教学医疗综合大楼桩基工程施工组织设计

1、XX 教学医疗综合大楼桩基工程施工组织设计一、工程概况1.1 工程简介拟建 XX 附属中大医院教学医疗综合大楼工程，位于南京市湖南路丁家桥87 号 XX校内。建筑面积68794吊，综合楼为20层框架剪力墙结构，裙楼 45层，二层地下 室，桩基础采用钻孔灌注桩，由山东省建筑设计研究院设计。本工程地基基础设计等级为甲级，钻孔灌注桩桩径800,分工程桩（GZ）和抗拔桩（KBZ）两种,其中工程桩428根，抗拔桩53根。砼设计标号C35所有桩以（5） 2层中 风化凝灰岩作为持力层，有效桩长 33.10 m,且桩身全截面进入持力层深度不小于 2.0m； 设计桩顶标高为12.50 m。根据已施工试桩的检测报

2、告，工程桩单桩竖向极限承载力的 标准值为8000KN而抗拔桩桩竖向极限承载力的标准值暂定为3000KN须进行静载荷试验，试桩报告出来后方可施工。场内自然地面绝对标高11.10m,设计标高土 0.00相当于吴淞高程系 11.90m。1.2 工程地质条件详见江苏省地质工程勘察院XX附属中大医院教学医疗综合楼岩土工程勘察报告 （编号 2008388）。地层特性：总体以上部粉土和粉细砂为主， 中部至中下部为粉质粘土 或夹粉土为主，下部夹有卵砾石，而底部下伏强风化和中风化的凝灰岩。场内20m内3层粉细砂夹粉土和4A粉土为液化土。场地内初见地下水位埋深为1.702.40m。1.3 施工组织设计编制依据1、

3、XX附属中大医院教学医疗综合楼岩土工程勘察报告江苏地质工程勘察院;2、XX附属中大医院教学医疗综合楼桩基工程施工图山东省建筑设计研究院;3、本工程招、投标文件；JGJ94-2008);GBJ202-2002);GB50026-93)GBJ32/J12-2005);4、建筑桩基技术规范5、地基与基础工程施工及验收规范6、工程测量规范7、南京地区建筑地基基础设计规范JGJ-2003）；GBJ50010-2002）；（GB50164-92 等8、建筑桩基检测技术规范9、混凝土结构设计规范10、混凝土质量控制标准二、开工前准备2.1 施工总体设想本工程施工区域较大，南北长约100m东西宽90m由于基坑

4、支护施工单位西北侧 还在施工，施工场地只交付 QE轴以南、（弓QA轴/ 07轴工程桩，5台机械由南 向北施工，北侧支护施工单位东部搅拌站东部暂时做钢筋加工场地；承台间有一定的距 离，桩身均要嵌入中风化凝灰岩， 单桩成桩时间较长； 根据以上特点， 按工程量分区段、 机组固定于某区段施工。其优点为：机组间减少互相干扰，充分利用作业时间，保证各 机组基本能同时完工，便于施工走向的安排，便于施工管理，利于现场安全文明施工。2.2 现场准备2.2.1 定位控制点和水准点交接 我公司一旦接到中标通知书后，立即组织技术人员进场，积极与建设单位、监理 单位的技术主管配合，做好轴线坐标控制及高程控制点的移交工作

5、。2.2 2 测放、规划施工区域根据建设单位提供的定位点，测放整个施工区域及临设用地；按施工组织设计平 面布置总要求进行规划：挖设泥浆池、沉淀池，布设泥浆管道，布置钢筋加工场。按总 工期要求和工程量大小计算应投入的设备，划分机组施工区段；每个作业区段布置泥浆 池，安排机组的施工流向。2.2.3 临设搭建 本工程临设主要包括宿舍、办公用房、门卫及生活辅助设施等。2.2.4 临时道路铺设 为满足施工车辆运输和方便施工要求，在场内合理布置施工便道，便道的布设原则为：方便砼泵车能够到每个区段施工，不占用或少占用桩位。便道用建筑垃圾铺垫、压 实，路面高出场地20-30cm保证路面不积水；筑路时，在合理位

6、置预埋耐压钢管，留 作电缆和水管过路之用。具体布置详见现场平面布置图。2.2.5 施工用水及供电业主提供的施工用电能满足施工要求，自来水管DN50因场地大，水管布设、分配电箱设置应力要合理，既要考虑经济，又要方便施工用电、水计划表材料名称吨/天度/天自来水（局部施工阶段）350自来水（全面施工阶段）700电（局部施工阶段）1000电（全面施工阶段）2000三、施工现场平面布置现场平面布置及施工道路布置详见附图。四、施工组织与总体部署4.1施工组织4.1.1施工管理机构本工程实行标准的项目法管理，在公司抽调一批经验丰富的工程技术、管理人员组成项目经理部（详见项目管理网络图），项目经理现场负责，按

7、IS09001保证体系标 准进行工程施工及质量管理。项目管理网络图项目经理曹薛平项目副经理季明项目工程师陈安林材料员王磊安全员陶卫成资料员李海燕预算员陈学彬施工员任闵质检员刘锦扬综合一个班组机电一个班 组泥浆外运一个班组钢筋制作一个班组钻孔灌注桩机十个班组项目经理部主要人员一览表岗位姓名近年来主要施工业绩项目经理曹薛平主持数十个大型桩基础项目，任项目经理， 持国家注册壹级建造师证书项目季明参加数项建筑桩基工程项目，任项目经理和副经理项目副经理，有丰富施工经验项目工程师陈安林参加数项建筑桩基工程项目任项目工程师， 有丰富施工经验施工员任闵参加数项咼层以上建筑桩基工程项目，任施 工员，有丰富施工经

8、验质检员刘锦扬参加数项咼层建筑桩基工程项目， 有丰富施工经验，持证上岗任质检员，材料员王磊参加数项咼层建筑桩基工程项目， 有丰富管理经验任材料员，安全员陶卫成参加数项咼层建筑桩基工程项目， 有丰富管理经验，持证上岗任安全员，预算员李海燕参加数项咼层建筑桩基工程项目， 有丰富管理经验任预算员，资料员李海燕参加数项咼层建筑桩基工程项目， 有丰富管理经验任资料员，4.1.2施工人员配备本工程人员配备由公司领导和项目经理在本公司中选取，调集技术过硬的施工队 长、班组长及经验丰富的工人组成施工骨干。劳动力组织详见下表。项目人员组成表岗位人数岗位人数1 项目经理112. 挖机司机22项目副经理114.测量

9、人员23 技术负责115.会计14.施工员217.炊事人员85.质检员218.钻孔灌注桩技工206.材料员119.混凝土工307.安全员120.钻机辅助工308.预（决）算员121 .杂工89.电工、修理工222.门卫410.电焊工411.泥浆外运8合计129主要岗位责任制岗位职责项目经理负责整个工程的管理活动，包括工期、质量、施工阶段动态管理、考 核、现场管理以及设备人员管理。项目副经理项目副经理协助项目经理工作。项目工程师负责设计图纸的复检工作、组织研究制定施工方案和技术交底工作、 组织竣工报告编与和资料，提父验收报告施工员负责按施工图和施工组织方案，组织分项工程的施工，确保施工进度 计划

10、的落实质检员检验各种材料的质量和各工序的施工质量，进行质量检查监督并报监 理验收安全员负责本工程施工全过程的安全教育和安全检查，对关键、危险部位应 做交底，并做好监督防护措施的落实，保证安全生产材料员负责材料进场、验收和保管，提供合格的材料和工具各工种班长负责本分项工作所施工的质量及进度电工机修工负责机械设备的维修、电器安装和电路架设泥浆外运组负责本分项工作所施工的质量及进度钻孔灌注桩组负责本分项工作所施工的质量及进度钢筋制作组负责本分项工作所施工的质量及进度综合组现场道路、大门畅通和清洁，现场文明施工环境的维护4.1.3机械设备配置及进场计划现场投入10台GPS-20工程钻机，场外另备2台G

11、PS-20工程钻机待用主要机械设备配置及进场计划表名称型号数量产地功率进场时间工程钻机GPS-2010上海60 X 10开工前5天泥浆泵2PN10泰州22 X 10开工前5天电焊机AX4-300-110南通22 X 10开工前5天排污泵WQ-7.512泰州7.5 X 2开工前5天全站仪GTS-3321苏州开工前5天经纬仪J22苏州开工前5天水准仪S32苏州挖掘机PC3201泥浆罐车15T64.2施工总体布署本工程总桩数为488根，工期要求90天。根据工程桩须嵌岩2m的特点，钻孔桩机 均选用配重大、钻孔稳定的GPS-20型工程钻机，采用笼式钻头，可较好地控制孔形和 垂直度。全面开工准备投入10台

12、GPS-20型钻机，开始局部施工准备投入 5台机械由南 向北施工，考虑到年后全面施工，年前把年后施工的 5台机械提前进场；现在支护施工单位只交付（轴以南、（野轴伦轴之间的场地，北侧支护施工单位搅拌站 东部暂时做钢筋加工场地，5台机械由南向北施工；年后投入 5台机械由北向南施工。 五、钻孔灌注桩施工方案5.1工艺流程见下图钻孔灌注桩施工工艺流程图平整场地机架组装试机1桩位放样埋设护筒复测桩位垂直度控制5.2 桩位测量放线定位5.2.1 控制系统的确定由于本工程施工面积大，南北向长约loom东西宽近90m桩位定位精度高；多机组同时施工，以常规轴线法放样受场地和机械的限制，很难保证桩位测放的精度，为

13、 提高工作效率和保证精度，选用全站仪测放、经纬仪复核，采用极坐标法或双点交会法 进行放样。5.2.1.1 选点：在施工前，根据测绘院提供的二个城市控制点，引到已检测的五根试桩 桩头，布设一条闭合导线。5.2.1.2 高程：按控制点布设一条闭合水准路线，采用自动安平水准仪观测，闭合差按 国标规范执行。5.2.1.3 计算：按实地导线控制网和坐标系进行计算。5.2.2 放样5.2.2.1 施工方法 根据桩基平面图与控制点的相对关系，推算出每根桩位的理论坐标。桩位放样时采用极坐标法进行测放。用全站仪进行测角、量距、定点。5.2.2.2 护筒埋设 采用二次校核的方法进行护筒埋设。先放样定点，在所测桩位

14、中心先打入钢筋或木桩，按放样位置挖埋护筒， 使护筒中心尽量与所测点位重合， 护筒四周并用粘土填实； 然后再校核桩位的准确位置， “十”字两个方向在护筒口上，用红油漆做好标记，钻机 就位时拉好“十”字线，并严格按“十”字线中心对中。5.2.2.3 为确保测量数据准确，桩位定位后，报监理工程师进行复核后才开钻。5.2.2.4, 为防止在钻进过程中，钻机因遇地下障碍物时造成斜钻或偏位，测量人员必须 随时跟踪测量，随时校正钻机位置和垂直度。5.3 钻孔灌注桩成孔531钻孔方法：钻孔采用正循环施工工艺，配备10台GP20型钻机,钻头一般采用笼式钻头。5.3.2 成孔准备5.321埋设护筒要求与桩位垂直并

15、同心，护筒厚度 2mm护筒高度1.2m。埋设护筒要 用粘上分层回填夯实。护筒直径根据桩径确定，一般 800桩采用900的护筒。护筒 埋设前，应将护筒口原残留标记涂掉，防止桩机就位时混淆。5.3.2.2 泥浆系统：每台钻机施工时挖个泥浆池，一个为循环池。根据本工程地质报 告，土层大多为粉质粘土，可采用原土造浆，泥浆循环利用，并根据技术需要，适时调 整注入泥浆的参数，可针对性地提高泥浆护壁、清渣性能，保护孔壁稳定，废浆则排入 沉淀池后外运。5.3.2.3 钻机就位做到场地平整，虚土夯实，垫木平整、牢固，钻具对准孔位中心后， 调整机台平整度，转盘用水平尺测量水平度，保持钻具的垂直度。钻头对中误差不大

16、于 10MM。5.3.2.4 钻孔前测量钻杆长度、钻头直径并报监理，检查机械、电器设备，调试运转正 常，无安全隐患。5.3.2.5 工艺试成孔 作业前按设计参数进行工艺试成孔，技术人员全程跟踪，测定孔径、垂直度，掌握 钻土、钻岩的第一手资料，必要时对工艺参数作适当的调整。5.3.3 钻孔5.3.3.1 按规定布设循环池、沉淀池、泥浆池和循环槽，保证泥浆循环通畅，钻渣清除 顺利；5.332 般保持孔口泥浆面比自然地下水位高1m以上，如果晚上10: 00以后不能施工，必须经常补浆，防止浆面过低塌孔；5.3.3.3钻孔采用泥浆护壁，泥浆的相对密度控制在1.101.30，满足钻孔排渣需要，在容易坍孔的

17、土层中（2、3、4A、层）提高泥浆比重，泥浆比重控制在1.30 左右；5.3.3.4 在钻孔过程中，及时捞取钻渣，与图纸提供的地质资料核对分析，根据地质变 化情况，及时调整钻进速度和泥浆指标，2、3、4A、层降低钻进速度，提高泥浆比重。 钻渣要及时清除， 以免影响泥浆循环， 同时严密观察钻进情况， 有无跳动、 失水过快、钻进速度等情况，遇到异常及时处理，以保证成孔质量和施工顺利进行。另 外还要不断观察孔内水头高度，检测泥浆指标，检查钻杆轴心位置及钻杆垂直度等是否 满足设计要求，并及时填写原始记录。5.3.3.5加接钻杆时，应先停止钻进，将钻具提离孔底80-100cm,维持泥浆循环1-2min，

18、 以清洗孔底，并将管道内钻渣携出排净，然后停泵加接钻杆；钻杆连接须拧紧，且防止 螺栓、帽等物件掉入孔内；5.336如孔内出现坍孔、漏砂等异常情况，应立即将钻具提离孔底，控制泵量、保持 泥浆液面高度，同时向孔内输送性能符合要求的泥浆，保持水头压力；5.3.3.7入岩时，须认真观察钻进速度与分析钻渣岩样，达到岩面标高时，及时报监理 和勘察单位认定，以此来记录入岩的深度。并及时调整注入泥浆比重。因钻岩，钻头磨 损较大，须及时修补钻头，保证桩孔直径。因单桩作业时间长，如施工中断，为防止塌 孔、缩颈等现象，在停机时间内要增加泥浆循环措施来保证成孔质量。5.328终孔时仍要维持泥浆循环，清除孔底沉渣，直到

19、泥浆的沉渣厚度符合规范及设 计要求为止，拆钻时应防止钻头拖刮孔壁；终孔时要报业主、监理和跟踪审计确认并签 字认可；5.4第一次清孔：在终孔时，将钻头提离孔底50-80cm,维持泥浆循环，并向孔中注入含砂量4%勺泥浆，空转10分钟左右，直至达到清孔要求为止 层容易出现缩颈现象，必要时要进行扫孔，直到满足要求为止，工程桩开始几根要用探 孔器检查成孔情况，如发现那一层土出现缩颈现象，重新进行复转，为以后工程桩施工 提供钻孔依据。5.4.1质检站在成孔后抽查沉渣厚度、桩身垂直度及孔径，抽查桩数为5%5.5钢筋笼制作与吊装5.5.1钢筋笼制作要严格按照设计图纸的规格、尺寸要求执行。所用钢材必须经过检测

20、合格，其制作允许误差应符合 JGJ94-2008规范要求，详见下表。钢筋笼制作允许偏差表项次项目允许偏差(mm)1主筋间距± 102箍筋间距± 203直径± 104长度± 1005.5.2钢筋笼应分节制作，长度一般为 9m钢筋笼主筋需焊接时,搭接要求双面焊，焊 接长度大于5d(d为钢筋直径)。孔口焊接采用单面焊，焊接长度大于10d(d为钢筋直径八 每节焊接时，在同一截面内钢筋接头数小于主筋总数的 50%,两相邻接头错开距离不小 于35d且大于50cm箍筋与主筋之间采用满焊，螺旋筋与主筋之间采用点焊，主筋与主筋之间、箍筋与主筋之间焊接采用结 502规格焊条

21、，螺旋筋与主筋之间用结 422 规格焊 条焊接。在制作钢筋笼之前，应将钢筋除锈、调直。钢筋笼每3.0m 设置一组砼导正圈，规格为直径100mm厚40mm以保证钢筋笼主筋保护层厚度为 50mm5.5.3 钢筋笼的安装：钢筋笼吊放采用双吊点吊放，为了防止钢筋笼上浮，吊筋强度加大，用18钢筋；在起吊运输过程中应防止变形、弯曲，吊放入孔时，应对准钻孔中心 缓慢下放，避免碰撞孔壁和保证主筋保护层。下笼过程中若遇阻力，不得强行下放，应 查明原因，酌情处理，如确实无法下放，则必须提出钢筋笼，重新扫孔。钢筋笼应分节 安放，孔口焊接时要扶正并同心，单面焊焊缝长度10d。钢筋笼全部下入孔内后，应找正固定，使其居中

22、。5.5.4 钢筋笼制作、 安放和井口焊接自检合格后， 应及时填写自检和隐蔽工程验收记录， 并及时报请值班监理工程师验收。5.6 下导管和二次清孔5.6.1导管直径为250,下导管前应准确丈量其每节长度并记录排放好， 并在施工前做 闭水试验，导管检测合格后方可使用本工程；要求导管总长度超出孔深 0.5m 左右，底 节导管长度在4m以上，中间节宜为23m,顶节配管长宜为0.51m5.6.2 下导管前，应在地面进行导管连接，并进行压水试验，下导管时，连接严紧，密 封性好，并将实验结果报监理组。开工前必须将导管内外彻底清洗干净。保证混凝土畅 通无阻。5.6.3 导管下完后，进行二次清孔。清孔后泥浆性

23、能，采用泥浆测试仪（泥浆比重计、 粘度计等）进行测试。主要测试泥浆比重、粘度、含砂率。泥浆性能符合规范及设计要 求。并需经监理检查确认。5.6.4 用测准确测量沉渣厚度，孔底沉渣的测定，严格按设计图纸和规范要求进行。5.7 水下混凝土灌注5.7.1 二次清孔结束，经验收符合要求后，应在 1 个小时内及时灌注砼。停滞 1 个小时 以上需重新测量沉渣，不符合要求时应重新清孔。5.7.2灌注砼时应测定商品砼的坍落度，要求坍落度为18 22cm混凝土要有良好的和易性，砼浇灌时间控制在 2小时以内。5.7.3混凝土首灌时用隔水栓，导管底部距孔底的距离为50cm左右。5.7.4为保证水下砼的质量，要求首灌

24、时导管底端能一次埋入混凝土中 0.8m以上，所以 必须确保首灌量，经测算砼首灌量为1.5m3。5.7.5水下混凝土灌注作业应连续紧凑，不得中断，要保证导管在混凝土中埋深在24m灌注过程中设专人、专职经常测试导管埋入深度，并做好记录。为防止埋管事故， 导管埋深不得大于6m严禁导管拔出混凝土面，以免出现断桩事故；本工程工程桩钢筋 笼主筋根数比较少，又是半笼，砼又是商品砼，不管泵车浇筑还是砼灌车自灌都容易产 生浮笼，笼底 5 米以下时，砼灌注速度要缓慢，钢筋笼底部砼浇上58 米后，导管拆除后底口在钢筋笼底上孔时，才能加快浇筑速度。5.7.6 为确保桩顶质量，砼灌注高度必须在桩顶设计标高以上，超灌量按

25、照设计交底内 容控制。5.7.7 最后阶段由于导管内砼高度减少，导管外泥浆重量增加，超压力降低，此时拔管 速度要慢，以防止桩顶沉淀的浓泥浆挤入形成“泥心” 。浇注完毕后，桩的空头部分需 及时用干土或道渣填实，以免发生安全事故。六、施工进度计划及工期保证措施6.1 施工进度计划招标文件的要求工期为 90 天，我们本着“科学合理、客观现实、积极努力、争分夺 秒”的总原则安排工程进度，确保工期。各阶段进度计划为：6.1.1 前期准备阶段6.1.1.1 办理场地交接手续，包括轴线、水准点、控制点等并作好书面记录、双方签字；6.1.1.2 组织设备、人员进场，现场接通电源、建立供电系统；6.1.1.3

26、搭建办公室等临时设施。铺设施工道路及开挖排水沟；6.1.1.4 会同业主、设计单位、监理单位进行图纸会审，施工技术交底，组织项目经理 部及各部门施工人员进行技术交底，进行安全生产、文明施工教育；6.1.1.5 测放轴线、桩位、机械组装就位、试运转、测量机台标高、下达施工任务通知 单。6.1.2 施工阶段6.1.2.1 钻孔桩作业时间分析本工程有效桩长33.1m，设计桩顶标高12.5m,入岩不小于2m，总桩数为488根, 工程桩全面开工之前预计施工 40根， 6根试桩开工前已施工并已检测。 根据我公司在南 京市同类型地质条件施工经验，此类桩施工，钻孔时间为 38 小时，清孔 0.5 小时，下 钢

27、筋笼 1.5 小时，下导管、二次清孔 1小时，砼浇灌 2小时，机架移位 1小时，单桩成 桩总时间为 44小时。年前 20天5台机预计完成 40根，年后投入 10台钻机，每台机完 成1根桩需44-20.6 （根据“打四停三”，每天平均20.6小时）=2.14天，则共需442 X 2.14 - 10= 94天。根据全面开工前施工情况，如果工程桩施工进度比预期快就投入10台机，如果不能达到预期目标，本项目部就加上二台备用桩机， 准备投入12台机械， 确保在90天内完成桩基任务。6.2施工进度计划横道图序号工作内容工程 量（根）工期（天）进度计划（天）1020304050607080901准备工作5不

28、占用工期全面开工前施工4020不占用工期2钻孔桩施工442903撤场3不占用工期6.3进度保证措施6.3.1根据总进度计划，制定进度计划关键控制点及分阶段施工进度计划，统筹安排人 力、物力和资金投入，以阶段控制计划确保总进度计划的实现。6.3.2合理划分施工区域，避免机械作业的相互干扰，力争均衡施工。6.3.3做好设备的配套工作及工序衔接工作，提高工效。6.3.4做好备用设备、材料、物品的储备工作，确保各项材料物品供应及时。6.3.5做好技术攻关，对施工中遇到的技术难题，及时组织技术人员解决。6.3.6保证机械的完好性，所有进场机械必须试运转，另外组织一个技术力量雄厚的机 修班，备用容易磨损的

29、机械配件、钻头等。6.3.7加强内外协调，每周召开一次施工协调会，每天举行一次生产碰头会，及时发现 和解决施工中存在的问题。6.3.8某区段先施工完成后，可安排支援速度相对较慢的施工区段。6.4材料数量及进场计划为了确保工期，保证施工进度计划，不致因材料短缺而停工待料，需制定详细的 用料计划和预算。主要材料用量及进场计划表材料名称规格数量(T)厂家及质量要求进场时间钢筋综合370沙钢、南钢、马钢开工前5天商品砼水下C3510000m3提前一天预约七、质量保证体系及质量保证措施7.1质量方针和目标本工程坚持以项目法管理组织施工， 严格贯彻IS09001: 2000质量管理体系标准及 本公司的质量

30、方针。建立、健全质量保证体系，把质量工作落实到人，将质量保证活动 从上到下系统化、标准化、制度化，把全面质量管理工作贯穿于施工管理的全过程，工 程质量达到合格标准，力创优良标准。7.2质量保证体系成立以项目经理任组长、有关职能管理人员及施工队负责人为成员的质量管理小组，项目部设专职质检、测试人员，负责现场质量检查、测量、试验及验收工作。从而形成在 公司总工领导下的、以项目经理负全责、有关专业职能人员及施工人员参加的、全方位质 量保证管理体系质量保证体系框图r*挑选合格的技术人员及技术工人提交工程进度计划、编制实施性施工组施工准备阶段-工程原材料预制构件半成品的质量检 验施工机械设备的质量、性能

31、控制临时工程、施工现场及环境的只来年感控制工程质量自检质 量 保 证 体 系工作 保 证质量技术交底f施工阶段kf施工工艺控制中间质量控制-工序交接控制分项工程质量检杳b分部工程质量检查工程竣工文件的编制、竣工质量自检工程竣工验收、业主签发交工证书缺陷责任期对存在缺陷、病害或其他不合格进行处理质量责任制经理质量责任制T，设计文件复核制 TT”总工程师质量责任制制 度 保 证f开工报告审批制质检工程师质量责任制-*测量双检制f工程试验检测制-*分阶段技术交底制分项工程质量评定制f 隐蔽工程检查签证制亠验工质量签证制测量人员质量责任制试验人员质量责任制队长质量责任制生产班组长质量责任制兼职质量员质

32、量责任制操作人员质量责任制7.3质量检验程序现场质量检查程序7.4钻孔灌注桩质量保证措施7.4.1按IS09001标准的要求，建立项目质量保证体系，落实质量责任制。项目设立专 职质检员，全面负责施工过程中的质量监督和检查，实行质量一票否决制，每道工序未 经质检员认可，不得进行下道工序的施工。7.4.2严格材料采购的质量关，所用的材料必须具有产品质量的出厂合格证明和规范、 标准规定的必要的复试报告，同时做好材料的保管工作。7.4.3施工中所用的计量器具如全站仪、经纬仪、水准仪均需经过计量部门登记注册， 没有计量合格证不得使用。7.4.4桩位测量放线和检查时质量控制的重点，必须全面系统地检查桩位定

33、点，定期派 专人校核基准点，各种测量检查均须认真填写成果记录及附图，测量结果应准确可靠， 起到施工指导作用。745成孔开钻前应充分做好准备工作，钻机定位应准确水平、稳固，钻机中心与护筒中心的允许偏差应不大于20mm成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停钻，施工过 程应做好施工原始记录，成孔时的泥浆比重根据场地土质特点进行调整， 并控制在1.1 1.3。746钢筋笼制作应严格按设计图纸及规范要求，下放前须加砼保护块，确保钢筋保护 层50mm焊接用的电焊条必须适用于钢筋同等级焊条，单面搭接焊10d,缝高0.3d，缝宽0.7d，焊缝应连续、饱满、无夹渣、气泡，同时做好焊接的隐蔽工程验收记录。7.4.

34、7钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施，防止变形。安装入孔时，应保持垂直 状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放，此时应查明 原因，酌情处理后再继续下笼。7.4.8灌注混凝土前，须进行二次清孔，清孔后的泥浆浓度控制在1.20以下，同时利用 测绳测量沉渣厚度，满足设计要求不大于 50mm7.4.9混凝土灌注是确保成桩质量的关键工序，导管应连接平直可靠，密封性好，浇灌前使用闸门大漏斗灌注工艺。灌斗容量应能满足混凝土的初灌量的要求，混凝土灌注要连 续紧凑地进行，严禁将导管提出砼面，导管埋入砼面的深度2-6m为宜，混凝土灌注中应经常测定砼面上升情况，当砼灌注达到超灌标高时，经

35、监理工程师确认符合要求方可 停止灌注，同时做好水下灌注砼的隐蔽工程验收记录，砼的充盈系数>1。7.4.10砼试块从搅拌车内取样制作，每根桩一组试块(每组三块)，标准状态下养护28 天送试验室试压，提交试块试压报告于监理人员。7.4.11钻孔灌注桩质量控制技术参数表：钻孔灌注桩允许偏差表项次项目允许偏差(mm)1桩位± 202桩身垂直度<1%3桩径204钢筋笼长度± 1007411质量通病的预防及对策事故现象原因分析预防措施及处理1、护筒埋置不当。1、护筒埋置至较密实的土层。2、静水压力不足。2、提高泥浆面高度我，或加大泥浆坍3、护壁泥浆指标选用不当。比重。严重坍

36、孔，用粘土投入，待4、钻进过快或停留在一处空转。孔壁稳定后米用低速重新进。孔5、机械振动对孔壁扰动太大。3、减慢转速钻进。6排除较大障碍物时孔壁形成大空洞。4、按不同地层土质米用不同的泥浆7、钢筋笼碰撞了孔壁。比重与钻进速度。钻1、成孔机架机身组合时对中垂直度偏差大1、将机架重新安装牢固，并对磨盘孔于1%水平和机身垂直度进行校正。偏2、钻头自身结构偏心。2、偏斜过大时，填入粘土，重新钻斜3、开孔时进尺太快，孔形不直。进，控制钻速，慢速提升下降往复4、孔内障碍物或地层软硬不匀，钻进时发扫孔导孔纠正。生偏斜。1、清孔泥浆比重过小，孔壁坍塌、孔底涌1、做好清孔工作，达到要求立即灌吊进泥砂、未及时灌注

37、。注砼。脚2、吊放钢筋笼、导管时碰撞孔壁，泥土坍2、注意泥浆浓度和孔内水位经常高桩落孔底，未二次清孔。于孔外水位。3、清渣未尽，残留沉渣过厚。3、注意孔壁不让重物碰撞。钢筋1、钻头直径偏小。1、检查钻头磨损。笼安2、导管挂碰钢筋笼，钢筋笼连接不止。2、设导管扶正器。放困3、导管埋深过大，砼水灰比不适宜。3、控制好导管埋深和砼水灰比。难或4、钢筋笼下放时操作不慎，孔口未固定及4、下钢筋笼垂直对中，并将其牢固上下导管时挂碰钢筋笼使其下落。地绑扎在或点焊于孔口。浮、下落5、提升导管时将钢筋笼挂起。1、砼坍落度过小，夹有大粒径石子。1、确保加工质量，检查导管密检查2、砼离析、导管漏水。导管密封性能。卡

38、3、浇灌时间长，砼初凝。2、监控进场砼和易性及其骨料料 径。管3、控制导管埋深。4、卡管时用钢筋或长杆冲捣或用软 轴振动器振动。1、灌注时导管提升过高，导管下口脱离砼探测砼面，绘制砼灌注曲线。严格面。遵守操作规程，导管提升应匀速平断孔内砼测深不准造成。稳，慢起。操作不当，提升过猛，将导管提出砼面或灌注前对各个作业环节和岗位认真桩埋深太浅。检查，制订预防措施，砼初凝前用2、灌注质量差：二次下球工艺重新灌注水下砼。对因故中断过久，表层砼失去流动性。怀疑断桩并记录在案，留待小应变 灌注砼质量低劣。 出现堵管而未能及时排除。检测。桩由于桩顶在地面以下较多，偏差较大。1、护筒埋设中心位置要准确。偏2、严

39、格控制好钻机就位与对中。位3、钻孔时要控制好钻杆垂直度。八、工程特点、难点及技术措施8.1施工区域较大，场内机械多，不易通视，测量易出现误差，应多设控制点，测放桩 位时，应更换测站和控制点进行校核，专人测量，专人校核。且控制点之间勤校核。8.2场地内3、4A为两层液化土层，钻孔灌注桩成孔中易发生缩颈或塌孔事故,应在该深度范围内，减慢钻进速度，加大投入泥浆的比重至1.25。8.3钻孔桩须入岩2m以上，中风化凝灰岩硬度较大，机械磨损会很大，机电组随时准备 修理，保持施工的连续性。8.4多机组同时施工，应做好分区作业、使各机组工程量均衡。8.5因处于冬季，须做好冬雨季施工的各项工作，保证工程质量和安

40、全。8.6场内存在大量的老房桩基基础，约370根，施工前，应查清老桩基的分布，避免对施 工产生影响。对旁边有老桩的孔位，施工时，应尽量放慢钻进速度，同时加大泥浆比重， 防止桩间土坍塌。九、安全生产保证措施现场安全管理网络图泥浆外运组杨宝清钢筋制作组卢海发钻孔桩组陈 礼机电组 吴朝阳勤杂组 张无敌各班组工人9.1成立以一级项目经理直接负责的安全管理领导小组，根据建筑施工安全监察标准建立安全生产责任制，对全体施工人员进行三级安全教育，采用多种形式学习有关安全 文件、安全操作规程。9.2编制专项安全施工组织设计，严格履行书面安全交底签字手续。9.3项目设立专职安全员，各队设兼职安全员，成立项目安全监

41、察机构。安全员定期、 不定期对工地进行安全大检查，发现隐患及时排除，杜绝违章指挥，违章操作。9.4进入施工现场必须戴好安全帽，正确使用个人劳动保护用品。9.5特殊工种人员要有操作证，禁止无证人员上岗操作或酒后野蛮作业。9.6设置标准的固定配电箱和移动配电箱，箱内必须设有保险开关和漏电开关，主电源 和机械之间设立三级保护。施工用电严格按照施工现场临时用电安全技术规范要求 执行。9.7 钻机、卷扬机严格按程序操作，严禁盲目、野蛮作业，吊车起重臂下及其活动范围 内严禁站人。9.8 泥浆池、循环池四周及危险地带设立醒目的警戒标志，夜间施工要有足够的照明， 并安排专人负责巡查，避免工人违章作业。9.9

42、现场空洞上部必须用钢筋网片或片盖住，防止人、物坠落。9.10 施工现场、宿舍、食堂、变压器应配备一定数量的消防器材。 十、文明施工和消防保证措施10.1 为创建文明工地，项目部全体管理人员均须把文明施工列入经常性的议事日程中， 作为一项重点工作来抓，建立文明工地标准制度，成立由项目副经理领导的文明施工管 理小组。10.2 按照文明施工检查标准，设立门卫，建立门卫制度，门口设立五牌一图，门头设置 企业标志。10.3 按照施工组织设计合理布置施工现场， 进场材料严格按照施工平面图位置分类堆放 整齐并标识。10.4 加强现场施工区域文明管理，做到施工完一片，清理一片，工完场清。10.5 泥浆池、泥浆

43、沟槽、泥浆排放由专职人员管理，杜绝泥浆外溢污染场地，对超标泥 浆及时外运。10.6 泥浆外运应遵照市政府对施工现场交通、 环保、市容的管理规定， 外运车辆必须冲 洗干净，严禁车轮带土污染路面。10.7 对生活垃圾集中堆放，及时运走，保证施工现场清洁文明。10.8 现场配备保健医药箱，并设立经过培训的急救人员。10.9 实行工地文明标准化管理， 加强宣传力度， 并由文明施工管理小组定期、 不定期检 查，明确奖罚制度，以确保该工程高质量、快速度地完成。10.10 生活区、办公区、食堂配备灭火器，组织工人进行消防演习。10.11 配电箱、用电设备和电焊机附近设置黄砂池和专用消防铁锹。十一、 冬、雨季施工保证措施11.1 本工程处于冬雨季期间施工， 针对工程特点， 制定冬雨施工的各项措施。 加强对全 体职工的冬季、雨季安全教育，加强质量意识，杜绝麻痹心理。公司和项