工进行楼板上层钢筋得安装。2）楼板上层钢筋设置在格构梁上弦钢筋上并绑扎固定之上，以防止偏移与混凝土浇筑 时上浮3）对已铺设好得钢筋、模板进行保护，禁止在底模上行走或踩踏，禁止随意扳动、切断 格构钢筋。5、预制楼板底部拼缝处理1） 在墙板与楼板混凝土浇筑之前，应派专人对预制楼板底部拼缝及其与墙板之间得缝 隙进行检查，对一些缝隙过大得部位进行支模封堵处理。5%#防

8、水粉。填缝材料应分两次压实填平2）塞缝选用干硬性砂浆并掺入水泥用量两次施工时间间隔不小于6小时;3）板底批腻子时，在板缝处贴一层10cm宽得纤维网格布等柔性材料。6、检查验收为防止个别叠合板运至现场后因质量达不到规范要求而不能吊装, 影响施工现场正常得进度。项目部跟甲方、构件厂家共同对叠合板质量进行二次验收， 即第一次在厂验收 ， 第二次在叠合板运至现场开始吊装时验收 .1 ）构件厂验收构件厂验收包含五个方面 : 模具、制作材料（水泥、钢筋、砂、石、外加剂等 ） ；成品 后， 预制构件验收包括外观质量、几何尺寸。外观质量、几何尺寸要求逐块检查， 项目部将委派质量员进厂验收。其中板厚：采用固定夹

9、具、配合卷尺测量，厂家厚度控制在5、3- -5之间，允许有5、5少量出现，一层楼面2 3块。有小问题及时通知厂家派人处理。平面尺寸 : 严格控制，有不符合要求得直接退货 ; 或厂家处理后使用。砼观感： 主要就是蜂窝麻面 ， 出现在影响砼浇筑完成后得板材退货； 出现在背面不影响 结构使用得，可使用。供货前进厂验收，合格后发货。2）现场验收预制构件现场验收为进场后得构件观感质量与几何尺寸、成品构件得产品合格证与有 关资料 . 构件图纸编号与实际构件得一致性检查 . 对预制构件在明显部位标明得生产日期、 构件型号、生产单位与构件生产单位验收标志进行检查。对构件上得预埋件、插筋、预留 洞得规格、位置与

10、数量符合设计图纸得标准进行检查。预制叠合板类构件进场检测标准表允许倫差H摆钢赫囲哎0+ 3钢尺棣巻怏度±3钢尺检査高厚）度±3氓尺疑一点及屮部,取見中牧大 値测向曹曲L/760 HLW3枪线、创尺毎靈大删向弯侧社预埋件中心螳位直钢尺鲨査安装平整度3菲尺栢莊尺粉杏fit常线症、加苗礼的山心位宜3钢尺检査中心荷冒3钢尺脑杳尺寸03朝尺险査3）安装完成验收楼板安装施工完毕后，首先由项目部质检人员对楼板各部位施工质量进行全面检查。项目部质检人员检查完毕并合格后报监理公司，由专业监理工程师进行复检。预制叠合板类构件安装检测标准表允许偏基（min）基准线和钢尺检杳水准仪或拉红、创尺检查

11、预制誉金板类构件搁置氏度7、混凝土浇筑僞基安装标高理工程师及建设单位工程师复检合格堅工程得叠合楼板混凝土浇二二二相邻平整度M后 ，方能进行叠合墙板混凝土浇筑。尺险查?筑与叠合楼板、暗柱、'框架梁一起血收或拉线、钢尺检査饷廉尺和塞尺检查3）混凝土浇筑前，清理叠合楼板上得杂物，并向叠合楼板上部洒水，保证叠合板表面充 分湿润，但不宜有过多得明水。4）浇筑叠合层混凝土时，应特别注意用平板振动器振捣密实，以保证与叠合板结合成整体。同时要求布料均匀，布料堆积高度严格按现浇层荷载加施工荷载1KN/tf控制浇筑后，采用覆盖浇水养护，混凝土成型1 2小时后开始进行养护，养护时间不得少于 7昼夜.质量要求1、叠合板得几何尺寸， 安装位置偏差应符合 预制预应力混凝土装配整体式框架（世构 体系）技术规程（苏JG/T006- 2 002）得有关要求。2、叠合板得外观尺寸，结构性能及后浇层混凝土施工质量应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（G B502 0 4 - 2002）得有关要求。3、叠合板安装时应符合有关得规范规定4、叠合板在运输、堆放、安装过程中应采取有效得成品保护措施。安全要求1、执行国家与省、市制定得各项安全规范与要求2、预应力钢丝张拉时 ,应扣上安全链条 ,生产线两端不得有人 ,防止钢丝断裂伤人。3、叠合板厂内吊装转运时，应注意车间内操作人员安全并保持桁车运行平稳。4、 作业人