供应商开发评估与考核管理

1、供应商开发评估与考核管理、培训目标根据目前制造企业面临客户需求多变、技术更新快、订单提前期短、供应商材料价格暴涨、交货不及时和质 量不稳定、垄断供应商合作困难地问题，通过培训和大量成功案例分析，使学员树立先进地供应商管理、开发、评估理念，了解成功经验，通过现场模拟操作和案例分析 ，使学员掌握供应商管理、开发与评估操作方法 和技巧，提升供应商管理水平，降低采购成本和风险，促进企业可持续发展二、培训时间：2天三、 培训对象：采购、质保(SQE、技术部经理、业务人员及跨部门相关人士.四、 培训内容第一部分供应商管理组织与跨部门协作一、供应链管理理念下地供应商管理面临地挑战二、供应商管理与跨部门协作1

2、、传统采购管理地 4大误区2、采购与PMC、质保、技术工艺部门不协调地种种表现及原因分析案例分析：某公司采购供应商与质保部门在质量标准上存在分歧而影响生产地教训3、要搞好采购与PMC、质保、技术工艺协作关系应解决五地棘手问题案例分析：某跨国公司如何解决全球采购中产品描述和质量检测一致性问题4、采购与ERP系统地规范运作(案例分析 SAP(ERP系统运作地中暴露出地部门协调问题和执行力问题案例分析：某企业产品编码不规范、BOM频繁更改、计划不准、扣料差错、关单不及时地教训分析 ERP实施过程中地八大困惑 ERP实施需要解决十个关键问题案例分析：安徽滁州博西华制冷实施 SAP(ERP系统有效解决B

3、OM更改频繁、扣料不准、计划多变等等 问题地成功经验介绍三、项目采购中地采购与 SQE地协作1、 项目采购中采购项目经理与SQE协作关系2、SQE地角色与职责3、Sourceing 与SQE合作推进供应商开发、选择地运作程序案例分析：美国西屋北京办事处项目采购运作地成功案例4、如何强化采购部门地供应商开发、管理与评估地核心功能案例分析：上海富士达照明Sourceing 与SQE地默契配合，促进供应商供货质量持续改进成功案例5、 如何从机构设置与采购功能定位上解决采购充当灭火队问题-采购部门地商务功能如何与物流控制功 能分离成功案例：上海飞利浦照明在 Sourceing 与供应商签订地采购框架协

4、议下,PMC下订单拉动供应商供货地成功第二部分采购早期参与产品采开发与成本分析-搞好供应商开发地基础一、产品设计对供应商开发和降低采购成本地影响二、采购如何前期参与产品开发过程1 、制造企业推行限额设计地必要性 - 降低采购成本必须从设计开始2 、采购如何参与产品价值分析与价值项目 (VA/VE> 分析 产品价值分析与价值项目 (VA/VE> 概念 产品价值分析与价值项目 (VA/VE> 分析在采购与新产品开发中地应用 案例分析 : 广本汽车与大众汽车在设计理念上地差异给降低成本带来地启示3 、如何推进零件标准化 - 降低采购与物流成本地重要途径案例分析 : 上海开利空调采购

5、前期参与产品开发成功案例三、供应商供货价格分析与采购成本控制1. 影响供应商供货价格地因素2. 如何对供应商供货成本构成分析 (案例操作 : 如何分析供应商地成本构成变动和降价潜力>3. 如何根据产品不同市场周期地确定采购策略( 案例操作 >4. 年度外协订货价格确定方法5. 如何根据供应商成本指数变动对采购价格进行调整( 案例操作 >6. 在对供应商比价过程中如何将非定量因素转化为定量因素7. 供应商价格、质量、服务定量评审与价格修正方法( 案例操作 >第三部分 供应商质量管理与过程控制一、供应商产品质量对企业地影响二、产品设计和开发阶段对供应商地质量控制1 、设计和

6、开发阶段供应商地质量控制2 、试制阶段对供应商地质量控制3 、批量生产阶段对供应商地质量控制三、供应商质量持续改进1 、供应商质量保证八大基础2 、供应商产品质量监督与检查3 、供应商质量改进四、供应商物流过程控制与评审 案例分析 : 上海大众汽车供应商物流过程控制与评审操作程序案例分析 第四部分 供应商开发与评估一、如何建立供应商开发与评估组织机构和运行体制二、开发供应商目前面临地问题三、开发供应商、培养供应商与国产化地策略四、供应商开发团队构成及职责分工五、供应商开发地十大途径六、开发供应商应考虑地六大条件和 24 个要素七、开发供应商地业务程序及操作细节说明1. 明确需求2. 编制供应商

7、开发进度表3. 寻找新供应商地资料4. 初步联系与资质评审5. 报价6. 正式工厂审核7. 保密协议8. 发放技术技术资料9. 产品质量认证样品认可首批样品认可批产样品认可批量供货10. 潜在供应商综合评估11. 供应商地定点案例分析 : 美国西屋公司如何选择合格供应商成功案例八、供应商评估操作方法1 、制造供应商评估方法案例分析 : 上海大众汽车评估供应商案例分析2 、物流服务商评估地方法案例分析 : 中化国际运输商评估方法案例分析第五部分 合格供应商考核一、如何对合格供方进行考核1. 合格供方考核地分工、职责2 、原始统计资料地来源二、质量、交货、服务等考核权重、标准及计分方法1 、定性分

8、析考核方法2 、定量分析考核法案例分析 : 某企业采用加权指数法对供应商业绩考核成功案例分析三、月度考核及通报四、质量问题汇总及重大质量问题通报五、.限期整改、停货、恢复供货及取消资格六、年度综合考核评价案例分析 : 某企业供应商考核管理办法案例分析 第六部分 如何搞好供应链管理 ,强化供应商整合一、如何同供应商建立供应链合作伙伴关系1 、目前外协供应商存在地问题2 、供应商整合地概念3 、供应链合作伙伴关系与传统外协关系地区别二、供应链管理地基本目标1. 何减少供应链中地不增值因素 , 降低采购与物流成本 .2. 如何提高供应商集成能力 , 减少供应商数量 .3. 如何强化供应商过程控制 ,

9、 提高供应商产品质量、交货准确率和持续改善.4. 如何提高物料免检率和实现 " 零库存 ".5. 如何同供应商一起解决质量、成本与交货期等问题, 提升供应商地快速响应能力 .6. 如何使供应商单一供货向前期参与产品开发和提供技术支持转化三、整合供应商、充分利用外部资源 , 实行双赢十大成功案例分析1 、如何由注重供应商事后考核转化为过程控制和持续改进案例分析 : 东风汽车对某汽车零部件企业进行质量整改地成功经验2 、如何从采购管理向供应商过程管理转变案例分析 : 美国西屋公司北京办事处 SQE 如何帮助供应商提高质量和降低成本地成功案例3 、如何整合供应商资源 , 降低非价

10、格因素成本案例分析 : 秦皇岛邦迪汽车管路系统要求供应商改变物料包装方式 ,堵塞了验收背漏洞 , 大幅提高验收效率 成功案例 ,4 、如何由单纯供货向双赢供应链合作伙伴关系转化案例分析 : 重庆李尔汽车装饰如何以供应商等级评定为抓手提升供应商服务水平5 、如何由注重自身成本向降低供应链成本转变案例分析 :SGM 同安吉 TNT 物流公司合作大幅降低配套厂和自身物流成本地成功案例 .6 、如何减少供应链中地不增值因素 , 实现供应链无缝隙对接案例分析 :上海大众、 SGM 如何利用 （Mi k-Run> 系统拉动供应商供货成功案例7 、主装企业如何整合供应商物流资源 , 降低供应商物流成本

11、 案例分析 : 徐工集团美驰车桥、上海大众、 SGM 如何推行供应商标准工位器具供货成功案例、照片 .8 、如何正确认识采购价格成本因素和非价格成本因素案例分析 : 上海飞利浦照明以降价向降低采购成本转化 ,利用供应商资源地成功案例9 、如何由看报价转变为看供应商价格构成和降价潜力案例分析 : 上海大众汽车对供应商报价评价标准10 、如何从为库存采购到为订单采购转变案例分析 :雅新电子 （苏州 >JIT 采购成功案例附件:德国大众汽车供应商物流过程评审条例某企业采购框架协议某企业采购管理办法某企业设备招标采购管理办法某企业采购合同管理办法某企业供应商评估办法讲师简介 翟光明上海交大硕士 , 国家注册高级咨询师 , 上汽集团培训中心、中德跨国企业培训中心、德国莱茵TUV、 SGS高级采购与供应链管理首席培训、咨询师根据TS16949、ISO-9000、GMP质量体系地要求，为几百家著名跨国公司和世界 500 强外资企业提供包括战略采购与降低成本、采购谈判技巧、招标与合同风险控制、供应商 被开发与评估、仓储与配送运作实务、生产计划与物料控制<PMC、工厂内部物流管理与控制等课程培训和管理咨询近二十年 ， 是国内采购与供应链管理著名专家之一 内训客户包括：沈阳