仪表工程施工方案

1、仪表工程施工方案第一节仪表安装特点仪表施工遵循先集中后分散、先预制后安装的施工原则， 根据现场土建、设备、配管等专业工程进展情况，分区分片 展开或采用见缝插针、灵活机动的办法穿插施工，所有预制 工作应在预制场进行，现场仅进行装配和最终安装工作。安 装到现场的仪表设备采取必要的保护手段以避免损伤，安装 材料在现场装配、安装后，必须及时固定牢固，避免因固定 不牢引发安全事故或其它设备、成品受到意外损坏。第二节现场仪表安装1、温度仪表安装温度仪表安装位置必须以管道仪表流程图（P& ID ）、工艺配管图及仪表检测点平面布置图为准，并要保证安装位 置在被测介质流动平稳、能准确地反映介质温度的位置

2、。2、压力仪表安装1 ）压力仪表安装时，导压管的敷设必须无应力，在保证坡 度要求的同时还要兼顾维护方便、美观大方的要求。2）在测量介质压力波动大的工况时，压力仪表必须配置缓 冲设施。3）在测量腐蚀性强或易汽化、液化的介质时，压力仪表安 装时必须加隔离罐，隔离罐进出口必须视介质比重而定。3、调节阀安装1）调节阀安装必须垂直，阀体上箭头指向与介质流动方向 一致。2）带定位器的调节阀，其定位器固定在调节阀支架上，并 便于观察和维护，定位器的反馈连杆与调节阀阀杆接触紧密 牢固。3）执行机构安装牢固，操作手轮处在便于操作的位置，机 械传动必须灵活，无松动和卡涩现象。4）调节阀的排气孔及多余气孔必须向下或

3、有防水防尘帽， 如气孔向上且无防水防尘帽的必须现场制作加装。第三节仪表线路的敷设1 、支架制作与安装1）制作支架时必须将材料校正、平直，切口处用手砂 轮打磨成锐角使其没有毛刺和卷边，制作好的支架必须牢 固、平正、尺寸准确，支架上所开卡孔使用台钻钻孔，不得 采用电、火焊开孔方式。2）安装支架时，必须符合下列要求：a. 安装在金属结构及混凝土构筑物的预埋件上，采用J422普通焊条焊接固定；b. 在混凝土上安装，采用膨胀螺栓四角固定方式；c. 在工艺管道上安装， 必须采用“ U”型管卡固定，此 方法应尽量避免采用;d. 支架安装必须牢固，横平竖直，整齐美观，在同一 直线段上的支架间距均匀；3 ）支架

4、不能安装在具有较大振动、热源、腐蚀性介质 及排污沟的位置，制作直角支架时采用煨制法，不得采用两 段焊接法。4）支架安装前必须做好除锈防腐工程，安装完毕后 及时清理焊渣和补漆防腐工作。2、保护管的安装1）保护管安装前须检查有无变形、裂缝，其内部是否 清洁，无毛刺，管口必须光滑无锐边。2）保护管煨弯采用液压弯管机，弯制保护管时，必须 符合下列要求：a. 保护管的弯曲角度不能小于 90°b. 弯曲半径不能小于保护管外径的6倍；c. 保护管弯曲处不能有凹陷、 裂缝和明显的弯扁现象;d. 单根保护管的直角弯不宜超过2个。3）保护管之间及保护管与连接件之间，采用螺纹连接，管端螺纹的有效啮合不能少

5、于6扣，以保证管路的电气连续性。4）保护管与检测元件或就地仪表之间采用防爆挠性软管连接，保护管管口必须低于仪表进线口约250mm挠管全部安装出防水弯。5）明配保护管排列整齐、横平竖直，支架的间距均匀，且不大于2m。3、电缆敷设1）电缆敷设前必须进行下列项检查：a. 电缆汇线槽安装完毕，清扫干净，内部平整，无杂物；b. 保护管安装，固定完毕；c. 电缆型号、规格等符合设计要求，外观良好无损伤现象；d. 电缆绝缘及导通检查合格。2）在电缆敷设前，对每根电缆敷设长度进行实测，根据实 测长度及电缆到货长度编制电缆敷设作业表。3）根据现场电缆分布情况和电缆敷设作业表，安排电缆敷 设程序：先远后近，先集中

6、后分散。4）不同信号、不同电压等级的电缆在汇线槽内必须分区敷 设，电缆敷设采用放设架敷设，以免电缆打结绞扭。5）电缆敷设完毕必须及时盖好盖板，避免造成电缆机械损 伤和烧伤。6）电缆敷设后，两端必须做电缆头。做电缆头时，绝缘带必须干燥、清洁，无折皱，层间无空隙，抽出屏蔽层接地线 时，不能损坏绝缘层。第四节 仪表管道安装1、导压管路敷设1）导压管系统使用的管材及部件材质，规格必须符合设计 要求并有质量证明书及合格证。2）导压管敷设前，管材及其部件内部必须用压缩空气吹扫 干净。3）导压管敷设前必须将管材进行防腐处理，可预制的部分 要在预制平台上集中预制加工。4）先配大管径导压管后配小管径导压管，导压

7、管敷设完毕后不得有任何应力，导压管的固定以仪表支座为依托，不得以仪表为支点。5） 仪表预制好的管段内部必须清洗干净，并采取保护措施， 防止杂物进入6）导压管敷设必须根据现场实际情况敷设，敷设必须整齐、 美观，固定牢固，尽量减少弯曲和交叉，并要尽量缩短管路的长度。7）导压管在穿墙或过楼板时，必须安装保护套管，管接头 处不能放在套管内。8）导压管与工艺设备、管道或建筑物表面间距不能小于50mm9）测量管路沿水平敷设时，必须根据不同的介质及测量要 求，有1: 101: 100的坡度，其敷设原则是倾斜方向能够 排气和排冷凝液。当不能满足要求时，必须增加排气或排凝 阀。10）导压管的固定必须采用可拆卸的

8、管卡固定在支架上。11）在工艺管道上固定支架时，必须采用抱卡固定方式。在金属钢结构和混凝土结构预埋件固定支架必须采用焊接 固定，在混凝土上必须用膨胀螺栓固定。12）导压管安装完毕，必须将所有阀门关闭，测量引线连 接必须严密，不能有泄漏和堵塞现象2、导压管的系统试验1）导压管的系统试验包括强度试验和气密试验。2）导压管安装完毕，必须组织有关人员检查，符合设计及 有关规范要求后，方可进行系统试验。试验前必须切断与仪 表的连接阀，并将管路吹扫干净。3）仪表导压管可随同工艺管线一起做强度试验时，要先打 开一次阀和排污阀，冲洗管路，检查管路是否畅通，然后关 闭一次阀，检查阀芯是否能够关严。关闭排污阀，打

9、开一次 阀，5分钟后用起泡济检查所有焊口、接头和螺纹连接处无 泄漏为合格。4）仪表导压管随同工艺管线一起做气密试验时，必须首先 核实仪表所能承静压是否大于试验压力，如可以承受则连同 仪表二次阀和仪表一同试验，如不可以承受则必须单独试 验。单独试验时要关闭一次阀，打开二次阀、三阀组和排污 阀，试压设备必须从排污阀处接入。5）试压和气密时采用液压试验，介质采用清洁水，打压设 当达到试验压力后，停压 5分钟，无泄漏为合格，试验后将 液体排尽，并吹扫干净。备采用手动活塞式试压泵，试验压力为设计压力的1.25 倍6）试压用的压力表精度不小于 1.5级，刻度上限必须为试 验压力的1.52倍，并在有效的检定

10、期内。7）试压过程中，发现泄漏现象，不能带压处理，必须先将其泄压后再作处理，处理后，必须重新试压直到合格为止。第五节接地1、接地电阻值必须符合设计或设备要求，当无设计或设备 要求时，各种接地电阻必须符合下列要求：1）保护接地必须小于 4Q ;2）屏蔽接地和工作接地小于 1 Q ;3）PLC系统接地电阻必须小于 1 Q ;4）本质回路接地和其它仪表设备接地电阻必须符合说明书要求；5）信号回路负端必须做工作接地，工作接地要通过接地干线接到单独的接地极上，构成独立的接地回路。2、电缆的屏蔽层必须作屏蔽接地，接地点要在控制室侧，在现场端的屏蔽层必须作绝缘包扎。3、备用电缆、电缆备用芯线及屏蔽都要在控制室侧接地4、接地线必须选用黄/绿多股铜芯线，采用压接法连接。5、所有接地线并联，严禁串联。第六节现场仪表调试1、施工准备1）仪表单校必须备有带专用带空调机的调校试验室和专用仪表库房。调校试验室内温度维持在 1035 C之间，空气相 对湿度不大于 85%室内有电源及仪表用净化空气；实验室 必须避开振动大、灰尘多、噪声大和有强磁干扰的地方。2）校验