吨ATOX立磨的操作与维护

1、ATOX.50 立磨的主要操作参数及检查维护随着集团的快速发展， 5000T/D 熟料生产线的技术日 趋成熟，近年来新建熟料生产基地均能迅速达产、达标，且 建设周期一次又一次的被刷新，就是很好的证明。其原料的 粉磨系统除铜陵二线、池州一线、白马 5# 窑外均配置 ATOX.50 立磨。 ATOX.50 立磨因设计思想成熟可靠，故障 少，为新建生产线快速达产、达标以及后期的稳定运行发挥 了重要的作用。但是，各基地间因受操作水平及认识、管理 等方面的差异，对立磨的使用、维护同样存在些差别。以宁 国三线原料系统近年来的经验、教训为例，从工艺专业的角 度，介绍一下 ATOX.50 立磨。一、中控主要参

2、数的控制 对中控操作参数的控制对我们及时、准确发现解决问题 有至关重要的作用。1、磨机产量：磨机产量的计算公式：Q=3600* r* V*B* h*Z/K式中： Q 立磨生产能力，吨 /小时；K 物料在磨内的循环次数；r 物料在磨盘上的堆积密度，吨 /米 3 ；V 磨盘（外侧）圆周速度，米 /秒；B 磨辊宽度，米；h 料层厚度，米；Z 磨辊个数。因为V=冗Dn/60贝yQ=60 nrDnBhZ/KD 磨辊有效直径，米； n 磨辊转速，转 /分。立磨的实际生产能力还与物料的易磨性、物料水分、研 磨压力等有关，磨机实际产量依生产条件波动幅度较大。特 别是受辊皮与衬板的磨损影响较大。同时，入磨石灰石

3、粒度 也是影响磨机台产的一重要因素。宁国三线立磨在辊皮与衬 板使用初期时，磨机的台产为 457.79 t/h （月干基），在辊皮 与衬板使用到后期时台产降低到了375.4 t/h （月干基）。在进行入磨石灰石粒度对磨机台产的影响比对中发现，入磨石灰 石粒度控制在 70mm的筛余W10%时比入磨石灰石粒度控制 在70mm的筛余18%时的台产高出30t/h，影响工序电耗约 1kw.h/t 生料。呈、磨机功率：磨机功率的计算公式：N=7 X10-5VGZ=VGwZ*10-4式中： N 立磨所需功率，千瓦；V 磨辊圆周速度，米 /秒；G 每个磨辊的实际滚压力，G=1.3Gw ，牛；Gw 磨辊对料层的压

4、力（包括磨辊自重） ，牛；Z 磨辊个数，个。从公式中我们可以看出影响磨机电流大小的因素，实际 生产中，影响磨机电流的主要因素是研磨压力与料层厚度。研磨压力越高，磨机电流越高；研磨压力越低，磨机电 流越低。一般情况下，料层厚度越厚，磨机电流越高，但粉磨效 率未必就高， 反而会下降。 料层越薄， 磨机电流越低， 但是， 如料层过薄，会造成磨机电流波动偏大，甚至瞬间出现高电 流，对辊皮、衬板造成损坏。3、磨机振动： 磨机振动是辊式磨机工作中普遍存在的现象，合理的振 动是允许的，但过度振动对于机械的系统来说，将大幅增大 零件的动载荷，冲击动载荷对于各种零部件都是十分有害 的。影响磨机振动的主要因素有：

5、料层，物料的耐磨性，入 磨物料的粒度，辊皮与衬板的磨损情况， N2 囊预冲压力， 磨辊部分与磨盘的同心度，磨机传动部分的找正，液压缸基 础及找正 ,磨机基础。 其中磨机传动部分的找正， 液压缸基础 及找正，磨机基础等因素在磨机投入运行后是不可改变的； N2 囊预冲压力， 磨辊部分与磨盘的同心度等是可以调整的； 通过辊皮及时 ,合理的翻边来优化辊皮与衬板的结合情况； 同 时，操作中合理的控制料层厚度， 料层偏薄时， 料层波动大， 振动偏大；料层偏厚，稳定性好，振动小；但过薄或过厚都 会造成磨机的异振。4、料层厚度： 磨机料层厚度反应磨机工况的一个重要参数，料层厚度 的影响因素有：物料、选粉机、用

6、风（风量与风温） 、磨机 喷水、研磨压力、喷口环、挡料圈等。一般情况下，对一个 立磨系统，一定的物料（主要指物料的易磨性、粒度级配、 水分）、研磨压力对应一定的料层厚度。理论上讲，料层厚 度应为磨辊直径的 2% ±20 mm,该立磨磨辊直径为 3 000 mm, 因此 60±20 mm 是适宜的料层厚度。一般系统用风越大，风温越低，磨内喷水越多，喂料越 多，研磨压力越低，所对应的料层越厚；反之依然。在中控 操作中， 我们可以通过这些手段对料层厚度进行调整， 但是， 这些调整是小范围内的调整，如果中控操作上无法对料层得 到有效的调整、控制，我们可以进行以下方法进行调整。调整挡

7、料圈高度和喷口环面积， 挡料圈越高， 料层越厚； 挡料圈越薄，料层越薄。挡料圈对料层的影响是非常大的， 并且调整工作量相对较大，一般情况不采用这种方法来调整 料层厚度。而是调整喷口环面积来调整料层厚度，一般喷口 环面积越大，料层越薄；喷口环面积越小，料层厚度越厚。5、磨机差压：磨机差压指磨机热风管道入口与磨机中上部两测点之 间的静压差，即间接反映两点之间的压力差。是反应系统工 况变化很敏感的参数，一般磨机工况变化首先从磨机差压上 得以反应。影响因素有：磨内风量与风温、物料（吐渣料、 随气体运动的物料、被吹到磨盘上的物料） 、喷口环、所通 过的管道、 磨机壳体等， 当然选粉效率对物料的影响也很大

8、。一般磨内通风量越大，风温越低，物料越多，喷口环面 积越小，则磨机差压越大；反之依然。中控操作中，可以通 过调整风量、 风温、 物料、 选粉机转速等来调整差压。 风管、 磨机壳体等对磨机差压的影响是不可调的；而随喷口环面积 的变化，磨机差压会有明显的变化。6、吐渣斗提电流：吐渣斗提电流是间接反应吐渣料多少的参数。 ATOX 立 磨吐渣料的比例一般是喂料量的 10%25% ，但是并不是一 个严格控制的参数。在满足系统稳定、高效运行的前提下， 吐渣料可少可多。吐渣料过多，刮板的磨损较大，当吐渣量 超过吐渣的外排能力是比较危险的，容易造成刮板腔积料、 满磨，增大刮板负荷，甚至使磨机过载跳停。吐渣料过

9、少也 是没有必要的。7、磨机出口温度： 磨机出口温度的控制主要根据出磨生料水分含量、磨内 主要部件的温度、电收尘入口温度等。现有集团运行的ATOX50立磨除铜陵一线外，出口温度一般控制在75 C90 C。磨机出口温度的控制要考虑电收尘内部结露的问 题，特别是在冬季，在条件满足的情况下，宜适当提高磨机 出口温度，对磨机工况有利，且壳避免电收尘结露，降低系 统风机负荷。以上是磨机操作中几个重点操作参数的控制，在磨机运 行的不同阶段，对以上几个操作参数的关注程度也会发生变 化。但无论怎样操作，首先应为保护设备的安全运行，而后 才是咼产、低耗。二、磨机的检查与维护立磨集众多优点于一体，但均有一个共性，

10、主要是耐磨件的磨损。磨损是客观存在，不可避免的，特别是在华东地 区，因为受物料易磨性的影响，台产相对华南地区较低，设 备运转率高，相应磨内相关部件磨损严重。更加需要维护， 而检查环节相当重要，只有检查到位，才有可能把即将或将 要出现的设备故障消除在萌芽中。延长设备的使用寿命及长 期的安全运行才是我们检查维护的最终目的。日常巡查每8小时有关人员应对磨机和选粉机进行如下检查:1听听有无异常噪音2查看减速器周围有无漏料3查看液压拉杆密封4检查刮料板（14）是否工作正常5检查各个泵站有无异常现象6检查油箱内油位，油的损耗应予以及时报告。如 需添加，油品必须和油箱内的油品相冋。检查过 滤器，如有阻塞应及

11、时报告。7当回油温度达到工作温度时，检查回油是否连续8检查管路有无漏油9检查油位是否正确预防性维护Pos名称.1.2.3.4.5.600Atox磨机SM14刮料板18磨盘衬板M27磨辊密封4A28磨辊密封4A29密封环T31磨辊TM32磨辊衬板M82关节轴承T75缓冲器M83拉力杆密封M88液压站TTD =每运行8小时S=每周M =每月A =每年T=见说明书中的内容字母前面的数字表示频度。如 2M表示每月2次1磨辊辊皮与磨盘衬板：（1） 检查维护辊皮及衬板的检查，相对较为直观，出现的主要问题 表现在二个方面：一是开裂，二是掉块。开裂主要因磨机的急冷、急热造成的，主要表现在开 停机时，磨机的急冷

12、急热，不但会使耐磨件造成损伤，同样 对磨机轴承的密封造成损坏，产生磨辊漏油的严重后果。一 般情况下磨机热态下烘磨最低要30min，冷态下需60min以上。在操作过程中保证合理料层情况下，前期不会出现辊 皮掉块现象，主要在后期，为提高台产，降低了对料层厚度 的控制要求，产生辊皮与衬板的碰撞，造成掉块。通过对磨内耐磨件的检查，发现问题，操作上要及时 得以纠正，满足设备的安全运行需要，避免事态的进一步恶 化。2） 使用辊皮与衬板是立磨工艺方面最重要的部件，辊皮、衬板 的正确使用对磨机耐磨材料的使用寿命及磨机工况的稳定 是至关重要的。准确、及时的收集辊皮与衬板的磨损情况， 在磨机投入运行前即对辊皮、衬

13、板进行测量，这是监测磨损 量的基数。磨机每运行 800h 左右对辊皮 ,衬板磨损情况测量 一次，并做好磨损曲线图。这是进行辊皮翻边、辊皮与衬板 更换、调整喷口环盖板、测厚仪及挡料圈高度的最基本技术 资料，是不断优化使用立磨耐磨材料的重要资料。一般情况下，辊皮、衬板磨损量达二分之一时，甚至可 达到三分之二，需更换辊皮、衬板。 （如对耐磨件再次加工 利用时，在磨损量达三分之一时即可更换，最为经济， ）但 是，要避免液压缸撞缸，要保证当磨盘上无料时，把磨辊降 到磨盘上，液压缸活塞杆高出其密封至少 20mm 。辊皮磨 损量最高点到最低点达 30mm 时需翻边后使用，可提高辊 皮使用寿命；辊皮和衬板磨损

14、量之和为 100mm150mm 时 需更换辊皮（具体值需考虑液压缸行程避免撞缸） ，辊皮翻 边时压板螺栓可重新利用，换辊皮时需换新的压板螺栓。辊皮翻边要及时， 如翻边过晚， 将缩短辊皮的使用寿命， 且翻边后磨机工况波动大，特别是到后期，辊皮或衬板容易 损伤、掉块。宁国三线在第一套辊皮使用过程中因翻边过晚， 出现掉块、台产下降等上述现象。在 2005 年 6 月份，因掉 块严重及台产过低，不能满足正常生产的需要，不得不更换 一套新辊皮。当时辊皮使用寿命为 16624 小时，而在使用第 二套时，严格按要求及时翻边，现已使用了 10000 多小时， 至今台产稳定。辊皮使用周期大大延长。2、夹板用于固

15、定辊皮的夹板，主要是外侧夹板需做重点检查， 特别在使用后期，辊皮掉块时，夹板刀口处磨损加快，需做 重点监控。宁国三线在更换第一套辊皮时已更换了 5 块磨损 较为严重的夹板， （但未出现开裂现象）在 06 年的 8 月份部 分夹板刀口磨损处出现开裂现象，须及时更换。3、挡料圈：（1）挡料圈的调整挡料圈共有 6 层，主要作用是使磨盘上形成一定的料 层。一般情况下，在辊皮、衬板的整个使用周期内，可不必 调整挡料圈高度，但在辊皮的使用后期，也可做适当调整。 设计时挡料圈高度是可调整的，但在际操作中不可行，因为 受物料长期挤压及高温的影响，不但挡料圈拆除困难，且一 旦拆除，挡料圈会发生严重变形，根本无法

16、再次进行调整、 安装。（ 2） 挡料圈磨损 因为磨机的长期运行，挡料圈磨损严重，要及时采取措 施，防止挡料圈的整体塌落。如进行更换，要及时对挡料圈的固定螺栓进行二次检查紧固。对于挡料圈的磨损还可用 8 块 16 锰的钢板直截加焊在挡料圈外部，将其连接成一整体， 起到固定、保护挡料圈的作用，大可不必重新更换一套挡料 圈。4、导风锥：对含尘废气有轻微导向作用，保护磨内部件如水平拉 杆、磨辊、特别是磨机筒体。所以，导风锥磨损后要及时处 理。5、磨机内部相关护板 磨机护板主要有磨辊护板，水平拉伸杆护板及磨机胴体 护板，这些护板对保护磨机的关键部位起着重要的作用。磨 辊护板是保护磨辊及外侧空气密封环，尤

17、其是外侧密封护 板，损坏较快，容易忽视，如不及时进行护板的修复，加剧 磨辊两外侧空气密封环磨损速度。护板的维护原则以更换为主，修补为辅，尽量大面积挖 补，而不小块焊补。只有这样才能减少维修的工作量，延长 磨机的安全运行周期。6、磨辊空气密封环 对于磨辊空气密封环的检查主要是两密封环间的间隙， 在两密封环间有大量颗粒物料时，就应考虑更换了，避免磨 辊轴承密封损坏产生漏油。空气密封环的使用寿命取决于上述所说的磨辊密封护 板的维护，同时，初期安装的质量也是影响其寿命的主要原 因。两密封环间的间隙在初期安装时应严格控制在不大于 0.5mm，间隙越大磨损越快，但也不可过小，否则会造成磨 辊不转，磨机无法

18、正常运行。在更换两空气密封环时应注意 选择同一生产厂家生产的产品。7、喷口环：喷口环作用是使废气形成旋流进入磨腔，其磨损对磨内 通风面积的影响不大，但是会导致废气流向发生变化，近而 影响选粉效率。8、喷口环盖板：喷口环盖板对磨辊轴承的保护起着重要的作用，并通过 盖板来调整磨内的通风面积，是立磨工艺方面调整最主要的 部件之一。对于磨机产能的发挥是非常重要的。（1） 喷口环盖板的位置集团内有大致两种不同的方式，一是把盖板盖在喷口环 的内环一圈；二是把盖板盖在每个磨辊相应的几个喷口环 上。但无论盖一圈还是部分盖，原则上是每个磨辊的轴承下 方的喷口环满盖，以保护磨辊轴承及密封。同时盖板的高度 应与挡料

19、圈平齐，解决挡料圈的磨损问题。（2）喷口环盖板的面积 原则上在满足生产需要的情况下，可适当放大喷口环的 通风面积。一般情况下，对一定性质的物料及系统情况等，有一个 大致的比较优化的喷口环通风面积。当然，根据系统的需要 如辊皮及衬板的磨损和喷口环的磨损等，也可做适当的调 整：通常喷口环面积越大，料层厚度越薄，但吐渣料未必就 大；喷口环面积越小，料层越厚，但吐渣料未必少。9、拉杆的上部密封浮板拉杆的上部密封浮板与拉杆护套之间的间隙应小于 1mm。如果此处磨损严重，不及时对浮板进行更换，磨机拉伸 杆处就会漏料、漏风，加剧拉杆护套的磨损，漏料落在液压 缸上会损害液压缸；同时，漏风会加速连接头的磨损。1

20、0、中心架的油孔螺栓 此处是平时检查中容易忽视的地方，因为磨机长时间的 运行，可能会造成油孔螺栓的松动，需及时进行紧固，可在 油孔螺栓的外部加焊一密封的防护套，避免松动、脱落。11、磨机喷枪 磨内喷水是稳定磨机运行的一重要手段，集团立磨喷枪 的设置主要有两种，一种喷枪固定在磨壳体上，一种固定在 中心架上，无论哪种固定方式均纯在喷枪断裂现象。喷枪与 磨盘、磨辊的距离要适中，如果喷枪不能将水有效的喷到料 层上，加上磨机的烘干能力强，喷水形成水蒸汽，会造成磨 机出口温度高的假象，这也是电收尘结露的一重要原因，所 以喷枪的检查维护也是十分重要的。12、刮板：（1）刮板磨损情况的检查刮板主要是把吐渣料排

21、出，如刮板磨损严重，主要是在 头部，则会造成刮板腔边缘积料，影响磨内通风，刮板受力 偏大，影响吐渣料的外排，从而使磨机工况变差。刮板磨损 后，要及时处理。可在刮板的头部加一耐磨板，通过调整或 更换头部耐磨板来减少维护刮板的工作量。（2）刮板固定螺栓的检查刮板固定螺栓的检查要仔细，检查到每个固定螺栓是否 松动、断裂，但切不可为防止固定螺栓松动将其直截焊接在 外套上，这样会使固定螺栓螺栓头部局部过热产生应力集 中，从而在头部断裂，并形成联结失效，一旦一块刮板中有 一固定螺栓联结失效，其余各固定螺栓受力加大、断裂，进 而导致一块刮板脱落，瞬间会造成刮板全部脱落的设备事 故。13、刮板腔刮板腔原是有浇

22、注料，一段时间后会全部磨损掉，这并 不影响磨机的安全运行，一旦完全磨损后，在底部会形成 80100mm 的料层。同样起到了保护刮板腔底板的作用。14、选粉机：选粉机是整个磨机中的又一重要设备，选粉效率的高低 对立磨的产能发挥起到非常重要的作用，检查主要内容有：静叶片间的间隙、磨损情况，动叶片及转子安装时的轴向与径向间隙、支撑架与壳体连接情况以及轴承油路畅通情况"XT o一般，动叶片磨损很慢，主要是与密封环的轴向与径向 间隙要控制，以避免废气短路等。静叶片磨损较快，叶片间 隙容易变化，当静叶片磨损严重时，选粉效率下降，必要时 需更换静叶片；在更换磨损的静叶片时，应搭架从静叶片外 部进行

23、更换，切不可割除部分动叶片从内部进行更换，避免 因动叶片的不平衡引发选粉机的振动。当静叶片角度发生变 化时，会造成选粉机电流上升，选粉效率下降，必要时需进 行校正（静叶片间距为55±5mm ）。安装时，可在叶片之间焊接筋板； 在磨机试运转时要多次检查、 紧固叶片固定螺栓， 以后则定期检查、紧固。轴承油路畅通的检查，上部轴承可以看出是否有回油， 但下部轴承就要用加油枪注油，同时拆下下部轴承油路上的 螺栓，观察油脂是否能从螺栓孔排出，即可判断油路是否畅 通。三、磨机的液压系统液压站（ 88）每 6 个月从油箱内取油样进行化验以检查以下指标：a. 油的纯度。b.油的粘度C.油的酸碱度d.

24、水分e. 抗起沫性能同初次添加的油相比， 如油的粘度有 15的变化， 就应 该更换油了。如油的酸度超过 1.5mg KOH/g 或水分超过 0.05（重量 百分比 ），都必须换油。更换液压油 是否更换依油样依上述试验结果而定。 在恶劣的环境条件下，如高温、空气中粉尘浓度高，可 能更换液压油的时间间隔比较短，如每运行 1000 小时更换 一次。更换油时对环境清洁度要求很高。油箱内的沉淀物应用 塑料刮板刮去，不得使用棉纱或布料！清洗回油管滤芯和滤油泵滤芯。更换空气滤清器滤芯。更换过滤器中的滤芯。 在打开油桶之前对塞子周围仔细清理。用循环泵向油箱内注油。油品：只能使用符合 FLS 润滑油索引（ 36

25、501）要求的高品质 液压油：运行过程中液压油的极限温度油品34oC - 71 oCo FLS HY - 4642oC - 81 oC FLS HY - 68保养坚持日常巡检并记录设备的各种参数，以便尽早发现问 题。(1) .检查压力和温度是否异常；(2) .检查是否有异常噪音；(3) .检查活塞泵机架上是否渗漏，相同温度和压力下渗漏的变化是油泵工作情况的有用指示器；(4) .检查水冷系统是否正常；(5) .清洁整个设备以便发现渗漏处，紧固接头并根据 需要(不停渗漏情况下)更换；(6) .清洁和在必要时更换油过滤器；(7) .清洁和在必要时更换空气过滤器；(8) .检查蓄能器预充压力是否正常；

26、(9) .根据当少量油质变化情况，定期更换润滑油。换油间隔取决于液压系统的工作条件；过滤器(89)如差压计显示滤芯堵塞，应更换滤芯。故障及处理故障现象原因解决方法油泵噪音过大油位太低加油排风不够，系统中 空气循环。或外面 油箱装备的抽水筛 吸入空气。系统通风。首次启 动后应清除系统中 的空气，空气在油 箱中以小气泡的形 式上升到油箱表面 进行分离。吸入装置、管道中 有渗漏重新紧固。使用高 浓油脂包住故障部 件，迅速紧固渗漏 处。油液粘度太大正常操作中油温变 高，油粘度是13 55cSt，更换油液。过滤器堵塞清洗过滤器连接处位移、 连接处松动对齐 重新紧固调节流量过大重新正确调整压力不足油泵旋转

27、方向错误重新调整没有灌注油泵灌注油泵流量阀或压力补偿 失调正确调节油液直接通过换向 阀的中心位置，导 致油液低压循环油压将在换向阀动 作后回到正常值温度过高冷却水系统流量太 低供应冷却水，必要 时清洁水管系统使用风冷： 风机方向错误 气体管道可能堵塞验证风机旋转方向 清洁管道系统压力过高调整调节系统故障，比 如溢流阀故障调整、更换压力补偿泵和溢流 阀故障，调节失灵调整溢流阀超过压 力补偿的最少10bar四、磨辊润滑系统润滑部分（00）操作中检查管道、软管部分是否有泄漏。操作中检查油 泵部分，检查油泵、连接处和电机动作是否异常。检查泵轴 封是否有不正常的泄漏，参看泵制造商的操作说明书。停磨 时，

28、当内部仍然高温（相对）、润滑装置仍然运行时，检查 内部管道和磨辊是否有泄漏。如下检查呼吸（如同呼吸作用）管道C:（1）停磨，将磨辊放到磨盘上，排油塞置于最上部位 置。清洁排油塞周围，并松开排油塞。（2）从润滑部分1号磨辊上卸下呼吸管道，将它连接 到工业用真空吸尘器或喷射泵上。注意：吸油装置要能处理 油液，以免造成污染。（3）卸下1号磨辊的排油塞，开启吸油装置。注意： 碾磨腔中的杂物要先清除。通过进出口的压降来判断管道是 否畅通。（4）当检查保养完成后，重新装配好呼吸管道和排油塞。其他两只软管如上所示处理。要注意将磨辊排油塞拧紧 油箱（01）检查是否有泄漏。更换润滑油正确的油箱和磨辊换油间隔要参

29、考正常操作下油液的工作条件。可以每年取样两次进行分析，如果油质变差，则 可以进行换油。如果不具备这样的条件，建议每操作8000个小时则进行换油。油过滤器（40、65）油过滤器在不同压差下的报警说明了过滤器更换的时间。回油管道上的过滤器（40）的更换要在停机的情况下更换（循环泵过滤器（65）可以不停机更换，参看电气说明书）， 更换过滤器可以在出现过滤器报警后进行。空气过滤器（04）油箱顶部的空气过滤器大约 5年更换一次，如果清洁操作不能获得需要的效果，可以进行更换。 故障及处理1.故障原因处理预热系统故障或润 滑系统预热周期的 延长加热兀件故障检查加热器功率是 否正常如果故障，更换加 热元件因为

30、内置的热开 关，加热器不动作， 因为：A :因为油温过低， 循环不够，但加热 器周围油温已高； B :热开关设置不正 确；C :热开关损坏A :等待油温上升， 如果需要，从外部 供热，或者油箱盖 上绝缘材料；B :检查并调整设 置；C :检查其功能， 如果损坏，进行更 换。循环油泵损坏检查油泵，需要时 停机检查，如果操 作波动大，分解拆 开检杳。油温太低可能是冷 却器运转，因为： A :温度限值不正确 的设置；B :冷却水阀损坏A :检查并调整设 置；B :检查阀门功能， 如果损坏，进行更 换2故障原因处理油箱温度过高冷却水功能失灵， 因为：A :冷却水供水损 坏；B :冷却水阀门、电 气线路

31、故障；C :冷却器堵塞A :检查外部冷却水 供水情况，调整冷 却水故障。检查并 清洗冷却水过滤 网；B :修理或更换阀 门；C :检查并清洗3故障原因处理磨辊溢 油PLC压力限值设 置错误负压值重新设置，以便进油泵的 开机时间和停机时间比例大约 是1 : 2，某些情况下，需要在1 : 3左右。压力传感器故障使用压力表或水银管检查压力 传感器功能是否正确（测量范围：-1.0 0.5bar ）呼吸管堵塞检查并根据需要清理回油管泄漏即使是很小的泄漏也对润滑系 统造成损伤。回油管是“消失”， 也就是这管道中是负压。 这样就 很难找到泄漏处，所以要小心处 理。回油管堵塞可能的话，清除回油管中所有油 液。

32、检查并清理回油管。4故障原因处理油箱油位不 正常的变化油液不正常的消耗，因为： A :磨辊轴封端泄漏；B :管道和软管连接处泄 漏；C :润滑系统装备泄漏， 泵或者冷却器。A :参看ATOX磨 说明书；B :重新紧固，如果 必须，更换软管；C :重新紧固接头 处，检查油泵且如 果必须更换包裹。 见擦黑冷却器如果 需要更换包扎处。磨辊溢油，因为：A :负压设置错误或故障； B :回油管泄漏；C :润滑系统装备泄漏， 泵或者冷却器。ABC :检查磨辊油 位，确认溢油磨辊； A :如果在油液冷 时，在预热和在磨 辊运动中，原因时 是负压调整错误。 如果重新设置仍然 错误，检查更换压 力变送器。BC

33、:开启回油泵使 磨辊油位恢复正 常，同时要注意观 察孔（32）的油位。 B :如果没有回油流 动，说明回油管道 中泄漏。注意：回 油管道正常时是不 连续流动的。重新 紧固接头，检查更 换软管。C :如果没有回油 可能是回油泵损 坏。检查回油泵是 否正常，特别注意 检查轴端密圭寸包裹 处。如果需要，进 行修理和更换。5故障原因处理供油管流量低 于正常流量的70 %供油管低温导致压力增 大尝试重新启动润滑 系统，如果失败， 调整压力调节阀（23）进油泵损坏检查进油泵有关工 作条件，尤其注意 轴封处。如果需要， 进行修理或更换流量计读数调节错误（PLC触摸屏）如果压力正常，可 能的原因是流量 计，电

34、气原因导致 错误调节或故障。 进行修理和调整。6故障原因处理过滤器 更换频 繁A :磨辊轴承故障；B :回油管泄漏。取油样分析，过滤器和油样中是 否有金属颗粒或原料颗粒。A :如果试样中有金属颗粒，这 是磨辊轴承故障的信号。 根据以 上信息，这是更换磨辊时间达到 的信号，检查磨辊球状轴承轨 迹。B :如果试样中有原料颗粒，说 明回油受到磨中含尘空气污染， 特别是在现场磨内部件。 检查回 油管，需要时更换管道。7故障原因处理回油温 度过高磨机操作状况变化如果二个磨辊回油温度都上升，说明磨机的操作情况可能有如下变化：（1）密封空气温度上升；（2）磨机出口温度上升；（3）磨机进口温度上升。如果此温度

35、下润滑油粘度低于70cSt，必须改变操作以降低温度，或者更换适合粘度 的油液。请联系FLS。磨辊轴承 故障如果只是一个磨辊回油温度上升，说明此 磨辊轴承出现故障。如果此时检查油样发 现有金属颗粒，就要对磨辊的球形轴承轨 迹进行检查。根据以上判断，磨辊可能需 要更换。检测元件 故障修理或更换五、MAA碱速机润滑系统检查、维护类别和时间要求。检查类别检杳内容日常检查1、传动装置检查；2、油位检查；2、油过滤器检 查；4、运行参数检查每运行1000小时 检查1、检查整个传动装置泄漏；2、检查低压油箱油位； 3、检查润滑油中是否有水；4、检查并清洗油过滤 器；5、检查并清洗空气过滤器；6、检查运行数据

36、 并记录在检查表1中。每运行6000小时检杳1、润滑油的化验分析；2、更换所有的过滤器；3、 检查并清洗冷却水的滤网；4、检查输入的联轴器；5、检查所有的紧固件；6、检查减速机的地脚螺栓。每运行12000 小1、检查伞齿表面情况；2、检查并记录联轴器的找 正；3、检查并清洗油冷却器；4、检查所有仪表的时检查功能，检查数据和设定值记录中检查表2中；5、检查现库存的备件。故障及处理1、传动组故障一序号故障可能的原因解决措施1传动组不 能启动:人为现场停磨:找出停磨的原因，重新启动;电源电缆或控制 电缆断查找原因，并分别解决低压油箱的油温 太低查检油箱加热系统，并分别 解决滑块的温度太低从低压管内油

37、温和磨内热风 使滑块充分加热环境温度很低时，要提示高 低压油箱的预热温度启动条件不具备查找原因并分别加以改进 :2在正常运 行期间传 动组停机:人为现场停磨找出停磨的原因，重新启动;因油压或油温自 动停磨检查供油装置，必须将原因 找出后才能开磨3驱动组停 机WPU减速机损 坏此故障必须和 MAAG的服 务部门的专家进行讨论4减速机内 有不正常 的噪音滚子轴承有问题停磨，此故障必须和 MAAG 公司进行讨论滑动轴承有问题停磨，此故障必须和 MAAG 公司进行讨论齿轮有问题停磨，此故障必须和 MAAG 公司进行讨论5WPU减速 机漏油在输入端有轻微 漏油不需要很快处理，清理漏油 表面，准备密封在下

38、次停磨 时更换在输出盘和推力 轴承外壳处有轻 微漏油不需要很快处理，清理漏油 表面，准备密封在下次停磨 时更换各结合面不够紧 固按照规定的扭矩进行紧固6联接管处 漏油法兰联接处不够 紧固按照扭矩进行紧固密封填料有问题准备备件在下次停磨时进 行更换2、运行参数故障序号故障可能的原因解决措施1油位低报 警润滑油系统泄漏；检杳整个润滑系统:紧固漏油的接口如果漏油严重，则必须停磨， 并与MAAG公司讨论润滑系统缺油补油油位开关故障检查油位开关，如必要进行 更换2油位高报警润滑油里有水将低压和高压油箱中的水 抽出如润滑油中水量较多，则需停磨更换油冷却器芯润滑油太多从低压油相中泵出大量的 油油位开关故障检

39、查油位开关，如必要进行 更换3油过滤器差压报警油过滤器堵塞切换到另一个过滤器，清洗 堵塞的滤芯4因为低压 系统油量 不足报警 或停磨低压润滑系统漏 油检查低压润滑系统紧固内部漏油管件如果漏同严重，则立刻停磨 并与MAAG公司联系讨论低压油泵进油管 堵塞检查维修内部油管低压油泵故障需要进行内部检查维修，必要时进行更换5因高压润 滑系统油 量不足而 停磨高压润滑系统漏油检查咼压润滑系统紧固内部漏油管件如果漏同严重，则立刻停磨 并与MAAG公司联系讨论高压油泵进油管 堵塞检查维修内部油管高压油泵故障需要进行内部检查维修，必要时进行更换6减速机输 入端的润 滑油温高 报警或停 磨因冷却水量不足检查冷却

40、水闸阀（必要时全 部打开）:清洗冷却水器彻底检查冷却水回路，油冷 却器入口的冷却水流量 ，压 力和温度因冷却水控制阀 故障,而使冷却 效果不好检查冷却水控制阀、 热电阻 和控制柜，必要进行更换因油冷却器故 障，使冷却器效 果不好检果油冷却器油侧和水侧 有无任何泄漏，如必要则停 磨更换油冷却器芯或更换 整个油冷器因低压油箱的油 温高，使冷却器 效果不好检查油箱的加热系统，必要 时关掉参照减速机出口的油温高 解决办法环境温度咼经MAAG公司同意后，对 磨机报警和停磨的设定值 进行调整7减速机输 出端的润 滑油温高 报警或停 磨从磨机到减速机有大量的外部热量减少从磨机到减速机的外 部热源（降低磨内风

41、温）减速机内轴承故 障停磨，告知 MAAG公司减速机内部的齿 轮故障停磨，告知 MAAG公司非常高的环境温 度经MAAG公司同意后，调 整磨机的报警或停磨的设 定值增加油冷却器的冷却效果 增加外部风冷却装置8高压滑块 温度咼，报 警或停磨监测器故障检查所有监测器，维修并更 换损坏的部件从磨机到减速机 有大量的外部热量减少从磨机到减速机的外 部热源（降低磨内风温）推力轴承故障停磨，告知MAAG公司检查表1 :运行参数测点号检查内容单位设定值稳定运行时的测量值运行时间：日期：签字：28低压泵后的测点油压bar2.5-1432过滤器前的测点油压bar2.5-1433过滤器后的测点油压bar2.5-1441减速机输入低压表的压力bar2.5-1453推力瓦高压