工程仪校方法

1、第一部分卡 尺第一章游标卡尺一、外校项目与工具序号项目工具1外观目视2各部分相互作用目视3外量爪两测量面的合并间隙目视4零值误差放大镜或工具显微镜5示值误差3级或6级量块二、内校项目序号项目工具1外观目视2示值误差外校OKS块第二章带表卡尺第一节带表卡尺检定规程(JJG400-85)本规程适用于新制造、使用中和修理后的分度值为0.01、0.02和0.05mm测量上限制到300mm勺带表卡尺的检定。一、概述带表卡尺外形如图1所示。卡尺两测量爪相对移动后分隔的距离，在尺 身上指示毫米示值的整数部分，在指示表上指示毫米示值的小数部分。带表卡尺要紧用于测量零件的外尺寸和内尺寸二、技术要求1.外观1.1

2、带表卡尺的表面不应有锈迹、碰伤、镀层脱落及其它阻碍外观质量 的缺陷。尺身及表盘刻线应清晰、无目力可见的断线。1.2指示表的表蒙应透明，没有明显的气泡和失真现象。指针方向与表 盘刻线方向应一致，指针末端与任意刻线相重合时应无目力可见的偏 斜，相重合的长度应为表盘短刻线全长的（3080）%，指针末端上表面与表盘之间的距离应不大于0.9mm指针末端宽度应在 0.100.20mm范围内。1.3带表卡尺上应有制造厂名（或商标），出厂编号和分度值等标记。1.4修理后和使用中的带表卡尺，应无阻碍使用准确度的外观缺陷。2.各部分相互作用带表卡尺的尺框相关于尺身不应有明显的晃动，尺框沿尺身移动应平稳，不应有阻滞

3、和松动现象，其移动力及移动力的变化量应不大于表1的规定。指示表的表盘转动应平稳，指针安装应牢固可靠，深度尺不应有窜动，紧固螺钉的作用应可靠。表1测量范围(mm)移动力(N)移动力的变化量(N)0 150261.20 200，0 300481.53.刻线宽度和宽度差：主尺及表盘的刻线宽度均应在0.100.20mm范围内，刻线宽度差不大于 0.04mm4.测量面的表面粗糙度：应不大于表2规定的数值。分度值表面粗糙度Ra值(卩m)外测量面内测量面深度及台阶测量 面0.01，0.020.160.320.630.050.320.320.635.外测量的平面度与两测量面合并后的间隙应不大于表3的规定。表

4、3(mm)分度值平面度两测量面合并后的间隙0.01，0.020.0020.010.050.0050.016.刀口形内测量爪尺寸偏差和平行度应不大于表4的规定。分度值尺寸偏差平行度新制及修理后的使用中的0.01 , 0.02+0.020+0.020+0.005-0.0100.0100.05+0.035+0.035+0.010-0.0157. 零位的正确性带表卡尺处于零位时，尺框基准端面与尺身零刻线右边缘应相切，压线不大于0.05mm,离线不大于 0.15mm指示表针应位于正上方，对尺 身导向面的垂直度应不大于 2格。8. 示值变动性不大于表5的规定表 5(mm)分度值示值变动性0.01 ； 0.

5、020.0060.050.0159.示值误差位于不大于表 6的规定。测量范围分度值示值误差0 3000.01 ； 0.02士 0.020.05士 0.05表6(mm)三、检定条件及检定项目10.带表卡尺的检定项目及检定工具列表于表7.表7序 号检定项目要紧检定工具检定类不1外观工具显微镜+2各部分相互作用弹簧测力计+3刻线宽度和宽度差工具显微镜+-4测量面的表面粗糙度表面粗糙度比较样板+-+5外测量面的平面度和两测量面合 并后的间隙样板直尺、6等或3级量块、 平晶+6刀口形内测量爪尺寸偏差和平行 度6等或3级量块，千分尺+7零位的正确性+8示值变动性+9示值误差6等或3级量块，1级平板+注：表

6、中“ +”表示应检定；“-”表示可不检定。11.检定室内温度应为20土 5C。检定前应将清洗过的带表卡尺及量块等检 定用工具同时置于金属平板上，平衡温度的时刻许多于1h ；若置于木桌上，平衡温度的时刻应在2h以上。四、检定方法5 / 41试验观看，或在工具显微镜上检定。其中指针末端上表面与表盘之间 的距离在工具显微镜上采纳5倍物镜，通过对指针上表面和表盘分不调焦，利用微动升降读数装置读数。13. 各部分相互作用 试验观看，尺框沿尺身的移动力及移动力的变化量用弹簧测力计检14. 主尺及表盘的刻线宽度及刻线宽度差 用工具显微镜在主尺及表盘上至少抽检大致均匀分布的各三条刻线。 宽度差按各自受检刻线中

7、最大与最小宽度之差确定。15. 测量面的表面粗糙度用表面粗糙比较样板检定。16. 外测量爪测量面平面度与两测量面合并后的间隙16.1 平面度检定分度值为0.01mm和0.2mm的带表卡尺，用2级平晶以干涉法检定，或 用0级样板直尺以光隙法检定；分度值为0.05mm的，用1级样板直尺以光隙法检定，使用样板直尺检定时，应在测量面两个对角线和纵向 三个位置上进行。测量面的平面度在边缘 0.2m m内不计16.2 两测量面合并后的间隙移动尺框，使两外测量爪测量面至手感接触时观看间隙。这一检定分 不在尺框紧固和松开两种状态下以光隙法检定。上述检定中，使用的标准光隙由 2 级平晶及 3级量块组成。17.

8、刀口形内测量爪尺寸偏差与平行度尺寸偏差和平行度检定，选用测力度较小的（67N）千分尺和10mm等或3级量块检定。检定时，先在测量面间夹一块 10mm量块，并使量块 长边平行于两外测量面，紧固螺钉后量块应能在测量面间滑动而不脱 落，然后用千分尺沿内测量爪在平行于尺身方向上检定。尺寸偏差以 千分尺读数与量块尺寸之差确定。在其它方向测量时，所得偏差不得 大于表 4 规定的上偏差。平行度以千分尺在内测量爪的顶部和根部两点读数之差确定。18. 零位的正确性 移动尺框使两外测量面手感接触，将指示表盘对零，现在尺框基准端 面应与尺身零线相切，若压线，将基准端面退至零刻线右边缘，在指 示表上偏离零位的数值为压

9、线值，若离线，将基准端面退至1mm刻线右边缘,这时，指示表上的读数与 1mn之差为离线值。 带表卡尺处于零位状态时，指示表针的位置在两外测量面接触时观 看。19. 示值变动性 移动尺框，使两外测量面至手感接触时在指示表上读数。尺框移动许 多于 5 次，其最大与最小值之差为示值变动性。20. 示值误差20.1 外测量示值误差用 6 等或 3 级量块。检定时，量块工作面长边应与带表卡尺测量面长边 垂直，使之与外量爪测量面至手感接触并读数，然后旋紧紧固螺钉， 现在仍能使量爪与量块正常接触并再次读数，两次读数与量块实际尺 寸之差均应不超过表 6 的规定。受检点应许多于四点并均匀分布于主尺 刻度与表盘刻度。在每一受检点，均应在卡尺测量面里端和外端两个位7 / 41置上检定。表8所列爲推薦一組檢定點。表 8 (mm)测量范围检定 点0 15038.476.8107.2145.60 20038.491.2145.6196.80 30076.8145.6214.4299.220.2深度尺示值误差用一块尺寸为20mn的6等或3级量块，在一级平板上检定。 检定时将量 块置于平板上，使尺身尾端上的测深端面靠在量块上并移动深度