供热管网施工组织设计

1、蒲城县集中供热热力管网工程厂区外网工程实施性施工组织组织设计编制：（项目技术负责人、手签）审核：（项目经理、手签）批准：（公司技术负责人、手签）陕西华海水利工程有限公司二一三年八月目录第一章 工程概况 41.1 工程说明 41.2 编制依据及原则 61.3 管网的走向及敷设方式 71.4 热力网调节及控制 81.5 管网水力计算 81.6 土建 9第二章 施工方案和技术措施 102.1 施工布置 102.2 测量放线 122.3 管沟开挖及回填 142.4 管道焊接工程 192.5 管道防腐、保温及安装 282.6 混凝土工程 322.7 钢筋 342.8 模板工程 352.9 建筑物下灰土挤

2、密桩工程 36第三章 质量管理体系与措施 373.1 质量计划 373.2 岗位职责 373.3 材料采购 403.4 过程控制及检验 41第四章 安全管理体系与措施 414.1 安全体系建设 414.2 安全经费保障 43第五章 环境保护管理体系与措施 445.1 环境保护体系 445.2 污染物处理和排放与国家和地方环境保护标准的符合性 445.3 技术及管理措施可行性 455.4 文明施工 46第六章 工程进度计划与措施 476.1 进度计划 476.2 关键路径 476.3 逻辑关系 476.4 措施保证计划 47第七章 配备计划 497.1 设备配置计划 497.2 劳动力配置计划

3、507.3 其它施工生产资源类的配置计划 517.4 资金使用计划 52附表 1:投入本标段的主要施工机械计划表 53附表 2: 投入本标段的试验和检测仪器设备表 54附表 3：投入本标段的劳动力计划表 55附表 4：蒲城县集中供热热力管网工程厂区外网工程计划网络图 57附表 5：蒲城县集中供热热力管网工程厂区外网工程计划横道图 58附表 6：施工总平面布置图 59附表 7：临时用地表 60蒲城县集中供热热力管网工程厂区外网工程施工组织组织设计第一章 工程概况1.1 工程说明1.1.1 工程概况1、建设单位：北京创时能源有限公司。 北京创时能源有限公司投资建设的蒲城县余热利用供热工程，热源利用

4、 陕西华电蒲城发电有限责任公司 （ 以下简称蒲电公司 ） 内建设的余热回收汽水 换热首站，并由蒲城发电厂敷设 DN900 一次高温热水管网至蒲城城区，在县 城区内各热用户处建设二次水水换热站及二次热网，经过换热后向用户供热， 因首站距城区较远，管路压力损失较大，所以需在距离电厂东南角外墙 16km 的转弯镇设置中继站进行中间加压。2、项目背景根据县政府提供的书面文件，蒲城规划可供热面积按照 800 万平米考虑， 蒲城县人民政府拟将蒲电公司作为供热热源。3、城市概况蒲城县地处陕西关中东部渭河平原东北隅。东经109 20 17至10954 48，北纬34 44 50至35 10 30。东与澄城、大

5、荔相邻；西与 富平相接；南与渭南接壤；北与白水相连；西北与铜川市相望。县城位于县 境中心，渭清、西禹公路交叉通过。蒲城县全县总面积1583.58平方公里，辖17镇359个行政村，截止2009 年底，全县总人口 776311人，其中非农业籍人口 149626人。2009年全年实 现生产总值(GDP 69.49亿元，较上年增长14.8%。2009年全县城镇居民人 均可支配收入13462元，农村居民人均纯收入3585元。地属暖温带季风型大陆性气候，四季分明，年平均气温 13.2度，无霜期 180220天，年平均降雨量550毫米。年采暖时间为120天，采暖期室外计 算温度为-5 C,采暖期平均室外温度

6、为1.1 C，平均相对湿度为66%供热范围为中心城区，具体区域为：东临浦大公路，南靠西延铁路，西 至铜浦铁路，北依昆元街，总用地面积2004.35hm2,其中东西向约5km,南北向约4km远期规划人口 35万。供热规划覆盖范围是蒲城县县城中心城区，即主中心区、城东新城西区、 城南新城西区和城南新城东区。采暖供热规划及现有热负荷情况根据供热规划，各期建筑面积、米暖面积及热负荷如下:分区名称现状中长期远期(至2025年)建筑面积/万m2热负荷/MW建筑面积/万m热负荷/MW建筑面积/万m热负荷/MW主中心区(ZX)282.48146.89445.46231.64904.08470.12城东新区西区

7、(PD-01)21.2511.05123.1764.05245.27127.54城南新区西区(PN-01)0.000.00140.1272.86280.22145.72城南新区东区(PN-02)68.4235.58124.4464.71270.00140.40总计372.15193.52833.19433.261699.57883.78备注：以上数据来源于可研。红旗路以北、迎宾路以西的区块由另一家热力公司供热，其他区块由本 项目供热，长乐街以南及迎阜路以东区块尚未开发，需要供热的小区比较少。目前城区的供暖品质较好的小区集中在朝阳街南北两侧，长乐街北侧，其他 区域小区比较分散。预计今年可实现集中

8、供热的面积约为100150 万平米，根据城市发展的规律，远期可实现集中供热的面积约为 800万平米，DN9001 道可供热能力约为 780 多万平米。4、供热介质 供热管网使用的供热介质为建设在蒲城电厂的余热回收汽水换热首站，提供130/60 C高温热水，工作压力为 2.02Mpa,设计压力等级为2.5Mpa。5、热网概况 热网循环水管网由供、回水管道组成，供热管网为枝状布置，主要采用直埋和架空敷设方式。电厂供热管网由电厂围墙西边引出，至县城供热管网接入点。与县城供 热管网连接，形成环网。热网设计厂内与厂外的分界线在电厂围墙外1.00m,厂外部分由电厂围墙外分界点到县城供热管网接入点中间经过中

9、继站进行加压。1.2 编制依据1.2.1 编制依据1. 蒲城县集中供热热力管网工程厂区外网施工图2. 城镇供热管网设计规范 CJJ34-20103. 动力管道设计手册 2006.14. 城镇供热管网工程施工及验收规范 CJJ28-20045. 高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管CJ/T114-20001.2 管网的走向及敷设方式1.2.1 热力网主管线方案选择 换热首站设于电厂厂区冷却塔东侧，一次网出厂区后沿着公路采用直埋 方式敷设。厂区内管线长约 2.3 公里，厂区外一米至城区管线约 17.3 公里。1.2.2 热力网主管线走向及敷设方式 根据热负荷使用性质及分布状况，结合城区热

10、力规划，设计院对整个市 区进行了教详细的踏勘，对管网走向进行了多方案的比较，并对其技术经济， 环境影响，市容等进行了综合分析，使管网的走向力求避开主要街道，而又 不远离热负荷中心区域，尽可能不动迁现有的房屋设施，并使管网敷设的路 径短，以此作为设计指导思想。通过详细踏勘之后，确立了热水管网的走向，叙述如下： 新建热水管网主干线由热源厂即蒲城热电有限公司换热首站向东出线，管径 920X 12，一次网由首站出来后沿厂区外墙敷设，过门处需加设盖板防止因过门高载重车辆压坏，管道经过电厂南部的污水处理区后架空敷设直 至出厂区；出厂区后管道直埋敷设，考虑到直埋管道上方是农用耕地，管道 埋深需为管顶埋深1.

11、5m左右，由于周围的土地为失陷性黄土，管道地基在施 工时需设垫层并进行夯实处理，防止因地基下沉造成管道拆压；距离厂区 6 公里的地方需穿越铁路，此处采用顶管方式敷设，距离厂区 1 6公里的转弯镇 需设一中继站，中继站内设有配电室及值班室，只进行回水加压，水泵采用 两用一备，考虑节能及运行调节方便水泵需加设变频，中继站用电接自附近 高压电缆，并在配电室内设置变压器；管道在孙镇和椿林镇分别设置 DN200 的分支管路并设置分支阀井；高温水管线采用直埋套筒补偿器解决管道热伸 缩问题，需设置补偿器检查井和分支阀门井。管网的设计根据实际情况，满 足选材正确、敷设合理、补偿良好、流阻较小、造价低廉、安装维

12、护方便、 扩建灵活、整齐美观等要求。1.2.3 中继站换热站的设置主要根据热负荷的疏密程度，确定其供热范围，本工程需 余热回收换热首站（热泵余热利用）设在电厂内，设计规模为 800 万平米。 本工程需设中继加压泵站一处 （ 两层：一层为设备，二层为办公间） ，中继泵 站首站约 18.3 公里。1.3 热力网调节及控制1.3.1 热水网的调节高温水管网的调节由热源厂和中继站根据热负荷的需要统一调度。为保 证热用户所需要的设计温度，满足各热用户的热负荷变化，由热源厂根据室 外温度变化，进行必要的质或量的调节，以达到提高运行经济效益，节约能 源的目的。一次热网采用集中质调节和量调节方式相结合，即根据

13、室外温度变化情 况，集中在热源内部调整供热管网的供水温度或者是控制中继站的变频泵来 调整流量来满足热用户的需要。1.4 管网水力计算1.5.1 设计工况130C/60 C的高温热水系统。1.5.2 设计原则热水管网的设计流量计算管段中的计算流量应为各个管段所承担的全部热负荷的计算流量, 并考虑1%的管网漏损系数。热力管网的允许流速按下表选取。公称直径DN( mm)4050 200允许流速m/s0.81.0200的管道采用螺 旋缝电焊钢管，材质为Q235B3. 热力管道的补偿方式：热水管网采用有套筒补偿器和自然补偿器相结合方式。1.5 土建1.5.1 主要建筑材料水泥：采用普通硅酸盐水泥钢材：型

14、钢及钢板主要采用Q235碳素结构钢；钢筋：构造钢筋I级钢，主要受力钢筋用H级钢；混凝土 ：垫层C15,支架C2&1.5.2 结构形式直埋管道四周铺设100 200mn厚砂垫层，管顶覆土大于1500mm直埋固 定锚墩采用现浇钢筋砼结构，阀门井检查井均采用现浇钢筋砼结构。特殊部位的支架跨越河渠的管道根据河渠的宽度，采用架空高支架直接跨越或者桁架形 式跨越，管道穿越铁路部分采用顶管方式进行直埋敷设。第二章 施工方案和技术措施2.1 施工布置2.1.1 施工总布置原则根据本工程的特性及现场实际条件，本标段项目部设置在蒲城县椿林镇 以西的去县城公路边的独院民房，进行本标施工场地的总平面布置。在具体 布置

15、中，利用现有的施工场地条件，合理布局，统筹安排，确保各施工时段 内的施工均能正常有序进行。同时尽量少占耕地，对施工区及周围环境进行 有效的保护。临建设施布置原则上力求合理、紧凑、厉行节约、经济实用，方便管理， 确保施工期间各项工程能合理有序，安全高效地施工， 详见后附的施工总 平面布置图。2.1.2 水电及通讯系统布置（1 ）施工供水、生活用水生产用水采用潜水泵从附近机井里抽水，洒水车运至各施工点。生活用水可饮用附近村庄生活用水引至生活区，由甲方负责联系，我方进行管网连 接。（2）施工供电 施工供电电源可以就近引接，由甲方负责联系，我公司负责动力线接到 生活区及工程区各施工工作面，分别在各辅助

16、系统及生活区设置简易配电柜， 并根据安全用电要求，各配电柜都安装漏电保护器，并做到一机一闸一保护。 施工现场低压动力线根据实际需要进行架设。由于施工路线长，每个工作面 设移动式75kw的柴油发电机一台，以备焊管和浇筑混泥土时使用。（3）通讯 工程区内移动、联通网络全覆盖，通讯联络条件好，项目经理部安装移 动电话一部，现场施工管理人员均配备手机和对讲机，便于场内施工管理和 指挥调度。2.1.3 场内施工道路 管道基本沿蒲城县城至中国华电蒲城发电有限责任公司的公路和田间生 产铺设，交通较为方便。2.1.4 施工辅助企业、仓库及生活设施2.1.4.1 施工辅助设施施工辅助设施主要包括：移动式小型砼拌

17、合站搅拌场占地面积300m2。主要布置在附近沿路征地范围内，根据工程需要就近布置。2.1.4.2 物资仓库各类仓库主要包括水泥贮存库、设备库等，总计建筑面积200屁主要布置在拌合站附近。2.1.4.3 生活及办公营区 生活区的职工宿舍、办公室等集中项目部附近征地范围内，总计建筑面 积300m2。在施工现场附近租用民房。工队就近租住村里民房。2.1.4.4 钢筋加工区及小型拌合站钢筋加工区设置在拌合站内，拌合站内设置一台 JS350 搅拌机，总计占 地面积 300m2。2.1.4.5 工地实验室现场建立临时工地试验室，占地面积 50m2。布设在项目部。2.1.4.6 机械停放、修理场 现场大型机

18、械挖机、装载机、压路机、自卸汽车、吊车停放，保养、维 修临时停放、修理场。总计占地面积 200m2。2.2 测量放线2.2.1. 测量放线方案 可靠的施工测量是保障正确执行设计意图的前提，施工测量是将符合设 计文件要求的位置、形状、规格准确的在地面上测设出来以便进行施工。因 此，施工测量工作贯穿在整个施工过程的始终，是工程建设的先锋。2.2.2. 平面控制精确的控制是施工的前提，是整个工程按设计要求施工的保证，也是施 工放样的依据。施工前，必将将控制网布设测量完成。经监理工程师复核确认后方可使用。标桩应布设合理，使用方便。对特 殊部位应加强控制。所有标村都应进行固定性保护，以防破坏，并树立易识

19、 别的标志或涂以鲜明的颜色。施工过程中，迁移位置不适当的标桩和补测遗 失损坏的永久性标桩，必须经监理工程师认可后方可使用。以业主、监理工 程师所提供的控制点为依据布设施工控制导线网。为确保精度，采用全站仪 进行观测。控制网测设时其正倒镜差 12， 2C 值12，方位角闭合差 30， 其各项指标都符合国家及行业规范标准。2.2.3. 高程控制从施工的需要出发，合理的布设水准网，用以指导控制合同段的高程是高程控制网的布设的根本目的。水准控制网的测设按国家四等水准要求进行， 米用双摆站法，测设时高差较差小于 3mm完全满足精度要求，符合施工的需 要。并经监理工程师的检查验收后方可使用。2.2.4.

20、施工放样施工放样是施工过程中的重要一环，是工程优质的保质和前提。施工测 量人员必须认真负责，一丝不苟。对每一个环节，每一个计算都应认真的符 合和检查。测量放样时米用坐标法进行施工放样。对每一个点位进行测设时， 必须认真的符合每一个点的坐标，每一个数据。杜绝因测量放样造成的不必 要的返工和损失。2.2.5. 测量记录 开工前应进行施工控制网测设及水准复测，验证轴线位置、高程是否正确，而后进行施工放样及纵横断面测量，在施工过程中，为了检查和验收工 程数量，也要经常进行轴线与水准检测，在工程完工后，应作竣工测量，检 验施工成果，提供竣工资料。导线控制网平面布置图，导线测设的角度及平 差计算记录，平面

21、控制点成果表，水准控制网布置图，水准点测量原始记录， 水准控制点成果表，高程计算表与复测记录，主干线放样，计算 ，原始数据 及复测记录，高程测量，复测记录等各项测量资料都应齐全、清晰、准确， 保存完整并应经监理工程师签字验收。2.2.6. 仪器的检测全站仪、水准仪和 J2 经纬仪等测量仪器均检验，并应附有检验报告，测 量仪器在施工中应当定期进行检测，以确定和了解仪器的状态。2.2.7. 坐标系统施工放样坐标系统为设计移交的坐标系，高程为 1956年黄海高程系统。2.2.8. 质量保证措施 质量是施工测量放样的第一要求，只有在保证放样的质量的前提下才能保证工程的优质优量1. 操作人员工作时应严肃

22、认真、仔细复核数据。计算必须由两人分别独 立计算和检查。2. 施工放样必须按桩号、坐标双控放样。3. 放出点位后，参照地形图进行检查，避免误差。4. 在工作中随时对已放桩位的相关位置进行检查复核。5. 测量记录，记载齐全，随时进行自检。 （按要求记录秒值与厘米以下 值不得更改，更不能转抄）6. 认真填写施工日记。2.3 管沟开挖及回填2.3.1 施工测量开工前应有业主、监理工程师、设计单位和我方共同核对建设红线、标 准点、管道基线及有关图表、示意图等，并按上述图表逐个进行交接。2.3.2 支护方案 具体支护方案根据区段开挖土层情况而定。需要支护采用以下方案，管沟开挖断层尺寸：上口 5n,下口

23、3.6m,深度3n 4m 施工方法：管沟槽经 验槽合格下管后，再对工作坑部位进行支护，采用水平板式支撑方案支护，高度3n 3.4m,宽度5m所用主要材料，档土木板（75*200）,立柱（150*150） 水平横撑木为（ 100*100）。1. 支护前应对边坡进行修理,做到平整度、垂直度满足支护要求。2. 档土板,立柱方木,水平支撑等材质必须符合设计要求。3. 施工时应将档土板于边坡靠紧,水平支撑等要加紧靠牢。4. 为防止水平支撑下挠,在水平支撑中间搭设钢管架,要求钢管架与水 平支撑连接牢靠。5. 施工支护时要注意安全,个人防护必须到位,对有裂缝及不稳定的边坡经消除隐患后，再进行支护6. 支护待

24、焊缝处保温完成后进行拆除。拆除前先对管腔进行细砂回填到 管顶200mm然后按照后施工先拆除的顺序进行拆除，要注意边坡稳定及人身 安全，防止坍塌事故发生。2.3.2.1 测量控制基准点的测设地表以下浇注深 0.5 米的砼基础，其里埋钢筋（顶刻十字）作为基准控 制点。 用全站仪将选定的控制点，投于预埋钢筋十字上，并检查各点之间的 角度、距离，符合要求后，方能正式投点。基准点采用砖围护，土需活动木 板，并在旁边插测量标识牌，以便于使用和保护。2.3.2.2 平面控制桩的布置及桩橛交接 根据图中的定位说明，及业主 提供的测量基准点确定本工程的各基准点。1. 施工单位施工前应请设计单位到工地共同进行交接

25、桩工作，在交接桩 共同拟定交接计划。2. 交接桩时，由设计单位备齐有关图表， 包括给水基线桩， 辅助基线桩， 水准基点桩，构筑物中心桩的控制桩和护桩示意图等。3. 按设计图纸逐个桩橛进行交点，水准点标高与临近水准点标高闭合。4. 接桩完毕应立即组织力量复测，接桩时应检查桩的稳定兴，护桩设置 位置、个数、方向，交接完毕做交接记录，交接人员签章。2.3.3 开挖放线2.3.3.1 管道放线，每隔 1520 米设一中心桩，在检查井处、变换管径 分支均应设中心桩，必要时设置护桩或控制桩。2.3.3.2 在管道中心线和转折点的适当位置设置控制桩，应妥善保护。 当管道沿线遇到地下构筑物或其它隐蔽工程时，放

26、线应在交叉范围两端作出 明显标志。2.3.3.3 管道放线抄平后，应绘制管道纵断面图2.3.3.4 测量工作应详细认真记录，有人妥善保管，作为工程交工的原 始资料。2.3.3.5 测量仪器及工具齐备，测量时应对仪器进行调整，对原始资料 进行仔细校对。2.3.4 沟槽开挖 沟槽开挖采用分段快速施工，管道安装完毕及时进行验收，闭水试验合 格后立即回填。2.3.4.1 沟槽开挖(1) 施工人员进行详细的施工交底，内容一般包括槽断面堆土位置、 地 下状况、安全要求等。(2) 机械开挖应严格控制标高， 为防止超挖或扰动槽底面， 槽底应留 0.2 0.3 米厚的土层暂时不挖， 待临时铺管前用人工清理挖至标

27、高， 并同时修正 槽底。(3) 沟槽开挖应严格按照设计要求和施工规范进行施工，根据土质情况 放坡，槽底宽度必须满足设计要求。(4) 沟槽开挖需支撑时，挖土应与支撑配合，机械挖好土后及时支撑， 以免槽壁失稳倒塌。采用挖掘机时，挖捬机不得进入未支撑的区域。(5) 对地下管线和各种构筑物应尽可能临时迁移，如无法迁移，必须挖 出使其外露，并采取吊托等加固措施，同时对挖掘机司机作出详细的交底， 如无把握，应改为人工挖土。(6) 开挖时若遇到电杆、坟等障碍物，在和当地协调好的同时，其周围 土方应考虑采用人工开挖的方式。2.3.4.2 槽边堆土的有关规定和注意事项：(1) 沟槽开挖时，沟槽每侧临时堆土或施加

28、其他荷载时，应保证槽壁稳 定且不影响施工。沟槽弃土应尽量放在沟上的一侧，如沟槽较深，可两侧堆土。堆土坡角距槽口上缘距离不宜小于 0 8 米，堆土高度不宜超过 1。5 米(2) 沟槽堆土不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全，不得掩埋消 火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，以免影响正常 使用。2.3.5 沟槽支撑2.3.5.1 根据实际管线管槽情况，要考虑到表面雨水排水措施。如需设 置支撑时，采用横撑，利用圆木作为材料。横撑布置应符合以下规定。2.3.5.2 每根横梁或纵梁不得少于 2 根横撑。水平间距宜为 152.0m， 垂直间距不宜大于 1.5m。2.3.5.2 撑板的

29、安装应与沟槽壁紧贴，当有空隙时，应填实。横排撑板 与水平立排撑板应倾直，密排撑板的对接应严格。2.3.5.3 支撑后，沟槽中心线每侧的净宽不应小于施工设计， 且不得妨碍 下管和稳管，支撑必须牢固，安全可靠。2.3.5.4 支撑拆装应与回填土高度配合进行，从下向上在拆除后及时回 填。2.3.5.5 沟槽支撑施工工艺 木板检查清理桩架定位打桩立竖支撑连接横向支撑 底桩回填挡板管道安装回填同时从下向上拆除。管道沟槽支撑剖面应根据 GB50268 97 规范设计，并依据安装管道大小 及时铺设灰土和粗砂，请业主、监理方及时验收工序和基底高程。2.3.6 沟槽回填 沟槽回填前，应与业主代表共同对管道进行检

30、查。1) 管道埋深应符合设计要求，管顶标高测量完毕，资料应齐全、准确 ;2) 管道在沟内不得有悬空现象，应清除管沟内积水；3) 管道防腐绝缘应检查，发现碰伤擦破，应立即修补 ;4）阴极保护测量引线应焊接牢固；沟槽的回填应先埋实管底，再同时投 填管道两侧，然后回填至管顶以上 0.5 米处（ 未经检验的管口应留出 ） ，如沟 内积水，必须全部除尽后，再进行回填。沟槽未填部分在管道检验合格后应 及时回填。管道两侧及管顶以上 05 米内的回填土，不得含有碎石、砖块、垃圾等 杂物。管顶上铺设粗砂后，再回填土应分层夯实，每层厚度为0.2 0.3 米，管道两侧及管顶 以上 05 米内的填土必须人工夯实，当填

31、土超出管顶 05 米时，可使用小型机械夯实，每层土厚度 0.25 一 0.4 米。要求管顶 0.5 米以 上至地面的地密实度为 90。过路段严格按照设计要求，管顶铺设黄砂再进行管顶5%水泥石屑回填。2.3.7 管沟基础 3：7 灰土换填工程2.3.7.1. 施工准备：1. 材料：土宜优先采用基槽内挖出的土， 但不得含杂质使用前应先过筛， 其粒径不得大于15mm含水率符合规定，石灰应用块灰，使用前应充分熟过 筛，其粒径不得大于5mm含水率符合规定。2. 机具：16T压路机。3. 作业条件：基槽钎探完毕， 验收合格并按要求办完隐蔽手续方可施工。 施工时应适当控制含水率，标准以水握成团，落地松散为宜

32、。如土料水分过 大或不足时，应适当晾干或洒水湿润。4. 槽坑底清理干净，灰土分层铺设，用压路机压实。若分段施工，不得 在墙角，柱基及承重窗间墙下搭接， （错台）接槎宽度不得小于高度的 2 倍。5. 灰土垫层每层压完后，根据规范规定进行环刀取样，测出本层灰土的 压实系数0.95，才能进行下道工序施工。6. 雨天施工应准备塑料布等防雨用品，并采取及时的排水措施。2.3.7.2. 操作工艺：1. 工艺流程：检验土料及石灰粉的质量并过筛T灰土拌合T槽底清理T分层铺设(虚铺220-300mm -夯击密实-找平验收。2. 首先土料种类合质量符合设计要求，石灰的材料符合标准规定，然后分别过筛块灰提前1-2天

33、闷制熟化，用6-10mm筛子过筛。土料要用16-20mm 筛子过筛。 均应确保粒径要求， 灰土的配比按体积 3:7，严格控制。拌合均匀， 颜色一致。2.3.7.3. 质量标准1. 基底土质符合设计要求。2. 灰土的干容重符合设计要求及施工规范规定。配料正确，拌合均匀， 分层铺设，厚度符合规定，夯击密实，表面无松散起皮。3. 分层留槎，位置方法正确， 接槎密实平整。允许偏差：顶部标高 15mm， 表面平整度为 15mm。4. 施工前：应做好水平高程标志，控制标高，共分五层施工。2.3.8 管底铺砂工程在灰土基础验收合格后进行，管道底部铺砂工程施工。严格按照铺设厚 度进行铺设，机械运输整平，人工精

34、平。用水坠法进行密实，然后再进行下 管、铺管施工。2.4 管道焊接工程2.4.1. 焊接工艺要求(1) 钢管采用焊接氩弧焊接打底，焊接完成后必须做100%X线II级探伤，合格后方可进行接头处的保温及外套管的焊接和防腐处理，焊接评定标 准按GB/T3323钢焊缝射线照相及底片等级分类钢管型号为Q235B焊条规格、焊接电流及焊接层可参照下表进行 钢管接头焊接层数、焊条直径及焊接电流管壁厚度mm焊接层数焊条直径mm焊接电流A3 622 3.2610233.2 4130-15010 133 43.2 4150-170(2)管道、管件的对口形式和组对要求如下表:对口型式接头尺寸mm壁厚5间隙C钝边P坡角

35、a对接V型接口5 7.51.0 2.00 2.060 708121.5 2.51.5 2.560 65(3)焊缝全部用对接坡口焊缝。对于工作钢管，所有焊缝均采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充并照面。(4)直埋预制保温钢管焊接，严格执行国家现行标准工业金属管道工 程施工及验收规范(GB50235-97)，现场设备、工业管道焊接工程施工及 验收规范(GBJ50236-98)和城镇供热管网工程施工及验收规范(CJJ28-2004)。2.4.2. 管道安装2.4.2.1.钢管检验进入现场的螺旋缝电焊钢管、管件和接口材料，必须具有制造厂的产品 合格证及性能检测报告，并进行外观检查，检测数据应符合规范标准。破

36、损 和不合格产品严禁使用。2422现场布管现场布管采用吊机布管，布管要依据图纸要求及已挖好的管沟，逐根布 管，首尾衔接，相邻两管口呈锯齿形错开。每根管子要用软土墩或沙袋垫起 离地，不能直接放在地面。布管采用专用索具，现场布管要特别注意保护管 段保温层和管口，不允许用拖、滚、撬的方法布管。在拖运过程中应采取防 损管子的措施，避免运伤或划伤管子和外防腐层。对管子外表出现的槽痕和 划伤等有缺陷必须修正消除。2.4.2.3. 管道吊装1）保温管采用宽度不小于150mm勺吊带吊装，装卸时，应轻起稳放，防 止磕碰，以防破坏保护层。2）保温管码放在方木上并楔死，高度不超过 2m应同规格放在一起，并 标注规格

37、数量，管端封堵，防止杂物进入，管头苫布，防止保温层浸水。3）根据现场实际情况管道吊装使用 20T汽车吊，用尼龙吊带和钢丝绳吊 钩配合使用，逐根下管，部分地段需穿管进行管道就位。2.4.2.4. 管道组对1）管子加工： 根据需要长度进行切短加工。 量准所需长度后用电锯切割， 校核长度后划线用氧 - 乙炔焰切口，加工坡口，并用磨光机打磨干净。2） 管道对口前先将管中勺杂物清除干净，停止工作时用堵板封口, 以减 少管道冲洗工作量。焊接前应将管口勺油污及其它杂物打磨干净，露出金属 光泽方可对口。3）对管采用钢管横担和倒链， 从每一个施工段勺起点顺序排列逐根安装。组对后测量管道高程和中心线，逐根调整使每

38、 10m管道中心偏移量5mm管 中心高程偏差10mm坐标偏差25mm4）管子连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或分层垫等来消除 接口端面勺空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。5）管道对口时焊缝勺要求：a. 直管段两环焊缝间距不小于 2m。b. 管道纵向焊缝应错开，间距不小于 200mm。2.4.2.5. 管道焊接本工程管道材质为螺旋缝电焊钢管，焊接方式采用手工电弧焊接，焊机 采用 BX-500 交流电焊机。2.4.2.6. 管道安装 钢管切割用乙炔切割，必须将切割表面的热影响区除去，其厚度一般 不小于 0.5mm。 管子切口质量应符合下列要求：a. 切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛剌、凹

39、凸、缩口、熔渣、氧 化铁、铁屑等应以清除。b. 切口平面和管子轴线的垂直度不超过管子直径的1%，且不大于 2mm。 管线焊接接头位置应符合下列要求：a. 相邻两道焊缝间的距离不小于 1.5 倍长管道公称直径，且不小于 150mm。b. 管线焊接接头距离支墩净距离不小于 50mm需要热处理的焊缝距离支 墩不小于 300mm。c. 在管线焊缝上不得开孔。d. 管道对接焊缝距离弯管起点不得小于 100mm且不宜小于管子外径。e. 直缝管的直焊缝应位于易检修的位置，不宜在底部。 管道组装前，应对坡口及其内外表面用手工或机械进行清理，清除管 道边缘100mm范围内的泥垢、油、漆、锈、毛剌等，收工前应将正

40、安装的管 子两端加临时盲板。 管子对接错边量士 2mm间隙留2.53mm项次检査项目规定值或允许備茎(mm)检验频率检验方法范围点数1轴线位置无压管道16错口允许偏差0. 51. 01, S2(6) 管道焊接采用多层焊接，施焊时层间溶渣应清除干净，并进行外观 检查，合格后方可进行下一层焊接。 焊缝的焊接层数、焊条直径和电流强度，应根据被焊钢板的厚度、坡口形式和焊口位置确定，可参照表1-20表1-22选用。但横、立焊时，焊条直径不应超过5mm仰焊时，焊条直径不应超过4mma i-2o不开坡口对接电弧焊接的埠接层數、焊条直径和电流强度钢板厚度(mm)烬縫型式间隙(mm)焊条直径(mm)电流强度平均

41、值备注平焊立、仰焊35单面131SQ110如焊不透时占6双面17 54513D细D16030应开坡口表1 2瞬坡口和X形坡口对接电弧焊接的焊接层额、焊条直径抑电慌强度钢板厚度(mirO层数焊条直径(mm)电流强度平均值(A)第一层以后各层平焊立、横.仰焊46233412013090160102334514026012016013T4614028012O1EO144456140跖012016016134455-6140260120160表1-22搭接与甫焊电弧埠搂的煌接层数、握条直径抑电流强度銅板厚度(mm)焊接层数强条直径(.mm)电流强度平均值(A)第一层以后各层平焊立焊仰焊46123441

42、30180100160901608122345516018012。330120160141&344516032012023012016013204-54556160320120230120100注:搭接或角接的两块钢板埠度不同时，应以薄的计. 管径大于800mm时，采用双面焊。当管壁厚18mm时，双面焊接时， 一面焊完后，焊接另一面时，应将表面熔渣铲除并刷净后再焊接。 手工电弧焊焊接钢管及附件时，厚度 6mm且带坡口的接口，焊接层数 不得小于2层。(7) 多层焊接时，第一层焊缝根部应焊透，且不得烧穿；焊接以后各层,0.8 1.2应将前一层的熔渣飞溅物清除干净。每层焊缝厚度宜为焊条直径的倍。各层

43、引弧点和熄弧点应错开(8) 管径大于或等于800mm寸，应逐口进行油渗检验，不合格的焊缝应 铲除重焊。(9) 钢管及管件的焊缝除进行外观检查外，对现场施焊的环形焊缝要进 行X射线探伤。取样数量与要求等级应按设计规定执行，所有焊缝连接部位 均进行X射线探伤。(10) 不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过 3次。(11) 钢管的闭合口施工：钢管的闭合口施工时，夏季应在夜间且管内 温度为20C士 3C,冬季在中午温度较高的时候，且管内温度在 10C 士 3C进 行，必要时，可设伸缩节代替闭合焊接。(12) 每个焊口必须一次连续焊完，焊道层间间隙时间及温度应符合审 定的焊接工艺规程的要求。(13) 相

44、邻层间焊道的起点位置应错开 2030mm焊接引弧应在坡口内 进行，严禁在管壁上引弧。(14) 焊缝完成后应清除焊缝表面的药皮、熔渣和飞溅物。(15) 不合格的焊口必须进行返修，用角向砂轮机切磨伤处，重新施焊， 施焊长度不得小于50mm当焊缝缺陷总长度超过焊缝总长 30%裂纹长度大 于焊缝总长8%或裂缝间距小于200mm时，当同一部位返修超过二次时，应 切除焊口重新组对焊施。表1-17电弧焊管端燔口各部尺寸修形式间隙h(mtrO钝边:bmtn)坡口角度忆图示壁厚mm)491.占3. 01.0 L5607010-2&2+0 4.0L 02.060 土 5（16）定位焊的焊缝长度、厚度及点数应保证焊

45、缝在正式焊接过程中不开裂。可参照表1-63表1 一石3埠线氏度和点融管径（miiC点烽长度（mnCSO-150510均布23点20030010204350500153056007006800100050707100080100一股间距300mm左右（17）雨天或风速超过8m/s的环境，必须采取搭防风雨棚等有效防护措 施，否则不得施焊。（18）为了方便施工每个焊口处要设置作业坑道，满足不同角度焊接保 温要求。（19）冬期施工 冬期焊接时，根据环境温度进行预热处理，可参照表1-26进行。表1-26底期焊接预热的规定钢号环境温度r）预热宽度mm）预热达到温度（X）含碳登G 2%碳素跑 20悍口每侧不

46、小于40100-150含碳量 0.3%-1016 Mn0100200 在焊接前先清除管道上的冰、雪、霜等，刚焊接完的焊口未冷却前严 禁接触冰雪。 当工作环境的风力大于5级，雪天或相对湿度大于90%,进行电焊作 业时，应采取防风防雪的保护措施，方能施焊。 焊条使用前，必须放在烘箱内烘干后，放到干燥筒或保温筒中，随时 取用。 焊接时，应使焊缝自由伸缩，并使焊口缓慢降温。 环境温度低于5C时，不宜采取环氧煤沥青涂料进行外防腐，当采用 石油沥青涂料时，温度低于-15 C或相对湿度大于85%寸，未采取相应措施不 得进行施工。2.4.4. 焊缝质量检查（1 ）管道焊接表面质量应符合下列要求：a. 焊缝焊完

47、后。应清除熔渣和氧化层。焊缝表面不得有裂纹、未熔合， 根部未焊透等缺陷。b. 咬边深度不得大于0.5mm在任何一段连续为300mn长焊缝中不得大 于 50mm。c. 焊缝表面不得有局部集气孔，单个气孔和夹渣。d. 焊缝余高12mm最大不得大于3mm仰焊部位不得大于 5mme. 焊后错边量不应大于0.15倍壁厚，局部不得大于2mm错边量应均匀 分布在管子的整个圆周上，根焊道焊接后，不得校正错边量。f. 焊缝宽度比坡口宽 33.5mm。（2）无损探伤检查必须有取的 II 级或 II 级以上资格证书的检测人员承 担，评片应由取得 I 级资格证收的检测人员承担。（3）焊缝在强度试验和严密性试验之前均须

48、作外观检查和无损探伤检查， 并在外观检查合格后方可进行无损探伤，不合格不得进行无损探伤检查。（4）X射线II级探伤检查，照相检查的焊口应是焊口的整个圆周。（ 5）将所有环焊缝、弯头、三通位置记录准确无误，作为交工和投产后检测的原始数据。项目技术要求检査方法外观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上；焊缝和粋 影响区蔻面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面 光滑、均匀、焊道与母材应平缓过疲每道环形焊讎必须检验 肉眼、敢大镇观察宽度焊出坡口边缘毎道环形焊缝必须检验， 用焊確检呦尺检验表面余高1 +0. 倍坡口边嫌宽度哎边深度焊缱两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长ClOOmm错边老0

49、, 且老2mm未焊满不允许观舉(6) 防腐补口现场补口是保证管道长期安全运行，防止腐蚀危害的重要环节，补口施 工与环焊缝焊接同样重要，施工人员应进行专门培训，并佩证上岗操作。补口采用三层辐射交联聚乙烯热收缩套，热收缩套收缩前基材厚度1.5mm胶层厚度1. Omm其材料性能指标应符合 SY/T0413及相应技术规 格书的要求。2.5管道防腐、保温及安装防腐工程2.5.1.1.涂料的品种、性能、颜色、涂刷层数及表面标记等应符合设计 规定。涂材应有生产厂的合格证书，过期的涂料必须经检验部门检验合格后 方准使用。2.5.12设计对涂漆种类和层数无规定时，涂漆不得低于下列标准：a.明装无保温层管道、设备

50、和容器，必须涂一道防锈漆，两道面漆，有 保温层时，应涂两道防锈漆；b.涂料的耐温性能、抗腐蚀性能应按输热介质温度及环境条件进行选择。2.5.1.3. 多种涂料配合使用，应参照产品说明书对涂料进行选择，使各 涂料之间性能适应，配比合适。调制成的涂料内不得有漆皮等影响涂刷的杂 物，并按涂刷工艺要求稀释至适当稠度，搅拌均匀，色调一致，及时使用。 涂料应密封保存。2.5.1.4. 漆膜基面应清理干净，露出基面本色，如果用喷砂法除锈、压 缩空气应干燥、洁净，不得含有油脂和水分，除锈后的钢铁表面应呈暗灰色 并及时涂刷第一层底漆。2.5.1.5. 自然干燥的现场涂漆应防止漆膜沾染污物和损坏，漆膜未干燥 固化

51、前，不得进行下道工序施工。2.5.2 涂漆质量（1）与基面粘结牢固，厚度符合要求，面层色调一致，光亮清洁，无皱 纹、气泡、针孔；（2）漆膜均匀、完整，无漏涂、损坏；（3）色环间距均匀，宽度一致，与管道轴线垂直。2.5.3 涂漆施工宜在温度为54 0C的清洁、干燥、通风良好的环境中进行，在雨雪 及大风天气中，应有遮挡。在气温不低于5C,空气相对湿度不高于7 5% 的环境中，可不采取预热措施直接涂漆，当空气相对湿度高于7 5%或金属 表面上凝有霜露时，应采取预热措施，待金属表面干燥后再涂漆。环境温度 低于-5C时，应按照涂料的性能掺入可促进漆膜固化的掺合料，并将漆膜 的金属基面加热至3 04 0C

52、，再进行涂漆。（1）按设计规定涂刷的底漆应均匀完整，无空白、凝块和流痕；（2）玻璃布的厚度、密度、层数应符合设计要求，缠绕重叠部分宽度应大 于布宽的12,压边量1015 mm。用机械缠绕时，缠布机构应稳定匀速的前进，并与管子旋转速度相配合；（3）布两面沾油应均匀，经刮板或挤压滚轮后，布面无空白、不淌油和滴 油。（4）防腐层的厚度不得低于设计厚度。玻璃布与管壁粘结牢固无空隙，缠 绕紧密无皱折，均匀无空缺。表面应光滑无气孔、针孔和裂纹。两端应留2 0 02 5 0 mm空白段。（5）已完成涂漆的管道、设备、容器，不得作为人行道或当作支架使用。 损坏的漆膜在下道工序施工前应提前进行修补。（6）安装后无法涂漆或不易涂漆的部位，安装前应预先涂漆，在安装中注 意保护漆膜的完好。（7）预留的未涂漆部位，在其它工序完成后，应按设计标准进行涂漆。管 道的焊口部位，应加强防腐并严格检查。（8）保温管外保护层表面应铲平灰疤，补平凹痕，填严缝隙，打磨