三效蒸发器操作规程

1、三效蒸发器操作规程1. 工艺要求1.1 产出合格的水；1.2 达到废液浓缩要求；1.3 做好液体平衡工作， 控制处理量、 接收量、 排放量平衡；2岗位任务接收精冶工段、化验室废水，利用炉前岗位蒸汽热能， 通过本岗位设备，将废液中水利用蒸发冷凝分离出回用，浓 缩后废液再处理的工艺。3. 开、停车程序及注意事项3.1 开车前准备3.1.1 确认在试水过程中出现问题的设备均已检修完毕，通知公用工程准备开车；检查所有放空、放净、取样、冲洗阀 门均处于关闭状态。3.1.2. 协调前工段操作人员准备向本工段进料。3.1.3. 检查一次水已经供至车间，各用水点排气完毕，水质无明显的铁锈及杂物。3.1.4.

2、打开各泵的机械密封冷却水的阀门， 机械密封不能在无 冷却液的情况下运转。3.1.5. 检查循环冷却水供水压力 (0.4MPaG) ，打开间接冷凝器(E05)进口管线 CWS01阀门和出口管线 CWR01阀门，并调整阀门开度，检查循环冷却水上水压力（PG05）、温度（TG05） 及回水温度 （TG06） 仪表示参数是否准确。3.2 上料321打开原料泵（P01）入口阀，启动原料泵，打开泵出口 阀并调节阀门的开度， 关闭上料管线旁通 PL0102 上的阀门， 并将冷凝水预热器（ E01 ）进料口和出料口处于全开状态， 缓慢开启原料流量计（ FI01 ）上游阀门至全开，然后用流量 计下游的阀门调节流

3、量（达到3m3/h），开始向蒸发系统进液。 输送液经过冷凝水预热器（ E01 ）进入一效加热室 （E02） ，并 开启上料管线 PL04、 PL05 和 PL06 的阀门分别向二效加热 器和三效加热器进液。3.2.2 当一效分离室 （V02） 内液位达到中视镜时， 开启一效轴 流泵（P03）进行强制循环。然后打开一效出料管线 PL11过 料阀，向二效分离室（ V03 ）进料。3.2.3. 当二效分离室（ V02 ）液位达到中视镜时，关闭上料管 线PL07的阀门，开启二效轴流泵（P04）进行强制循环。然后 打开二效出料管线 PL15的过料阀，向三效分离室（V04 ）进 料。3.2.4. 当三效分

4、离室（ V04 ）液位达到中视镜时，关闭上料管 线进PL17上的阀门，开启三效轴流泵（P05）进行效强制循 环。3.2.5 通过调整上料阀门， 及各效的过料阀门的开度， 使各效 分离室的液位维持在工艺指标。3.2.6 须要注意：在正常蒸发过程中，冷凝水预热器（E01）进料口和出料口阀门处于关闭状态，上料管线 PL04 上的阀 门处于打开状态时，必须关闭冷凝水预热器冷凝水进、出口 阀，打开冷凝水管线旁通上的阀门。防止冷凝水预热器管内 积液过热损坏设备。4 .开启真空系统4.1. 开启真空泵工作液管线 RW06 上的阀门；42关闭真空泵（P07）进气管线VE03上的阀门。4.3. 启动电机；4.4

5、. 当泵达到极限压力时， 打开进气管线 VE03 上的阀门， 真 空泵开始工作；4.5. 检查真空泵的使用情况，有无震动、噪声；如真空度达 不到极限压力，应检查真空管道是否有杂质、工作液温度是 否过高等，查明原因排除故障后再运行；5. 正常操作的转入1） 按第 9项试水操作规程操作，打开管线VT02、VT03、VT04 上的放空阀。2）上述步骤就序完成后， 缓慢打开蒸汽管线 LS01 上的阀门， 开始对一效加热室（E02）加热，蒸汽压力不宜过高，不能超过 O.IMPaG，观看到放空管线 VT02管端有蒸汽外冒现象后， 即不凝汽排净，关闭管线 VT0102 上的放空阀。打开冷凝水预热器（E01）

6、冷凝水进出口阀门，然后开启一效加热室 （E02）冷凝水排放管线 SC01 视镜前后的阀门，调节阀门开度使冷 凝水连续排放（阀门开启程度通过观察视盅操作，观看到气 液界面即可。如果观看到的是气相，则把阀门开度调小，反 之观看到的是液相，则把阀门开度适度调大） ；3） 逐步提高加热蒸汽压力，调节幅度每次不大于0.02MPa， 直到 0.17MPaG 。4）待一效分离室（V02）内液相温度 TG02达到110115C（物料沸腾温度）后，对二效加热室（E03）加热，观看到放空管线 VT03 管端有蒸汽外冒现象，即壳程的不凝汽排净 后，关闭 VT03 上的放空阀。同时开启二效加热室冷凝水排放管线 SC0

7、7 视镜前后的 阀门，并调节阀门开度，保证冷凝水及时连续的排出，防止 壳程积液。5）待二效分离室（V03）内液相温度TIG03达到9397C（物 料沸腾温度）后，三效加热室（E04）加热过程中壳程的不 凝汽由真空泵抽走，二效分离室压力达到工艺指标时关闭管线 VT04 上的放空阀。注：在蒸发运行过程中，必须间歇开启各效加热室的放 空阀，及时排放系统中的不凝汽，冷凝水也必须连续排放且 不带汽。6）观察生蒸汽冷凝水罐 （V01） 液位计，当罐内液位达到 1/2 时，打开生蒸汽冷凝水泵（P02）入口阀，启动冷凝水泵，打开 泵出口阀并调节阀门的开度，使生蒸汽冷凝水连续地输出。观察二次汽冷凝水罐 （V05

8、） 液位计，当罐内液位达到 1/2 时，打开二次汽冷凝水泵（P08）入口阀，启动二次汽冷凝水泵， 打开泵出口阀并调节阀门开度，使二次汽冷凝水连续地输送 至前工序。注意：二次汽冷凝水罐液位维持在 1/2 处（确保起到液 封作用）。7）一效蒸发系统的蒸汽压力在达到工艺指标前要缓慢提 升，不能一步到位。密切注意各效分离室的温度及压力，防 止设备超温、超压运行。8）蒸发系统正常运行后，要求各效温度、压力控制在工艺 指标（表 5-3）范围；要求真空泵的压力在工艺指标范围。6. 过料6.1. 随着蒸发温度的升高，各效分离室的液位将缓慢下降。 当一效分离室 （V02） 液位至下视镜时， 向系统缓慢进料， 使

9、一 效分离室液位维持在中视镜。6.2. 一效分离室液位平稳后，调节一效过料阀门和二效过料阀的开度，使二效分离室（V03 ）、三效分离室（V04）的液 位维持在中视镜。7. 出料7.1 当系统稳定正常操作， 每半小时用量杯通过取样口 AP01取一次样，测其浓度，达到要求后即可出料。7.2打开三效出料管线 PL19的阀门和三效出料泵（P06）的 入口阀，启动三效出料泵，然后打开泵出口阀及回流管线PL20 的阀门，调节阀门开度，使浓缩液输送至收集罐。7.3 出料时注意观察各效压力及温度，使其在正常范围内波 动。调节各效间过料阀，使各效分离室液位控制在工艺指标 范围内。8 . 稳定操作8. 1 .运行

10、稳定后，将负荷逐步提高至1 00%；检查各设备、管道、阀门等是否泄漏；真空度是否合格；检查机泵等运转设 备是否运转正常，电流是否超过额定电流；及时维修，排除 故障；8.2 正常运转过程中的记录8.2.1 每半小时记录一次各效分离室的温度；8.2.2 每半小时记录一次各效分离室、真空泵的压力；8.2.3 每天记录蒸汽、电的消耗量；8.2.4 填写岗位交接班、考勤、设备点检、消防器材点检等记 录；8.2.5 填写接料记录表单。9. 停车1 ）试料完毕，通知前工序、公用工程等准备停车。逐渐降低系统负荷，将蒸汽阀门逐渐关至50%。2）一效分离室（ V02 ）液位接近第一块视镜下限时，关闭 生蒸汽阀门，

11、停止加热。3）关闭真空泵（P07）进口管线 VE01上的阀门，迅速关闭 真空泵电机，开启泵进口放空管线 VE03 的阀门，使真空泵（P07）进口恢复常压，关闭冷却水管线RW06上的阀门。4）打开各效加热室壳程与二次汽管线上的放空阀门，将系 统放空。5）继续进料稀释浓缩液，直到各效分离室内物料无晶体物质析出后，关闭原料泵（P01）及进料阀门。关闭三效出料 泵（P06）及泵进出口阀门。6）待一效分离室 （ V02 ）接近常温时， 停止一效轴流泵 （ P03） 一效蒸发器内料液通过压差进入二效蒸发器后，关闭一、二 效间的过料阀，打开循环液管道上的放净阀门，将一效蒸发 器内料液排净。并将一效加热室壳程

12、的冷凝水排放干净。7）待二效分离室（V03）接近常温时，停止二效轴流泵（P04） 二效蒸发器内料液通过压差进入三效蒸发器后，关闭二、三 效间的过料阀，打开循环液管道上的放净阀门，将二效蒸发 器内料液排净。并将打开二效加热室壳程冷凝水排放干净。8）待三效分离室（V04）接近常温时，停止三效轴流泵（P05） 然后再关闭三效出料泵入口的放净阀门，将三效蒸发器内料 液排净。打开三效加热室（E04 ）壳程的放净阀门，将壳程冷凝水排放干净。注意：三效出料泵关闭后，要及时用清水将泵及附属管 线内的物料置换干净，防止物料沉积及降温结晶。10蒸发系统清洗8.9.1. 排净物料后，按照第 9 项试水过程向蒸发系统

13、进 水，各效分离室液位至工艺操作指标后，开启各效轴流泵。8.9.2. 微开蒸汽阀门， 对各效蒸发器进行蒸煮， 以清洗系 统。8.9.3. 当确定设备和管道物料冲洗干净后关闭蒸汽阀门， 然后停止各机泵。8.9.4. 停止机械密封冷却水。8.9.5. 用蒸汽将蒸发系统管道及设备吹扫干净，打开所 有的放净阀，放净设备及管道内所有残留水，尤其是冬季需 要特别注意防冻。注意：在设备未完全冷却，设备内部含有大量水蒸汽的 状态下严禁向设备内喷洒低温洗水为设备降温，并且要求清 洗水中氯离子含量小于 25ppm 。8.9.6. 将阀门恢复至开车前状态。8.10. 停止循环水和一次水系统。8.11. 切断动力电总闸。8.12. 将系统进行检修后，恢复至开车前状态。4.操作注意事项4