挡墙模板支立技术交底

1、3、墙身模板竖楞采用10 用小木楔找平，对拉螺栓以梅花状布置，扌间距背墙模板采用20的对拉螺栓固定，180cm （可随墙身高度变化而适当调整间距）。外侧斜撑-悝楞靠压,用48钢管，一端用U型托写放置一根10 x 10c m方木（"U图仅为示意，施工时可根据现场实际墙高增减斜撑。'端用U型托与槽的边坡顶住，与边坡接触处沿边坡纵向z；-z .> / / / E与方木顶住）。斜撑纵向间距与横，向间距均为180cm。见示意图二，此4、作业前认真检查模板、1支挡土墙基础 劈裂、扭裂、弯曲等有缺陷的木材制作模板或支撑材料必须清除钉子、水泥|乙号块等；F1/A求示意图模板及支撑材质是

2、否合格。不得使用腐朽、 20对拉螺栓10*10cm方木48钢管斜撑5、使用旧木料前，6、模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装'P%J必须进行检查，确认所支模板、撑杆及：固成整体后，作业人员才可以离开。暂停作业时,稳厂连接件稳固后方可离开现场7、使用的模板长度与宽度偏差不超过±当土墙.8、 模板安装好后，高差不超过5mm局部平整度不超过墙mm局部不平度不超过2mm10mm仅供个人参考For pers onal use only in study and research; not for c

3、ommercial use交底内容：一、技术要求:1模板采用厚度为1.5cm覆膜多层板，挡墙外露面要求采用新模板。模板间用10X 10cm方木钉牢，板间隙用1cm宽双面胶胶带塞缝。2、基础模板支立时在模板外侧（不与混凝土接触的面）用10X 10cm的方木固定，其插入地面深度不少于300mm整块板范围内至少设置2根方木固定。斜撑采用 48钢管斜向顶住模板，另一端用U型托与木桩顶住，斜撑间距 150cm。见示意图一10* 00时方木，1间距覆膜多层板墙与斜9、模板的安装尺寸要严格按照设计要求的挡墙尺寸;6m以上，应将几个模板连成整体，搭设临5cm厚的木板。必须按安全技术要求将各10、支立好的模板要

4、稳固，不能有松动，必要时要加支撑;11、组装模板时，四周必须设牢固支撑，如模板高度在时工作平台，不得站在模板上操作，不得在板模上行走和立侧模。12、使用支架支撑模板时，应平整压实地面，底部应垫结点拉杆、撑杆连接牢固。13、在支架与模板间安置木楔等卸荷装置时，木楔必须对称安装，打紧钉牢。14、在浇注混凝土过程中必须对模板进行监护，仔细观察模板的位移、变形情况，发现异常时必 须及时采取稳固措施。当模板变位较大，可能倒塌时，必须立即通知现场作业人员离开危险区域，并仅供个人参考及时报告上级。15、拆模后，模板要及时清理、修整，分类码放；16、必须按模板设计和安全技术交底的要求支模，不得盲目操作。17、

5、拆除模板必须满足拆除时所需的混凝土强度，经工程技术领导同意，不得因拆模而影响工程 质量。18、严禁使用大面积拉、推的方法拆模。拆模板时，必须按专项技术交底要求先拆除卸荷装置。 必须按规定程序拆除撑杆、模板和支架。严禁在模板下方用撬棍撞、撬模板。19、严格按照图纸尺寸、位置预埋 PVC泄水管。二、安全文明施工交底1、安全措施（1）施工现场要有专职安全员负责巡视， 发现有违反安全操作的行为要及时制止并进行教育（2）所有机械操作手必须持证上岗，施工前进行详细的安全交底，并且不得由其他非操作人 员操作机械。（3）所有机械必须定期进行检查，保养维修，不得带“病”工作。（4）施工现场应有施工机械安装、使用

6、、检测、自检记录。（5）施工运输车辆应注意控制行驶速度，避让过往行人。卸料时应注意车辆距边坡距离，以 保证安全。2、环境保护措施所有进场机械均要符合噪声控制要求。进场前对所有的机械设备进行检修维护，使其噪音均处于 允许范围内。3、文明措施（1）现场运输道路平整畅通，施工现场内设有完善的排水措施。（2）施工现场不许随地大小便。（3）停工期间的所有机械车辆均要在指定位置停放整齐。（4）所有现场施工人员必须佩带工作证，戴安全帽。仅供个人参考仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途For personal use only in study and research; not for commercial use.Nur f u r den pers?nlichen f u r StudiescFong, zu kommerziellen Zwecken verwendet werden.Pour l ' e tude et la recherche uniquementa des fins personnelles; pasa des fins commerciales.t