数控车削外螺纹轴

1、.一、数控加工螺纹教案首页课程数控加工课程一体化数职业能中级工名称螺纹零件类型时实 训力要求授课级数控班教材数控机床编程与操作班级授课 .出版社校本教材日期工作数控加工圆柱外螺纹轴（图纸附后）任务课程面向企业一线， 培养熟悉企业岗位工作流程，能按照作业规范熟练操作数控车床，完成一般工件螺纹件的编程、加工与检测，设备的日常保养维护工作，标准具有良好的责任心和质量意识，具有职业生涯发展基础的技能人才。培养学生动手与操作能力，分析解决问题、归纳、总结的能力。教学学习掌握数控车床上螺纹的加工方法和程序的编制。通过创设和谐的课堂环境，进一步培养学生的学习兴趣。目标具体工作任务目标见后续要求。1 外螺纹轴

2、类工艺加工程序确定方法；教学2 外螺纹轴类刀具、夹具的选择及使用；3 外螺纹轴类工件坐标点、走刀路线的确定方法；内容4 使用外螺纹螺纹规、螺纹等分尺正确测量工件的方法5 外螺纹轴类加工质量评价及超差原因分析的基本方法。教学螺纹加工工艺制定。重点教学螺纹加工编程有关大径、小径计算及相关参数的确定。难点教学加工中心仿真软件、文本、课件、CAK4085车床、教学视频、参考资料。资源多媒体教学平台。指导教师何家林编制时间 . 二、情境导入.任务数控加工一体化职 业 能课程时 数5min名称圆柱外实 训中级工类型力要求螺纹轴学生设例首先将螺纹连接件的相关视频提前在自习时间播放。讲述螺纹用途十分广螺纹泛，

3、有连接（或固定）作用，有传递动力作用。举出生活中应用螺纹的相关实用途例（如汽车零件联接、机床刀架固定等）。螺纹常见简单螺纹有四种即：圆柱外螺纹、 梯形螺纹、 圆柱内螺纹、 一般螺柱零件。种类其加工方法多种多样， 大规模生产直径较小的三角螺纹，常采用滚丝、 搓加工丝或轧丝的方法。 而对于数量较少或批量不大的螺纹工件常用车削的方法。而方法数控车削相对传统车削具有效率质量更高的特点。）生产纲领：外螺纹轴，单件，图纸附后。工作）选用 Q235A的 40mm棒料。任务）选用机床 CAK4085数控车床时间）时间定额：情景导入及编程时间35min、实操时间 25min 、 S 现场定额管理 min 、检查

4、、评价反思min）工件经加工后，各尺寸符合图样要求。工作2）工件经加工后，配合件要求符合图样要求。任务3 ）工件经加工后，表面粗糙度符合图样要求。要求4 ）正确执行安全技术操作规程。5 ）按企业有文明生产规定，做到工作地整洁，工具摆放整齐。学习螺纹加工工艺制定。重点实训螺纹加工编程的指令格式及工艺应用。难点教各种类型的螺纹实物和相关视频。加工中心仿真软件、文本、课件、CAK4085学资车床、教学视频、参考资料。源多媒体教学平台。指导教师编制时间项目数控加工圆柱课程一体化数职业能名称外 螺 纹类型时中级工实训力要求级某班学生约人, 经过前期的普车训练、有一定数控车 削 编 程 和 AutoCAD

5、 制 图 知 识 ， 具 备 完 善 的 机 架 中 心 和 仿 真 训 练 室 。学生现状条件教师和学生的准备项目实施阶段教师应提前准备好课堂教学使用的资料、工具和材料、评分标准、项目评价表、实施方案和考核方案。学 生应提前利用自习时间阅读该项目教材和资料，学好衔接知识。进行小组讨论，相互启发，相互学习，学生提出自己的见解。初步确定各自的项目实施方案，探索项目任务的解决要点。 .班级分组讨论 把全班约人分成 4 组，每个小组选一名组长，组织小组成员讨论，提出团队口号，把讨论结果归纳成加工方案，并制定小组实施项目计划，班长总负责 .计划实施 零件加工所需要的时间编程加工、检测报告、总结时间为课

6、时，项目结束后必须出具工件实物产品及总结报告计划实施阶段是关键，各小组必须严格按照制定的计划执行，小组每位成员都应该积极参与，一方面教师要保证各小组按照小组计划实施项目，学生应该不断地对照自己拟定的项目实施进度计划，纠正工作中出现的各种偏差，做到及时反馈。项目实施中，以小组为单位适时检查安全工艺文明生产、 S管理。 . 重点抓六大环节（）制定工艺方案（）编制程序，仿真操作加工（）实际操作加工（）零件检测（） S 现场管理（）工作评价（后结课题）及反思项目评估分为两个过程，即小组自评及教师评价。先由小组成员相互交流、自评，再由教师点评。学 生根据自定实施计划写出总结报告，继续完成下阶段课题任务。

7、指导教师编制时间三、教学活动策划表本次工作项目任务名称：数控加工圆柱外螺纹（见下图）?四：实训过程教学设计（六大环节）学习领域：数控车削螺纹轴总学时实训任务：数控车削圆柱外螺纹轴课时知识目标技能情感目标1.掌握 G54对刀方法。1.能正确分析圆柱外螺纹零件的工艺性；2.掌握加工零件的工艺规程制定内容。2.能合理选择刀具并确定螺纹切削参数；3.掌握 G32、 G54、G 2 指令的应用。3.能正确选用、使用通用工艺装备；4.掌握游标卡尺、 螺纹塞规、 螺纹环规、 螺4.能正确进行普通外螺纹零件的质量检测。纹千分尺的使用。. 能正确进行现场清理管理。5.掌握数控车削螺纹误差分析方法。. 培养协作互

8、助的团队精神。6. 掌握相应的螺纹、编程基础知识。学习过程六大环节（时间分配）教学方法情境导入(5min)宏观教学方法微观教学方法. 制定工艺方案( 0min)项目教学法演示法. 编制程序，仿真操作加工(20min)行动导向法讨论法. 实际操作加工(25min)合作教学法仿真法. 零件检测( 0min)实操法. S 现场管理( 0min)引导法. 工作评价（后结课题）及反思教学做合一( 0min)指导教师编制时间学习环节一、制定工艺方案（min）实训要求学生能编制螺纹加工工艺，能正确选择刀具及切削用量。. 加工顺序及刀具卡片教学设教学内容计实训要求确定加工顺序：小组讲座：听取学生意见，学生填写

9、卡片见表加工顺序卡片班组学号姓名成绩确 定 加单位工顺序名称零件图号零件名称使用设备场地螺纹外轴CAk4085数控中心小 组 讨程序材料牌号45#数控系统HNC-21T论，编号量具选择教 师 巡工步工步内容刀回指导。序号刀具规格量具名称号学 生 能0正 确 编1手动车端面T0193 外圆车刀25*25mm制 螺 纹加 工 工0游标卡尺2粗车外圆、右端面、倒角T0193 外圆车刀25*25mm千分尺艺。3精车外圆、右端面、倒角T01螺纹规4加工外圆槽T02*2 mm5加工螺纹T 0 外螺纹刀6切断T02宽度 mm. 切削用量卡片班组学号姓名成绩单位名称零件图号零件名称工步工步内容刀具主轴转速进给

10、速度背吃刀量 mm号号r/minmm/min1手动车端面300500.32粗车外圆、右端面、倒角T016001003精车外圆、右端面、倒角 . 4加工外圆槽2505005加工螺纹T04分层6切断500 15学习环节二：编制数控加工程序、仿真操作加工（2min）教任务数控加课程一体化教学仿真训练室学名称工螺类型实 训资源多媒体平台演示指导方纹轴法1）建立工件坐标系。把工件右端面的轴心处作为工件原点，并以此为工件编程坐标系编程。要点2）基点与节点计算。编程时，要考虑螺纹公差和36 轴段公差要求。基点12345X 坐标值18.7218.7233.980535.980535.9805重点Y 坐标值2-

11、28-30-31-46参数说明： 1. 牙底直径： d 底=d 2h 牙深 =19.8-2 ×0.5413 ×1=18.73mm说明： 1. 牙底直径： d 底=d 2h 牙深 =19.8-2 ×0.5413 ×1=18.73mm（）打开数控仿真加工与远程教学系统，选择华中系统机床。（ 2） 机床回零点。（ 3） 选择毛坯、夹具、安装工件。编程（ 4） 安装刀具。仿真（ 5） 建立工件坐标。步骤（ 6） 上传 NC语言。（）自动加工。仿真效果实 训 要学生能正确计算各类参数，能自主编程，熟练仿真加工。求重点指导教师编制时间附：数控加工程序序号程序段备注O

12、1文件名T0101号刀车外圆M03 S600主轴正转转速G00 X43 Z3r/minG71U1.5R1P1Q2X0.5Z0.3F1OO循环车削外圆N1G01X10X20Z-5Z-30X34G03X35.98W-1R1Z-40N2G00X80Z80T0202S250换号切槽刀加工G00X25Z5G01Z-30X17F50G00X80Z80T0303S300换螺纹刀加工 M20X1螺纹G00X25Z5G82X19.3Z-31X18.9X18.7G00X80Z80M30程序结束。最后，手工将工件切断。学习环节三：实际操作数控加工（25min）任务课程一体化CK408车床教教学现场巡回名数控加类型实

13、 训加工中心学称螺资源指导演示工多媒体平台方纹轴法毛坯刀具1 将 0mm×mm,车平两端面的棒料安装在三爪卡盘上量具2将外圆车刀、切刀、螺纹刀正确安装在刀架刀位上。准备3 正确摆放所需工具、量具。程序1 开机输入2 回参考点操作3 程序图形校验运行。1主轴正转零件2 X 向对刀点、 Z 向对刀，设置工件坐标系数控3 进行相应刀具参数设置，宜采用横向进刀法进行加工。车削4自动加工实物样本效果实训要求学生能正确选择材料、刀具、切削用量，熟练加工。规定时间内完成任务。重点严格按工艺规程和安全操作规定加工零件。指导教师编制时间学习环节四零件检测（ min）数控检测平台任一体化教学游标卡尺教学

14、教师抽检务课程名加工实 训资源千分尺方法学生互检称类型螺纹螺纹规轴加工1）不拆除零件，用螺纹环规检查螺纹精度，并进行螺纹修整；检测2）拆除工件，去毛刺倒棱并进行自检自查。要求）正确熟练掌握测量直径和螺纹的量具。教师与学生共同填写零件质量检测结果报告单，见下表班组评定学姓名绩号成零件名称外螺纹圆柱轴检测成绩序考核项目学生检测配分评分标准备注号考核内容及要求考核检测0mm超差 0.01mm 扣1 -0.0 分2M20×1超差全扣3R1超差 . 扣分440超差 0. 扣分530超差 0. 扣分64×17超差 . 扣分7C1超差 0.05mm扣 2分外观差项扣 2 分总分指导教师编

15、制时间学习环节五现场 S管理（ min）CK408 现场数控巡回任一体化教学车床务课程教学名加工实 训资源多 媒 体指导称类型方法螺纹平台检查轴 S管理现场要求指导教师（一）整理将不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事物加以处理。总（二）整顿把需要的人、事、物加以定量、定位。体（三）清扫把工作场所打扫干净，使之恢复正常。现（四）清洁整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持场完美和最佳状态。要（五）素养素养即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章求制度的习惯和作风，这是“ 5S”活动的核心。（ 1）清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。具体（ 2）注意检查或更换磨损坏的机床导轨上的油

16、擦板。实施3）检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。活动（ 4）整齐摆放工件、夹具，将量具放在专门的工具箱内。（）依次关掉机床操作面板上的电源和总电源编制时间附：知识衔接1) 螺纹的种类：常用的有四类，应用最广泛的是三角形螺纹。. 三角形螺纹. 梯形螺纹.2).矩形螺纹机夹式螺纹车刀及其安装. 锯齿形螺纹1机夹式螺纹车刀将能转位使用的多边形刀片用机械方法夹固在刀杆或刀体上的刀具。在切削加工中, 当一个刃尖磨钝后 , 将刀片转位后使用另外的刃尖，这种刀片用钝后不再重磨。2 螺纹车刀在数控车床中的安装：普通螺纹车刀刀尖角必须保持，刀尖角对称中心线必须与主轴线成，刀尖平面与工件中心等高。并装夹牢

17、固。3）车螺纹的进刀方式共三种：即：径向进刀；斜向进刀；轴向进刀。本任务中螺距为，采用径向进刀。如果是大于的螺距，则适于采用轴向进刀法。）螺纹走刀次数和背吃刀量参考表如下：表常用米制螺纹切削进给次数与吃刀量螺距1.01.522.53牙深（半径量）0.650.981.31.6251.951次0.70.80.91.01.2( 直径值）2次0.40.60.60.70.7切削次数3次0.20.40.60.60.6及吃刀量4次0.160.40.40.45次0.10.40.46次0.150.47次0.2学习环节六工作评价（后续课题）及反思（min）教学内容学习环节六：学习评价 .1 加工质量分析报告表 -

18、1 加工质量分析表单位零件名称零件图号名称班级学号姓名成绩超差形式原因外表面尺寸精度超差读尺有误，切削用量选择有误圆弧面精度超差刀尖半径末补偿表面粗糙度超差刀刃磨损长度超差对刀不准确螺纹精度精度超差刀具安装不正确外观超差技术不熟练，未文明规范操作 2 个人工作过程总结表 -2个人工作总结单位零件名称零件图号名称班级学号姓名成绩教学设计环节六： . 小组为单位质量分析教师点评 . 个人总结 . 准备后续课题 . 工作反思. 后续课题：编写如图所示零件程序, 并加工工件。186. 31.61.646其余221. 6RRR18 1.61.61×45°29969333000025.0000000-0.-2-218834×34382M15基点坐标：12 830101012520 1.X38.0,Z.-72.01202.X28.0,Z-57. 0未注倒角C2材料：45教学反思该项目任