可靠度实验管理程序

1、文件修改目录版本修改内容修改人修改日期部门总经办业务部工程部PMC生产部品质部管理部财务部份数签署制作： 审核： 核准：1. 目的仿真特殊使用环境验证产品性能。 评估产品质量可靠度水平。 确认产品是否维持在设计可靠度水平之内 满足客户的质量要求2. 适应范围 新产品试产阶段 量产品评价阶段3. 定义 产品可靠性：产品在规定的一段时间内能维持原有的各种功能 .4. 职责 研发部：提供新产品作验证 实验室：新产品可靠性试验由实验室负责执行，确认5. 运作程序 .试验区分 : 可靠度试验分四阶段实施(1) 新产品开发阶段 (EVT): 零件配当、安全性及基本功能测试(2) 新产品试产阶段 (MVT)

2、: 产品寿命预估和包装运输、环境测试(3) 量产品阶段 (ORT): 量产品质量可靠度验证(4) 追踪阶段 : 库存品达十万台可靠度验证. 试验项目：方法及评价按照产品可靠度试验标准表进行，具体如下：低温动作实验耐压实验谐波实验低温储存实验球压实验浪涌实验高温工作实验电压跌落实验高温储存实验跌落实验电快速脉冲群实验短路实验温升实验辐射实验潮湿绝缘实验开关实验老化实验传导实验MOS管电压实验Tc 点温度达到标称值测试新产品开发阶段由工程部担当的工程师 , 依产品可靠度试验标准表在产品 完成开发进入试产前 , 需要填写测试申请表和提供至少 10PCS样品交于 实验室进行测试，如有需要，项目工程师要

3、协助测试并提供技术支持。新产品试产阶段由品质部委托实验室进行产品可靠度试验， 填写测试申请表 和试产的合格产品至少 20PCS交实验室实验。试产阶段由实验室依 可靠度试验标准表 进行试验， 在量产前提出试验报告 交工程部担当工程师，进行设计改进。产品后期可靠度试验计划： 量产持续可靠度试验，每批量产，由 IPQC进行首件 6 台进 12H老化实验；量 产追踪依下操作：1. 由实验室根据 FQC检验统计表统计数量发现每机种生产数量达 5 万台 时，由品质部抽取 6 台并填写测试申请表送到实验室测试，实验 室依可靠度实验标准表作可靠度试验。2.当可靠试验继续进行时，所抽测代表当批制令之全部产品，不

4、须留置等 候判定，可依出货进度先行放行. 出货量产可靠度试验( Out-going Reliability Test)FQA 须针对每一批抽取生产批量的 6 台依可靠性实验标准表交予实验 室检测其特性 ( 测试结果见可靠度试验报告书 ) ，如 OK无异常，则让其随货 一起出，如有异常，则取下分析，根据其异常发生的严重性决定对此批货的 处理方式。测试完成将结果试录于出货检查结果报告书内。. 异常处理： 试产阶段：实验室在试产阶段发现测试异常时，作初步分析，并将分析报 告及不良样品交研发部做完整之分析及对策，实验室在量产前需负责 追踪对策，如不合格，需要再次试作，直到合格才可进入量产。量产阶段：A

5、 、实验室单位在量产品试验发现异常，须速召集相关单位进行分析后提 出可靠度试验异常对策报告书 。B、实验室在异常分析发现不良较为严重时，必须评估生产中半成品和成 品的性能可靠度，如出货交期紧急要对产品进行加工时，需要通知工 程部、品质部、业务部进行讨论决定是否通知客户，特殊情况需要总 经理批准验证处理： 研发部须针对实验室部试产及量产阶段之验证状况进行设计确认。 并对 问题点进行改善追踪。6. 可靠度实验标准表序 号测试项目测试方法 /测试条件 /判断开 发试 产量 产追踪1高温储存实 验目的： 确定产品在高温的仓库储存或运输的条件下， 应符合规定 要求。 测试条件： 温度 85±

6、2。温度 65%± 2%。测试方法： 1. 未包装不通电样品放入实验箱内； 2. 箱温按 10-15 /H 的平均 速率上升至 85±2，当样品达到温度稳定后，在 30 分钟内将 湿度加至 65%。3. 样品上述测试条件下保持 8H； 4.实验完毕后， 箱温按 10-15 /H 的速率降低至 25±2，保持不少于 2 小时。 判断： 1.样品应连续工作，相关功能应正常； 2.样品外表应无锈 蚀，霉斑，镀涂层剥落，塑料件起泡，开裂，变形，注物溢出等 现象；样品丝印文字符号， 标志应清晰， 结构件与控制件应完整， 无机械损伤VVVV2高温工作实 验目的：确定产品在高温

7、状态下的操作功能；测试条件：温度65 度+-2 度，额定电压 +倍及倍各工作 36H；测试方法： 1.样品 在不包装， 正常工作的状态下放入实验箱内， 2. 箱温按度每分钟VVVV的平均速率上升至 65 度+-2 度，当样品达到温度稳定后下持续 工作 72 小时，然后再进行 36H的开关机测试（条件是 30 秒开 30秒关） 4.实验完毕后，断开电源，箱温按度每分钟的速率降 低至 25度+-2 度，保持不少于 2 小时；判断： 1.样品应连续工 作功能正常； 2. 样品外表应无锈蚀，镀涂层剥落，塑胶件起泡， 开裂，变形，注物溢出等现象，样品丝印文字符号标志应清晰， 结构件与控制件应完整，无机械

8、损伤， PCB板无发黄。3低温动作实 验目的：确定产品在低温状态下的操作功能， 测试条件：温度 -10 度+-2 度，额定电压 +倍及倍各 4H。测试方法： 1. 样品在不包装， 不通电和正常工作位置的状态下放入实验箱内 （电源开关置于接 通位置， 电源插头不插入电网）， 2. 箱温按度每分钟的平均速率 下降至 -10+-2 度， 3.样品搁置 2 小时，然后接通电源上述测试 条件下持续工作 4小时， 4. 实验完毕后，断开电源，箱温按 1度 每分钟的平均速率上升至 25+-2 度，保持不少于 3 小时；判断： 1. 样品应连续工作，功能正常， 2. 样品外表应无锈蚀，镀涂层 剥落，塑胶件起泡

9、，开裂，注物溢出等现象，样品丝印文字符号 标志应清晰，结构件与控制件应完整，无机械损伤，PCB板无发黄。VVVV4低温储存实 验目的： 确定产品在低温的仓库储存或运输的条件下， 应符合规定 要求。测试条件： 温度-20 ± 2。测试方法： 1. 未包装，不 通电样品放入实验箱内； 2.箱温按 10-15 /H 的平均速率下降至 -20 ± 2。3. 样品上述测试条件下保持 12H；4.实验完毕后，箱 温按 10-15 /H 的速率上升至 25± 2，保持不少于 2 小时。 判 断：1. 样品应连续工作， 相关功能应正常； 2. 样品外表应无锈蚀， 霉斑， 镀涂层剥

10、落， 塑料件起泡， 开裂，变形， 注物溢出等现象； 样品丝印文字符号， 标志应清晰，结构件与控制件应完整，无机 械损伤，各五金部分不可有生锈情况VVVV5短路实验目的： 测试产品在使用过程中短路情况。 测试条件：输入电压 为额定电压的倍，输出端用 2M和 20CM线材短路（线材为 22AWG 或者是 18AWG），放置在 45 度环境下工作 4H。判定：产品不可 有冒烟、着火情况。VVVV6潮湿和绝缘 实验目的：确定产品在高湿的储存或运输的条件下， 应符合规定要 求；测试条件：把产品放入潮湿箱内，空气湿度保持在 91%-95% 之间，温度在 20 -30之间的任一适宜温度 T, ，变化不超过

11、1，在样品放入潮湿箱之前先使样品的温度达到 T 和（T+4） 之间，样品在潮湿箱内保留 48H. 在做做完潮湿试验后立即给样 品施加大约 500V直流电压，持续 1 分钟，再测试绝缘电阻，具 有绝缘外壳的驱动器应包上金属箔。 样品放置 4H 后再高压测试， 判定：测试下述部件之间绝缘电阻应不小于 2M,a: 相互分开或 可以分开的具有不同极性的带电部件之间。 b: 带电部件和外部元 件（包括定位螺钉）之间。 c：带电部件和相应的控制端子之间。 高压判定为： AC 3750V,漏电流为 3MA,以下测试部位之间须符合 设定要求 a: 输入端对输出端之间， b: 输入端对外壳之间， c：输 入端对

12、外壳金属之间。 （潮湿测试前需要测试下电性功能，取出 时需要再测试下电性功能并对比数据在范围内）VVVV7老化实验目的： 测试产品长时间工作情况。测试方法：产品输入额定电压VVVV的倍，输出满载测试，时间为 60 天。判断：在老化过程中不可 有任何的冒烟、 爆炸、外壳变形等异常情况，每天测试一次输出 的工作电压应符合标准要求， 每周须打开外壳检查 PCB板不可有 发黄，元器件不可有异常（如电容爆裂漏液，端子变形，五金部 分生锈等），待测试完成后再测试所有功能须符合标准要求8耐压实验目的： 测试产品绝缘性能和异常高压状态。 测试方法：调整高压 仪器为 AC 3750V,漏电流为 3MA,以下测试

13、部位之间须符合设定要 求 a: 输入端对输出端之间， b: 输入端对外壳之间， c ：输入端对 外壳金属之间。VVVV9球压实验目的：预防产品受压或高温造成的损伤。测试方法1. 调试高温箱温度在 125± 5并确保箱内温度在设定值内 2 . 从材料产品 上面截取平整且是方形长度 10MM或者圆形直径 10MM以上，厚度 ± MM，如单个厚度不够可以叠加 3 . 待高温箱稳定在设定温度 后放入试验样品在测试支架上面 4.待测试样品 1 小时预热后再 加上球压砝码治具 5. 测试 4 小时后取试样品于冷水中泡浸 10 分钟使其冷却到室内温度。 判定： 测量试样品其压痕直径应小于

14、 2MM（详细测试方法和判定标准参考球压测试产业指导书）VV10跌落实验目的：预防产品在跌落造成的损坏。 跌落方向： 一角三棱六面， 1 米高度，水泥地板。要求：跌落角 - 样品正面下方的任一角， 跌落棱 -跌落角的三条棱，跌落面 -六面各一次，跌落顺序 - 正面 角、跌落角三条棱、正面、底面、侧面、顶面；判断：1. 产品外壳可以有撞伤但不可有破裂， 内部元器件不可掉落、 打胶处晃动 情况。 2. 产品电性功能应符合标准要求VV11温升实验目的：防止内部元器件超过规定的使用温度损坏，试验条件： 供电电源：低电压 90V，高电压 264V，正常工作电压 240V，测 试方法： 1.将产品设定在上

15、述条件中， 2. 用感温线接在所要测试 的位置，打温升胶固定， 3.每 10分钟扫描一次测试点温度。 4. 宽电压产品（ 100-240V ）需要测试 90V240V264 工作和 90V、 264V短路工作。如果是（ 220-240V）产品测试 240V264V 工作 和短路判定：各元件工作温度不可超过 110 度VVVV12开关实验目的：预防产品冒火， 电源开关部分损坏及功能错误。 测试条件： 输入电压为额定电压的倍； 测试方法： 1. 试验前检查性能和内部 结构应正常， 2.开关循环 3000次（ 3秒开 3秒关测试 10000次， 15分钟开 15 分钟关测试 1500次）；判断： 1

16、.不可损坏且功能 应正常， 2. 电容不可有异常气味， 3. 元器件不可失效，不可烧焦 或变色， 5. 保险丝不可变黑或开机时烧保险丝。VVVV13传导实验目的：测试产品须符合 EN55015标准要求。 测试方法：产品接入 测试仪器 EMC300A输, 出满载，选择 EN55015标准进行测试。判 定：从 030MHZ之间 其峰值和平均值都需要有 3dB 余量。否则 判定为不合格VVVV14谐波实验目的： 测试谐波是否符合 GB17625要求。测试条件：测试产品输 入标准电压，接在智能电参数测试仪 PF9811上面，按下测试按 钮后会显示测试结果画面。 判定： 其测试结果应符合 GB17625

17、标 准要求。VVVV15浪涌实验目的：测试产品在瞬间高压状态下是否可以正常工作。 测试条件： 产品输入正常要求的工作电压，接在综合试验机SNG3040上面，选择需要测试浪涌电压（产品内部有接压敏电阻选择1000V，无压敏电阻选择 500V，特殊情况按照客户要求）等待所有项目自 动测试完成后即可。 判定：测试过程中产品不可有冒烟、 爆炸声、 的异常情况，测试完成后检查电性功能应该符合标准要求。VVVV16电压跌落实 验目的：测试产品输入电压不正常的情况下的工作状态。 测试条件： 把测试接在综合试验机（ NSG3040）上面，输出满载，依次选择 0%、40%、70%、80%测试。判定：测试过程中产

18、品不可有冒烟、 爆炸声、的异常情况， 测试完成后检查电性功能应该符合标准要 求。VVVV17电快速脉冲 群目的： 确保产品切换瞬间过程中（切断感性负载； 继电器触电弹 跳等） 各种类型瞬变骚扰的抗扰度。 测试方法：输入连接在综合 试验机（ NSG304）0 上面，输出满载，选择按照 GB/T17626-4 要 求设定的标准进行测试。 判定：测试过程中产品不可有冒烟、 爆 炸声、的异常情况，测试完成后检查电性功能应该符合标准要求。VVVV18空间辐射测 试目的：测试产品工作时对外界干扰强度。 测试方法： 按照 EN55015 标准测试。判定： 30MHZ300MHZ需要有至少 3dB 余量。VVVV19MOS VDS电 压实验目的： 判定 MOS管工作电压是否在要求范围内。测试方法：调节 示波器模式为峰值电压测试， 再将示波器探头接在 MOS管的 D极 和地之间， 驱动器输入额定电压的倍。判定：所测试的电压必须 要有 50V 的余量（如 4N60为 600V，测试电压不可超过 600-50=550V）20Tc点温度达 到标称值测 试目的： 测试驱动器工作可靠性。测试方法：