整平机的操作调整方法

1、整平机的操作调整方法首先我们要了解，整平机整平材料的厚度范围，像精密整平机的材料厚度范围是： 0.3-1.2mm 之间，如 果要用这款整平机来整平 0.3mm以下的材料且整平度要求比较高的，那肯定就不能达到整平的效果了。如果要整平1.2mm以上材料，那这样话会对整平机的滚筒造成伤害，导致以后合适材料也不能整平， 在此也特别强调，如果本机是材料宽度最大是 100mm型的，就不适合整平机材料厚度是 1.2mm宽度是 100mm的材料，在整平机适用材料范围内，应遵循材料厚度越厚，材料的宽度就要越窄，要是长期整平 的材料较厚且材料较宽的材料， 将会导整平机的使用寿命大大减短， 所以用户要根据原材料的宽

2、度和厚 度来选择和使用整平机。其次要了解整平机整平滚筒的上下排列方式，精密 整平机的滚筒排列是上 7 下 8，这样滚筒排列方 式就要求材料上入式进整平机， 也就是材料的弯曲度向下进入整平机， 如果相反进料， 整平上滚筒就不 能破坏材料的应力不能整平材料， 标准整平机滚筒排列都是上排滚筒是单数， 但有也专为冲压产品要求 下入式进料订做的整平机， 这时如果上入料进料就不能整平了， 所以要确定整平机的滚筒排列， 选择正 确的入料方式才能整平材料、 简单的确定入料选择上入式还是下入式， 可以从整平机出料口来确认， 如 果出料口最外面的滚筒是下滚筒， 就选择上入式进料， 如果出料口最外面的滚筒是上滚筒，

3、 就选择下入 式进料。确定以上两点我们就可以进入到操整平机了， 先把精密整平机的四个整平调节手柄向上旋出至能原 料能进入即可，然后剪一米长左右的原材料上入式进入整平机，再将四个整平调节手柄一致向下旋紧， 一边拉动原材料， 直到原材料比较难拉动为止， 对应百分表将四个整平调节手柄调到相同的刻度： 注百 分表一定要是准确的前提下， 如不准确就拉动原材料四边， 确认整平机四个整平调节手柄下方滚筒都有 压住原材料，然后把整平机电箱电源开关打开，调到手动控制，按正转使原材料通过整平机，观察原材 料弧度变化情况，如果原材弧度和整平前相反，说明整平压力过大，四个整平调节手柄向下旋转过多， 需要适当向上旋起，

4、如果弧度只是变大，说明整平压力过小，四个整平调节手柄要继续向下旋转，如此 反复调整，直到原材料达整平度要求， 在此调整过程中，操作员一定要细心和有耐心，对于平整度要 求高的一些材料调整是需要花费很长时间反复调整才能达到要求的。整平机材料跑偏的调整方法在材料整平中，通常会发生整平度调好了，但会出现材料跑偏，这时很多操作员就不知如来调整了，这 时如果材料向右跑偏， 就要把右边的整平调节手柄向上旋松， 或者把左边整平调节手柄向下旋紧， 跑偏 的主要原因就一边整平调节手柄向下旋的太多，倒至 整平机 两边压力不平衡，压力大一边材料和整平滚 筒磨搓力大， 就导至材料向压力大的一边跑偏， 要解决这个问题就要

5、使四个整平调节手柄向下压力平衡 一致 （可根据百分表的刻度来调四个整平调节手柄的压力） 。这里重点要注意的是： 在调节整平机特别是一些整平度要求比较高的材料整平调节中, 度。定要细心和耐心，要经过反复的调节才能达到所要的平整整平机保养维护整平机在日常使用中， 一定要定期保养和维护， 很多客户在使往往忽视或不知怎么对整平机保养和 维护，造成整平机不能正常正工作或整平后材料有污渍和损伤。保养维护时，首先要对整平机的机械部分、 机器外露部件和较易生锈的传动部位，应经常加黄油或防锈油防机器生锈，齿轮、链轮等传动部件变每十五日要加注润滑黄油一次。其次就是要清洁整平滚筒， 有的厂房可能灰尘比较大或原材料不清洁，导到整平机整平滚筒比较脏，整平材料时污染或划伤材料，造成产品不合格，所以平时要注意清洁整平滚筒，清洁滚筒时需要长形布料，防锈清洁油，先把整平机滚筒上喷上防锈清洁油，然后布料也喷上防锈清洁油和金属材料叠在一起，整平机转换到手动，按正转把金属材料和布料一起进入整平滚筒内，待布料从出料口出来后去掉金属材料，保留布料在整平机滚筒内然后把整平机转换至自动，双手抓紧入料口和出料口布料，利用滚筒滚动和布料摩擦来清洁滚筒上的脏物，从而达到清洁整平滚筒