搅拌站微机控制系统说明书1

1、搅拌站微机控制系统使用说明书1概述混凝土搅拌站微机控制系统， 是为实现混凝土搅拌站的自动化控制和现代化管理而设计 的。该系统采用的技术成熟先进，具有性能稳定可靠、自动化配料精度高、调零、校秤快速 准确、质量管理现代化、操作维护方便等特点，可适用于大型水电、城建、海港码头、公路 桥梁、等工程建设的施工， 为用户提供优质的混凝土。 该控制系统采用的是进口工业PC机。工业PC机具有速度快、标准化、模块化、可靠性高等特点，并具有密封的机壳设计， 防尘, 防振，特别适合在恶劣的工业环境中工作。为保证大型工程的连续不间断运行，本系统采用双机备用模式，即一台作为主控机，另一台作为备用机，当主控机故障时可投入

2、备用机运行， 保证生产连续进行。1.1技术参数主要技术指标(1)电子秤13台。中石秤2000kg小石秤2000kg砂秤2000kg水700kg水泥1000kg粉料600kg外加剂50kg骨料合料斗5000kg出砼5000kg临时或固定配合比数量不限；卸料顺序可任意调整；搅拌时间和搅拌机卸料时间随机可调。1.2系统组成本控制系统由工业控制计算机和外围辅助设备组成，主要设备及功能如下：工业控制计算机：采用研华Pw级工业控制计算机，具有高速，可靠等优点，工作于Windows XP平台，全中文界面。彩色显示器：采用 17寸彩色液晶显示器，与计算机配套使用，动态显示生产全过程 的工艺流程，提供友好的人机

3、界面。PC101键盘和鼠标：用于输入数据和进行各种操作。打印机（1台）：采用ENPSON打印机，用于生产数据的实时打印和数据报表的打印。 （原有）UPS电源（1台）：系统配有在线式 UPS电源，具有在线稳压和断电保护功能，更好 的保护微机系统工作。监控系统：对搅拌机的出料、骨料上料及其他用户需要的重要设备，监视信号进计 算机。1.3主要功能1）实现了对配料、卸料、搅拌和出混凝土全过程的自动控制；2）配料和卸料过程中秤斗内料位和料仓内料位变化的模拟画面显示；3）仓门、秤斗门、搅拌机、螺旋机等设备状态变化的模拟画面显示；4）生产方量的动态实时显示；5）随机打印每盘用料表；6）随机存贮生产表与用户表

4、；7）显示或打印任一时间段内的用户表；8）显示或打印任一时间段内的生产统计表；9）可同时为1000个用户服务；10）可存贮多种配合比，并可方便地输入或修改；11）搅拌时间随机可调；12）分批卸料顺序随机可调；13）称量提前量动态自动修正；14）系统调零；15）系统校秤；16）自动补秤和扣秤；17）各种手动干预功能；18）通过LCD显示砼楼上各种机械动作状态。19）可通过监视器对重要部位进行实时监视。20）将生产数据转存到软盘存档。21）开关量的在线检测功能。22）整个系统在中文系统下工作，多用户管理完全汉化。23）可同时生产多种配比。按钮控制面板是作为电脑系统自动控制失控情况下进行手动控制配料

5、和手动拌 料。既作为紧急时的备用方案。2控制系统操作使用说明2.1开机准备开机前先检查系统的供电是否正常，三相是否平衡，动力电源为三相四线制 380V 5%操作电源为交流 220V 5%打开UPS电源；开计算机；正常进入 WIN2000画面后，双击生产程序图标，进入生产控制程序；开操作台电源；观察生产画面变化是否正常，若有异常，应立即按其相应的停止按钮。2.2程序菜单功能说明系统管理：进入生产系统后，如下画面：F5丹科陶軒匪吗点轉-litB».iLBW CD0加水砂0. 001小石ir>-：iKaEQijMjyOKi0. 00(0. 0010. 0017DOA-O7-nq 73

6、：lS：ia-1413奋产古称J 工皿音朴初夬万UH dET扮egcJ-Z9Z. Zl|-3-1. 62|A000. 0010. 001在系统功能的下拉菜单中有操作口令、口令修改、用户管理和退出几个功能选项；I.操作口令和口令修改为保证系统的正常运行，要使用本控制系统，你必须有相应的权限。在进入系统后，必 须进行密码验证才能对系统进行增加、修改操作，如没有通过验证，则只有浏览的权限。点击密码验证，输入正确的用户名和密码（初始用户名为：操作员，密码为 12345）后，可根据需要修改密码。操作画面如下：n 用户管理系统用户分为二级管理，其中最高级别为超级用户，他具有设置用户的权限，用超级用户登陆可

7、增加或删除用户（系统默认超级用户名为1234567890,密码为1111111111111）配比管理在主窗口中移动鼠标光标至“配比管理”，按鼠标左键，进入配比管理画面：在这里可以根据实验室要求，增加、修改、删除和打印混凝土配比。 不同的配比满足于不同的施工要求，因此是唯一的，所以在配比表中的配比号不能重复。WJH* f虽改:则!1除：L； j艮衣X退出I配比号I塌落虞石仝标号I-TJ砂 1掰爆孤1矿粉水泥1水原：:水 1外古口捌半T1土0300400500.40soO120lOO3任务单管理在主窗口中移动鼠标光标至“任务管理”，按鼠标左键，进入任务管理画面：每一个配比都要有一个任务与之对应使用

8、，在任务管理中，详细记录了某一施工仓号的施工信息。* 任 as 測 asL => !回._些_ J任务号是唯一的，在生产中通过调用任务号进行生产。在线检测系统具有在线检测的功能，分为输入检测和输出检测；在线检测只有在系统进入生产控制后才可以使用。I 输入检测：进入生产控制画面后，在主窗口中移动鼠标光标至“在线检测”，用鼠标点击“输入检测”，出现输入检测画面：口 x田中石门关U强制进行按开始按钮后，进入检测状态，红色灯表示，LJ小石门矣U杆回零该输入接通，即门关到位。绿色灯表示输入没有信LJ砂门关允许秤量号，秤斗门开着。2J矿粉门关2J允许卸料LJ平皮带运彳亍出现故障或调试时，可以通过输入

9、检测来进行水门关U斜皮带运行故障诊断。U外如剤门关U擬拌机运行LJ合料斗门关11搅拌机门关搅拌机门半幵U搅拌机门全开走车田铸输入检测画幵姑|退ain .输出检测：进入生产控制画面后， 在主 窗口中移动鼠标光标至“在线检测” ，用鼠标点 击“输出检测”，出现输出检测画面，移动鼠标光标至检测的项目，按下鼠标左健时，输出信号接通；弹起时，输出为断。控制参数控制参数调整的下拉菜单中包括：系统调 零、系统校秤和参数设置。其中系统调零和系统 校秤只有在进入生产控制画面后才能工作。I .系统调零点击“系统调零”进入调零画面：调零就是扣除各秤的皮重。红色数值显示的为，计算机采样得到并经过 数字转换的传感器输出

10、信号， 蓝色数值显示的为 当前系统的零点。红色测量数值随着重量的增加而增大，最大值为32767。移动鼠标光标至需要调零的秤按钮上，点击鼠标左健，此时测量数值和零点数值是一样 的，再按确定按钮，就完成了秤调零。注：a.调零前要确认所要调零的秤斗中没有任何物料;b.输入的零点值太大时，需要调整放大模块。至统诣曲OOOOO尸c f102151100312C677805中石诟?辱引'莅诟1零矿删周否水沂洞零测呈：OOO宕1-032624©水调旁 |外力u芥tua寺|中冋仓调零| 岀科调寺|碍走 | 职消n .系统校秤在系统调零完成后，要经过校秤检测才能投入使用。上排数据显示的是当前物

11、料的重量，即计算机显示的砝码重量，当显示的重量和实际砝码的重量不符时，需要进行重新校秤， 在方框中输入实际砝码的重量，此时校秤按钮会变为可用，移动鼠标光标至需要校秤的按钮上， 点击鼠标左健，就完成一个秤的校秤，同样完成所有秤的校秤，最后按确定完成校秤。注：a.校秤前，放空秤内所有物料，进行调零；b. 第一次校秤要求校到满秤值或秤值的2/3 ；c. 每一季度要进行一次校秤检查；d. 没有加栽砝码的情况下严禁校秤。川.参数设置点击主菜单中“参数设置”进入。参数设置包括控制参数、时间参数和搅拌机参数。用 鼠标在窗口上方的选项卡上单击来进行切换。陸磷歆咽TH北中石小百砂Mt中耳住1岀MT水泥21 io

12、芮120077 BOBSMB06*32押命能Ct丸毗2 32QQZD. 1B9 Z ZSB. C2T4OE74 3wwwm Wkff7.时0- D49. 07O, 1. 94M T2m L9CL OD u 口 Om 6 OLum 口 o>10- 10. OD3 0, EL DO3. 0. ZDO. ODm ao卸輯13时勻n0D0aDo1Hl样肘冋MM555系统零点：提示现在系统的零点，不能修改，如需调整在系统调零中进行；秤系统最大值：校秤后产生的控制精度的数值，每次重新校秤后，记下这个数值备用； 没有特殊情况，不能修改。称量提前量（kg）：即秤量落差，提前关门，系统自动修正。卸料提前量

13、（kg）：即卸料时的扣秤提前量，根据实际秤斗门的情况设置。卸料延时（s）:根据工艺要求，设置不同的卸料顺序。搅拌机参数：包括搅拌时间、卸料时间；按工艺要求设定。皮带等待时间：在二阶式搅拌楼（站）中，骨料秤量完成后，通过皮带或提升斗送到合 料斗的时间。称量稳定时间：在秤量过程中，秤斗有可能会由于抖动而影响秤量精度，等秤斗稳定后再去读数值，保证称量精度。卸料稳定时间1在卸料过程中，秤斗有可能会由于抖动而影响秤量精度，等稳定后再 去读数值，保证秤量精度，用于系统不扣秤的情况。卸料稳定时间2:在卸料过程中，秤斗有可能会由于抖动而影响秤量精度，等稳定后再 读去数值，保证称量精度，用于系统扣秤的情况。破拱

14、间隔时间：用于粉料破拱条件的判定（一般情况下按出厂默认值即可）。补料时间：在系统自动补秤时， 打开仓门的时间。此值需根据现场情况调整，它关系到补秤时称量的精度和抖动卸料时的卸料精度。需要调整改时先确定所修改项的位置，再用键盘输入相应的值。生产控制完成生产前的准备工作后，进入生产控制。输入右下角框内数据确认后，由计算机控制按给定任务生产。生产数据对生产数据进行处理，可以打印消耗统计、生产日报、罐生产信息等报表。询 £原料统计 呂年伯总打印 讀生产曰报* 迴岀材科水泥1衣犯2隹椅 fiTtt 粉煤更Ht昧刑I工怪亦二|2.3试生产过程检查试运行前必须具备的条件a. 确认强电回路安装完毕，

15、电压正常，电缆连接正确无误；b. 确认各电动机控制正常；c. 确认各限位开关调试正常；d. 所有机械单机空转正常；e. 各种保护准备就绪；f. 确认全部被控设备周围无异物，无障碍；g. 启动空压机，确认空气压力正常，确认水箱及各外加剂箱液位正常。输入输出开关量检测a. 进入生产控制后，在主窗口中移动鼠标至“在线检测”，按鼠标左键，进入下拉子菜 单，在下拉菜单中移动鼠标至 “输入测试”按下鼠标左键，进入“输入测试”子窗口，此时, 屏幕上列出了系统的各个开入量的通断情况。 通过观察各个开关输入量左面对应的灯的颜色可以很直观地了解各个开关输入量对应的限位开关的通断情况。b. 进入生产控制后，在主窗口

16、中移动鼠标至“在线检测”，按鼠标左键，进入下拉子菜 单，在下拉菜单中移动鼠标至“输出测试”按下鼠标左键，进入“输出测试”子窗口，这时屏幕上显示出许多按钮，每个按钮代表了系统的各个开出量。 检查方法：移动鼠标光标到所 要检查的开关量的按钮上， 按下鼠标左键，则该开关量对应的电磁阀或电动机启动， 若无动 作则可能为连接线路或执行机构中的某些部分有故障，应请维修人员进行检修。 当放开鼠标左键时所对应的电磁阀或电机复位，如此可以对上述各个开关量分别进行检测。检查开关量输出通道前应先打开空压机，并使气路空气压力达到额定压力，且已稳定。 此功能仅为调试设计，当正式生产后，料仓内有料后再使用此功能时应当慎重

17、，防止由于疏忽操作而使物料卸下。输入输出的详细操作请参考“在线检测”说明。系统调零及校秤进入生产控制后，在主窗口中移动鼠标至 “控制参数”，按鼠标左键，进入下拉子菜单， 在下拉菜单中移动鼠标至 “系统调零”按下鼠标左键，进入调零窗口，在此可以进行 AD通道的检查。窗口上显示出每个秤相应的AD值，若在相应的秤上依次增加砝码，则屏幕上显示的数值应依次线性增加；若在秤上依次减少砝码，则屏幕上显示的数值应依次线性减少。反之说明AD通道出现故障，应及时予以排除。在试运行前必须对各台秤进行调零， 由于各个秤零点不同，所以必须一一进行调零。在 本系统中采用了微机自动调零，用户只需根据屏幕提示操作鼠标就可以完

18、成调零工作。其具体做法如下：在系统调零的窗口， 移动鼠标光标到需要调零的秤对应的按钮上，按鼠标左键，这就完成了该秤的调零工作，依次可对所有秤调零。系统调零结束后，需要进行校秤工作。本系统采用了微机自动校秤，迅速准确，选择一 点即可完成校秤，大大提高了调试速度。在需要校正的秤上放上一定重量的砝码，如果显示重量与所加砝码重量不在规定的范围内，移动光标到该秤对应的校秤方格内，用键盘输入所压砝码重量值后，并按下相应的标定键，显示值随之改变并与实际值相符，然后将该秤上的砝码逐步拿去，检查显示值与实际砝码值是否一致，直到所有砝码卸完，则显示值变为“0”。至此，该秤的校秤工作完成。系统调零校秤请参考“控制参

19、数”说明。试生产以上检查工作全部完成后，即可试运行。一般来讲，在初次安装调试或更换设备后，为保证系统的可靠运行，可以先只用水做配料实验，以发现和解决可能出现的问题。2.4生产过程介绍启动机械设备启动空压机，使压力达到 0.6Mpa ;启动搅拌机，在启动之前打启动预警电铃。准备配比和任务根据实验室工艺要求， 输入配合比；根据生产调度安排合理作好任务单，作好生产前的准备。生产配料过程在生产控制画面右下角的任务框内选择要生产的任务单，输入生产的车方量和车号， 光标移至确定按钮，点击左健，发生产任务，开始生产。根据配比和生产方量，系统将在秤斗 上画出秤量的目标线。检查画线是否正确，如果正确，则按下操作

20、台上“自动秤量”按钮， 系统将开始自动配料，若不正确，则按取消按钮，重新发任务。系统将根据车方量、 主机容量和秤的最大值进行自动分罐，当一车生产完后，可再发任务进行生产。物料开始自动秤量的应满足以下条件：a. 自动秤量按钮已接通；b. 各秤斗门关闭。秤量完成后，将出现红色的秤量误差显示。生产卸料过程当物料秤量完成后（即所有秤量误差出来后） ，按下操作台上“自动卸料”按钮，满足 卸料条件的物料，根据卸料延时时间的不同， 开始卸料，如果秤量超秤，在卸料过程中将根 据卸料提前量自动扣秤。卸料所需满足的条件：a. 所有物料秤量完成；b. 自动卸料按钮已接通；c. 搅拌机已运行；d. 搅拌机中没料；e.

21、 搅拌机门已关闭。注：在某种物料没有卸完的情况下，如果按下操作台上“强制关门”按钮，无条件地自 动结束卸料过程。搅拌机及出砼所有物料都投入搅拌机后，搅拌机开始计时，搅拌时间在控制参数中设定；搅拌时间到后，如果“自动出砼”按钮接通，搅拌机开始出砼；计算机发出开门信号，门全开后，搅拌 机开始卸料计时，出砼时间到后，搅拌机关门，门关到位后，完成一个循环。通常“自动出 砼”应置于手动位置（灯不亮），根据车辆到位情况控制。3手动控制通常手动控制作为检修调试设备用，或者在特殊情况下进行生产，此时将增加劳动强度和降低生产率。3.1手动称量：合上操作台电源，电源指示灯亮，检查自动称量按钮，未按下（灯不亮），此

22、时可以手动称量。检查各称斗门按钮内指示灯亮， 表示各秤斗门关闭，由手动控制各按钮放料， 按下 后指示灯亮，观察计算机显示称量值，释放按钮停止称量，灯灭。3.2手动卸料：将各秤斗内已称好的料手动卸到空转的搅拌机内。检查自动卸料按钮未按下（红灯未亮），启动搅拌机，检查搅拌机内无料，检查回转喂料器对位情况，可以手动按下相应灯亮，表示已对好该搅拌机。此时操作卸秤，灯灭，计算机显示屏对应料种显示重量下降直到零，灯亮表示秤斗门 关闭。3.3手动卸砼：搅拌机手动/自动卸砼转换钮，钮内灯不亮时为手动状态。4控制系统常见问题及处理重新校零校秤关小手动下料门，使料流均匀 改变给定称量值使在线性工 作区内消除干扰源

23、，屏蔽线单端接地更换损坏的传感器更换变送器或稳压电源重新给定提前量称量系统故障，误差大a. 零位不准，或长期未校秤产生偏移b. 下料口太大，下料过急造成冲击c. 称量值超过最大额定值或小于额定称量值25% 30%d. 传输线屏蔽接地不良，有干扰e. 某一个传感器损坏（校秤或测试传感器参数可发现）f. 变送器损坏或传感器稳压电源损坏g. 称量提前量或卸料提前量整定不当 影响动态精度h. 传感器选择不当，称量值过大或过小更换传感器称量值，力求实实际称量值在传感器工作区的70%-80%控制台秤斗门信号灯不亮a. 秤斗门未关或未关到位，或过冲检查秤斗门，消除卡阻，使关门定位准确b. 秤斗门接近开关位置

24、不对或损坏调整秤斗门开关位置，更换接近开关C信号灯损坏或传输线断检查接线更换灯泡电机突然停止a.断路器动作（通常电路短路或电机堵转）消除短路，消除堵转 原因b.断路器热脱扣动作或热继电器动作（电机过载）消除过载原因C.接触器操作电源断路，接触器返回d. 断路器或热继电器保护整定值太小e. 缺相或电机损坏（电机发热严重，声音异常） 电脑工作不稳定易死机a. 电脑感染病毒b. 有外界干扰，如变频器等C.电压不稳定或容量不够d. 某些连接线或杆件松动e. 某些工作文件被修改或删除严禁修改、移动、删除工作文件f. 硬件损坏（如 CPU风扇）开始自动秤量条件检查操作电源和线路 根据需要重新整定 查线或更换电机杀毒并防止病毒感染 消除干扰源，分开供电 检查电压、线路 固定接线或杆件 重新拷贝文件或重装 工